KR950006542B1 - 액체 전달 물품 제조 방법 - Google Patents

액체 전달 물품 제조 방법 Download PDF

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유니온 카바이드 코팅즈 서비시즈 테크놀로지 코포레이션
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Abstract

내용 없음.

Description

액체 전달 물품 제조 방법
제1도는 본 발명에 사용된 2층 마스크 박판의 정면 사시도.
제2도는 제1도의 2층 마스크 박판으로 덮혀진 인쇄롤의 측면도.
제3도는 제2도의 선 3-3을 통한 제2도의 인쇄롤의 단면도.
제4도는 본 발명에 사용된 마스크 재료로 코팅된 인쇄롤의 측면도.
제5도는 제4도의 선 5-5를 통한 제4도의 인쇄롤의 단면도.
제6도는 본 발명에 의해 제조된 레이저-조각된 인쇄롤의 측면도.
제7도는 본 발명에 사용된 또 다른 2층 마스크 박판의 정면도.
제8도는 본 발명에 사용된 마스크 재로로 코팅된 또 다른 실시예의 인쇄롤의 실시예의 인쇄롤의 측면도.
제9도는 본 발명에 의해 제조된 레이저-조각된 인쇄롤의 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2,30 : 2층막 4 : 제1층(중합체)
5 : 불연속 영역 6,20,32 : 제2층(구리)
8,24,50 : 인쇄롤 12,21 : 강기판
14,22 : 세라믹 코팅된 층 16,40 : 레이저-조각된 롤
18,40 : 홈 34 : 중합체 박판
본 발명은 정확히 측정된 양의 액체를 또 다른 표면으로 전달하는데 이용하는 액체 전달 물픔을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이러한 액체 전달 물품의 한 예는 그라비야(gravure) 인쇄 공정에 사용하는 롤이다. 상기 액체 전달 물품은 세라믹 또는 금속 탄화물(carbide)층으로 기판을 코팅하고, 방사에 비투과하는, 제거할 수 있는 불연속 재료 마스크를 상기 코팅된 층 위에 덧붙이고나서 레이저 방사 비임을 상기 마스크 및 코팅된 표면위로 지향시켜서 불연속 재료 마스크로 덮히지 않은 코팅된 표면의 영역위에 액체를 받아들이는데 적합한 형태의 홈을 만든다.
롤과 같은 액체 전달 물품은 잉크 또는 다른 물질과 같은 액체의 특정양을 액체 전달 물품에서부터 또 다른 표면으로 전달하기위한 인쇄산업 분야에 이용된다. 상기 액체 전달 물품을 통상적으로 액체를 받아들이는데 적합한 형태의 흠을 가진 표면을 가지며 상기 형태는 액체 전달 물품에 의해 연결할때 또 다른 표면으로 전달된다.
액체가 잉크이며 이 잉크가 상기 액체 전달 물품에 적용될때 홈은 잉크로 채워지는 반면에 물품의 남아있는 표면은 얼룰이 진다. 이 잉크는 홈에 의해 형성된 형태내에서만 포함되므로 이 형태는 또 다른 표면으로 전달되는 형태이다.
통상적 실시에서, 와이퍼(wiper) 또는 닥터 브레이드(doctor blade)는 액체 전달 물품의 표면으로부터 과다한 액체를 제거하는데 사용된다. 만일 코팅된 물품의 표면이 잉크와 같이 너무 굵고 과다한 액체이면 굵은 물품의 랜드(land) 영역 표면에서부터 제거되지 않아서 리시빙 표면 위로 또는 틀린 위치로 너무 많은 잉크의 전달을 일으킬 것이다. 따라서 액체 전달 물품의 표면은 끝손질되고 홈은 명백히 형성되어 액체를 받아들일 수 있어야 한다.
보통 그라비야 롤이 액체 전달롤로서 사용된다. 또한 그라비야 롤은 애프리케이터(applicator) 또는 패턴롤로서 언급된다. 그라비야 롤은 롤 표면부에 여러 크기의 흠을 조각함으로써 제조된다. 이 홈은 액체로 채워지며 이 액체는 리시빙 표면으로 전달된다. 이 홈의 직경 및 깊이는 변화하여 액체 전달의 체적양을 제한할 수 있다. 이 홈의 위치는 리시빙 표면에 전달될 액체의 형태를 제공하는 위치이고 홈을 형성하는 랜드 영역은 어떠한 액체도 포함하지 않아서 어떠한 액체도 전달할 수 없다. 랜드 영역은 보통 표면 수준에 있으며 그래서 액체가 상기 표면에 적용되어 홈을 채우거나 홈으로 흐를때 과다한 액체는 닥터 브레이드에 의해 롤 표면을 가로질러 와이핑(wiping)함으로써 랜드 영역으로부터 제거될 수 있다.
각 홈의 깊이 및 크기는 리시빙 표면으로 전달되는 액체의 양을 결정한다. 홈의 깊이 및 크기 그리고 표면상 홈 형태의 위치를 조절함으로써 전달될 액체의 체적의 정확한 조절 및 리시빙 표면으로 전달될 액체 위치의 정확한 조절이 이루어질 수 있다. 부가로, 이 액체는 홈의 다양한 깊이 및 크기를 가짐으로써 다양한 인쇄 농도를 갖는 높은 정도의 정확성으로 소정 형태에의 리시빙 표면으로 전달될 수 있다.
통상적으로 그라비야 롤은 외부 구리층을 가진 금속이다. 일반적으로 구리를 조각하는 조각 기술은, 예를들어 홈 형태를 조각하기 위한 다이아몬드 스틸러스(stylus)를 사용하는 기술적인 공정이거나 화학적으로 홈 형태를 에칭하는 광화학적 공정을 이용한다.
조각단계 완료후, 구리 표면은 보통 크롬으로 도금된다. 이 최종 단계는 롤의 조각된 구리 표면의 마모 수명을 향상시키기위해 필요하다. 만일 크롬 도금이 없으면 롤은 빠르게 마모하여 인쇄에 사용된 잉크에 의해 쉽게 부식된다. 상기 이유때문에 크롬 도금을 하지 않은 구리롤은 수명이 매우 짧다.
하지만 심지어 크롬 도금을 하여도 롤의 수명은 종종 매우 짧다. 이것은 액체의 마멸성 및 닥터 브레이드에 의해 발생하는 긁어내기(scrapping) 때문이다. 많은 응용에서, 롤의 빠른 마모는 매우 큰 깊이의 홈을 가진 매우 큰 롤을 제공함으로써 보충된다. 하지만 이 롤이 새것일때 롤은 많은 양의 액체가 전달되는 단점을 가진다. 부가로 롤이 마모함에 따라서 리시빙 표면으로 전달된 액체의 체적은 성질 제한 문제 발생을 감소시킨다. 크롬 도금된 구리롤의 빠른 마모는 또한 상당한 작업 중단 시간 및 유지비를 초래한다.
세라믹 코팅재는 아닐록스(anilox) 롤의 극히 오랜 수명을 가지도록 많은 해 동안 사용되어 왔다. 아닐록스 롤은 롤의 전체 가공 표면을 통해 균일 액체 체적양을 전달시키는 액체 전달롤이다. 코팅된 세라믹 룰의 조각은 구리롤을 조각하는데 이용되는 종래의 조각방법으로는 완성될 수 없다 ; 그래서 이 롤은 레이저 또는 전자비임과 같은 고에너지 비임으로 조각되어야 한다. 레이저 조각단계는 각 홈에 대해 및 롤의 원래 표면상에 새로이 재주조된 표면을 갖는 홈의 형성을 일으키며 상기 재주조 표면은 각 홈에 대해 소형화산 크레이터(crater)의 형상을 가지고 있다. 상기 홈 형성은 고에너지 비임이 롤을 때릴때 표면으로부터 던져진 용융물의 응고에 의해 발생한다.
완전한 아닐록스 롤이 조각되어 어떠한 형태도 가지지 않으므로 상기 재주조 표면은 아닐롤스 롤의 작용에 상당한 영향을 미치지 않는다. 하지만 액체 전달 형태가 요구되는 경우의 그라비야 인쇄공정에서, 재주조 표면에서는 많은 문제를 일으킨다. 그라비야 롤과 아닐록스 롤의 주요한 차이는, 그라비야 롤은 단지 소정 형태를 형성하기위해 조각되는 롤의 부분 표면을 가지는데 반하여 아닐록스 롤은 전체 표면이 조각되는 것이다. 상기 그라비야 롤이 상기 형태로 결정된 한정된 방법으로 액체를 전달하기 위해 액체는 닥터 브레이드에 의해 비조각 랜드 영역으로부터 완전히 얼룩이 지워져야 한다. 닥터 브레이드하에서 진행된 후 랜드 영역상에 남아있는 다소의 액체는 원하지 않는 곳의 리시빙 생성물상에 침적될 것이다. 레이저 조각된 세라믹롤을 가지고서, 닥터 브레이드는 다소의 액체를 유지하는 재주조 표면에 기인한 랜드 영역으로부터의 액체를 완전히 제거할 수 없다. 그래서 재주로 표면은 대개의 인쇄 적용중 제거된다.
레이저 기술이 인쇄된 형태를 요구하는 적용에 대한 액체 전달 물품을 제조하기위해 사용되었을때, 모든 홈의 깊이 및 크기를 제한하기는 극히 어렵다. 통상적으로 레이저는 어떠한 홈이 요구되지 않을때 홈이 요구되어 활발치 못하게 되는 곳에서 단지 통상적으로 활동되기위해 요구된다. 불행히도 일단 레이저가 세트(set) 시간동안 작용하면 레이저 출발 및 정지 감응은 동일 감응이 아니다. 예를들어 레이저가 출발했을때 제1방사의 약간의 펄스는 레이저가 적당한 시간동안 작용한 후 생기는 펄스에 대한 레이저 비임의 에너지 범위보다 약간 적다. 이것은 교대로 물품의 표면에 형성된 연속적인 홈과는 다른 물품 표면에 있는 약간의 제1홈의 모양 및 깊이를 생기게 한다. 따라서, 형태의 경계를 형성하는 홈은 형태의 중앙에 포함된 홈과 같은 깊이 및 크기가 아니므로 상기 홈은 바람직한 액체의 용적을 포함할 능력이 없다. 이것은 전체 형태에 관하여 그늘(shade)되어지는 리시빙 표면으로 전달된 형태의 경계에 생긴다. 달리 말하면, 인쇄된 형태의 테두리는 약간 불명확하다. 이것은 리시빙 표면으로 전달시키는 인쇄된 형태의 다양한 그늘을 생기게 할 수 있다. 비록 레이저 기술이 액체 전달 물품의 표면에 홈을 만드는 효과적인 수단을 제공하더라도, 약간 불균일한 레이저의 출발 및 정지 펄스는 나쁜 품질의 액체 전달 물품을 만들 수 있다. 홈의 위치에 관해서, 형태의 뚜렷한 경계선은 좋은 경계 테두리 형성이 얻어질 수 있게 모든 및 부분적인 크기 표면 영역이 홈의 조합을 일반적으로 요구한다. 마스크 없이는 뚜렷한 경계 테두리 한정이 성취될 수 없다.
본 발명의 주요목적은 액체 전달 물품의 표면상에 균일한 크기 및 치수의 홈을 가지는 액체 전달 물품을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 종래 스텐슬(stencil)이 효과적으로 획득할 수 없었던, 바람직한 형상 및 그늘의 인쇄된 형태를 제공하기 위해 그라비야 인쇄공정에 사용 가능한 품질 액체 전달롤을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 리시빙 액체를 적응시켜 리시빙 표면상에서의 소정의 인쇄된 형태의 형상 및 그늘을 만들기위해 상기 리시빙 액체를 리시빙 표면으로 전달시키는 바람직한 크기 및 깊이 홈을 가지는 그라비야 롤을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 리시빙 액체를 적응시켜 상기 인쇄된 형태를 제한하는 불명확한 테두리가 없는 소정의 인쇄된 형태를 만들기위해 상기 리시빙 액체를 리시빙 표면으로 전달시키는 바람직한 크기 및 깊이의 홈을 가지는 그라비야 롤을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 액체를 또 다른 표면으로 전달하는데 이용되는 액체 전달 물품을 제조하는 방법에 관한 것으로서 다음의 4단계로 구성된다.
(a) 세라믹 및 금속 탄화물을 포함하는 그룹에서부터 선택된 코팅 재질의 적어도 한층을 가진 물품을 코팅하는 단계 ; (b) 선택된 에너지준위의 방사 비임에 비투과하며, 불연속 재료의 제거 마스크 재료를 코팅된 표면위에 덧붙이는 단계 ; (c) 리시빙 액체를 적응시킨 홈 형태의 불연속 재료에 의해 덮혀지지 않은 코팅된 표면의 영역으로 만들기위해 상기 선택된 에너지 준위의 방사 비임을 가진 레이저를 상기 액체 전달물품의 코팅된 표면으로 지향시키는 단계로서, 상기 홈 형태는 불연속 재로에 의해 덮혀지지 않은 코팅된 표면 영역에 의해 형성된다 ; (d) 상기 코팅된 물품으로부터 마스크 재료를 제거하는 단계.
일반적으로 단계(a)에서의 코팅 적용후, 이 코팅된 표면은 종래의 연마(grinding) 기술에 의해 바람직한 치수 및 공차(toler-ance)의 코팅된 표면으로 끝손질될 수 있다. 이 코팅된 표면은 레이저 처리를 위한 평탄 표면을 제공하기 위해 약20마이크로 인치 또는 이것보다 약간 작은, 바람직하게는 약10마이크로 인치 또는 이것보다 약간 작은 거칠기(Ra)로 끝손질이 가능하다.
여기에서 사용한 Ra는 1978는 ANSI Method B46.1에 의해 마이크로 인치로 측정된 평균 표면 거칠기이다. 이 측정 시스템에서 그 수치가 크면 클수록 표면의 거칠기는 더욱 거칠어진다.
바람직하게는 물품에 처리된 레이저의 각 홈에 대해 형성된 재주조 영역은 재주로 영역 표면의 본질적 부분이 6마이크로 인치 또는 이보다 약간 작은, 바람직하게는 4마이크로 인치 또는 이보다 약간 작은 거칠기(Ra)로 매끄럽게 하기 위해 처리 또는 끝손질 되어야 한다. 따라서, 물품에 처리된 레이저 표면은 대개의 인쇄 응용에 대한 6마이크로 인치 또는 이보다 약간 작은 거칠기(Ra)로 끝손질 된다.
만일 바람직하다면 밀봉제가 단계(a) 이후 코팅된 물품을 밀봉하기위해 사용될 수 있다. 적당한 밀봉제는 Connecticut 주 Danbury에 소재한 Union Carbide Corpora-tion이 만든 UCAR 100과 같은 에폭시(epoxy) 밀봉제이다. UCAR 100은 DGEBA를 가진 열경화성 에폭시 수지로서, 유니온 카바이드 코포레이션의 상표이다. 상기 에폭시 밀봉제는 코팅 공정중 전개되는 정교한 미소 가공을 효과적으로 밀봉할 수 있고 그 결과 코팅된 물품의 최종 사용중 직면하는 물과 알칼리의 용해에 대한 저항을 제공할 수 있으며 또한 코팅된 물품의 처리중 직면하는 오염물에 대한 저항을 제공한다.
여기서 사용한 바와 같이 펄스 레이저 비임과 같은 방사 비임에 비투과하는 재료는, 방사 비임이 상기 재료에 의해 덮혀진 표면을 접촉시키기 위해 상기 재료를 위해 전달되지 않도록 방사 비임을 흡수 및 반사하는 재료를 의미할 것이다. 선택된 특정 불투명 재료는 상기 재료를 통한 방사 비임의 투과를 방해하기위해 방사 비임을 흡수 및 반사하기위해 충분히 두꺼운 것이 틀림없다.
본 발명에 사용되는 불연속 재료는 함께 연결되지 않는, 일반적으로 상기 재료의 둘 또는 그 이상의 표면 영역으로 구성되어 전체 형태를 만드는 어떠한 방법으로 배치 가능한 한 재료이다.
본 발명의 한 실시에는 액체를 또 다른 표면으로 전달하는데 사용되는 액체 전달 물품을 제조하는 방법에 관한 것으로서 다음의 단계들로 구성된다.
(a) 세라믹 금속 탄화물을 구성하는 그룹으로부터 선택된 코팅재의 적어도 한충을 가진 물품을 코팅하는 단계 ; (b) 선택된 에너지 준위의 방사 비임에 본질적으로 투과하는 제1층을 가진 2층막으로 구성하여 상기 선택된 에너지 준위의 방사 비임에 비투과하는 불연속 재로의 제2층이 상기 제1층상에 배치되는 제거 마스크 재료를 코팅된 표면 위로 덧붙여서 제2층으로 덮혀지지 않은 제1층 영역으로 형성된 제1층내의 형태를 제공하는 단계 ; (c) 리시빙 액체를 적응시킨 홈 형태를 코팅된 표면에 형성하기위해 2층막을 통해 물품의 코팅된 표면으로 상기 선택된 에너지 준위의 방사 비임을 가진 레이저를 지향시키는 단계.
방사파가 제1층을 통해 효과적으로 투과하며 이 방사파를 흡수 및 반사하는 불연속 재료 영역의 제2층이 되도록 본 발명의 실시예에 사용하기에 적합한 2층막은 방사파로 본질적으로 투과하는 제1층을 포함한다. 인쇄된 회로 응용에 대한 구리-피복 적층판은 본 발명에 사용가능한 2층막의 형태이다. 이 방사 투과층은 박판으로 형성되어 방사파가 플라스틱 재료로 덮혀진 표면을 연결시킬 수 있는 곳에서 본질적 투과를 위해 방사파 또는 펄스를 효과적으로 허용할 수 있는 매우 많은 플라스틱 재료로 구성될 수 있다. 투과층용 재료는 마이라(Mylar) 폴리에스테르 막과 같은 폴리에스테르 막이 적당하다. 마이라는 폴리에틸렌 테레프탈라이트 수지의 높은 내구성 및 투과성 수 기피제막으로 E. I. DuPont de Nemours & Co의 상표이다. 많은 플라스틱 막의 구성때문에 상기 마이라 막은 일반적으로 레이저 펄스에는 완전히 투과되지 않고 그래서 레이저 작동중 파괴될 수 있다. 따라서 많은 응용에서 플라스틱 막은 파괴될 수 있으며 다시 사용할 수 없다. 방사파에 비투과하는 재료는 구리, 니켈 및 금등과 같은 방사를 흡수 및 반사하는 어떠한 금속일 수 있다. 바람직하게 구리 및 니켈은 매우 바람직한 구리를 갖는 방사 흡수성 층으로 사용가능하다. 만일 방사파에 비투과하는 재료가 방사파를 흡수하는 것이면 상기 재료로 덮혀진 물품의 손상을 주지 않으면서 이 재료과 충분히 두꺼워서 방사파로부터 발생한 어느 열을 상기 재료가 전달할 수 있도록 한다.
이 2층막은 구리 박막과 같은 재료를 마이라 폴리에스테르 막과 같은 재료로 만든 적층판에 결합시킴에 의해 준비될 수 있다. 그리고나서 한 형태가 비에칭성 보호 코팅을 사용한 구리층에 적용되고나서 상기 노출된 비보호 구리는 에칭된다. 이 구리로 덮혀지지 않은 영역은 방사 레이저가 통과할 수 있는 것을 통해 방사투과층 상에 형태를 한정한다. 그래서 적절한 레이저 장치를 사용했을때 불연속 방사 흡수 재료(구리)로 덮혀지지 않은 영역으로서 형성된 상기 방사 투과층의 형태는 홈 형태로서 액체 전달 물품에 주어질 수 있다.
레이저로부터 펄스 방사 비임의 에너지 및 주파수(frequency)에 따른 각 박층의 두께 및 재로는 액체 전달 물품에서의 각 오목부(홈)의 모양 및 깊이를 결정할 것이다 : 그라비야 인쇄 공정에 사용되는 대개의 롤에 있어서, 2층막의 제1층의 두께는 약 10내지 100마이크론이며 더 바람직하게는 약 35마이크론이며 마이라 폴리에스테르로 만들어진다. 구리로 구성된 방사 불투명 층의 두께는 25 내지 200마이크론이며 더욱 바람직하게는 100마이크론이다.
2층막의 제1층은 0.1밀리주울 또는 그 이상의 방사 비임으로 투과된다. 2층막의 제2층은 0.1밀루주울 또 그 이상의 방사 비임을 흡수 및 반사한다. 사용된 특정 2층막에 의해 어떠한 레이저가 제2층에 의해 흡수 및 반사되어 제1층을 통해 액체 전달 물품을 접촉하며 예비의 바람직한 크기 및 모양의 홈을 가지기위해 전달되는 방사 비임 또는 방사펄스를 만들기위한 적절한 힘을 가짐으로써 사용 가능하다.
조작중에, 2층막은 액체 전달 물품의 코팅된 표면상에 덧붙여지고 종래의 레이저를 사용하면 홈 형태는 액체 전달 물품의 표면에 주어질 수 있다. 만일 액체 전달 물품이 원통형 롤이면 2층막은 롤 주위에 감싸질 수 있는 박판일 수 있는 롤 또는 2층막 상에 미끄러지는 중공 원통형(hollow cylinder)일 수 있다. 롤로 덮혀진 상기 막 및 레이저 사이에 상대적 이동을 이용하면 바람직한 홈의 형태는 롤 주위에 주어질 수 있다. 본 발명을 사용하면, 형태를 형성하는 홈은 균일한 측면 및 깊이를 가질 수 있다. 그라비야 공정에 이용되는 롤은 알루미늄 또는 강(바람직하게는 강)으로 만들어질 수 있다.
본 발명의 또 하나의 실시예는 액체 전달 물품을 제조하는 방법이며 다음의 단계를 구성한다.
(a) 세라믹 및 금속 탄화물을 구성하는 그룹중에서부터 선택된 코팅 재료의 적어도 1층을 가진 물품을 코팅 하는 단계 ; (b) 선택된 에너지 준위의 방사 비임으로 비투과성 마스크 재료를 물품의 코팅된 표면상에 침적시키는 단계 ; (c) 바람직한 형태를 저항층으로 덮혀지지 않는 마스크 재료의 노출된 영역상에 만들기위해 마스크 재료 상에 불연속 영역의 저항층을 침적시키는 단계 : (d) 저항층으로 덮혀지지 않는 마스크 재료의 노출된 영역을 제거하여 코팅된 재료의 노출된 표면상에 바람직한 형태를 형성시키는 단계 ; (e) 레이저가 마스크 재료로 덮혀지지 않은 코팅재의 노출된 영역의 표면에 리시빙 액체를 적응시킨 홈 형태를 만들고 마스크 재료가 상기 마스크 재료를 통한 방사 비임의 투과를 방해하여 상기 마스크 재료로 덮혀진 코팅 재료의 영역을 보호하는 곳에서의 레이저 비임을 가진 레이저를 물품 표면으로 지향시키는 단계 ; (f) 상기 물품에서부터 상기 마스크 재료를 제거하는 단계.
만일 바람직하다면 (c)단계에서 마스크 재료상에 침적된 상기 저항 재료는 수행단계(e) 이전에 제거될 수 있다. 또한 마스크 재료를 코팅된 표면에 더 잘 부착시키기 위해 단계(a)에서의 코팅된 물품은 다수의 작은 홈을 가진 표면을 만들기 위해 비교적 작은 방사 비임을 사용한 레이저로 처리가능하다. 깊이 1 내지 8 마이크론(바람직하게는 4마이크론)이며 ㎝당 200 내지 300개의 선에 배치된 홈의 레이저 조각이 대개의 응용에 적합하다. 바람직한 마스크 재료는 플라즈마 분무 코팅법과 같은 종래의 기술을 사용하여 코팅된 물품상에 증착 가능한 구리이다. 만일 바람직하다면 마스크 재료의 증착된 층은 연마되거나 그렇지 않으면 끝손질되어 매끄러운 표면을 만든다.
중합체와 같은 어떠한 저항 재료는 처음에는 유기 용매에 용해하지만 적절한 광원에 노출된 후에는 동일 용매에 용해되지 않는다. 그래서 만일 이러한 저항 재료의 하나가 마스크 재료층상에 침적되어 양이온 방사와 같은 빛으로 어떤 영역상으로 노출되면 빛으로 노출된 영역은 불용성이 되며 저항 재료의 노출되지 않은 영역은 용해성으로 남는다. 상기와 같은 비노출 영역이 기계적 또는 화학적 수단에 의해 제거될 수 있는 마스크 재료를 노출시키기위해 용해될 수 있도록 물품상에 레이저-조각될 바람직한 형태는 비노출 영역에 의해 저항층상에 형성될 수 있다. 마스크 재료는 코팅된 남아있는 저항 영역은 펄스 레이저와 같은 방사 비임에는 비투과되며 그때문에 물품이 레이저-조각될때 단지 물품의 노출 코팅된 영역만이 레이저 비임에 의해 투과될 것이다. 만일 바람직하다면 저항층은 적당한 용매내에서 용해로 인한 레이저 조각 이전에 적당하게 제거될 수 있다. 만일 저항층이 제거되지 않은 마스크층상으로 가면 이때 저항층 및 마스크층은 화학적 또는 기계적 수단에 의한 레이저 조각후 제거될 수 있다. 그리고나서 닥터 브레이드가 상기 표면상 어떠한 액체를 쉽게 및 효과적으로 제거할 수 있는 매끄러운 평탄 표면을 제공하기위해 상기 물품은 연마에 의해 바라는 거칠기로 적당히 끝손질 될 수 있다. 그래서 레이저-조각된 홈은 액체를 포함하는 반면에 물품의 남아있는 영역은 평탄 표면상 어느 액체가 닥터 브레이드에 의해 쉽게 제거될 수 있도록 평탄해질 것이다.
선택된 마스크 재료부가 제거될때 어느 바람직한 저항 재료는 용해하지 않는 또는 영향을 받지 않도록 사용가능하다. 예를들어 마스크 재료가 구리일때, 저항 재료는 물품상에 노출된 구리 영역을 제거하기위해 이용될 에칭 용해에 의한 영향은 받지 않는다. 적합한 저항 재료는 미합중국 특허 제4,062,686호, 제3,726,685호 및 제3,645,744호에 공개된 중합체이다.
산화 내화물 또는 금속 탄화물 코팅재와 같은 어느 적당한 세라믹 코팅재는 롤 표면에 부착될 수 있다. 예를들면 탄화텅스텐-코발트, 탄화텅스텐-니켈, 탄화텅스텐-코발트 크롬, 탄화텅스텐-니켈 크롬, 크롬-니켈, 산화 알루미늄, 탄화크롬-니켈 크롬, 탄화크롬-코발트 크롬, 텅스텐-탄화티타늄-니켈, 코발트 합금, 코발트 합금내의 산화 분산액, 알루미늄-티타늄, 구리기 합금, 크롬기 합금, 산화 크롬, 산화 크롬+산화 알루미늄, 산화 알루미늄, 티타늄+산화 알루미늄, 철기 합금, 철기 합금내의 산화 분산액, 니켈 및 니켈기 합금등이 세라믹 코팅재로 이용된다. 바람직하게는 산화 크롬(Cr2O3), 산화 알루미늄, 산화 규소 또는 그 혼합물 등이 코팅 재료로서 사용되며 가장 바람직한 재료는 산화 크롬이다.
세라믹 또는 금속 탕화물 코팅재는 두개의 공지된 기술, 즉 디토네이션 건(detonation gun) 공정이나 플라즈마 코팅공정중 하나에 의한 롤의 금속 표면에 부착될 수 있다. 디토네이션 건 공정은 미합중국 특허 제20,2,714,563호 ; 제4,173,685호 및 제4,519,840호에 우선권을 가지며 잘 공지되어 있다. 종래의 기판 코팅용 플라즈마 기술은 미합중국 특허 제3,016,447호 ; 제3,914,573호 ; 제3,985,097호 ; 제4,173,685호 및 제4,519,840호에 우선권을 가지며 게재되어 있다. 플라즈마 공정 또는 D-건 공정중 하나에 의해 적용된 코팅재의 두께 범위는 0.5 내지 100밀(mil)이며 코팅재의 거칠기 Ra의 범위는 50 내지 1000이다.
상기한 바와 같이 롤상의 세라믹 또는 금속 탄화물 코팅제는 에폭시 밀봉제(예를들어 유니온 카바이드 코포레이션이 만든 UCAR 100)와 같은 적합한 기공(pore) 밀봉제로 바람직하게 처리될 수 있다. 상기 처리는 상기 기공을 밀봉하여, 습기 또는 다른 부식재료가 세라믹 또는 금속 탄화물 코팅을 통과하여 롤의 기초강 구조를 부식시켜 품질을 저하시키는 것을 방지한다.
코팅 단계 적용후, 레이저 처리에 대한 평탄 표면을 제공하기위해 종래 연마 기술에 의해 롤 표면은 바람직한 치수 및 내구성과 10 내지 20마이크로 인치 Ra의 매끄러움으로 끝손질된다.
전달될 액체의 체적은 각 홈의 체적(깊이 및 직경) 및 단위 면적당 홈의 수에 의해 조절된다. 레이저-형성된 홈의 깊이는 2아미크론 또는 이보다 조금 작은 치수에서부터 250마이크론 또는 그 이상의 치수까지 변할 수 있다. 물론 각 홈의 평균 직경은 상기 형태 및 선 인치(lineal inch)당 레이저-형성된 홈의 수에 의해 조절된다. 바람직하게 롤 표면상 영역은 표면상 비균일 분포부 또는 홈 형태부를 형성하는 두 부분으로 분리된다. 한 부분은 선 인치당 레이저-형성된 홈의 수(통상적으로 80 내지 550개)를 갖는 정방형, 30도 형태 또는 45도 형태와 같은 균일한 형태의 홈을 포함하며 그 나머지 제2부분은 홈을 포함하지 않는다. 홈포함 부와 랜드 영역부 사이의 변화에서 액체를 제거하기 위해 닥터 브레이드가 표면상으로 통과될때 랜드 영역상의 재주조 존재는 잉크가 홈이 없는 부분을 더럽힌다. 홈 사이의 랜드 영역내에 재주조 되지않은 랜드 영역을 제공함으로써 이 문제는 피할 수 있다.
매우 다양한 레이저 기계가 세라믹 또는 금속 탕화물 코팅재 내의 홈을 형성시키기에 유용하다. 일반적으로 10 내지 300마이크로 초의 지속시간 동안 레이저 펄스당 0.0001 내지 0.4주울의 방사 비임 또는 방사 펄스를 만드는데 유용한 레이저가 사용가능하다. 이 레이저 펄스는 바람직한 특수 홈 형태에 따라 30 내지 2000마이크로 초까지 분리된다. 더 높은 또는 더 낮은 에너지 및 시간 기간이 사용가능하며 매우 유용한 다른 레이저-조각된 기술이 본 발명에 사용될 수 있다. 레이저-조각 단계후, 랜드 영역 거칠기 R는 통상적으로 20 내지 1000마이크로 인치이며 홈의 직경 범위는 10 내지 300마이크론이고 홈의 높이 범위는 2 내지 250마이크론이다.
액체 전달 물품의 코팅된 물품에 대한 레이저 처리 단계후, 이 코팅된 표면은 Alan P. Dinsberg에 의해 1988년에 공개된 "Roll Superfinishing with Coated Abrasives""로 서술된 것과 같은 미세 끝손질(또한 초끝손질로 불리는)을 사용하여 약 6마이크 인치 거칠기 R보다 조금 작게 끝손질 될 수 있다. 미세 끝손질 기술은 조각된 롤의 전체 길이를 통해 예측 가능한 견고 표면 끝손질을 제공하며 재주조 되지않은 표면도 제공한다. 따라서 모든 바람직하지 않은 유체는 닥터 브레이드에 의해 랜드 영역으로부터 제거될 수 있다. 더우기 미세 끝손질 기술은 코팅된 물품의 바람직한 끝손질을 제공한다.
리시빙 표면으로 전달될 수 있는 액체는 잉크 및 액체 접착제(liquid adhesives)등과 같은 액체이다.
다음에 도면에 대해 자세한 설명을 한다.
제1도는 중합체의 제1층(4) 및 구리의 제2층(6)으로 구성되는 2층막(2)를 도시한다. 구리층(6)으로 지향하는 어느 펄스 레이저 비임이 중합체층(4)에 접촉하기위해 구리층(6)을 투과하지 않도록 중합체층(4)는 펄스 레이저 비임에 투과되는 반면에 구리층은 펄스 레이저 비임에 비투과된다. 제1도에 도시한 바와 같이 불연속 영역(5)은 구리층(6)으로 덮혀지지 않은 노출된 중합체층(4) 영역에 의해 형성된다. 이 2층막(2)에서의 불연속 영역(5)는 종래 방식의 레이저 장치를 이용하는 표면에 레이저-조각된 형태를 주기위해 사용될 수 있다.
제2도 및 제3도는 인쇄롤(8) 주위를 감싼 제1도의 2층막(2)를 도시한다. 제3도에 도시한 바와 같이 인쇄롤(8)은 세라믹 코팅된 층(14)로 코팅된 강기판(12)를 포함한다. 상기한 바와 같이 상기 2층막(2)가 인쇄롤(8)에 대해 노출될때, 에너지 비임이 노출된 구리 영역(6)에 의해 흡수 및 반사되어 노출된 중합체 영역(4)를 통해 전달되도록 펄스 레이저 비임은 인쇄롤(8) 영역을 가로질러 지향될 수 있다. 이 펄스 레이저는 노출된 중합체 영역(5)으로 덮혀진 영역으로 투과하여 인쇄롤(8)상 세라믹 코팅된 층(14)에 홈을 형성한다. 레이저 조각후, 2층막(2)은 레이저-조각된 일쇄롤을 노출시킴으로써 제거될 수 있다. 제6도는 제1,2및 3도의 제2층막(2)을 이용하여 제조될 수 있는 레이저-조각된 롤을 도시하였다. 레이저-조각된 롤(16)은 각 홈 그룹이 제2도에 도시된 노출된 중합체 영역(5)에 대응하는 불연속 형태(7)를 형성하는 다수의 홈(18)를 도시한다.
제6도 및 9도에 도시된 레이저 홈은 본 발명이 더욱 잘 설명될 수 있도록 실제상 제조된것 보다 더 크게 도시되어 있다. 실제로 홈은 아주 작어서 사람의 눈으로는 볼수 없다.
제4도 및 5도는 본 발명에 따른 바람직한 형태의 구리층(20)이 인쇄롤(24)의 강기판(21)상의 세라믹 코팅된 층(22)상에 침적된 것을 나타내는 또 다른 실시예를 도시한다. 상기한 바와 같이 구리층(20)는 세라믹 코팅된 인쇄롤(24)상에 침적되고, 상기 구리층 상에 저항층을 침적시키고, 선택적으로 바람직한 형태를 만들기위해 빛에 상기 저항층을 노출시키며, 남아있는 저항층 및 구리층은 제4도 및 제5도에 도시된 바와같이 인쇄롤(24)상의 노출된 세라믹 영역의 가하학적 모양을 벗어남으로써 제거될 수 있다. 특별히 제4도는 인쇄롤(24)상 세라믹 코팅된 재료(22)의 노출된 영역(26)을 가진 구리층(20)이 롤 표면상에 침적되는 것을 가지는 세라믹 코팅된 인쇄롤을 도시한 것이다. 인쇄롤(24)의 레이저-조각 단계는 구리층에 의해 흡수 및 반사될 레이저 펄스 비임을 일으키며 이 비임은 세라믹 코팅된 층(22)를 투과한다. 기계적 또는 화학적 수단에 의한 구리층 제거에 의해 레이저-조각된 인쇄롤(16)은 제6도에 도시한 형식으로 만들어진다. 그래서 제6도의 레이저-조각된 인쇄롤(16)은 제 4도 및 제5도에 도시한 바와 같이 인쇄롤상 구리층 침적에 의해 제1도 내지 3도에 도시한 2층막을 사용하여 제조한다.
제7도를 중합체 박판(34)상에 흩어진 구리(32)를 제외하며 제1도에 도시한 것과 비슷한 2층막(30)은 부가 구리 기하학적 형상(35)이 외부 구리 기하학적 형상(36)내에 배치되는 것을 제외하면 중합체 층상에 흩어진 구리(6)의 취소(negating)과 비슷하다. 제7도에 도시한 바와 같이, 구리층(32)은 다수의 독립된 기하학적 형상(35,36)을 형성한다. 세라믹 코팅된 인쇄롤상의 2층막(30)을 덧붙여 인쇄롤을 레이저 조각함에 의해, 기하학적 형상을 갖는 홈이 없는 영역(44)를 가진 레이저-조각된 인쇄롤(40)은 제9도에 도시한 바와 같이 제조될 수 있다. 잉크가 활자를 떠나 기하학적 형상(44) 잉크 면제부인 리시빙 표면으로 전달되도록 인쇄롤(40)은 잉크와 같은 액체를 받아들이는 다수의 홈(42)를 가진다.
제8도는 세라믹 코팅된 인쇄롤(50)상에 다양한 기하학적 형상(53,54)의 분리된 구리층(52)을 도시하였다. 구리가 제4도에 도시한 바와 같이 인쇄롤 상에 침적될 것과 같이 상기 분리된 구리 형상(53,54)는 침적될 수 있다. 제8도에 도시한 세라믹 인쇄롤(50)을 사용하여 상기한 바와 같이 인쇄롤(50)의 레이저 조각 및 구리 제거는 제9도에 도시한 바와 같이 레이저-조각된 인쇄롤(40)을 제조한다. 잉크가 활자를 떠나 기하학적 형상(44) 잉크 면제부인 리시빙 표면으로 전달되도록 홈(42)을 가진다.
[실시예1]
150㎜의 강 그라비야 롤은 산화크롬(Cr2O3)의 0.012인치 층으로 코팅된다. 2층막은 0.010인치 두께의 마이라 폴리에스테르 막위에 결합된 구리박편을 사용함으로써 준비된다. 비에칭성 보호 코팅은 선택된 구리박 영역위로 침적되어 보호층으로 코팅되지 않은 구리 영역에 불연속 형태를 형성한다. 노출된 구리(비코팅된 구리)는 염화 제2철을 사용하여 에칭된다. 남은 구리 영역은 레이저 기계로부터 방사 펄스를 흡수 또는 반사하는 영역을 제공한다.
펄스가 구리 영역에 흡수 및 반사되어(어떤 구리층도 포함하지 않는) 마이라 폴리에스테르막을 통해 전달되는 곳에서 2층막 위로 지향되는 방사 펄스를 만들기위해 사용된 CO2를 이용하는 레이저 기계 및 코팅된 그라비야 롤을 통해 2층막은 덧붙여진다. 이용된 레이저는 다음의 인자를 가진다.
진동수 1300Hz
펄스 폭 200US
존류 70밀리 암페아
평균 전력 65와트
펄스당 에너지 50밀리주울
촛점 거리 3.5인치
비임 조준기 소모수 2번
마이라 층을 통해 전달된 방사 펄스는 그라비야 롤의 코팅된 표면에 접촉하여 코팅된 표면에 다수의 오목부(홈)을 만든다. 레이저 펄스는 모두 균일에너지이고 롤상의 형태를 형성하는 코팅된 표면에 있는 다수의 균일 홈을 만든다. 그래서 형태의 경계를 한정하는 이 홈은 형태의 중앙내에 포함된 홈과 같은 깊이 및 크기이다. 경계 영역에 있는 균일 홈은 리시빙 표면상에 인쇄를 행할때 형태의 테두리 부가 불명화하게 되지 않도록 한다. 코팅된 그라비야 롤에 가해진 레이저는 약 120rpm의 바람직한 속도로 코팅된 롤 위로 연속적으로 이동되는 막-백트(backed) 다이아몬드는 테이프로 구성된 롤을 사용하여 미세 끝손질 되어 홈을 한정하는 재주로 영역에 대한 제거를 촉진시킨다. 이 끝손질된 표면은 약 3마이크로 인치의 거칠기 Ra를 가진다. 홈의 인자는 다음과 같다.
조각했을때의 홈 직경 0.122㎜
끝손질했을때의 홈 직경 0.112 내지 0.114㎜
조각했을때의 홈 깊이 0.75㎜
끝손질했을때의 홈 깊이 0.063㎜
끝손질했을때의 재주조 높이 0.003㎜
형태 중앙의 모든 홈 및 형태의 바운더리에 있는 모든 홈은 모두 같은 치수이서서 인쇄하는 롤을 사용할때 불명확 테두리를 가지지 않는 리시빙 표면위의 형태를 가지게 하는 홈 조사를 나타내었다.
[실시예2]
150㎜ 직경이 강 그라비야 롤은 0.012인치 산화크롬(Cr2O3)층으로 코팅된다. 2층막은 0.010인치 두께의 마이라 폴리에스테르막 위에 결합된 구리박을 사용하여 준비된다. 비에칭성 보호 코팅재는 구리박 영역위에 침적되어 보호층으로 코팅되지 않은 구리 영역에 있는 불연속 형태를 형성한다. 비노출된 구리(비코팅된 구리)는 염화 제2철을 사용하여 에칭한다. 남은 구리 영역은 레이저 방사 펄스를 흡수 또는 반사하는 영역을 제공한다.
펄스가 구리 영역에 흡수 및 반사되어(어떤 구리층도 포함하지 않는) 마이라 폴리에스테르막을 통해 전달되는 곳에서 2층막 위로 지향되는 방사 펄스를 만들기 위해 CO2를 사용하는 레이저 기계 및 코팅된 그라비야 롤을 통해 2층막은 덧붙여진다. 이용된 레이저는 다음의 인자를 가진다.
진동수 100Hz
펄스 폭 200US
존류 50밀리 암페아
평균 전력 53와트
펄스당 에너지 53밀리주울
촛점 길이 3.5인치
비임 조준기 소모수 2번
마이라 층을 통해 전달된 방사 펄스는 그라비야 롤의 코팅된 표면에 접촉하여 코팅된 표면에 다수의 오목부(홈)을 만든다. 레이저 펄스는 모두 균일에너지이고 롤상의 형태를 형성하는 코팅 및 표면에 있는 다수의 균일 홈을 만든다. 그래서 형태의 경계를 한정하는이 홈은 형태의 중앙에 포함된 홈과 같은 깊이 및 크기이다. 경계 영역에 있는 균일 홈은 리시빙 표면상에 인쇄를 행할때 형태의 테두기 부가 불명확하게 되지않도록 한다. 코팅된 그라비야 롤에 가해진 레이저는 약120rpm의 바람직한 속도로 코팅된 롤 위로 연속적으로 이동되는 막-백트 다이아몬드 테이프로 구성된 롤을 사용하여 미세 끝손질 되어 홈을 한정하는 재주조영역에 대한 제거를 촉진시킨다. 이 끝손질된 표면은 약 3마이크로 인치의 거칠기 Ra를 가진다. 홈의 매개 변수는 다음과 같다.
조각했을때의 홈 직경 0.122㎜
끝손질했을때의 홈 직경 0.105㎜
조각했을때의 홈 깊이 0.100㎜
끝손질했을때의 홈 깊이 0.056㎜
끝손질했을때의 재주조 높이 0.002㎜
[실시예3]
형태 중앙의 모든 홈 및 형태의 바운더리에 있는 모든 홈은 모두 같은 치수이어서 인쇄하는 롤을 사용할때 불명확 테두리를 가지지 않는 리시빙 표면위의 형태를 가지게 하는 홈 조사를 나타내었다.
150㎜ 지경의 강 그라비야 롤은 0.012인치 산화크롬(Cr2O3)층으로 코팅된다. 2층막은 0.010인치 두께의 마이라 폴리에스테르 막위에 결합된 구리박편을 사용하여 준비된다. 비에칭성 보호 코팅재는 선택된 구리박영역위에 침적되어 보호층으로 코팅되지 않은 구리 영역에 불연속 형태를 형성한다. 비노출된 구리(비코팅된 구리)는 염화 제2철을 사용하여 에칭한다. 남은 구리 영역은 레이저 방사 펄스를 흡수 또는 반사하는 영역을 제공한다.
펄스가 구리 영역에 흡수 및 반사되어(어떤 구리층도 포함하지 않는) 마이라 폴리에스테르막을 통해 전달되는 곳에서 2층막 위로 지향되는 방사 펄스를 만들기위해 CO2를 사용하는 레이저 기계 및 코팅된 그라비야 롤을 통해 2층막은 덧붙여진다. 이용된 레이저의 인자는 다음과 같다.
진동수 2500Hz
펄스 폭 100US
존류 90㎜
평균 전력 65와트
펄스당 에너지 26밀리주울
촛점 길이 2.5인치
비임 조준기 소모수 2번
마이라 층을 통해 전달된 방사 펄스는 그라비야 롤의 코팅된 표면에 접촉하여 코팅된 표면에 다수의 오목부(홈)을 만든다. 레이저 펄스는 모듀 균일에너지이고 롤상의 형태를 형성하는 코팅된 표면에 있는 다수의 균일 홈을 만든다. 그래서 형태의 경계를 한정하는 이 홈은 형태의 중앙내에 포함된 홈과 같은 깊이 및 크기이다. 경계 영역에 있는 균일 홈은 리시빙 표면상에 인쇄를 행할때 형태의 테두기 부가 불명확하게 되지 않도록 한다. 코팅된 그라비야 롤에 가해진 레이저는 약 120rpm의 바람직한 속도로 코팅된 롤 위로 연속적으로 이동되는 막-백트 다이아몬드 테이프로 구성된 롤을 사용하여 미세 끝손질 되어 홈을 형성하는 재주조 영역에 대한 제거를 촉진시킨다. 이 끝손질된 표면은 약 3마이크로 인치의 거칠기 Ra를 가진다. 홈의 인자는 다음과 같다.
조각했을때의 홈 직경 0.063㎜ 내지 0.08㎜
끝손질했을때의 홈 직경 0.052㎜ 내지 0.07㎜
조각했을때의 홈 깊이 0.030㎜
끝손질했을때의 홈 깊이 0.021㎜
끝손질했을때의 재주조 높이 0㎜
[실시예4]
형태 중앙의 모든 홈 및 형태의 바운더리에 있는 모든 홈은 모두 같은 치수이어서 인쇄하는 롤을 사용할 때 불명확 테두리를 가지지 않는 리시빙 표면위의 형태를 가지게 하는 홈 조사를 나타내었다. 강 그라비야 롤은 0.012인치 산화크롬 층으로 코팅된다. 상기 롤은 코팅 표면이 구리층을 받아들이는 것에 대해 더 잘받아들이도록 깊이 0.004㎜ 및 ㎝당 200 내지 300개의 분리전의 홈을 제조함으로써 레이저 조각된다. 종래의 플라즈마 증착 수단을 사용하면 0.15㎜ 두께의 구리층은 레이저-조각 코팅된 표면상에 침적된다. 광중합체 저항부는 구리 표면상에 침적되고 바람직한 형태의 네가티브(negative)는 광중합체 저항부를 통해 위치된다. 네가티브에 있는 노출된 광중합체 저항부 영역은 적당한 광원에 노출되어서 광중합체 저항부는 발전된다.광원이 접촉되지 않은 광중합체 저항부 영역은 종래의 에칭에 의해 또한 제거된 노출된 구리 영역을 벗어남으로써 제거된다. 저항부로 덮혀진 나머지 구리 영역은 레이저 펄스를 흡수 또는 반사한다.
종래 레이저 장치에 의해, 구리 영역이 펄스를 흡수 및 반사는 동시에 펄스가 노출된 세라믹 영역내에 홈을 형성하는 노출된 세라믹 영역에 접촉하기위해 방사 펄스는 그라비야 롤을 통해 지향된다. 그리고나서 롤상 남아있는 구리 영역은 제거된다. 그리고나서 레이저가 가해진 롤은 미세끝손질하여 약 3마이크로 인치 거칠기 Ra로 끝손질된다. 형태 중앙의 모든 홈 및 형태의 바운더리위에 있는 모든 홈은 모두 같은 치수이어서 인쇄하는 롤을 사용할때 불명확 테두리를 가지지 않는 리시빙 표면 위의 형태를 가지게 하는 홈 조사를 나타내었다.
가능한 많은 실시예가 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 본 발명에 따라 행해질 수 있으므로, 상기한 실시예는 예증으로 설명된 것이고 이것에만 종속되지는 않는다. 예를들면, 본 발명은 종이, 의류, 막, 목재, 강등과 같은 것에 첨가제 또는 액체의 형태를 부여하기 위해 사용될 수 있는 액체 전달 물품을 만드는 데 사용될 수 있다.

Claims (17)

  1. 액체를 다른 표면으로 전달시키는데 사용되는 액체 전달 물품을 제조하는 방법에 있어서, (a) 세라믹 및 금속 탄화물을 포함하는 그룹에서부터 선택한 코팅재의 적어도 한 층으로 물품을 코팅시키는 단계 ; (b) 선택된 에너지 준위의 방사 비임에 비투과하며, 불연속 재료의 제거할 수 있는 마스크 재료를 상기 코팅된 표면위에 덧붙이는 단계 ; (c) 상기 불연속 마스크 재료로 덮혀지지 않은 상기 코팅된 표면영역에 액체를 수용하기에 적합하게, 홈 형태를 만들기위해 상기 선택된 에너지 준위의 방사 비임을 가진 레이저를 상기 물품의 코팅된 표면에 지향시켜 ; 상기 불연속 마스크 재료로 덮혀지지 않은 상기 코팅된 표면 영역에 의해 형성되는 홈을 형성하는 단계 ; (d) 상기 코팅된 물품으로부터 상기 마스크 재료를 제거시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (a)단계후 20마이크로 인치보다 조금 작은 거칠기 Ra를 가지도록 코팅된 표면을 처리하는 단계(a")를 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법
  3. 제1항에 있어서, 상기 (a)단계후 밀봉제로 상기 코팅된 표면을 밀봉하는 단계(a')를 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 단계(b)에 있어서, 상기 제거 마스크 재료는 선택된 에너지 준위의 방사 비임에 본질적으로 투과하는 제1층을 가진 2층막으로 구성되어 제2층으로 덮혀지지 않은 제1층 영역으로서 형성된 제1층내에 형태를 제조하는 상기 선택된 에너지 준위의 방사 비임에 비투과하는 불연속 재료의 제2층을 상기 제1층상에 배치하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제거 마스크 재료는 상기 코팅된 물품의 표면 위에 증착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제3항에 있어서, (a)단계후 20마이크로 인치보다 조금 작은 거칠기 Ra를 가지도록 상기 코팅된 표면을 처리하는 단계(a")를 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1,2,4,5 또는 6항에 있어서, 상기 (d)단계후 약 6마이크로 인치 또는 이보다 약간 작은 거칠기 Ra를 갖는 상기 레이저 처리된 물품의 표면을 매끄럽게 하는 단계를 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제4항에 있어서, 단계(b)에서 제1층은 적어도 0.01밀리주울의 방사 비임에 본질적으로 투과하고 제2층은 상기 방사 비임에 비투과 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제4항에 있어서, 단계(b)에서 상기 제1층은 폴리에스테르 막인 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제4항에 있어서, 단계(b)에서 상기 제2층은 구리, 니켈 및 금을 포함하는 그룹에서부터 선택하는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제4항에 있어서, 단계(b)에서 제1층은 폴리에스테르 막이고 제2층은 구리인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제5항에 있어서, 단계(b)에서 상기 제거 마스크 재료는 구리, 니켈 및 구리를 포함하는 그룹에서부터 선택하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 단계(b)에서 상기 제거 마스크 재료는 구리인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1,2,4,5 또는 6항에 있어서, 상기 액체 전달 물품은 그라비야 롤인 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 그라비야 롤은 알루미늄 및 강을 포함한 그룹에서부터 선택한 재료로 만든 기판을 가지고 ; 산화크롬, 산화 알루미늄, 산화규소 및 이들의 혼합물을 포함한 그룹에서부터 선택한 재료로 코팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 기판은 산화 크롬층으로 코팅된 강인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제1,2,4,5 또는 6항에 있어서, 단계(b)에서 상기 홈의 직경은 10 내지 300마이크론이고 홈의 깊이는 2 내지 250마이크론인 것을 특징으로 하는 방법.
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