TWI719227B - 凹版製版用輥子用之輥磨裝置及輥磨方法 - Google Patents

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Abstract

為了提供一種輥磨用砂輪、輥磨裝置及方法，可防止研磨時產生的研磨屑堆積於輥磨用砂輪之研磨面中心部的凹部，抑制加工面的表面粗糙度變得不均一而能穩定地進行輥磨。
本發明的輥磨用砂輪，係具有：在背端面安裝著旋轉軸且在表端面形成有研磨面之砂輪本體、及設置於前述砂輪本體之表端面的中心之凹部，且是用於在輥子的表面令前述研磨面抵接而對前述輥子的表面進行垂直研磨之輥磨用砂輪，前述凹部形成為，令前述凹部的內周面從前述砂輪本體之前述背端面朝向前述表端面擴徑之錐狀凹部。

Description

凹版製版用輥子用之輥磨裝置及輥磨方法
本發明是關於用於輥磨之輥磨用砂輪以及使用了輥磨用砂輪之輥磨裝置及方法。
以往，作為用於研磨凹版製版用輥子、軋輥、搬運輥子等的輥子之磨料，係包含砂輪。輥磨用的砂輪，是讓前述輥子旋轉同時讓前述砂輪旋轉，令大致圓環狀之砂輪之表端面的研磨面抵接於前述輥子的表面而將前述輥子表面進行研磨。
如此般的輥磨用砂輪，不是在砂輪本體的外周而是在其表端面貼合發揮研磨作用的磨料，如上述般令正在旋轉之砂輪之表端面的研磨面抵接而將前述輥子表面進行研磨，也被稱為垂直(vertical)研磨。
凹版印刷，是在凹版製版輥子(凹版滾筒，gravure cylinder)形成對應於製版資訊之微小凹部(凹槽，gravure cell)而製作版面，在該凹槽填充墨水而轉印 於被印刷物。一般的凹版製版輥子，是在鋁、鐵等的金屬製或碳纖維強化樹脂(CFRP)等的強化樹脂製之中空輥子的表面設置版面形成用的鍍銅層(版材)，在該鍍銅層藉由蝕刻而形成對應於製版資訊之多數個微小凹部(凹槽)，接著在表面形成為了將凹版製版輥子之耐刷力增大之鍍鉻等的表面硬化被覆層，而結束製版(版面的製作)。
上述般之形成有鍍銅層之凹版製版用輥子，是利用砂輪進行輥磨。
此外，在製造凹版製版輥子時，為了對凹版製版用輥子實施鏡面研磨或精加工研磨，也是利用砂輪來進行輥磨。作為這種輥磨用砂輪，例如為專利文獻1及專利文獻2。此外，作為具備有輥磨用砂輪之輥磨裝置，例如為專利文獻3。
再者，輥磨也被利用於軋輥、搬運輥子等之金屬製等的輥子之研磨。
習知之輥磨用砂輪是如圖6所示。圖6所示之習知的砂輪100，係具有：在背端面108安裝著旋轉軸且在表端面106形成有研磨面112之砂輪本體104、及設置於前述砂輪本體104的中心之貫通孔102，且是用於在輥子的表面令前述研磨面112抵接而對前述輥子的表面進行垂直研磨之輥磨用砂輪。而且，關於前述貫通孔102，前述貫通孔102之內周面110是從前述砂輪本體104之前述背端面108朝向前述表端面106成為同一直徑。亦即，成為筆直的內徑。
在進行輥磨時，輥磨用砂輪之研磨面、輥子的表面經由研磨而被刮削，因此會產生研磨屑。然而，在習知的輥磨用砂輪輥子的研磨時，在中心之貫通孔部分、即凹部，研磨時產生之研磨屑會堆積，所堆積的研磨屑與輥子表面接觸會使加工面之表面粗糙度變得不均一，存在著必須頻繁地實施前述貫通孔部分的確認及清掃之問題。
[專利文獻1]日本實用新案登錄第3105512
[專利文獻2]日本特開2000-24935
[專利文獻3]日本特開2000-127005
[專利文獻4]國際公開WO2011/125926
本發明的目的是為了提供一種輥磨用砂輪、輥磨裝置及方法，可防止研磨時產生的研磨屑堆積於輥磨用砂輪之研磨面中心部的凹部，抑制加工面的表面粗糙度變得不均一而能穩定地進行輥磨。
為了解決上述問題，本發明的輥磨用砂輪，係具有：在背端面安裝著旋轉軸且在表端面形成有研磨面之砂輪本體、及設置於前述砂輪本體之表端面的中心之凹 部，且是用於在輥子的表面令前述研磨面抵接而對前述輥子的表面進行垂直研磨之輥磨用砂輪，前述凹部形成為，令前述凹部的內周面從前述砂輪本體之前述背端面朝向前述表端面擴徑之錐狀凹部。
作為前述輥子，只要是金屬製輥子等的凹版製版用輥子、軋輥或搬運輥子等的輥子都能適用，但較佳為凹版製版用輥子。
本發明的輥磨裝置，係具備有輥磨用砂輪之輥磨裝置。
本發明的輥磨方法，係使用了前述輥磨用砂輪之輥磨方法。
依據本發明，能夠提供一種輥磨用砂輪、輥磨裝置及方法，可防止研磨時產生的研磨屑堆積於輥磨用砂輪之研磨面中心部的凹部，抑制加工面的表面粗糙度變得不均一而能穩定地進行輥磨，因此具有顯著的效果。
10a、10b、36‧‧‧本發明的輥磨用砂輪
12a、12b、40‧‧‧背端面
14a、14b‧‧‧旋轉軸
16a、16b、38‧‧‧表端面
18a、18b、48‧‧‧研磨面
20a、20b、50‧‧‧砂輪本體
22a、22b、42‧‧‧凹部
24‧‧‧輥子
26‧‧‧輥子的表面
28、44‧‧‧內周面
30、46‧‧‧錐狀凹部
32‧‧‧貫通孔
34a、34b‧‧‧夾頭錐體
100‧‧‧習知的砂輪
102‧‧‧貫通孔
104‧‧‧砂輪本體
106‧‧‧表端面
108‧‧‧背端面
110‧‧‧內周面
112‧‧‧研磨面
圖1係示意地顯示使用了本發明的輥磨用砂輪之一實施形態的輥磨方法之示意俯視圖。
圖2顯示令本發明的輥磨用砂輪之一實施形態抵接於輥子表面的狀態之示意側視圖。
圖3顯示本發明的輥磨用砂輪之一實施形態，(a)為俯視圖，(b)為側面剖面圖。
圖4係顯示本發明的輥磨用砂輪之其他實施形態的側面剖面圖。
圖5係顯示實施例1之輥磨後的輥磨用砂輪的狀態之放大相片。
圖6顯示習知的輥磨用砂輪，(a)為俯視圖，(b)為側面剖面圖。
圖7係顯示比較例1之輥磨後的輥磨用砂輪的狀態之放大相片。
以下針對本發明的實施形態做說明，這些實施形態僅為例示的，只要不脫離本發明的技術思想當然可進行各種的變形。又同一構件是用同一符號表示。
在圖1~圖3中，符號10a，10b表示本發明的輥磨用砂輪之一實施形態。
輥磨用砂輪10a，10b係具有：是在背端面12a，12b安裝著旋轉軸14a，14b且在表端面16a，16b形成有研磨面18a，18b之砂輪本體20a，20b、及設置於前述砂輪本體20a，20b之表端面16a，16b的中心之凹部22a，22b，且是在輥子24的表面26令前述研磨面18a，18b抵接而對前述輥子24的表面26進行垂直研磨之輥磨用砂輪，前述凹部22a，22b形成為，令前述凹部22a，22b之內周面28 從前述砂輪本體20a，20b的前述背端面12a，12b朝向前述表端面16a，16b擴徑之錐狀凹部30。亦即形成為錐狀的內徑。
因為如此般形成為錐狀凹部30，容易堆積於凹部22a，22b之研磨時產生的研磨屑，會藉由輥磨用砂輪10a，10b的旋轉所產生之離心力而自動地被往外排出。因此，在凹部22a，22b不容易堆積研磨屑，可防止在凹部22a，22b之研磨屑的堆積，可抑制加工面、即輥子表面之表面粗糙度變得不均一而穩定地進行輥磨。研磨屑，是輥磨用砂輪10a，10b的研磨面經由研磨被刮削所產生的，或是輥子表面經由研磨被刮削所產生的。
錐狀凹部30的錐角較佳為例如1°~45°。
作為輥子24，是例示凹版製版用輥子，例如為在鋁、鐵等的金屬製中空輥子的表面實施鍍銅後的狀態之輥子。在輥子24形成有貫穿軸方向之貫通孔32，藉由夾頭錐體(chuck cone)34a，34b被可旋轉地支承。
在圖1的例子，對於輥子24，是在單側設有2個輥磨用砂輪10a，10b。換言之，圖1的例子，是進行單側雙磨頭(two head)研磨的情況的例子。然而，對於輥子24是在兩側分別設置2個輥磨用砂輪，而如專利文獻3所示般進行四磨頭(four head)研磨亦可。此外，圖1所示的2個輥磨用砂輪10a，10b，可同步旋轉，或是一邊同步一邊朝同一方向。
將輥磨用砂輪10a，10b安裝於公知的凹版製 版用輥子用的輥磨機等之輥磨裝置，藉此成為本發明之具備有輥磨用砂輪的輥磨裝置。作為輥磨裝置的例子，例如為專利文獻3所記載的磨料研磨裝置、專利文獻4所記載的磨料研磨裝置。此外，藉由使用輥磨用砂輪10a，10b來進行輥磨，就成為本發明的輥磨方法。
在圖1~3的例子，作為凹部22a，22b雖是例示形成了貫通孔，但除了貫通孔以外，亦可為例如圖4所示般之未貫穿的孔。
在圖4中，輥磨用砂輪36係具有：在背端面40安裝著旋轉軸且在表端面38形成有研磨面48之砂輪本體50、及設置於前述砂輪本體50之表端面38的中心之凹部42，前述凹部42形成為，令前述凹部42的內周面44從前述砂輪本體50之前述背端面40朝向前述表端面38擴徑之錐狀凹部46。錐狀凹部46是僅形成凹陷而未貫穿的孔。錐狀凹部46以外的構造是與上述輥磨用砂輪10a相同。
圖4所示的輥磨用砂輪36也是，因為形成為錐狀凹部46，容易堆積於凹部42之研磨時產生的研磨屑，會藉由輥磨用砂輪36的旋轉所產生之離心力而自動地被往外排出。因此，在凹部42不容易堆積研磨屑，可防止在凹部42之研磨屑的堆積，可抑制加工面、即輥子表面之表面粗糙度變得不均一而穩定地進行輥磨。
[實施例]
以下舉實施例來對本發明做更具體的說明， 這些實施例僅為例示，當然不應被限定性地解釋。
(實施例1)
將圓周600mm、輥面長度(face length)1100mm之鋁製中空輥子裝設於鍍銅處理裝置，將中空輥子浸漬於鍍銅槽的鍍液中，以20A/dm2、6.0V的條件形成40μm的鍍銅層。鍍層表面未發生異物、凹痕，獲得成為基材之均一的鍍銅層。對於該鍍銅層的表面，使用安裝了圖1~圖3所示之本發明的輥磨用砂輪之雙磨頭型研磨機(新克研究公司(THINK LABORATORY CO.,LTD.)製研磨機)，將輥子表面實施研磨而使該鍍銅層的表面成為均一的研磨面。
將輥子轉數設為120rpm，將砂輪的轉數設為800rpm，將砂輪之進給速度各設為800mm/min而進行輥磨。圖5顯示，將研磨後之所使用的輥磨用砂輪拍攝而得的相片。如圖5所示般，在輥磨用砂輪之研磨面中心部的凹部，幾乎看不到研磨時所產生之研磨屑的堆積。
(比較例1)
與實施例1同樣的，將圓周600mm、輥面長度(face length)1100mm之鋁製中空輥子裝設於鍍銅處理裝置，將中空輥子浸漬於鍍銅槽的鍍液中，以20A/dm2、6.0V的條件形成40μm的鍍銅層。鍍層表面未發生異物、凹痕，獲得成為基材之均一的鍍銅層。對於該鍍銅層的表面，使用安裝了圖6所示之習知的輥磨用砂輪之雙磨頭型研磨機 (新克研究公司(THINK LABORATORY CO.,LTD.)製研磨機)，將輥子表面實施研磨而使該鍍銅層的表面成為均一的研磨面。
將輥子轉數設為120rpm，將砂輪的轉數設為800rpm，將砂輪之進給速度各設為800mm/min而進行輥磨。圖7顯示，將研磨後之所使用的輥磨用砂輪拍攝而得的相片。如圖7所示般，在輥磨用砂輪之研磨面中心部的貫通孔(凹部)，研磨時產生的研磨屑有大量地堆積。
10a、10b:本發明的輥磨用砂輪
12a、12b:背端面
14a、14b:旋轉軸
16a、16b:表端面
18a、18b:研磨面
20a、20b:砂輪本體
22a、22b:凹部
24:輥子
26:輥子的表面
34a、34b:夾頭錐體

Claims (2)

  1. 一種凹版製版用輥子用之輥磨裝置，係具備複數個輥磨用砂輪，前述輥磨用砂輪是用於對凹版製版用輥子的表面進行垂直研磨，前述輥磨用砂輪，係具有：在背端面安裝著旋轉軸且在表端面形成有研磨面之砂輪本體、及僅設置於前述砂輪本體之表端面的中心之凹部，且是用於在前述凹版製版用輥子的表面令前述研磨面抵接而以使前述凹版製版用輥子的加工面之表面粗糙度成為均一的方式對前述輥子的表面進行垂直研磨之輥磨用砂輪，前述凹部形成為，令前述凹部的內周面從前述砂輪本體之前述背端面朝向前述表端面擴徑之錐狀凹部。
  2. 一種凹版製版用輥子用之輥磨方法，其特徵在於，係使用了如請求項1所述之輥磨裝置。
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