KR101866811B1 - 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법 - Google Patents

스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101866811B1
KR101866811B1 KR1020160170327A KR20160170327A KR101866811B1 KR 101866811 B1 KR101866811 B1 KR 101866811B1 KR 1020160170327 A KR1020160170327 A KR 1020160170327A KR 20160170327 A KR20160170327 A KR 20160170327A KR 101866811 B1 KR101866811 B1 KR 101866811B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screen printer
squeeze
body portion
blade
present
Prior art date
Application number
KR1020160170327A
Other languages
English (en)
Inventor
이동수
Original Assignee
주식회사 다스코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 다스코포레이션 filed Critical 주식회사 다스코포레이션
Priority to KR1020160170327A priority Critical patent/KR101866811B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101866811B1 publication Critical patent/KR101866811B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/40—Screen printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈는 양 표면에 요철을 갖는 판형 바디부; 상기 바디부의 일 단부에 형성된 날부; 및 상기 바디부의 양 표면 상에 형성된 코팅막;을 포함한다.

Description

스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법{SQUEEGEE FOR SCREEN PRINTER AND METHOD OF MANUFCTURING THE SAME}
본 발명은 스크린 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스크린 프린터용 스퀴즈에 관한 것이다.
표면 실장 기술(surface mounter technology, SMT)은 인쇄회로기판(printed circuit board, PCB)의 상부에 반도체, 다이오드 또는 칩 등의 부품을 다수의 장비를 이용하여 실장하고, 이를 경화시키는 기능을 수행하는 기술이다. 이러한 표면 실장 기술은 인쇄회로기판 상면에 먼지나 이물질을 제거하는 클리닝(cleaning) 공정, 인쇄회로기판을 자동 공급하는 장치를 이용하여 라인에 공급하는 로딩(loading) 공정, 메탈 마스크를 이용하여 인쇄회로기판 상부에 크림 솔더를 도포하는 스크린 프린팅(screen printing) 공정, 인쇄회로기판 상부에 크림 솔더가 정량으로 인쇄되었는지 검사하는 솔더 프린팅 검사(solder printing inspection) 공정, 인쇄회로기판의 정해진 위치에 부품을 올려놓는 실장(mounting) 공정, 기판과 부품을 크림 솔더 용융을 통해 결합하는 리플로우 솔더링(reflow soldering) 공정, 인쇄회로기판 상부의 부품 장착 결함을 자동으로 확인하여 수정하는 자동 광학 검사(automatic optical inspection) 공정으로 이루어진다.
이 중 스크린 프린팅 공정을 위한 표면 실장용 스크린프린터(screen printer)는, 인쇄회로기판 표면의 각 접점 공간에 직접회로(IC)나 각종 저항 등의 부품을 부착하여 설치가능하게 크림솔더형(cream solder type) 납을 도포할 수 있도록 형성된 것이다. 이와 같은 스크린프린터는 인쇄회로기판을 좌우방향으로 이송시키는 컨베이어(conveyer), 전후방향으로 이동하면서 인쇄회로기판의 각 접점공간과 대응되는 투입구멍이 형성된 마스크의 표면에 놓인 납을 인쇄회로기판의 각 접점공간으로 투입할 수 있도록 하는 스퀴즈(squeegee) 및 마스크의 각 투입구멍을 닦아낼 수 있도록 하는 크리너(cleaner)를 포함할 수 있다.
상기 스퀴즈(Squeegee)는 마스크의 표면을 따라 슬라이딩 압입하여 마스크 상에 존재하는 미세 패턴의 원재료나 페이스트를 하부 기판으로 이동시켜 기판 상에 원하는 미세 패턴을 프린팅하거나 소형 전자부품이 접착될 곳에 페이스트를 도포한다.
도 1은 종래 기술에 따른 스크린 인쇄 방법을 모식적으로 도시한다.
도 1을 참조하면, 써포터(supporter)(5) 위에 인쇄회로기판(10)을 적층하고, 인쇄회로기판(10) 위에 개구부가 형성된 메탈 마스크(20)를 위치시킨다. 다음으로, 메탈 마스크(20) 상에 크림 솔더(30)를 뿌린 후, 스크린 프린터를 작동시킨다. 이를 통해 스크린 프린터의 스퀴즈(60)가 메탈 마스크(20) 상에서 평행 이동하면서 크림 솔더(30)를 메탈 마스크(20)의 개구부에 밀어 넣어 상기 개구부를 통해 개방된 인쇄회로기판 상에 도포하게 된다.
스퀴즈(60)는 메탈 마스크(20)에 접촉하면서 직선왕복 운동을 하게 되므로, 스퀴즈(60)의 메탈 마스크(20)에 대한 각도에 따라 크림 솔더(30)의 잔사가 남아 있을 수 있다. 또한, 크림 솔더(30)의 파우더 사이즈에 따라 스퀴즈(60)에 의해 가공되는 크림 솔더(30)의 양이 변화한다. 따라서, 인쇄 후 불량 발생 가능성이 있었다. 구체적으로, 인쇄회로기판(10) 상에 도포되는 솔더량을 균일하지 않으면, 인쇄회로기판(10)에 실장되는 부품들이 탈막(떨어짐)되는 현상이 발생할 수 있다.
또한, 스퀴즈(60)의 메탈마스크(20)에 접촉하는 단부의 폭이 넓은 경우 또는 단부의 평탄도가 일정하지 않을 경우, 메탈 마스크(20)를 손상시키거나, 메탈 마스크(20)의 마모를 유발하여 메탈 마스크(20)의 수명을 단축시킨다.
따라서, 메탈 마스크의 수명을 단축시키지 않으면서, 스퀴즈 교체 횟수를 감소시킬 수 있고, 크림 솔더를 균일하게 인쇄회로기판에 도포할 수 있는 스퀴즈에 대한 필요성이 존재하였다.
국내 공개특허공보 10-2007-0087348 A1 국내 등록특허공보 10-0685080 B1
상기한 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명의 목적은 메탈 마스크의 수명을 단축시키지 않으면서, 스퀴즈 교체 횟수를 감소시킬 수 있는 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 크림 솔더와 같은 솔더 페이스트가 스퀴즈의 표면에 달라붙지 않게 하여 인쇄회로기판 상에 도포되는 솔더량을 균일하게 하여, 인쇄회로기판에 실장되는 부품들의 탈막(떨어짐) 현상을 방지하기 위한 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈는 양 표면에 요철을 갖는 판형 바디부, 상기 바디부의 일 단부에 형성된 날부, 및 상기 바디부의 양 표면 상에 형성된 코팅막을 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 스크린 프린터용 스퀴즈를 제조하는 방법은 판형의 바디부를 형성하는 단계, 상기 바디부의 양 표면을 엠보싱 처리하여 요철을 형성하는 단계, 상기 바디부의 일 단부에 날부를 형성하는 단계, 상기 바디부에 관통부를 형성하는 단계, 및 상기 바디부의 양 표면 상에 불소수지를 코팅함으로써 코팅막을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 메탈 마스크의 마모를 유발하지 않으면서, 스퀴즈 교체 횟수를 감소시킬 수 있는 스크린 프린터용 스퀴즈를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 스크린 프린터용 스퀴즈가 메탈 마스크에 접촉하는 부분이 경사도를 가지기 때문에, 메탈 마스크의 마모 뿐만 아니라 스퀴즈의 마모를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따르면, 스크린 프린터용 스퀴즈의 표면에 요철이 형성되어 있기 때문에, 스퀴즈의 표면에 솔더가 달라붙는 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 스크린 인쇄 방법을 모식적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈의 사용예를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2의 스크린 프린터용 스퀴즈를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 A-B 라인에 의해 절개된 스크린 프린터용 스퀴즈의 단면을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈가 왕복 운동을 하는 경우를 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈의 단면을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈를 제조하는 방법의 흐름도이다.
도 8은 도 7의 방법을 제조 공정을 모식적으로 나타낸 도면이다.
본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다. 또한, 본 발명에서 사용되는 일반적인 용어는 사전에 정의되어 있는 바에 따라, 또는 전후 문맥상에 따라 해석되어야 하며, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.
또한, 본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서 "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 발명에 기재된 여러 구성 요소들 또는 여러 단계를 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
또한, 본 발명에서 사용되는 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성 요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈의 사용예를 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 인쇄회로기판(101) 상에 메탈 마스크(110)가 위치하고 있다. 본 발명에 일 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈(200)는 크림 솔더(150)를 메탈 마스크(110) 상의 크림 솔더(150)를 올려놓고 스퀴즈(200)로 크림 솔더(150)을 밀면 메탈 마스크(110)의 홈(115)으로 크림 솔더(150)가 삽입되어 인쇄회로기판(101) 상에 솔더 패턴이 인쇄된다. 크림 솔더(cream solder)는 솔더(solder) 분말, 플럭스, 용매 등을 혼합한 것으로 모재를 접합시키기 위해 공급되는 접합 재료일 수 있다. 크림 솔더는 솔더 페이스트(solder paste)일 수 있다.
도 3은 도 2의 스크린 프린터용 스퀴즈의 정면을 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 A-B 라인에 의해 절개된 스크린 프린터용 스퀴즈의 단면을 나타낸 도면이다.
본 발명에 일 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈(200)는 양 표면(212)이 엠보싱 처리된 판형 바디부(210) 및 상기 바디부의 일 단부에 형성된 날부(220)를 포함한다. 이 경우, 상기 바디부의 일 단부는 상기 바디부(210)의 길이 방향의 일 단부일 수 있다.
바디부(210)는 강철판으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따라, 상기 강철판은 18%의 크롬(Cr), 8%의 니켈(Ni), 나머지 용량, 예컨대, 72% 내지 73%의 철(Fe), 및 소량의, 예컨대, 1%의 다른 원소들을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따른 조성비를 가진 강철판은 뛰어난 내식성을 갖고 있지만, 염소 성분에 약할 수 있다. 다른 실시예에 따라, 상기 강철판은 해수나 소금 성분이 많은 하수와 직접 접하는 부분은 몰리브덴 (Mo)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 강철판은 18%의 크롬(Cr), 8%의 니켈(Ni), 2 내지 3%의 몰리브덴 (Mo), 나머지 용량 나머지 용량, 예컨대, 69% 내지 70%의 철(Fe), 및 소량의 다른 원소들을 포함할 수 있다.
바디부(210)의 양 표면(212)은 엠보싱 처리되어 요철을 가질 수 있다. 예컨대, 바디부(210)의 양 표면(212)은 압연 롤러에 의해 천공되지 않도록 엠보싱 처리될 수 있다. 엠보싱 처리된 후 양 표면(212)은 연마될 수 있다.
바디부(210)의 양 표면(212)은 요철을 갖기 때문에, 인쇄회로기판(101) 상에 크림 솔더(150)을 도포할 시 크림 솔더(150)이 바디부(210)의 표면(212)에 붙지 않게 된다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈가 왕복 운동하는 경우를 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 스크린 프린터용 스퀴즈(200)가 왕복 운동을 통해 메탈 마스크(110) 상에 크림 솔더를 고르게 펼칠 때 크림 솔더(150)가 표면(212) 상의 요철에 의해 표면(212)에 붙지 않고 떨어진다. 이 경우, 크림 솔더(150)가 표면(212) 상에 전면적으로 접촉하지 않고, 요철에 의해 크림 솔더(150)와 바디부(210)의 표면(212) 사이에 공간이 발생한다.
따라서, 스크린 프린터용 스퀴즈(200)가 왕복 운동을 할 때, 크림 솔더(150)와 바디부(210)의 표면(212) 사이 공간에 의해 크림 솔더(150)가 쉽게 바디부(210)의 표면(212)으로부터 떨어진다.
한편, 바디부(210)의 양 표면(212)은 도 4에 도시된 바와 같이, 균일한 요철을 가질 수 있다. 이 경우, 바디부(210)의 양 표면(212)은 동일한 크기와 형상의 요철들을 포함할 수 있다.
또한, 도 6에는 스크린 프린터용 스퀴즈(200)의 다른 실시예가 도시되어 있다. 다른 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈(200)에서, 바디부(210)의 양 표면(212)은 불균일한 요철을 가질 수 있다. 이 경우, 바디부(210)의 양 표면(212)은 다양한 크기 및 다양한 형상의 요철들을 포함할 수 있다.
또한, 바디부(210)의 양 표면(212)은 불소수지에 의해 코팅될 수 있다. 그에 따라 스크린 프린터용 스퀴즈(200)는 바디부(210)의 양 표면(212) 상에 코팅막을 포함할 수 있다.
코딩막은 불소수지(테프론)를 도료화하여, 바디부(210)의 양 표면(212) 상에 도료화된 블소수지를 이용하여 스프레이 및 분말정전도장, 건조, 가열 소성의 공정을 수행하여, 미점착성, 내열성, 내마모성, 전기 절연성등 테프론 고유의 특성을 갖는 불소수지 코팅막일 수 있다. 이러한, 탄소강, 알루미늄, 스테인레스강, 강철합금, 황동, 마그네슘은 물론 유리, 유리섬유, 고무, 플라스틱과 같은 비금속에도 사용 가능하다. 따라서, 바디부(210)가 강철판 외의 다른 재료로 이루어진 경우에도 바디부(210)의 양 표면 상에 불소수지 코팅막을 형성할 수 있다.
또한, 바디부(210)의 양 표면 상에 형성된 불소수지 코팅막 상에 추가적인 코팅막이 형성될 수 있다.
스크린 프린터용 스퀴즈(200)의 날부(220)는 바디부(210)의 일 단부에 형성된다. 날부(220)는 바디부(210)의 단부를 바디부(210)의 양 표면(212)으로부터 소정의 각도를 갖도록 연마됨으로써 형성될 수 있다.
도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 날부(220)는 바디부(210)의 양 표면(212)으로부터 상기 바디부(210)의 두께 방향의 폭의 중심을 향해 소정의 각도로 경사진 2개의 경사부를 갖는다. 2개의 경사부는 상기 바디부(210)의 두께 방향의 폭의 중심에서 만날 수 있다. 그러나, 본 발명은 이 실시예에 한정되지 않으며, 날부(220)의 2개의 경사부는 상기 바디부(210)의 두께 방향의 폭의 중심을 벗어난 위치에서 만날 수 있다. 상기 소정의 각도는 상기 스크린 프린터용 스퀴즈(200)가 상기 메탈 마스크(110) 표면 위를 왕복 운동할 때 메탈 마스크(110)와 이루는 각도와 거의 동일한 값을 가질 수 있다.
상기 날부(220)는 2개의 경사부를 갖기 때문에, 도 5에 도시된 바와 같이, 스크린 프린터용 스퀴즈(200)가 왕복 운동을 할 때 상기 날부(220)는 메탈 마스크(110)의 표면과 대략 수평이 되기 때문에, 크림 솔더(150)가 메탈 마스크(110)에 고르게 펼쳐질 수 있다.
또한, 상기 날부(220)가 메탈 마스크(110)의 표면에 대략 수평이 되기 때문에, 메탈 마스크(110)의 표면을 거의 마모시키지 않을 뿐만 아니라, 스크린 프린터용 스퀴즈(200)의 마모도 방지할 수 있다.
스크린 프린터용 스퀴즈(200)는 상기 바디부(210)의 타 단부에 인접하여 상기 바디부(210)를 관통함으로써 형성된 복수개의 관통부(230)를 포함할 수 있다. 복수개의 관통부(230)는 미리 결정된 간격으로 이격되어 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 복수개의 관통부(230)는 원의 형상을 가진다. 그러나, 본 실시예는 이에 한정되지 않으며, 복수개의 관통부(230)는 사각형, 타원형 등의 형상을 가질 수도 있다. 상기 복수개의 관통부(230)는 메탈 마스크(110) 표면에 접촉하여 크림 솔더(150)를 펼치는 데 사용되는 날부(220)가 형성된 바디부(210)의 일 단부가 아닌 상기 일 단부의 반대 방향의 타 단부에 인접하여 형성된다. 그에 따라, 복수개의 관통부(230)는 스크린 프린터용 스퀴즈(200)가 왕복 운동을 할 때 스퀴즈(200)의 바디부(210)의 타 단부에 대해 크림 솔더(150)가 붙는 것을 방해한다.
한편, 상기 바디부(210)의 두께는 0.2 내지 0.3 mm(thickness)가 될 수 있다. 상기 날부(220)의 폭은 2 mm 일 수 있다. 또한, 날부(220)의 끝 부분(tip)의 두께는 0.13 내지 0.15 mm가 될 수 있다.
이하, 전술한 바와 같은 구성의 스크린 프린터용 스퀴즈(200)를 제조하는 방법에 대해 설명한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈를 제조하는 방법의 흐름도이다. 도 8은 도 7의 방법을 제조 공정을 모식적으로 나타낸 도면이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 먼저 단계 510에서 스퀴즈의 바디부(210)를 형성한다. 도 8의 (a)를 참조하면, 상기 스퀴즈의 바디부(210)는 판형을 갖는다.
바디부(210)는 예컨대, 강철판으로 형성될 수 있다. 일 실시예에 따라, 일 실시예에 따라, 상기 강철판은 18%의 크롬(Cr), 8%의 니켈(Ni), 나머지 용량, 예컨대, 72% 내지 73%의 철(Fe), 및 소량의, 예컨대, 1%의 다른 원소들을 포함할 수 있다. 다른 실시예에 따라, 염소 성분에 대해 내부식성을 향상시키기 위해, 강철판은 18%의 크롬(Cr), 8%의 니켈(Ni), 2 내지 3%의 몰리브덴 (Mo), 나머지 용량 나머지 용량, 예컨대, 69% 내지 70%의 철(Fe), 및 소량의 다른 원소들을 포함할 수 있다.
바디부(210)의 형성 후, 단계 520에서 바디부(210)의 양 표면(212)은 엠보싱 처리된다. 도 8의 (b)를 참조하면, 엠보싱 처리를 통해 상기 바디부(210)의 양 표면(212)은 요철을 가진다. 구체적으로, 바디부(210)의 양 표면(212)은 압연 롤러에 의해 천공되지 않도록 엠보싱 처리될 수 있다.
그에 따라, 바디부(210)의 양 표면(212)은 균일한 요철을 가질 수 있다. 이 경우, 바디부(210)의 양 표면(212)은 동일한 크기와 형상의 요철들을 포함할 수 있다. 또한, 다른 실시예에 따라, 바디부(210)의 양 표면(212)은 불균일한 요철을 가질 수 있다. 이 경우, 바디부(210)의 양 표면(212)은 다양한 크기 및 다양한 형상의 요철들을 포함할 수 있다.
이어서, 단계 530에서 엠보싱 처리된 후 바디부(210)의 양 표면(212)은 연마될 수 있다. 이 경우, 연마 처리는 양 표면(212) 상에 형성된 요철이 없어지지 않도록 수행된다. 도 8의 (c)에 도시된 바와 같이, 바디부(210)의 양 표면(212)은 연마 처리되어 요철의 날카로운 부분이 없어진다.
표면 연마후, 단계 540에서 바디부(210)의 일 단부에 날부(220)를 형성한다.
도 8의 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 바디부(210)의 일 단부는 상기 바디부(210)의 길이 방향의 일 단부인 것이 바람직하다. 상기 날부(220)는 바디부(210)의 양 표면(212)으로부터 소정의 각도로 경사진 2개의 경사부를 갖는다. 2개의 경사부는 상기 바디부(210)의 두께 방향의 폭의 중심에서 만날 수 있다. 그러나, 본 발명은 이 실시예에 한정되지 않으며, 날부(220)의 2개의 경사부는 상기 바디부(210)의 두께 방향의 폭의 중심을 벗어난 위치에서 만날 수 있다.
이어서, 단계 550에서, 상기 바디부(210)에 관통부(230)를 형성한다. 도 8의 (e)에 도시된 바와 같이, 상기 관통부(230)는 상기 바디부(210)의 길이방향의 타 단부에 인접하여 상기 바디부(210)를 관통함으로써 형성될 수 있다. 관통부(230)는 복수개의 관통부(230)일 수 있다. 복수개의 관통부(230)는 미리 결정된 간격으로 이격되게 형성될 수 있다. 바람직하게는, 복수개의 관통부(230)는 원의 형상을 가진다. 그러나, 본 실시예는 이에 한정되지 않으며, 복수개의 관통부(230)는 사각형, 타원형 등의 형상을 가질 수도 있다.
이 후, 단계 560에서 바디부(210)의 연마된 표면 상에 불소수지를 코팅하여 코팅막을 형성한다. 상기 코팅막은 불소수지(테프론)를 도료화하여, 바디부(210)의 양 표면(212) 상에 도료화된 블소수지를 이용하여 스프레이 및 분말정전도장, 건조, 가열 소성의 공정을 수행하여 형성될 수 있다. 그에 따라, 상기 코팅막은 미점착성, 내열성, 내마모성, 전기 절연성등 테프론 고유의 특성을 갖는다.
한편, 도 7 및 도 8에 도시하지 않았지만, 바디부(210)의 양 표면 상에 형성된 불소수지 코팅막 상에 추가적인 코팅막이 형성될 수도 있다.
스크린 프린터용 스퀴즈(200)의 날부(220)는 바디부(210)의 길이방향의 일 단부에 형성된다. 날부(220)는 바디부(210)의 단부를 바디부(210)의 양 표면(212)으로부터 소정의 각도를 갖도록 연마됨으로써 형성될 수 있다.
전술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법에 따르면, 메탈 마스크의 마모를 유발하지 않으면서, 스퀴즈 교체 횟수를 감소시킬 수 있는 스크린 프린터용 스퀴즈를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법에 따르면, 스크린 프린터용 스퀴즈가 메탈 마스크에 대해 접촉하는 부분이 경사도를 가지기 때문에, 메탈 마스크의 마모 뿐만 아니라 스퀴즈의 마모를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법에 따르면, 스크린 프린터용 스퀴즈의 표면에 요철이 형성되어 있기 때문에, 스퀴즈의 표면에 솔더가 달라붙는 현상을 방지할 수 있다.
200: 스크린 프린터용 스퀴즈
210: 바디부
220: 날부
230: 관통부

Claims (10)

  1. 양 표면에 요철을 갖는 판형 바디부;
    상기 바디부의 일 단부에 형성된 날부; 및
    상기 바디부의 양 표면 상에 형성된 코팅막;
    을 포함하며,
    상기 날부는 상기 바디부의 양 표면으로부터 소정의 각도로 경사진 2개의 경사부를 가지며,
    상기 2개의 경사부는 각각 상기 바디부의 두께 방향의 폭의 중심을 향해 경사져 상기 중심에서 만나며,
    상기 판형 바디부는 압연 롤러에 의해 엠보싱 처리된, 스크린 프린터용 스퀴즈.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅막은 불소수지를 포함하는 스크린 프린터용 스퀴즈.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 바디부의 타 단부에 인접하여 상기 바디부를 관통함으로써 형성된 복수개의 관통부를 더 포함하는 스크린 프린터용 스퀴즈.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 복수개의 관통부는 미리 결정된 간격으로 이격되어 있는 스크린 프린터용 스퀴즈.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 복수개의 관통부는 원 형상을 갖는 스크린 프린터용 스퀴즈.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 바디부의 두께는 0.2 내지 0.3 mm의 범위 내에 있으며,
    상기 날부의 폭은 2 mm이며,
    상기 날부의 끝 부분의 두께는 0.13 내지 0.15 mm의 범위 내에 있는 스크린 프린터용 스퀴즈.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 바디부는 강철판으로 형성되는 스크린 프린터용 스퀴즈.
  8. 스크린 프린터용 스퀴즈를 제조하는 방법에 있어서,
    판형의 바디부를 형성하는 단계;
    상기 바디부의 양 표면을 엠보싱 처리하여 요철을 형성하는 단계;
    상기 바디부의 일 단부에 상기 바디부의 양 표면으로부터 소정의 각도로 경사진 2개의 경사부를 가지는 날부를 형성하는 단계;
    상기 바디부에 관통부를 형성하는 단계; 및
    상기 바디부의 양 표면 상에 불소수지를 코팅함으로써 코팅막을 형성하는 단계;
    를 포함하는 방법.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 요철을 형성한 후 상기 상기 바디부의 양 표면을 연마하는 단계를 더 포함하는 방법.
  10. 청구항 8에 있어서, 상기 요철을 형성하는 단계는 압연 롤러에 의해 수행되는 방법.
KR1020160170327A 2016-12-14 2016-12-14 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법 KR101866811B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160170327A KR101866811B1 (ko) 2016-12-14 2016-12-14 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160170327A KR101866811B1 (ko) 2016-12-14 2016-12-14 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101866811B1 true KR101866811B1 (ko) 2018-06-19

Family

ID=62790168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160170327A KR101866811B1 (ko) 2016-12-14 2016-12-14 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101866811B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210021635A (ko) * 2019-08-19 2021-03-02 주식회사 에스에프에이 진공 라미네이팅 장치 및 방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004074733A (ja) * 2002-08-22 2004-03-11 Seiko Epson Corp ワイピング装置、液体噴射装置、インクジェット式記録装置
JP2004338371A (ja) * 2003-01-23 2004-12-02 Agfa Gevaert Nv インクジェットプリンター用のコートされたワイパー
JP2008302533A (ja) * 2007-06-06 2008-12-18 Hitachi Displays Ltd インクジェット装置用ワイピング機構のワイパーブレード

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004074733A (ja) * 2002-08-22 2004-03-11 Seiko Epson Corp ワイピング装置、液体噴射装置、インクジェット式記録装置
JP2004338371A (ja) * 2003-01-23 2004-12-02 Agfa Gevaert Nv インクジェットプリンター用のコートされたワイパー
JP2008302533A (ja) * 2007-06-06 2008-12-18 Hitachi Displays Ltd インクジェット装置用ワイピング機構のワイパーブレード

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210021635A (ko) * 2019-08-19 2021-03-02 주식회사 에스에프에이 진공 라미네이팅 장치 및 방법
KR102305773B1 (ko) 2019-08-19 2021-09-30 주식회사 에스에프에이 진공 라미네이팅 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI527258B (zh) 圖案形成方法及其形成裝置
JP2012213886A (ja) スクリーン印刷方法及びその装置
JP2013161871A (ja) 印刷装置及びそれを用いた太陽電池セルの製造方法
US20210352808A1 (en) Method and device for applying solder paste flux
US20150163969A1 (en) Electronic component mounting system and electronic component mounting method
KR20110124149A (ko) 스크린 인쇄 방법 및 그 장치
JP6281686B2 (ja) メタルマスクとその製造方法
US5746127A (en) Electroformed squeegee blade for surface mount screen printing
JP5126172B2 (ja) スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法
KR101866811B1 (ko) 스크린 프린터용 스퀴즈 및 그 제조 방법
CN107995797A (zh) 高精度pcb板贴片工艺
TW201722229A (zh) 電路板鋼網印刷方法
JP4206384B2 (ja) 保持具の製造方法
US20130240610A1 (en) Solder paste transfer process
JP6039466B2 (ja) スキージ及びスクリーン印刷装置
JP2006247942A (ja) クリーム半田印刷機
KR200408648Y1 (ko) 휴대폰 배터리 단자
KR200417653Y1 (ko) 불소수지 코팅된 스퀴지
CN111263518A (zh) 一种新型led电子显示屏的封装基板制作方法
Lo et al. The future of solder paste printing for SMT reflow soldering
JP2007261009A (ja) スクリーン印刷用のスキージ及びそれを備えたスクリーン印刷装置
JP2006203094A (ja) 電子部品固定治具
US20070014930A1 (en) Method for forming anticorrosion layer
JP2011025294A (ja) フラックス塗布装置およびフラックス塗布方法
JP2007144914A (ja) スキージ及びこのスキージを用いた印刷方法

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant