JP2002283756A - フレキソ印刷用版ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷条件の変動に拘らず安定した印刷条件下
で鮮明な装飾模様を被塗物に付与できるフレキソ印刷用
版ロールを提供する。 【構成】 所定パターンの装飾模様を被塗物に付与する
版ロールであって、高低差１．０ｍｍ以上凹部５ｃ，凸
部５ｄを付けたゴム質凸版５ａがロール本体５ｂに巻き
付けられている。凸部５ｄの頂面には、装飾模様に階調
を付与する上で溝深さ０．２ｍｍ以下の網点５ｅが形成
されている。凹部５ｃ，凸部５ｄ，網点５ｅは、ゴム質
凸版５ａのレーザ加工で形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷条件の変動に拘ら
ず安定した装飾模様を付与できるフレキソ印刷用版ロー
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】窯業系，金属系等のサイディング材の塗
装には、ロールコータ塗装，スプレー塗装，スクリーン
印刷，オフセット・グラビア印刷等の塗装方法が採用さ
れている。スプレー塗装では、複数のガンやノズルを用
いた塗装方式によるとき石目調の意匠を作ることができ
るが、柄模様の塗装は困難である。スクリーン印刷は、
素材表面に厚膜で凹凸感のある印刷模様を精度良く付与
できるが、連続柄の塗装を必要とするコイルフォーム材
料への適用は困難である。サイディング材料やコイルフ
ォーム材料に連続柄を付与する方法は、フレキソ印刷用
版ロールに乗っている塗料を被塗物に転移させる方法
と、エンボスロールでロール成形した被塗物の凸部にキ
スタッチで塗料を塗布する方法とに類別される。

【０００３】フレキソ印刷用版ロールから被塗物の塗料
を転移させる方法には、スポンジロールを用いたフレキ
ソ版ロール（特開平９−９９２６１号公報），版深さ
０．０１ｍｍ以上のゴムロールをライニングしたフレキ
ソ版ロール（特開平１０−２３５２７８号公報）等が知
られており、グラビアロールを用いて撥水剤含有模様形
成剤を所定パターンで塗装原板に塗布した後、上塗り塗
膜を形成すること（特開平１１−２７６９８６号公報）
も知られている。エンボス加工で形成した凸部への塗料
塗布には、エンボスロール成形機により凹凸模様を金属
帯につけた後、ロールコータで凸部を連続塗装する方法
（特開昭５３−９０３４７号公報）が挙げられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】エンボスロールを用い
る塗装方法では、エンボス加工することなくパターン成
形できないため、平滑な被塗物への模様付与に適さな
い。また、アプリケータロールと被塗物とのクリアラン
ス変動があり、柄面積が変動しやすいことも欠点であ
る。他方、フレキソ印刷用版ロールの凸部から被塗物に
塗料を転移させる場合、ロール周面にある凹部に溜まっ
ている塗料も被塗物に転移しやすい。凹部からの塗料転
移は、被塗物に付与する印刷模様を不鮮明にするばかり
か、模様の再現性を低下させる原因である。

【０００５】また、フレキソ印刷用版ロールの凸部表面
に１インチ当り１０〜１２０線数の割合で網点を刻設す
ることにより柄部に階調を付与できるが、網点の深さや
線数によってはコータによる塗装条件が微妙に変動す
る。ピックアップロールと版ロールとの間のクリアラン
スや版ロールと被塗物との間のクリアランス等、塗装条
件の変動は、柄部の膜厚を変動させる要因であり、大量
生産では柄模様の再現性及び安定性を低下させる結果と
なる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、模様柄凸部頂面
の溝深さを小さくし、且つ版深さを大きくすることによ
り、塗装条件の変動に起因する柄部の膜厚変動を抑え、
鮮明な輪郭をもつ装飾模様を被塗物に付与できるフレキ
ソ印刷用版ロールを提供することを目的とする。

【０００７】本発明のフレキソ印刷用版ロールは、その
目的を達成するため、所定パターンの装飾模様を被塗物
に付与する版ロールであって、高低差１．０ｍｍ以上の
凹凸を付け、凸部の頂面に溝深さ０．２ｍｍ以下の網点
を形成したゴム質凸版がロール本体に巻き付けられてい
ることを特徴とする。凹凸及び網点は、ゴム質凸版をレ
ーザ加工することによって刻印される。

【０００８】

【実施の形態】フレキソ印刷用版ロールを用いた塗装で
は、たとえば設備構成を図１に示す塗装装置が使用され
る。この塗装装置は、塗料タンク１からポンプ２により
塗料パン３に塗料を送り込む。塗料パン３にはピックア
ップロール４が浸漬されており、フレキソ印刷用版ロー
ル５がピックアップロール４に接触配置されている。ピ
ックアップロール４によって塗料パン３から持ち上げら
れる塗料は、ピックアップロール４に摺擦しているメッ
シュロールドクター６によって送り量が調整される。

【０００９】フレキソ印刷用版ロール５は、送りロール
７によって搬送される被塗物Ｍに塗料を転写し、所定模
様の塗膜を被塗物Ｍに付与する。被塗物Ｍは、板押しフ
ック８によってフレキソ印刷用版ロール５に対して所定
の位置関係に保持される。フレキソ印刷用版ロール５に
付着している余剰の塗料は、クリーニングロール９によ
ってフレキソ印刷用版ロール５の周面から除去され、ク
リーニングロールドクター１０でクリーニングロール９
から削ぎ落とされ、回収パン１１を経て塗料タンク１に
返送される。

【００１０】フレキソ印刷用版ロール５は、表面にゴム
質凸版５ａがライニングされている。ゴム質凸版５ａ
は、円筒状のロール本体５ｂに巻き付けられ、外表面に
所定形状の凹部５ｃ，凸部５ｄが形成されている（図
２）。フレキソ印刷用版ロール５の版深さｄ、換言する
と凹部５ｃと凸部５ｄとの高低差は、被塗物Ｍに鮮明な
装飾模様を付与する上で１．０ｍｍ以上に設定される。
高低差が１．０ｍｍ以上の凹部５ｃ及び凸部５ｄは、レ
ーザ光線によってゴム質凸版５ａの表面を加工すること
により容易に形成できる。高低差が１．０ｍｍに達しな
いと、塗装条件によっては塗料が容易に凹部５ｃに入り
込み溜まりやすくなる。凹部５ｃに溜まった塗料が被塗
物Ｍに転移すると、印刷模様の再現性が低下する。

【００１１】ゴム質凸版５ａとしては、ショアＡ硬度２
０〜７０のゴムが好ましく、クロロプレンゴム，エチレ
ン−クロロプレンゴム，ブチルゴム，シリコーンゴム，
フッ素ゴム，アクリルゴム，多硫化ゴム，ブタジエンゴ
ム，イソプレンゴム，ウレタンゴムや、これらゴム成分
と光重合性モノマとの反応生成物が使用される。ショア
Ａ硬度が７０以上のゴムでは、被塗物Ｍの表面にゴム質
凸版５ａが追従できず、印刷安定性が得られない。逆に
２０未満のショアＡ硬度ではゴムが柔らかすぎて印刷圧
力の影響を受けやすく、柄潰れ等の欠陥が発生しやすく
なる。溶剤系の塗料を使用する場合、ゴムの膨潤に起因
した柄面積の変動が比較的少ないブチルゴム，エチレン
−プロピレンゴム，ウレタンゴム等が好ましい。

【００１２】凸部５ｄは、フレキソ印刷用版ロール５か
ら被塗物Ｍに塗料を効率よく転移させるため、２ｍｍ以
上の柄溝幅ｗで溝深さｐが０．２ｍｍ以下の網点５ｅを
頂面に形成したものが好ましい。網点５ｅの凹凸模様
は、装飾塗膜Ｃに転写され、階調の高い装飾模様を形成
する。０．２ｍｍを超える溝深さｐでは、網点５ｅ上の
塗料が被塗物Ｍに完全には転移せず、印刷圧力の微妙な
変化に応じて柄部の塗膜厚が変化するため柄模様が不安
定になる。

【００１３】溝深さｐは、レーザ加工等によって凸部５
ｄの頂面に描く線の太さによって調整される。頂面に描
く線の本数は、１インチ当り６０本以下とすることが好
ましい。１インチ当り６０本を超える線数では、細かす
ぎる網点５ｅのためにモワレが発生しやすく、再現性の
よい階調表現が難しくなる。また、２ｍｍ未満の柄溝幅
ｗでは、凸部５ｄの幅が狭くなって凹部５ｃに塗料が溜
まりやすくなる。溝深さｐを０ｍｍに設定する（凸部５
ｄの頂面に網点５ｅを形成しない）と、階調を付けるこ
とはできないが、印刷圧力の変化に影響を受けることな
く高い安定性で柄模様を付与できる。この版条件は、印
刷の再現性が強く要求されるサイディングの面付け等に
適している。

【００１４】被塗物Ｍとしては、コータロールによる塗
料転写が可能な材料である限り材質に制約を受けるもの
ではなく、無機質板，木質板，金属板，プラスチック
板，タイル，壁紙等が使用される。無機質板には、石膏
ボード，繊維強化セメントボード，炭酸マグネシウムボ
ード，ケイ酸カルシウムボード，石綿ボード等がある。
木質板には、合板，パーティクルボード，ハードボード
等がある。金属板には、鋼板，めっき鋼板，ステンレス
鋼板，アルミニウム板，アルミニウム合金板，銅板等が
ある。また、これらを基材とし、ベースコート層を設け
たものも被塗物Ｍとして使用される。

【００１５】被塗物Ｍの表面は、平滑な表面又は凹凸を
付けた表面の何れであってもよい。しかし、付与する装
飾模様の安定性を確保する上では、平滑面をもつ被塗物
Ｍが好ましい。本発明に従ったフレキソ印刷用版ロール
５は、金属ストリップ塗装用に通常使用されている塗装
装置にも適用できる。具体的には、塗料パン３に浸漬し
たピックアップロール４にフレキソ印刷用版ロール５を
接触配置し、パスロール１２を経て送り込まれた金属ス
トリップＳをフレキソ印刷用版ロール５とバッキングロ
ール１３との間で挟持し、フレキソ印刷用版ロール５か
ら金属ストリップＳに塗料を転写させる（図３）。ま
た、フレキソ印刷用版ロール５と金属ストリップＳとの
間にアプリケータロール１４（図４）を組み込むと、印
刷安定性が更に向上する。

【００１６】

【実施例】板厚０．５ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板を脱
脂，表面調整処理した後、塗布型クロメート処理を施
し、白色ポリエステル系樹脂塗料（FLC600 日本ペイン
ト株式会社製）を塗布し、最高到達板温２２０℃で１分
間焼き付けることにより乾燥膜厚１８μｍのベースコー
ト層を形成した。次いで、図２の塗装装置を用いて、ポ
リエステル系黒色樹脂塗料（FLC5100日本ペイント株式
会社製）をフレキソ印刷し、最高到達板温２３０℃で１
分間焼き付けることにより乾燥膜厚１２μｍの装飾塗膜
を形成した。

【００１７】フレキソ印刷では、ショアＡ硬度４０，厚
み５ｍｍのエチレン−プロピレンゴムに版深さ０．５〜
２．０ｍｍの凹凸模様を付けた面長４００ｍｍのゴム質
凸版５ａを外径１２０ｍｍのロール本体５ｂに巻き付け
たフレキソ印刷用版ロール５を使用した。なお、凸部５
ｄの頂面には、線数４０〜８０本／インチ，溝深さ０〜
０．４ｍｍの網点５ｅを面積率６５％で形成した。ピッ
クアップロール４とフレキソ印刷用版ロール５とのクリ
アランスを−０．１９〜−０．９６ｍｍ，フレキソ印刷
用版ロールと被塗物Ｍとのクリアランスを−０．２〜−
０．４ｍｍに設定し、塗料パン３からピックアップロー
ル４，フレキソ印刷用版ロール５を介して被塗物Ｍに塗
料を塗布した。

【００１８】被塗物Ｍに形成された装飾塗膜の膜厚，柄
太り率，モワレの有無を調査し、凹凸模様の高低差，網
点が及ぼす影響を調査した。なお、柄太り率は、拡大コ
ピーした版下を印刷柄に合わせることによって測定し
た。表１の調査結果にみられるように、本発明で既定し
た条件を満足するフレキソ印刷用版ロール５を使用した
場合，ピックアップロール４とフレキソ印刷用版ロール
５及びフレキソ印刷用版ロール５と被塗物Ｍとのクリア
ランスが多少変動しても、装飾塗膜の膜厚変動が±１．
０μｍの範囲に収まり、印刷柄の太りもほとんど発生し
ていなかった。すなわち、塗装条件の変動に拘らず、安
定した条件下での印刷が可能になった。また、何れの装
飾塗膜にも、モワレが観察されなかった。

【００１９】他方、凹凸の高低差が０．８ｍｍ，網点５
ｅの溝深さｐが０ｍｍの試験番号１６〜２０では、表２
に示すように装飾塗膜の膜厚変動が±１．０μｍ以内に
収まっていたが、印刷柄が安定せず柄太り率が１０１〜
１０６％の間で変動した。不安定な印刷柄は、凹部５ｃ
に塗料が入り込み、凹部５ｃに溜まった塗料が被塗物Ｍ
に転移した結果である。凹凸の高低差が１．０ｍｍ，網
点５ｅの溝深さｐが０．４ｍｍの試験番号２１〜２６で
は、印刷柄の太り率は安定しているものの、印刷柄の膜
厚が印刷条件に応じて１０〜１４μｍの範囲で変動し
た。網点５ｅの線数が８０本／インチの試験番号２２で
は、柄部分でのモワレにより装飾模様が劣っていた。

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のフレキ
ソ印刷用版ロールは、高低差が１．０ｍｍ以上の凹凸を
つけたゴム質凸版をロール本体に巻き付けているため、
凸部から被塗物に塗料が効率よく転写され、明確な輪郭
で鮮明な装飾模様が被塗物Ｍに付与される。また、溝深
さ０．２ｍｍ以下の網点を凸部に付けた凸版を使用する
と、階調の高い装飾模様が付けられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 フレキソ印刷用版ロールを組み込んだ塗装装
置の概略図

【図２】 フレキソ印刷用版ロールの詳細図

【図３】 鋼帯を装飾塗装するラインの要部説明図

【図４】 フレキソ印刷用版ロールと金属ストリップと
の間にアプリケータロールを配置した塗装ラインの要部
説明図

【符号の説明】

３：塗料パン ５：フレキソ印刷用版ロール ５ａ：ゴム質凸版 ５ｃ：凹部 ５ｄ：凸部 ５
ｅ：網点 Ｍ：被塗物 ｄ：版深さ ｗ：柄溝幅 ｐ：溝深
さ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定パターンの装飾模様を被塗物に付与
   する版ロールであって、高低差１．０ｍｍ以上の凹凸を
   付け、凸部の頂面に溝深さ０．２ｍｍ以下の網点を形成
   したゴム質凸版がロール本体に巻き付けられていること
   を特徴とするフレキソ印刷用版ロール。
2. 【請求項２】 凹凸及び網点がレーザ加工によって彫刻
   されている請求項１記載のフレキソ印刷用版ロール。