JP2005296800A - グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 - Google Patents
グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005296800A JP2005296800A JP2004116688A JP2004116688A JP2005296800A JP 2005296800 A JP2005296800 A JP 2005296800A JP 2004116688 A JP2004116688 A JP 2004116688A JP 2004116688 A JP2004116688 A JP 2004116688A JP 2005296800 A JP2005296800 A JP 2005296800A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gravure roll
- plating layer
- engraving
- gravure
- roll body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000010147 laser engraving Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
【課題】 グラビアロール本体を構成する鋼材に生じたピンホールを補修するとともに、グラビアロール本体の表面の腐食を防止し、さらに、表面の耐磨耗性を向上させ、好適な塗工を行なうことのできるグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法を提供すること。
【解決手段】 グラビアロール本体１の周方向の表面１ａに耐腐食性に優れた第１のメッキ層２を厚メッキし、この第１のメッキ層２の表面に彫刻部３を刻設し、さらに、第１のメッキ層２に刻設された彫刻部３の表面に耐磨耗性に優れた第２のメッキ層４を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】 グラビアロール本体１の周方向の表面１ａに耐腐食性に優れた第１のメッキ層２を厚メッキし、この第１のメッキ層２の表面に彫刻部３を刻設し、さらに、第１のメッキ層２に刻設された彫刻部３の表面に耐磨耗性に優れた第２のメッキ層４を形成する。
【選択図】 図１
Description
本発明は、グラビア塗工機に配設されるグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法に係り、特に、グラビアロール本体を構成する鋼材に生じたピンホールを補修するとともに、塗工剤による表面の腐食を防止し、さらに、表面の耐磨耗性を向上させることのできるグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法に関する。
従来のグラビアロールの表面処理方法の一例としては、まず、鋼材から円柱形状に作製されたグラビアロール本体の周方向の表面を粒度が＃３２０の粗仕上げ研磨砥石を使用して粗仕上げ研磨を行なう。つぎに、粒度が＃１０００の中仕上げ研磨砥石を使用して表面粗さ微小化研磨を行なう。さらに、粒度が＃４０００〜＃６０００の精密研磨砥石を使用して鏡面化研磨を行なう。
そして、被製版ロールの全長、外径、孔径のロールデータに基づき電子彫刻機によりグラビアロール本体の表面に画像彫刻を行なう。
そして、表面に画像彫刻が施されたグラビアロール本体をハードクロムメッキ装置のメッキ浴槽内に浸漬させた後、低電圧をかけて回転させグラビアロール本体の周面にハードクロムメッキを形成している（例えば、特許文献１参照）。
近年、液晶やプラズマディスプレイ等の表示機器の表示面のコーティングを、直径が２０〜６０ｍｍのいわゆるマイクログラビアロールを使用して行なうことが多くなり、このような表示機器においては、コーティングの塗工ムラが生じた場合に表示品質を低下させてしまうため、使用されるグラビアロールの表面の傷やピンホール等の欠陥の検査が厳しく行なわれている。
そして、このような欠陥の中でもグラビアロール本体に生じたピンホールは、グラビアロール本体の作製時に発見することは困難であり、そのほとんどがメッキが施された後に発見されている。つまり、グラビアロールの完成間近にならないと発見されにくいという問題があった。
このため、グラビアロールの完成間近という時期に新しいグラビアロールを作製しなくてはならなくなり、余分なコストが掛かってしまうとともに、客先への納期が遅れてしまう場合が生じて客先に迷惑を掛けてしまうという問題があった。
さらに、グラビアロール本体を構成する鋼材にピンホールが無いものを得ることは、現実には不可能である。
また、前述したようなグラビアロールの表面処理方法においては、表面に施されたハードクロムメッキには目に見えない微小なクラックが生じてしまう場合があり、そのため、塗工剤として水性塗液、酸性塗液あるいはアルカリ性塗液を使用した場合にハードクロムメッキのクラックから浸入した塗工剤によりグラビアロール本体の表面に腐食が生じてしまうという問題があった。
そして、腐食によりグラビアロール本体から剥離した破片等が異物としてハードクロムメッキの表面に付着したり、グラビアロールを使用している最中にその異物が剥離してピンホールが生じて、異物やピンホールによってグラビアロールの表面が不均一となり、被塗工基材の塗工面に塗工ムラが生じてしまうという問題があった。
そこで、本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、グラビアロール本体を構成する鋼材に生じたピンホールを補修するとともに、グラビアロール本体の表面の腐食を防止し、さらに、表面の耐磨耗性を向上させ、好適な塗工を行なうことのできるグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法を提供することを目的とするものである。
前述した目的を達成するため本発明に係るグラビアロールの特徴は、グラビア塗工機に配設され、水平方向に走行している基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に当接し、グラビアロール本体の周方向の表面に前記基材の幅よりも狭い幅の彫刻部が刻設されるとともに、この彫刻部の表面に耐磨耗性に優れたメッキ層が形成され、前記彫刻部に供給された塗工剤を前記基材の下面に塗工する直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの小径のグラビアロールにおいて、前記グラビアロール本体の周方向の表面に耐腐食性に優れた第１のメッキ層を厚メッキし、この第１のメッキ層の表面に前記彫刻部を刻設し、さらに、前記第１のメッキ層に刻設された彫刻部の表面に前記耐磨耗性に優れたメッキ層を形成した点にある。
また、本発明のグラビアロールの表面処理方法の特徴は、グラビア塗工機に配設され、水平方向に走行している基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に当接し、前記基材の下面に塗工剤を塗工する塗工する直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの小径のグラビアロールの表面処理方法において、グラビアロール本体の鏡面化研磨された表面に耐腐食性に優れた厚さ５００〜１００００μｍの第１のメッキ層を形成する工程と、前記第１のメッキ層の表面に彫刻を刻設する工程と、前記彫刻部の表面にバフ研磨を行なう工程と、前記彫刻部の表面に耐磨耗性に優れた第２のメッキ層を形成する工程と、前記第２のメッキ層の表面のバフ研磨を行なう工程と、からなる点にある。
本発明のグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法によれば、グラビアロール本体を構成する鋼材に生じたピンホールを補修することができるとともに、グラビアロール本体の表面の腐食を防止し、さらに、表面の耐磨耗性を向上させ、好適な塗工を行なうことができる。
以下、図面を用いて本発明のグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法の実施形態について説明する。
図１は本発明のグラビアロールの表面処理方法の実施形態を示したフロートチャート、図２は本発明のグラビアロールの表面処理方法によるグラビアロールの彫刻部の表面処理を示す概略断面図である。
本発明のグラビアロールの表面処理方法は、まず、鋼材から直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの円柱形状に作製されたグラビアロール本体１の周方向の表面１ａを粒度が＃３２０の砥石を使用して粗仕上げ研磨を行なう。つぎに、粒度が＃１０００の砥石を使用して粗仕上げ研磨が行なわれた前記表面１ａの粗さ微小化研磨を行なう。さらに、粒度が＃４０００〜＃６０００のＰＶＡ砥石を使用して粗さ微小化研磨が行なわれた前記表面１ａの鏡面化研磨を行なう。なお、前記グラビアロール本体１にはピンホール１ｂが形成されていることが多い。
そして、鏡面化研磨が行なわれた前記グラビアロール本体１をニッケルメッキ液が貯溜されたメッキ浴槽内に浸漬させ、前記グラビアロール本体１に低電圧を印加して回転させながら厚さ５００〜１００００μｍの耐腐食性に優れたニッケルメッキ層（第１のメッキ層）２を形成する。このとき、前記ピンホール１ｂにニッケルメッキが浸入して前記ピンホール１ｂが補修される。
つぎに、前記グラビアロール本体１のニッケルメッキ層２の所定軸方向長さ範囲の全周にわたる表面に対して、転造彫刻（レーザ彫刻機等の電子彫刻機等）（図示せず）により所定のパターンの彫刻からなる彫刻部３を刻設し、この彫刻部３の表面に対してバフ研磨を行なう。このとき、前記彫刻部３は、前記ニッケルメッキ層２の厚さの範囲内において刻設される。
さらに、彫刻部３が刻設された前記グラビアロール本体１をハードクロムメッキ液が貯溜されたメッキ浴槽内に浸漬させ、前記グラビアロール本体１に低電圧を印加して回転させながら前記彫刻部３の表面に厚さ８μｍ程度の耐磨耗性に優れたハードクロムメッキ層（第２のメッキ層）４を形成する。
そして、前記ハードクロムメッキ層４の表面に対してバフ研磨を行ないグラビアロール５が完成される。
以上説明したように本発明のグラビアロールの表面処理方法により表面処理が施されたグラビアロール５は、ニッケルメッキ層２の形成時にグラビアロール本体１のピンホール１ｂがニッケルメッキにより補修され、さらに、ニッケル自体の純度の高さによりニッケルメッキ層２の表面の材質が非常に安定する。
そして、このニッケルメッキ層２の範囲内において刻設された彫刻部３の表面に形成されたハードクロムメッキ層４により耐磨耗性が向上され、さらに、下地のニッケルメッキ層２により耐腐食性が向上し、グラビアロール５の使用時に塗工剤によりグラビアロール本体１が腐食して剥離することを防止することができ、被塗工基材の塗工面に対する塗工ムラが生じることを防止して、塗工剤を均一の厚さのべた塗りを良好に行なうことができるとともに、多色塗りも良好に行なうことができる。
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、本実施形態においてはグラビアロール本体１の表面１ａにニッケルメッキ層２を形成しているが、グラビアロール本体１の表面１ａに形成するメッキ層はニッケルに限定するものではなく、耐腐食性に優れているメッキ層（例えば、チタンメッキ）であれば代替することが可能である。
１ グラビアロール本体
２ ニッケルメッキ層
３ 彫刻部
４ ハードクロムメッキ層
５ グラビアロール
２ ニッケルメッキ層
３ 彫刻部
４ ハードクロムメッキ層
５ グラビアロール
Claims (2)
- グラビア塗工機に配設され、水平方向に走行している基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に当接し、グラビアロール本体の周方向の表面に前記基材の幅よりも狭い幅の彫刻部が刻設されるとともに、この彫刻部の表面に耐磨耗性に優れたメッキ層が形成され、前記彫刻部に供給された塗工剤を前記基材の下面に塗工する直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの小径のグラビアロールにおいて、
前記グラビアロール本体の周方向の表面に耐腐食性に優れた第１のメッキ層を厚メッキし、この第１のメッキ層の表面に前記彫刻部を刻設し、さらに、前記第１のメッキ層に刻設された彫刻部の表面に前記耐磨耗性に優れた第２のメッキ層を形成したことを特徴とするグラビアロール。 - グラビア塗工機に配設され、水平方向に走行している基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に当接し、前記基材の下面に塗工剤を塗工する塗工する直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの小径のグラビアロールの表面処理方法において、
グラビアロール本体の表面の鏡面化研磨された表面に耐腐食性に優れた厚さ５００〜１００００μｍの第１のメッキ層を形成する工程と、
前記第１のメッキ層の表面に彫刻を刻設する工程と、
前記彫刻部の表面にバフ研磨を行なう工程と、
前記彫刻部の表面に耐磨耗性に優れた第２のメッキ層を形成する工程と、
前記第２のメッキ層の表面のバフ研磨を行なう工程と
からなるグラビアロールの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004116688A JP2005296800A (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004116688A JP2005296800A (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005296800A true JP2005296800A (ja) | 2005-10-27 |
Family
ID=35328994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004116688A Pending JP2005296800A (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005296800A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773195A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-11-14 | 刘新会 | 一种无溶剂涂硅机 |
| CN115915679A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-04-04 | 合肥联宝信息技术有限公司 | 一种电子设备显示屏面框及其制备工艺 |
-
2004
- 2004-04-12 JP JP2004116688A patent/JP2005296800A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773195A (zh) * | 2012-08-20 | 2012-11-14 | 刘新会 | 一种无溶剂涂硅机 |
| CN115915679A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-04-04 | 合肥联宝信息技术有限公司 | 一种电子设备显示屏面框及其制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7201850B2 (en) | Method for providing surface texturing of aluminum sheet, substrate for lithographic plate and lithographic plate | |
| CA1328640C (en) | Engraved micro-ceramic coated cylinder and coating process therefor | |
| JP5076334B2 (ja) | 表面に微細な凹凸形状を有する金型、その金型の製造方法及びその金型を用いた防眩フィルムの製造方法 | |
| KR101724983B1 (ko) | 도포 장치 및 도포 방법 | |
| JP5099546B2 (ja) | 金型の製造方法および当該方法によって得られた金型を用いた防眩フィルムの製造方法 | |
| JP6322294B2 (ja) | 型の製造方法および反射防止膜の製造方法 | |
| JP6309081B2 (ja) | 型の製造方法および反射防止膜の製造方法 | |
| JP2008254360A (ja) | エンボスロールの製造方法およびエンボスロール | |
| JP2012169316A (ja) | エッチングマスク付基材及びその製造方法 | |
| CN112874127B (zh) | 一种制备无缝接镭射模压辊的工艺方法 | |
| TWI537435B (zh) | 凹版輥及其製造方法 | |
| JP2005296799A (ja) | グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 | |
| JP2013176953A (ja) | 防眩フィルム作製のための金型およびその製造方法 | |
| TWI719227B (zh) | 凹版製版用輥子用之輥磨裝置及輥磨方法 | |
| JP2007000730A (ja) | グラビア塗布装置 | |
| JP2002302793A (ja) | コンダクターロール及びその製造方法 | |
| KR20110003084A (ko) | 오프셋 인쇄용 요판 및 그 제조 방법 | |
| WO2016072362A1 (ja) | 型の製造方法および反射防止膜の製造方法 | |
| JPH1066912A (ja) | グラビア塗布装置及びその製造方法 | |
| JP2001191475A (ja) | グラビア製版方法 | |
| JP2007118593A (ja) | クッション層付グラビア製版ロール及びその製造方法 | |
| JP6626898B2 (ja) | 基材の表面処理方法および型の製造方法 | |
| JP2008221562A (ja) | エンボスロールの製造方法およびエンボスロール | |
| JP4060603B2 (ja) | グラビア印刷用被製版ロールの直版製作方法 | |
| JP2019064199A (ja) | ベーススリーブ及び同ベーススリーブの製造方法並びにスリーブ印刷版 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070402 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090715 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091117 |