KR200417653Y1

KR200417653Y1 - 불소수지 코팅된 스퀴지

Info

Publication number: KR200417653Y1
Application number: KR2020060007620U
Authority: KR
Inventors: 최승규
Original assignee: 최승규
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2006-06-01

Abstract

본 고안은 스크린 프린터에서 직선왕복운동을 통하여 메탈마스크에 공급된 솔더크림을 균일하게 도포시켜 주는 스퀴지에 있어서, 상기 스퀴지의 재질이 써스(SUS) 또는 스틸(Steel)로 된 금속 판형으로 형성하여 직선 왕복 운동시 마모되는 문제를 크롬이나 티타늄, 다이아몬드 코팅의 마모로 인한 균질도의 저하 문제를 불소수지(테프론) 코팅을 통하여 스퀴지 마모를 줄이고 균질도의 저하문제를 해결한 기술로서 금속의 스퀴지에 일정한 두께의 테프론 코팅을 형성하여 상기 메탈마스크와 마찰과 마모를 억제함으로 스퀴지 수명을 연장하는데 그 특징으로 한다.

스퀴지, 솔더크림, 스크린프린터, 메탈마스크, 불소수지

Description

불소수지 코팅된 스퀴지{FLUORINE RESIN COATED SQUEEZE}

도 1은 종래의 일실시 예에 따른 스크린 프린터의 주요부를 개략적으로 나타낸 구성도.

도 2은 본 고안의 일실시 예에 따른 테프론 코팅한 스퀴지주요부를 개략적으로 도시한 구성도.

본 고안은 인쇄회로기판에 반도체칩과 같은 전자부품을 실장하기 위하여 솔더크림(Solder Cream)을 도포하는 스크린 프린터에 관한 것으로서, 특히 회로패턴 이 형성되어 있는 인쇄회로기판(Printed Circuit Board)위에 솔더크림을 균일하게 도포시켜 주는 스퀴지(Squeeze)에 관한 것이다.

상기 스크린 프린터를 통해 인쇄회로기판(40)에 솔더크림(50)을 도포하는 과정을 개략적으로 설명하면 먼저, 로딩장치에 의하여 인쇄회로기판(40)이 메탈마스크(metal mask)(30) 밑에 안착된다. 메탈마스크(30)는 인쇄회로기판(40)에 형성되어 있는 전자회로 패턴과 동일한 패턴의 개구부(35)가 존재한다. 이후 솔더크림(50) 공급장치가 메탈마스크(30)위에 솔더크림(50)을 공급하고, 직선왕복운동 을 가능하게 하는 이송기구의 홀더(20)에 결합된 종래의 솔더크림 도포용 스퀴지(10)가 메탈마스크(30)의 윗면을 슬라이딩하면서 메탈마스크의 개구부(35)를 통하여 인쇄회로기판(40) 위에 형성되어 있는 전자회로 패턴과 동일한 패턴으로 솔더크림(50)이 적정량이 균일하게 인쇄회로 기판(40) 에 도포된다.

특히 종래의 스퀴지의 경우 형태가 긴 자(ruller)형태로서 상세하게 설명하면 종래의 솔더크림 도포용 스퀴지(10)는 가로길이가 보통의 경우 약 150~500mm, 세로길이가 약 20~60mm 및 두께가 약 0.2mm~0.5mm로 구성된 직사각형 모양인 판형이며 모재의 재질은 금속인 스퀴지(10)의 표면을 코팅처리 하는데 크롬, 티타늄, 다이아몬드 등의 도금 등의 방법을 통해 마모를 줄이고 수명을 늘리기 위해 적용하는 코팅 막은 그 특성상 금속 메탈마스크(30) 위에 밀착되어 움직임으로 인하여 종래의 크롬등의 금속 재질의 스퀴지(10) 모서리 외주 면을 일정하게 누르는 마찰에 의해 코팅 막은 장시간 사용할 경우 도금막이 벗겨지거나 메탈마스크(30)의 마찰면이 거칠어지고 스퀴지(10)의 코팅된 외주 면도 불규칙하게 마모됨으로 솔더 크림(50)이 균일하게 공급되지 않아 프린트 불량이 발생되는 문제로 품질에 저해가 되는 문제가 있어왔다.

또한 메탈마스크(30)와 높은 마찰계수를 지닌 금속스퀴지의 각진 면이 자주 마찰됨으로서 메탈마스크(30)와 금속 스퀴지의 수명이 오래가지 못하는 문제가 있어왔다.

따라서 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 인쇄회로기판에 솔더크림을 균일하게 도포하기위하여 스퀴지와 메탈마스크와의 마찰계수를 줄이고 스퀴지의 수명을 연장하기위하여 금속재 스퀴지 외주 면에 불소수지 코팅 층을 형성함으로서 낯은 마찰계수와 내 마모성을 갖는 스퀴지 코팅 층을 형성하는데 그 목적이 있다.

이하 본 고안의 바람직한 실시 예들의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 일실시 예에 따른 인쇄회로기판(Printed Circuit Board)에서 스퀴지를 구비한 솔더크림을 도포하는 스크린 프린터의 주요부를 개략적으로 나타낸 구성도 이다. 인쇄회로기판(Printed Circuit Board)(40)에 솔더크림(50)을 도포하는 과정을 개략적으로 설명하면 로딩장치에 의하여 인쇄회로기판(40)이 메탈마스크를 지지하는 액자형태처럼 생긴 메탈마스크 프레임(33) 밑에 안착되고 이후 솔더크림(50) 공급 장치가 메탈마스크(metal mask)(30)위에 솔더크림(50)을 공급하고, 직선왕복운동을 가능하게 하는 이송도구의 홀더(20)에 결합된 솔더크림 도포용 스퀴지(10)가 메탈마스크(30)의 윗면을 슬라이딩하면서 솔더크림(50)을 메탈마스크의 개구부(35)에 밀어 넣 어 인쇄회로기판(40) 위에 형성되어 있는 전자회로 패턴과 동일한 패턴으로 솔더크림(50)이 도포된다.

도 2 는 상기 솔더크림 도포용 스퀴지(10)를 보다 상세하게 설명하면 솔더크림 도포용 스퀴지(10)는 금속 판형으로 형성되며 스퀴지 홀더(20)의 개구부 (25)에 수납되고 고정된다. 그리고 그 스퀴지(10)의 모재를 스텐 (SUS) 또는 철(STEEL)로서 구성하고 재질의 표면에는 테프론 코팅층(15)을 형성시켜 특성상 스퀴지(10) 모서리부분이 메탈마스크(30)위에 밀착되어 움직임으로 인한 솔더크림(50)을 일정하게 누르면서 슬라이딩하는데 이로 인한 마찰의 증가로 인한 코팅 면의 손상과 마모의 문제를 본 고안을 통하여 금속면의 코팅을 불소수지코팅(Teflon)층(15)을 형성함으로 비점착성의 효과를 극대화시켜 해결하였다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 고안에 의한 스크린 프린터의 솔더 크림 도포용 스퀴지는 스퀴지와 메탈마스크와의 마찰계수를 줄이고 스퀴지의 수명을 연장하기위하여 금속재 스퀴지 외주 면에 불소수지 코팅 층을 형성함으로서 낯은 마찰계수와 내 마모성을 갖는 스퀴지 코팅 층으로 인하여 메탈마스크의 수명을 연장하고 스퀴지 외주면 코팅면의 비점착성으로인해 솔더크림을 상기 인쇄회로기판에 균일하게 도포할 수 있는 효과가 있다.

Claims

스크린 프린터에서 직선왕복운동을 통하여 메탈마스크에 공급된 솔더크림을 균일하게 도포시켜 주는 스퀴지에 있어서,

상기 스퀴지의 금속모재 외주면 전체를 불소수지로 코팅 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 솔더크림 도포용 스퀴지.