JP2002104686A - シート搬送ロール及びその製造方法 - Google Patents
シート搬送ロール及びその製造方法Info
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- JP2002104686A JP2002104686A JP2000299518A JP2000299518A JP2002104686A JP 2002104686 A JP2002104686 A JP 2002104686A JP 2000299518 A JP2000299518 A JP 2000299518A JP 2000299518 A JP2000299518 A JP 2000299518A JP 2002104686 A JP2002104686 A JP 2002104686A
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- roll
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- sheet
- conveying roll
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属シャフト表面をサンドブラスト処理によ
り粗面化する方法は搬送力確保のために表面粗さを増そ
うとするとロールに曲がりが発生する。また実際の使用
により表面が磨耗して表面粗さが低下し搬送力が低下し
やすかった。 【解決手段】 ロール表面への局部的な加熱により形成
された微細な変形をその表面に有するシート搬送ロー
ル。
り粗面化する方法は搬送力確保のために表面粗さを増そ
うとするとロールに曲がりが発生する。また実際の使用
により表面が磨耗して表面粗さが低下し搬送力が低下し
やすかった。 【解決手段】 ロール表面への局部的な加熱により形成
された微細な変形をその表面に有するシート搬送ロー
ル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェットプリ
ンタなどの印字装置において印字用紙やＯＨＰシートな
どのシートを精度良く搬送するロールに関するもので、
特にシートを確実に搬送するためロール表面を粗面化し
て摩擦力を得るための粗面化の方法および粗面化された
シート搬送ロールに関するものである。
ンタなどの印字装置において印字用紙やＯＨＰシートな
どのシートを精度良く搬送するロールに関するもので、
特にシートを確実に搬送するためロール表面を粗面化し
て摩擦力を得るための粗面化の方法および粗面化された
シート搬送ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からインクジェットプリンタなどに
用いられている印字シートの輻走査用のロールは確実な
シートの搬送能力を得るために該ロール表面の摩擦係数
を増す各種の方法が適用されてきた。
用いられている印字シートの輻走査用のロールは確実な
シートの搬送能力を得るために該ロール表面の摩擦係数
を増す各種の方法が適用されてきた。
【０００３】最も汎用的に用いられてきたのは金属シャ
フトにウレタンなどの可とう性部材を配置した、いわゆ
るゴムロールが用いられてきた。しかしながら、シート
搬送ロールの使用方法として互いに圧接する剛体の圧力
ローラとの間にシートを挟み込んで搬送するためゴムロ
ール圧接部は変形してロール外形に対応した送り速度と
ならないという問題がある。また、周囲温度に影響され
やすく熱膨張によってもロール外形が変化するため画質
向上のためには更にロール外形寸法精度が良好で熱や圧
力に影響されにくいロールが望まれていた。
フトにウレタンなどの可とう性部材を配置した、いわゆ
るゴムロールが用いられてきた。しかしながら、シート
搬送ロールの使用方法として互いに圧接する剛体の圧力
ローラとの間にシートを挟み込んで搬送するためゴムロ
ール圧接部は変形してロール外形に対応した送り速度と
ならないという問題がある。また、周囲温度に影響され
やすく熱膨張によってもロール外形が変化するため画質
向上のためには更にロール外形寸法精度が良好で熱や圧
力に影響されにくいロールが望まれていた。
【０００４】これの対応策として金属シャフトにアルミ
ナや炭化物などの硬い粉末を静電塗装や接着で固定しサ
ンドペーパー状の粗い表面を形成するタイプのロールも
使用されてきたが外形寸法精度確保が困難であること、
製造工程が複雑になることなどの問題をかかえていた。
ナや炭化物などの硬い粉末を静電塗装や接着で固定しサ
ンドペーパー状の粗い表面を形成するタイプのロールも
使用されてきたが外形寸法精度確保が困難であること、
製造工程が複雑になることなどの問題をかかえていた。
【０００５】これらの問題解決手段として金属シャフト
表面をサンドブラスト処理により粗面化する手段が適用
されている。
表面をサンドブラスト処理により粗面化する手段が適用
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この手段は製造工程が
簡素化され、最も高いロール寸法精度を得ることが出来
る。しかし、さらに搬送力確保のために表面粗さを増そ
うとするとロールに曲がりが発生するため、その表面粗
さはＲｚ３０μｍ程度までが限界であった。また実際の
使用により表面が磨耗して表面粗さが低下し他の方式の
搬送ロールに比較し搬送力が低下しやすい傾向があっ
た。本発明の目的は、高いロール寸法精度と大きな表面
粗さをロールに曲がりを発生させずに達成し、さらにそ
れを高寿命で維持できる高信頼性のシート搬送ロールを
提供することにある。
簡素化され、最も高いロール寸法精度を得ることが出来
る。しかし、さらに搬送力確保のために表面粗さを増そ
うとするとロールに曲がりが発生するため、その表面粗
さはＲｚ３０μｍ程度までが限界であった。また実際の
使用により表面が磨耗して表面粗さが低下し他の方式の
搬送ロールに比較し搬送力が低下しやすい傾向があっ
た。本発明の目的は、高いロール寸法精度と大きな表面
粗さをロールに曲がりを発生させずに達成し、さらにそ
れを高寿命で維持できる高信頼性のシート搬送ロールを
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本願発明者らは剛体ロール表面を粗面化して搬送
シートとの摩擦力を得るためにロール表面を局所的に順
次過熱して加熱による微細な変形（以下、加熱痕または
変形痕と記す）を形成して粗面化することで高いロール
寸法精度と大きな表面粗さをロールに曲がりを発生させ
ずに得ることができることを見いだし本発明に到達し
た。局所加熱手段としてはレーザ、電子ビーム、プラズ
マなどを好適に用いることができる。
めに、本願発明者らは剛体ロール表面を粗面化して搬送
シートとの摩擦力を得るためにロール表面を局所的に順
次過熱して加熱による微細な変形（以下、加熱痕または
変形痕と記す）を形成して粗面化することで高いロール
寸法精度と大きな表面粗さをロールに曲がりを発生させ
ずに得ることができることを見いだし本発明に到達し
た。局所加熱手段としてはレーザ、電子ビーム、プラズ
マなどを好適に用いることができる。
【０００８】局所的にせよ例えば金属が高温に急激に加
熱されるとまず金属組織的な変態点に達したあと融点に
達しさらには沸点に達して金属は蒸発する。加熱温度、
加熱時間などを適切に制御することにより局所加熱点周
囲に大きな熱的、機械的影響を及ぼすことなくスポット
状の加熱痕を形成することができる。加熱痕の形状例と
しては直径１２０μで中央部が５０μ程度のへこみと１
２０μの外径周囲に１５μの盛り上りを形成できサンド
ブラストでは不可能な均一で大きな粗さを得ることがで
きる。
熱されるとまず金属組織的な変態点に達したあと融点に
達しさらには沸点に達して金属は蒸発する。加熱温度、
加熱時間などを適切に制御することにより局所加熱点周
囲に大きな熱的、機械的影響を及ぼすことなくスポット
状の加熱痕を形成することができる。加熱痕の形状例と
しては直径１２０μで中央部が５０μ程度のへこみと１
２０μの外径周囲に１５μの盛り上りを形成できサンド
ブラストでは不可能な均一で大きな粗さを得ることがで
きる。
【０００９】また、本発明ではシート搬送ロールの少な
くとも駆動軸およびロール本体部などの基体部分は金属
として剛性を確保し前記の粗面化手段を適用としたもの
である。なおロール本体部表面は高硬度の樹脂であって
も良い。さらにロールは金属の中実でも中空でもよい。
くとも駆動軸およびロール本体部などの基体部分は金属
として剛性を確保し前記の粗面化手段を適用としたもの
である。なおロール本体部表面は高硬度の樹脂であって
も良い。さらにロールは金属の中実でも中空でもよい。
【００１０】本発明では粗面化するロール表面の材料を
金属材料とすることが望ましい。金属材料の中でも焼入
れ可能な鋼が特に望ましく、その作用効果は、局部加熱
により材料がＡ３変態点以上に加熱されたのちロール本
体の自己冷却作用で急冷されてマルテンサイト化して硬
くなり耐磨耗性の向上につながるというものである。こ
のような効果を期待できる材料としてマルテンサイト系
ステンレス鋼ＪＩＳ、ＳＵＳ４１６、Ｃの高いＳＵＳ４
２０、ＳＵＳ４４０などが好適であるがＳ４５Ｃなど一
般構造用炭素鋼も適用できることはもちろんである。
金属材料とすることが望ましい。金属材料の中でも焼入
れ可能な鋼が特に望ましく、その作用効果は、局部加熱
により材料がＡ３変態点以上に加熱されたのちロール本
体の自己冷却作用で急冷されてマルテンサイト化して硬
くなり耐磨耗性の向上につながるというものである。こ
のような効果を期待できる材料としてマルテンサイト系
ステンレス鋼ＪＩＳ、ＳＵＳ４１６、Ｃの高いＳＵＳ４
２０、ＳＵＳ４４０などが好適であるがＳ４５Ｃなど一
般構造用炭素鋼も適用できることはもちろんである。
【００１１】本発明で、Ｓ４５Ｃなどそのままでは錆び
やすい材料に局所加熱を施そうとする場合には、その表
面に粗面化処理後または処理前に防錆または耐磨耗性向
上用のメッキ層を形成することが好ましい。
やすい材料に局所加熱を施そうとする場合には、その表
面に粗面化処理後または処理前に防錆または耐磨耗性向
上用のメッキ層を形成することが好ましい。
【００１２】本発明では局所加熱手段としてＣＯ２レー
ザ、エキシマレーザ、ＹＡＧレーザなどの高度に加熱光
が収束できる局所的に急速加熱が可能なレーザを適用す
るものである。レーザは平均出力は低くてもピーク出力
が高くとれ数ＫＨｚ〜数十ＫＨｚの周期的パルスを連続
的に適用できるＱスイッチＹＡＧレーザが好適に使用で
きる。
ザ、エキシマレーザ、ＹＡＧレーザなどの高度に加熱光
が収束できる局所的に急速加熱が可能なレーザを適用す
るものである。レーザは平均出力は低くてもピーク出力
が高くとれ数ＫＨｚ〜数十ＫＨｚの周期的パルスを連続
的に適用できるＱスイッチＹＡＧレーザが好適に使用で
きる。
【００１３】本発明では長尺のシート搬送ロール表面を
具体的に粗面化する手段として、シート搬送ロールを高
速で回転させながらレーザ光とロールの相対的な位置関
係をロール長さ方向に移動させる方法を適用した。レー
ザ照射はロール表面から発生する材料の蒸発ガス又は溶
滴の除去やロール材の局部酸化を促進し局部加熱効果を
高める空気、酸素などのアシストガスを吹き付けながら
行うことが好ましい。なお、酸化を嫌う場合には窒素な
どの不活性のアシストガスを適用することも出来る。
具体的に粗面化する手段として、シート搬送ロールを高
速で回転させながらレーザ光とロールの相対的な位置関
係をロール長さ方向に移動させる方法を適用した。レー
ザ照射はロール表面から発生する材料の蒸発ガス又は溶
滴の除去やロール材の局部酸化を促進し局部加熱効果を
高める空気、酸素などのアシストガスを吹き付けながら
行うことが好ましい。なお、酸化を嫌う場合には窒素な
どの不活性のアシストガスを適用することも出来る。
【００１４】すなわち請求項１の発明は、ロール表面の
局部に加熱を施して加熱による微細な変形を形成し、ロ
ール表面を粗面化することを特徴とするシート搬送ロー
ルの製造方法である。
局部に加熱を施して加熱による微細な変形を形成し、ロ
ール表面を粗面化することを特徴とするシート搬送ロー
ルの製造方法である。
【００１５】請求項２の発明は、ロール表面を金属材料
で形成し、金属材料は焼入れ可能な鋼であり局部加熱と
その後の急冷により加熱部分が硬化することを特徴とす
る請求項１に記載のシート搬送ロールの製造方法であ
る。
で形成し、金属材料は焼入れ可能な鋼であり局部加熱と
その後の急冷により加熱部分が硬化することを特徴とす
る請求項１に記載のシート搬送ロールの製造方法であ
る。
【００１６】請求項３の発明は、ロール表面は樹脂で形
成されることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送
ロールの製造方法である。
成されることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送
ロールの製造方法である。
【００１７】請求項４の発明は、局部加熱手段はレーザ
であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載
のシート搬送ロールの製造方法である。
であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載
のシート搬送ロールの製造方法である。
【００１８】請求項５の発明は、レーザはＱスイッチＹ
ＡＧレーザであることを特徴とする請求項４記載のシー
ト搬送ロールの製造方法である。
ＡＧレーザであることを特徴とする請求項４記載のシー
ト搬送ロールの製造方法である。
【００１９】請求項６の発明は、ロールを高速回転させ
ながらロール表面にレーザ光をパルス照射し、照射位置
をロール軸方向に移動させることを特徴とする請求項４
又は５に記載のシート搬送ロールの製造方法である。
ながらロール表面にレーザ光をパルス照射し、照射位置
をロール軸方向に移動させることを特徴とする請求項４
又は５に記載のシート搬送ロールの製造方法である。
【００２０】請求項７の発明は、局部加熱時にはアシス
トガスを前記局部に噴射することを特徴とする請求項４
乃至６の何れかに記載のシート搬送ロールの製造方法で
ある。
トガスを前記局部に噴射することを特徴とする請求項４
乃至６の何れかに記載のシート搬送ロールの製造方法で
ある。
【００２１】請求項８の発明は、ロール表面への局部的
な加熱により形成された微細な変形をその表面に有する
ことを特徴とするシート搬送ロールである。
な加熱により形成された微細な変形をその表面に有する
ことを特徴とするシート搬送ロールである。
【００２２】請求項９の発明は、ロール表面に凹部とそ
れを囲む凸部とからなる変形痕を形成したことを特徴と
するシート搬送ロールである。
れを囲む凸部とからなる変形痕を形成したことを特徴と
するシート搬送ロールである。
【００２３】請求項１０の発明は、ロール表面は金属材
料で形成されることを特徴とする請求項８又は９に記載
のシート搬送ロールである。
料で形成されることを特徴とする請求項８又は９に記載
のシート搬送ロールである。
【００２４】請求項１１の発明は、金属材料は焼入れ可
能な鋼であることを特徴とする請求項１０に記載のシー
ト搬送ロールである。
能な鋼であることを特徴とする請求項１０に記載のシー
ト搬送ロールである。
【００２５】請求項１２の発明は、ロール表面にメッキ
処理層を有することを特徴とする請求項８乃至１１の何
れかに記載のシート搬送ロールである。
処理層を有することを特徴とする請求項８乃至１１の何
れかに記載のシート搬送ロールである。
【００２６】請求項１３の発明は、ロール表面は樹脂で
形成されることを特徴とする請求項８又は９に記載のシ
ート搬送ロールである。
形成されることを特徴とする請求項８又は９に記載のシ
ート搬送ロールである。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下にこの発明を図示の実施の形
態に基づいて説明する。図１はこの発明にかかわるシー
ト搬送ローラを適用したインクジェットプリンタの副走
査部の例を示す。図示してない主走査方向にインクジェ
ットのヘッドが移動して紙などの記録媒体シート１に記
録ドットが形成されるとシート搬送ロール（副走査ロー
ル）２が必要量だけシート１を矢印方向に搬送し次の記
録に備える。このとき正確な搬送量を確保することが高
画質をえるのには必要でありステッピングモータなどの
ロール駆動モータの静止角度精度やモータとロール間を
つなぐギヤの送りピッチ精度、ロールの外径寸法および
回転軸に対するロール表面のフレ精度などが影響する。
しかしながら通常、ステッピングモータは複数ステップ
で所定の紙送りを行っており所定搬送量の精度に及ぼす
影響は少なく記録媒体シートに直接接触している搬送ロ
ールの寸法的な影響が最も大きい。
態に基づいて説明する。図１はこの発明にかかわるシー
ト搬送ローラを適用したインクジェットプリンタの副走
査部の例を示す。図示してない主走査方向にインクジェ
ットのヘッドが移動して紙などの記録媒体シート１に記
録ドットが形成されるとシート搬送ロール（副走査ロー
ル）２が必要量だけシート１を矢印方向に搬送し次の記
録に備える。このとき正確な搬送量を確保することが高
画質をえるのには必要でありステッピングモータなどの
ロール駆動モータの静止角度精度やモータとロール間を
つなぐギヤの送りピッチ精度、ロールの外径寸法および
回転軸に対するロール表面のフレ精度などが影響する。
しかしながら通常、ステッピングモータは複数ステップ
で所定の紙送りを行っており所定搬送量の精度に及ぼす
影響は少なく記録媒体シートに直接接触している搬送ロ
ールの寸法的な影響が最も大きい。
【００２８】部材３は加圧ロールで適切な圧力で搬送ロ
ール２に接触しており両者にはさまれた記録媒体シート
１と搬送ロールとの間の摩擦により適切な搬送力を得て
いる。しかしながら副走査部の前後にはシートの送り込
みや排出の機構があり記録媒体シートは搬送方向または
逆方向に引っ張り力が働いており搬送ロールと記録媒体
シート間の摩擦力はある程度高いことが必要である。こ
の摩擦力はシート搬送ロールの表面粗さと加圧ロールの
加圧力に比例する関係があるが加圧ロールの圧力は増加
させるとロールの磨耗の促進やたわみの発生につながり
機構上限界がある。
ール２に接触しており両者にはさまれた記録媒体シート
１と搬送ロールとの間の摩擦により適切な搬送力を得て
いる。しかしながら副走査部の前後にはシートの送り込
みや排出の機構があり記録媒体シートは搬送方向または
逆方向に引っ張り力が働いており搬送ロールと記録媒体
シート間の摩擦力はある程度高いことが必要である。こ
の摩擦力はシート搬送ロールの表面粗さと加圧ロールの
加圧力に比例する関係があるが加圧ロールの圧力は増加
させるとロールの磨耗の促進やたわみの発生につながり
機構上限界がある。
【００２９】したがい搬送ロール表面は高い摩擦係数を
有する必要があるため可とう性のあるゴムロールとする
か粗面化することが必至であった。本発明はこの記録媒
体シートの搬送ロールを高性能、高信頼性とする製造方
法およびそのロールに関するものである。
有する必要があるため可とう性のあるゴムロールとする
か粗面化することが必至であった。本発明はこの記録媒
体シートの搬送ロールを高性能、高信頼性とする製造方
法およびそのロールに関するものである。
【００３０】図２は本発明のシート搬送ロールの製造方
法を示す。搬送ロール２はＱスイチレーザ光４を集光レ
ンズ５によりロール表面にスポット状に照射される。ス
ポット径は集光レンズ５の焦点距離に比例するが０．１
ｍｍ以下にするのが本発明の場合適切である。ロールは
回転駆動装置６により高速で回転する。ロールの長さ方
向の照射はレーザ照射側とロールが側をロール軸方向に
相対的に移動させロール表面の所定粗面化部分を順次照
射するようにしてある。シート搬送ロールは回転支持軸
２ａ，２ｂに対してフレ精度を０．０１ｍｍ程度に仕上
げられており、その外径は１０ｍｍで外径精度は±０．
０１ｍｍ程度である。材質はＪＩＳのマルテンサイト系
ステンレス鋼ＳＵＳ４１６材である。回転駆動装置６に
より６０００ｒｐｍで高速回転しており回転装置全体が
矢印方向に毎秒１０ｍｍで移動するようになっている。
ＱスイッチＹＡＧレーザのパルス周波数は３０ＫＨｚと
し、パルス出力１５ＫＷの場合、ロールの周方向に約
０．１ｍｍピッチ、長さ方向に０．１ｍｍピッチの均一
な照射痕部分２ｃ（斜線部）を形成することが出来た。
法を示す。搬送ロール２はＱスイチレーザ光４を集光レ
ンズ５によりロール表面にスポット状に照射される。ス
ポット径は集光レンズ５の焦点距離に比例するが０．１
ｍｍ以下にするのが本発明の場合適切である。ロールは
回転駆動装置６により高速で回転する。ロールの長さ方
向の照射はレーザ照射側とロールが側をロール軸方向に
相対的に移動させロール表面の所定粗面化部分を順次照
射するようにしてある。シート搬送ロールは回転支持軸
２ａ，２ｂに対してフレ精度を０．０１ｍｍ程度に仕上
げられており、その外径は１０ｍｍで外径精度は±０．
０１ｍｍ程度である。材質はＪＩＳのマルテンサイト系
ステンレス鋼ＳＵＳ４１６材である。回転駆動装置６に
より６０００ｒｐｍで高速回転しており回転装置全体が
矢印方向に毎秒１０ｍｍで移動するようになっている。
ＱスイッチＹＡＧレーザのパルス周波数は３０ＫＨｚと
し、パルス出力１５ＫＷの場合、ロールの周方向に約
０．１ｍｍピッチ、長さ方向に０．１ｍｍピッチの均一
な照射痕部分２ｃ（斜線部）を形成することが出来た。
【００３１】このような条件で形成された照射痕の断面
形状は図３に示すごとくでありアシストガスを未使用の
時および４気圧のエアーを吹き付けたときの寸法を表１
に示す。両者共に粗面化処理前後の触れ精度は変化無く
良好であった。本シート搬送ロールを実機のインクジェ
ットプリンタに組み込み連続印字テストを実施したが５
０ｋ枚印字後も画質、シート搬送性に変化は見られず良
好であった。表面粗さはアシストガスなしのときＲｚ約
２０μｍ、アシストガス使用のものはＲｚ約４５μｍで
５０ｋ枚テスト前後でほとんど変化はみられなかった。
形状は図３に示すごとくでありアシストガスを未使用の
時および４気圧のエアーを吹き付けたときの寸法を表１
に示す。両者共に粗面化処理前後の触れ精度は変化無く
良好であった。本シート搬送ロールを実機のインクジェ
ットプリンタに組み込み連続印字テストを実施したが５
０ｋ枚印字後も画質、シート搬送性に変化は見られず良
好であった。表面粗さはアシストガスなしのときＲｚ約
２０μｍ、アシストガス使用のものはＲｚ約４５μｍで
５０ｋ枚テスト前後でほとんど変化はみられなかった。
【００３２】図４は粗さ計による表面粗さの記録例を示
す。これは、局部加熱時に焼入れ硬化されたことと盛り
上り部分が丸みを持っていることにより耐磨耗性が格段
に高まったことによると推察される。材質がＳ４５Ｃの
場合局部加熱により硬さが約Ｈｖ２００から約Ｈｖ７０
０までアップすることが認められた。
す。これは、局部加熱時に焼入れ硬化されたことと盛り
上り部分が丸みを持っていることにより耐磨耗性が格段
に高まったことによると推察される。材質がＳ４５Ｃの
場合局部加熱により硬さが約Ｈｖ２００から約Ｈｖ７０
０までアップすることが認められた。
【００３３】
【表１】
【００３４】（比較例）実施例と同様の材質、寸法に仕
上がったロールをサンドブラストにより粗面化し表面粗
さＲｚ２５μｍに仕上げた。粗さ計による表面状態は図
５に示すごとく鋭利にとがった部分が多かった。この状
態でのロールフレ精度は０．０２５ＴＩＲと０．０１５
程度悪化したが使用可能レベルと判断し実施例と同じイ
ンクジェットプリンタの組み込み連続印字テストを実施
したところ約５ｋ枚までは搬送性、画質共に良好であっ
たが以後徐々にロール表面の磨耗が進むにつれて１０ｋ
枚では画質の劣化により使用不可能のレベルと判断し
た。このときの表面粗さはＲｚ１５μｍに低下してい
た。
上がったロールをサンドブラストにより粗面化し表面粗
さＲｚ２５μｍに仕上げた。粗さ計による表面状態は図
５に示すごとく鋭利にとがった部分が多かった。この状
態でのロールフレ精度は０．０２５ＴＩＲと０．０１５
程度悪化したが使用可能レベルと判断し実施例と同じイ
ンクジェットプリンタの組み込み連続印字テストを実施
したところ約５ｋ枚までは搬送性、画質共に良好であっ
たが以後徐々にロール表面の磨耗が進むにつれて１０ｋ
枚では画質の劣化により使用不可能のレベルと判断し
た。このときの表面粗さはＲｚ１５μｍに低下してい
た。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、上記発明によれば
高寸法精度とフレ精度を有しかつ適切なシート搬送力を
得ることの出来る表面粗さのシート搬送ローラを製造す
ることができる。
高寸法精度とフレ精度を有しかつ適切なシート搬送力を
得ることの出来る表面粗さのシート搬送ローラを製造す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート搬送ローラを組み込んだインク
ジェットプリンタの輻走査部を示す概略図である。
ジェットプリンタの輻走査部を示す概略図である。
【図２】本発明のシート搬送ロールの具体的な製造装置
の例を示す概略図である。
の例を示す概略図である。
【図３】本発明のシート搬送ロールにおける局所過熱痕
（変形痕）の断面を示す説明図
（変形痕）の断面を示す説明図
【図４】本発明のシート搬送ロールの表面粗さの測定例
を示す。
を示す。
【図５】従来のサンドブラストによるシート搬送ロール
の表面粗さの測定例を示す
の表面粗さの測定例を示す
２・・・搬送ロール ４・・・Ｑスイチレーザ光 ２ｃ・・・照射痕部分（斜線部） Ｄ・・・加熱痕直径 ｄ・・・加熱痕深さ ｈ・・・加熱痕盛り上り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｅ Ｚ // Ｂ２３Ｋ 103:04 Ｂ２３Ｋ 103:04 Ｆターム(参考） 3F049 CA12 CA15 LA07 LB03 LB08 3J103 AA02 AA51 AA61 CA01 EA11 FA05 FA09 FA12 FA13 FA23 GA02 GA52 GA58 HA03 HA04 HA06 HA15 HA32 HA41 HA54 HA55 4E068 AA04 AG00 CE02 CE04 CJ01 DA05 DB01
Claims (13)
- 【請求項１】 ロール表面の局部に加熱を施して加熱に
よる微細な変形を形成し、ロール表面を粗面化すること
を特徴とするシート搬送ロールの製造方法。 - 【請求項２】 ロール表面を金属材料で形成し、金属材
料は焼入れ可能な鋼であり局部加熱とその後の急冷によ
り加熱部分が硬化することを特徴とする請求項１に記載
のシート搬送ロールの製造方法。 - 【請求項３】 ロール表面は樹脂で形成されることを特
徴とする請求項１に記載のシート搬送ロールの製造方
法。 - 【請求項４】 局部加熱手段はレーザであることを特徴
とする請求項１乃至３の何れかに記載のシート搬送ロー
ルの製造方法。 - 【請求項５】 レーザはＱスイッチＹＡＧレーザである
ことを特徴とする請求項４記載のシート搬送ロールの製
造方法。 - 【請求項６】 ロールを高速回転させながらロール表面
にレーザ光をパルス照射し、照射位置をロール軸方向に
移動させることを特徴とする請求項４又は５に記載のシ
ート搬送ロールの製造方法。 - 【請求項７】 局部加熱時にはアシストガスを前記局部
に噴射することを特徴とする請求項４乃至６の何れかに
記載のシート搬送ロールの製造方法。 - 【請求項８】 ロール表面への局部的な加熱により形成
された微細な変形をその表面に有することを特徴とする
シート搬送ロール。 - 【請求項９】 ロール表面に凹部とそれを囲む凸部とか
らなる変形痕を形成したことを特徴とするシート搬送ロ
ール。 - 【請求項１０】 ロール表面は金属材料で形成されるこ
とを特徴とする請求項８又は９に記載のシート搬送ロー
ル。 - 【請求項１１】 金属材料は焼入れ可能な鋼であること
を特徴とする請求項１０に記載のシート搬送ロール。 - 【請求項１２】 ロール表面にメッキ処理層を有するこ
とを特徴とする請求項８乃至１１の何れかに記載のシー
ト搬送ロール。 - 【請求項１３】 ロール表面は樹脂で形成されることを
特徴とする請求項８又は９に記載のシート搬送ロール。
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