JPH0543664A - ポリエステルフイルム及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステルフイルム及びその製造方法Info
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- JPH0543664A JPH0543664A JP22497791A JP22497791A JPH0543664A JP H0543664 A JPH0543664 A JP H0543664A JP 22497791 A JP22497791 A JP 22497791A JP 22497791 A JP22497791 A JP 22497791A JP H0543664 A JPH0543664 A JP H0543664A
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- polyester
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- forming
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 下記化１で示される構成単位及び化２で示さ
れる構成単位よりなる光学的に異方性の溶融相を形成し
うるポリエステルからなり、かつ５５％以下の配向係数
を有するポリエステルフィルムである。 【化１】 【化２】 【効果】 このポリエステルフィルムは、孔明け加工性
に優れ、フレキシブルプリント配線板用の基材として有
用である。
れる構成単位よりなる光学的に異方性の溶融相を形成し
うるポリエステルからなり、かつ５５％以下の配向係数
を有するポリエステルフィルムである。 【化１】 【化２】 【効果】 このポリエステルフィルムは、孔明け加工性
に優れ、フレキシブルプリント配線板用の基材として有
用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学的に異方性の溶融相
を形成しうるポリエステルからなるフィルム及びその製
造方法に関するものである。
を形成しうるポリエステルからなるフィルム及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】本発明のポリエステルフィルムは、孔明け
加工性が良好であり、しかも配向の異方性が小さいこと
から、フレキシブルプリント配線板（以後ＦＰＣと略記
する）用の基材として有用である。
加工性が良好であり、しかも配向の異方性が小さいこと
から、フレキシブルプリント配線板（以後ＦＰＣと略記
する）用の基材として有用である。
【０００３】
【従来の技術】近年、電子、電気工業分野において機器
の小型化、軽量化の要求からＦＰＣの需要が増大しつつ
ある。このＦＰＣの一般的な製造法は、基材フィルムの
少なくとも一方の面に銅箔などの金属箔を積層したのち
電気回路を形成し、この回路の上にカバーフィルムを積
層するというものであり、このような工程中で、スルー
ホール形成、外形加工等を目的として、適宜孔明け加工
と切断が行われている。ここで、基材フィルム及びカバ
ーフィルムとしてはポリイミドフィルム、ポリエチレン
テレフタレートフィルムなどが多用されており、特にＦ
ＰＣへの部品実装時にハンダ浴へＦＰＣを浸漬させる場
合には、耐熱性の点から基材フィルム及びカバーフィル
ム共にポリイミドフィルムを用いたＦＰＣが好適に使用
されている。
の小型化、軽量化の要求からＦＰＣの需要が増大しつつ
ある。このＦＰＣの一般的な製造法は、基材フィルムの
少なくとも一方の面に銅箔などの金属箔を積層したのち
電気回路を形成し、この回路の上にカバーフィルムを積
層するというものであり、このような工程中で、スルー
ホール形成、外形加工等を目的として、適宜孔明け加工
と切断が行われている。ここで、基材フィルム及びカバ
ーフィルムとしてはポリイミドフィルム、ポリエチレン
テレフタレートフィルムなどが多用されており、特にＦ
ＰＣへの部品実装時にハンダ浴へＦＰＣを浸漬させる場
合には、耐熱性の点から基材フィルム及びカバーフィル
ム共にポリイミドフィルムを用いたＦＰＣが好適に使用
されている。
【０００４】しかしながら、基材フィルムとしてポリイ
ミドフィルムを用いた場合、ポリイミドフィルムと金属
箔との接着性が低いことから、両者を接着するために、
ゴム系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着
剤、アクリル系接着剤などの接着剤が用いられている
が、これらの接着剤の耐熱性は必ずしも充分ではなく、
高温で接着強度が低下するため、ＦＰＣとしての耐熱温
度は実質的には用いる接着剤の耐熱温度で決ってしま
い、ポリイミドフィルムが本来有する耐熱性が充分にい
かされていない場合が多い。
ミドフィルムを用いた場合、ポリイミドフィルムと金属
箔との接着性が低いことから、両者を接着するために、
ゴム系接着剤、エポキシ系接着剤、フェノール系接着
剤、アクリル系接着剤などの接着剤が用いられている
が、これらの接着剤の耐熱性は必ずしも充分ではなく、
高温で接着強度が低下するため、ＦＰＣとしての耐熱温
度は実質的には用いる接着剤の耐熱温度で決ってしま
い、ポリイミドフィルムが本来有する耐熱性が充分にい
かされていない場合が多い。
【０００５】一方、耐熱性に優れた樹脂フィルムとし
て、ポリイミドフィルム以外に光学的に異方性の溶融相
を形成しうるポリエステルよりなるフィルムが注目され
ている。そして、該ポリエステルよりなるフィルムと金
属板とを接着剤を使用することなく直接接着させて、Ｆ
ＰＣまたは配線用基板などとして有用な積層体を製造す
る試みがある。
て、ポリイミドフィルム以外に光学的に異方性の溶融相
を形成しうるポリエステルよりなるフィルムが注目され
ている。そして、該ポリエステルよりなるフィルムと金
属板とを接着剤を使用することなく直接接着させて、Ｆ
ＰＣまたは配線用基板などとして有用な積層体を製造す
る試みがある。
【０００６】しかし、光学的に異方性の溶融相を形成し
うるポリエステルは、溶融押し出し時に引取方向に配向
し易い性質を有するために、該ポリエステルからなるフ
ィルムは、一般に、配向性が高いという欠点を有する。
光学的に異方性の溶融相を形成しうるポリエステルから
配向の異方性が緩和されたフィルムを製造する方法とし
ていくつかの方法が提案されている。例えば、特開昭５
６−４６７２８号公報には、ｐ−ヒドロキシ安息香酸単
位、イソフタル酸単位及びハイドロキノン単位からな
る、光学的に異方性の溶融相を形成しうるポリエステル
を、機械軸方向（すなわち引取方向）に８倍の延伸倍
率、それと直角な方向（すなわちフィルムの幅方向）に
８倍の延伸倍率となる条件下でインフレーション法によ
り製膜した例が記載されている。特開昭６１−１０２２
３４号公報には、メチルヒドロキノン単位、テレフタル
酸単位、ｐ−ヒドロキシ安息香酸単位及びエチレングリ
コール単位からなる、光学的に異方性の溶融相を形成し
うるポリエステルを、機械軸方向に１．２倍の延伸倍
率、それと直角な方向に５．３倍の延伸倍率となる条件
下、又は機械軸方向に２．２倍の延伸倍率、それと直角
な方向に８倍の延伸倍率となる条件下でインフレーショ
ン法により製膜した例、並びにｐ−ヒドロキシ安息香酸
単位、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸単位、テレフタ
ル酸単位及びビフェノール単位からなるポリエステル
を、機械軸方向に１．１倍の延伸倍率、それと直角な方
向に５倍の延伸倍率となる条件下でインフレーション法
により製膜した例がそれぞれ記載されている。また特開
平２−３４３０号公報には、ｐ−ヒドロキシ安息香酸単
位及び６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸単位からなる、
光学的に異方性の溶融相を形成しうるポリエステルを、
機械軸方向に２．３〜３．６倍の範囲内の延伸倍率、そ
れと直角な方向に３．８〜５．４倍の範囲内の延伸倍率
となる条件下でインフレーション法により製膜した例が
数例記載されている。
うるポリエステルは、溶融押し出し時に引取方向に配向
し易い性質を有するために、該ポリエステルからなるフ
ィルムは、一般に、配向性が高いという欠点を有する。
光学的に異方性の溶融相を形成しうるポリエステルから
配向の異方性が緩和されたフィルムを製造する方法とし
ていくつかの方法が提案されている。例えば、特開昭５
６−４６７２８号公報には、ｐ−ヒドロキシ安息香酸単
位、イソフタル酸単位及びハイドロキノン単位からな
る、光学的に異方性の溶融相を形成しうるポリエステル
を、機械軸方向（すなわち引取方向）に８倍の延伸倍
率、それと直角な方向（すなわちフィルムの幅方向）に
８倍の延伸倍率となる条件下でインフレーション法によ
り製膜した例が記載されている。特開昭６１−１０２２
３４号公報には、メチルヒドロキノン単位、テレフタル
酸単位、ｐ−ヒドロキシ安息香酸単位及びエチレングリ
コール単位からなる、光学的に異方性の溶融相を形成し
うるポリエステルを、機械軸方向に１．２倍の延伸倍
率、それと直角な方向に５．３倍の延伸倍率となる条件
下、又は機械軸方向に２．２倍の延伸倍率、それと直角
な方向に８倍の延伸倍率となる条件下でインフレーショ
ン法により製膜した例、並びにｐ−ヒドロキシ安息香酸
単位、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸単位、テレフタ
ル酸単位及びビフェノール単位からなるポリエステル
を、機械軸方向に１．１倍の延伸倍率、それと直角な方
向に５倍の延伸倍率となる条件下でインフレーション法
により製膜した例がそれぞれ記載されている。また特開
平２−３４３０号公報には、ｐ−ヒドロキシ安息香酸単
位及び６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸単位からなる、
光学的に異方性の溶融相を形成しうるポリエステルを、
機械軸方向に２．３〜３．６倍の範囲内の延伸倍率、そ
れと直角な方向に３．８〜５．４倍の範囲内の延伸倍率
となる条件下でインフレーション法により製膜した例が
数例記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らの検討によ
ると、上記特開昭５６−４６７２８号公報、特開昭６１
−１０２２３４号公報及び特開平２−３４３０号公報に
具体的に記載されている製膜例に従って得られるポリエ
ステルフィルムでは、孔明け加工を施した場合に毛羽が
発生し易く、さらにフィルムによっては、孔明け後の屈
曲によって孔の周囲に容易に亀裂が発生する場合さえあ
ることが判明した。このような孔明け加工性に劣るフィ
ルムは、孔明け加工を必要とするＦＰＣ用基材フィルム
としては実用上不向きである。
ると、上記特開昭５６−４６７２８号公報、特開昭６１
−１０２２３４号公報及び特開平２−３４３０号公報に
具体的に記載されている製膜例に従って得られるポリエ
ステルフィルムでは、孔明け加工を施した場合に毛羽が
発生し易く、さらにフィルムによっては、孔明け後の屈
曲によって孔の周囲に容易に亀裂が発生する場合さえあ
ることが判明した。このような孔明け加工性に劣るフィ
ルムは、孔明け加工を必要とするＦＰＣ用基材フィルム
としては実用上不向きである。
【０００８】しかして本発明の目的は、光学的に異方性
の溶融相を形成しうるポリエステルからなる、孔明け加
工性に優れ、かつ配向の異方性の小さいフィルムを提供
すること及び該フィルムを製造するに適したフィルムの
製造方法を提供することにある。
の溶融相を形成しうるポリエステルからなる、孔明け加
工性に優れ、かつ配向の異方性の小さいフィルムを提供
すること及び該フィルムを製造するに適したフィルムの
製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記の
目的の１つは、実質的に下記化５で示される構成単位Ｉ
及び下記化６で示される構成単位ＩＩからなり、
目的の１つは、実質的に下記化５で示される構成単位Ｉ
及び下記化６で示される構成単位ＩＩからなり、
【００１０】
【化５】
【００１１】
【化６】
【００１２】構成単位Ｉを１０〜９０モル％、かつ構成
単位ＩＩを９０〜１０モル％含有する、光学的に異方性
の溶融相を形成しうるポリエステル（以下、かかるポリ
エステルをポリエステルＩＩＩと称する）からなり、広
角Ｘ線回折による配向係数が５５％以下であることを特
徴とするポリエステルフィルムを提供することによって
達成される。
単位ＩＩを９０〜１０モル％含有する、光学的に異方性
の溶融相を形成しうるポリエステル（以下、かかるポリ
エステルをポリエステルＩＩＩと称する）からなり、広
角Ｘ線回折による配向係数が５５％以下であることを特
徴とするポリエステルフィルムを提供することによって
達成される。
【００１３】また本発明によれば、上記の他の目的は、
ポリエステルＩＩＩを機械軸方向の延伸倍率が２．０倍
以下となり、かつ該機械軸方向と直角な方向の延伸倍率
の値が該機械軸方向の延伸倍率の値に対して１．２〜
２．４倍となる条件下でインフレーション法により製膜
することを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法
を提供することによって達成される。
ポリエステルＩＩＩを機械軸方向の延伸倍率が２．０倍
以下となり、かつ該機械軸方向と直角な方向の延伸倍率
の値が該機械軸方向の延伸倍率の値に対して１．２〜
２．４倍となる条件下でインフレーション法により製膜
することを特徴とするポリエステルフィルムの製造方法
を提供することによって達成される。
【００１４】ポリエステルＩＩＩにおける溶融押出し成
形性が良好となる観点から、ポリエステルＩＩＩ中の構
成単位Ｉは１０〜９０モル％の範囲であることが必要で
あり、１５〜３５モル％の範囲が好ましく、２０〜３０
モル％の範囲がより好ましい。また同じ観点から、ポリ
エステルＩＩＩ中の構成単位ＩＩは９０〜１０モル％の
範囲であることが必要であり、好ましくは８５〜６５モ
ル％、より好ましくは８０〜７０モル％の範囲である。
形性が良好となる観点から、ポリエステルＩＩＩ中の構
成単位Ｉは１０〜９０モル％の範囲であることが必要で
あり、１５〜３５モル％の範囲が好ましく、２０〜３０
モル％の範囲がより好ましい。また同じ観点から、ポリ
エステルＩＩＩ中の構成単位ＩＩは９０〜１０モル％の
範囲であることが必要であり、好ましくは８５〜６５モ
ル％、より好ましくは８０〜７０モル％の範囲である。
【００１５】本発明においてポリエステルＩＩＩ中の構
成単位Ｉ及び構成単位ＩＩは、芳香族環に存在する水素
原子の一部が炭素数１〜４のアルコキシル基、ハロゲン
原子又はフェニル基により置換されていてもよいが、置
換されていない状態が好ましい。
成単位Ｉ及び構成単位ＩＩは、芳香族環に存在する水素
原子の一部が炭素数１〜４のアルコキシル基、ハロゲン
原子又はフェニル基により置換されていてもよいが、置
換されていない状態が好ましい。
【００１６】ポリエステルＩＩＩは実質的に構成単位Ｉ
及びＩＩからなり、これらの構成単位は分子内において
エステル結合により結合しているが、上記の２種の構成
単位のみからなる全芳香族ポリエステルが本来有する特
長を実質的に損なわない範囲内で付加的に他の構成単
位、例えばアリールエステル形成性部分をポリエステル
ＩＩＩに対して１０モル％以下、好ましくは５モル％以
下の量で含有していてもよい。
及びＩＩからなり、これらの構成単位は分子内において
エステル結合により結合しているが、上記の２種の構成
単位のみからなる全芳香族ポリエステルが本来有する特
長を実質的に損なわない範囲内で付加的に他の構成単
位、例えばアリールエステル形成性部分をポリエステル
ＩＩＩに対して１０モル％以下、好ましくは５モル％以
下の量で含有していてもよい。
【００１７】ポリエステルＩＩＩは、６−ヒドロキシ−
２−ナフトエ酸又はその誘導体とｐ−ヒドロキシ安息香
酸又はその誘導体とを主原料として使用して、溶融重合
法をはじめとする種々の公知のエステル形成反応を適用
することによって製造される。例えば、ポリエステルＩ
ＩＩは特開昭５４−７７６９１号公報に記載されている
方法に従い、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸及びｐ−
ヒドロキシ安息香酸を、それらの水酸基を低級アシルオ
キシ基に変換した形でアシドリシス法に付することによ
って製造される。
２−ナフトエ酸又はその誘導体とｐ−ヒドロキシ安息香
酸又はその誘導体とを主原料として使用して、溶融重合
法をはじめとする種々の公知のエステル形成反応を適用
することによって製造される。例えば、ポリエステルＩ
ＩＩは特開昭５４−７７６９１号公報に記載されている
方法に従い、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸及びｐ−
ヒドロキシ安息香酸を、それらの水酸基を低級アシルオ
キシ基に変換した形でアシドリシス法に付することによ
って製造される。
【００１８】本発明のポリエステルフィルムは、５５％
以下の配向係数を有するものである。ここにおいて配向
係数とは後述する方法で、Ｘ線広角回折に基づいて規定
される数値であり、フィルム面内において完全にランダ
ムな配向の場合０％となり、フィルム面内で機械軸方向
に完全に一軸配向している場合は１００％となる。配向
係数が５５％より大きいフィルムは機械軸方向への配向
が大きいのみならず、孔明け加工において毛羽が発生し
易い。孔明け加工後における耐屈曲性をも特に良好とす
る観点からは、フィルムの配向係数は４０〜５５％の範
囲内であることが好ましい。
以下の配向係数を有するものである。ここにおいて配向
係数とは後述する方法で、Ｘ線広角回折に基づいて規定
される数値であり、フィルム面内において完全にランダ
ムな配向の場合０％となり、フィルム面内で機械軸方向
に完全に一軸配向している場合は１００％となる。配向
係数が５５％より大きいフィルムは機械軸方向への配向
が大きいのみならず、孔明け加工において毛羽が発生し
易い。孔明け加工後における耐屈曲性をも特に良好とす
る観点からは、フィルムの配向係数は４０〜５５％の範
囲内であることが好ましい。
【００１９】本発明のフィルムは上記のポリエステルＩ
ＩＩをその液晶への転移温度以上、例えば２５０〜４０
０℃の範囲の温度、好ましくは２７０℃〜３５０℃の範
囲の温度において形成ダイのスリット部より溶融押出し
して製膜することにより製造される。成形ダイとして
は、Ｔダイ、円形状リングダイ等を用いることができ
る。使用されるダイのスリット間隔は通常０．１mm〜
１．０mmである。製膜方法としては、Ｔダイ法、インフ
レーション法が採用されるが、配向係数を５５％以下と
する観点からはインフレーション法を採用するのが好ま
しい。
ＩＩをその液晶への転移温度以上、例えば２５０〜４０
０℃の範囲の温度、好ましくは２７０℃〜３５０℃の範
囲の温度において形成ダイのスリット部より溶融押出し
して製膜することにより製造される。成形ダイとして
は、Ｔダイ、円形状リングダイ等を用いることができ
る。使用されるダイのスリット間隔は通常０．１mm〜
１．０mmである。製膜方法としては、Ｔダイ法、インフ
レーション法が採用されるが、配向係数を５５％以下と
する観点からはインフレーション法を採用するのが好ま
しい。
【００２０】ポリエステルＩＩＩから配向係数５５％以
下のフィルムを得るためには、製膜条件を選択すること
が重要である。例えば、インフレーション法を採用する
場合には、機械軸方向の延伸倍率が２．０倍以下とな
り、かつ該機械軸方向と直角な方向の延伸倍率の値が該
機械軸方向の延伸倍率の値に対して１．２〜２．４倍と
なる条件下で溶融押出し製膜することが、配向係数４０
〜５５％のフィルムが得られ易いことから好ましい。機
械軸方向の延伸倍率が２．０倍を越える場合又は機械軸
方向の延伸倍率の値に対してそれと直角な方向の延伸倍
率の値が１．２倍未満となる場合には、配向係数が５５
％を越えることが多い。また機械軸方向の延伸倍率の値
に対してそれと直角な方向の延伸倍率の値が２．４倍を
越える場合には、得られるフィルムの配向係数が４０％
未満となることが多い。
下のフィルムを得るためには、製膜条件を選択すること
が重要である。例えば、インフレーション法を採用する
場合には、機械軸方向の延伸倍率が２．０倍以下とな
り、かつ該機械軸方向と直角な方向の延伸倍率の値が該
機械軸方向の延伸倍率の値に対して１．２〜２．４倍と
なる条件下で溶融押出し製膜することが、配向係数４０
〜５５％のフィルムが得られ易いことから好ましい。機
械軸方向の延伸倍率が２．０倍を越える場合又は機械軸
方向の延伸倍率の値に対してそれと直角な方向の延伸倍
率の値が１．２倍未満となる場合には、配向係数が５５
％を越えることが多い。また機械軸方向の延伸倍率の値
に対してそれと直角な方向の延伸倍率の値が２．４倍を
越える場合には、得られるフィルムの配向係数が４０％
未満となることが多い。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。
【００２２】なお、フィルムの配向係数の決定及び孔明
け加工性の評価は次の方法に従って行った。
け加工性の評価は次の方法に従って行った。
【００２３】（配向係数の決定）サンプル（フィルム）
を、Ｘ線（ＣｕＫα）の照射方向がフィルム面と垂直と
なるように試料台に取り付け、（００６）面のブラッグ
角（２θ＝約４３．３度）において、サンプルをＸ線照
射方向を回転軸として、方位角を０度から１８０度まで
回転させ、回折強度曲線を得る。この回折強度曲線のピ
ークの半値幅φ（度）に対して、以下の式で求めたＦｃ
値を広角Ｘ線回折による配向係数（％）とする。
を、Ｘ線（ＣｕＫα）の照射方向がフィルム面と垂直と
なるように試料台に取り付け、（００６）面のブラッグ
角（２θ＝約４３．３度）において、サンプルをＸ線照
射方向を回転軸として、方位角を０度から１８０度まで
回転させ、回折強度曲線を得る。この回折強度曲線のピ
ークの半値幅φ（度）に対して、以下の式で求めたＦｃ
値を広角Ｘ線回折による配向係数（％）とする。
【００２４】 Ｆｃ＝｛（１８０−φ）／１８０｝×１００
【００２５】（打ち抜きテスト）フィルムから採取した
機械軸方向での長さ１００mm、幅５０mmの長方形のサン
プルの中央部に、金型のパンチングにより、図１に示す
ような、幅方向の１辺の両端部に半径２．５mmの丸みを
持たせた長さ２０mm、幅１０mmの長方形の孔を明ける。
打ち抜かれた孔の周囲を観察し、発生した毛羽の最も長
いものの長さに応じて、次のように判定する。 ０．１mm未満 ：優良 ０．１mm以上、０．５mm未満：良好 ０．５mm以上、１．０mm未満：可 １．０mm以上 ：不可
機械軸方向での長さ１００mm、幅５０mmの長方形のサン
プルの中央部に、金型のパンチングにより、図１に示す
ような、幅方向の１辺の両端部に半径２．５mmの丸みを
持たせた長さ２０mm、幅１０mmの長方形の孔を明ける。
打ち抜かれた孔の周囲を観察し、発生した毛羽の最も長
いものの長さに応じて、次のように判定する。 ０．１mm未満 ：優良 ０．１mm以上、０．５mm未満：良好 ０．５mm以上、１．０mm未満：可 １．０mm以上 ：不可
【００２６】（屈曲性テスト）上記打ち抜きテストで得
られた孔明けされたサンプルのうち、優良、良好又は可
の判定を受けたものに対して、図２に示す方法により屈
曲性テストを行う。すなわち、孔明けされたサンプル１
の機械軸方向の１端から１５mmまでの部分を、固定され
た保持具２に挟持し（このフィルムの１端を固定端と称
する）、屈曲部の曲げ径が１０mmとなるようにフィルム
を屈曲させた状態でサンプルの他端から１５mmまでの部
分を可動な保持具３に挟持する（このフィルムの１端を
移動端と称する）。移動端を、曲げ径１０mmを維持した
状態で、フィルムの機械軸方向での中央部とその周辺が
屈曲されるようにストローク長５０mmで、固定端に対し
て平行に往復移動させる。移動端を１０００回往復させ
たのち、穴の直角部分周辺を肉眼で観察し、亀裂の発生
の有無及び発生した最も長い亀裂の長さに応じて、次の
ように判定する。 亀裂なし ：優良 ０．５mm未満 ：良好 ０．５mm以上、１mm未満：可 １mm以上 ：不可
られた孔明けされたサンプルのうち、優良、良好又は可
の判定を受けたものに対して、図２に示す方法により屈
曲性テストを行う。すなわち、孔明けされたサンプル１
の機械軸方向の１端から１５mmまでの部分を、固定され
た保持具２に挟持し（このフィルムの１端を固定端と称
する）、屈曲部の曲げ径が１０mmとなるようにフィルム
を屈曲させた状態でサンプルの他端から１５mmまでの部
分を可動な保持具３に挟持する（このフィルムの１端を
移動端と称する）。移動端を、曲げ径１０mmを維持した
状態で、フィルムの機械軸方向での中央部とその周辺が
屈曲されるようにストローク長５０mmで、固定端に対し
て平行に往復移動させる。移動端を１０００回往復させ
たのち、穴の直角部分周辺を肉眼で観察し、亀裂の発生
の有無及び発生した最も長い亀裂の長さに応じて、次の
ように判定する。 亀裂なし ：優良 ０．５mm未満 ：良好 ０．５mm以上、１mm未満：可 １mm以上 ：不可
【００２７】実施例１ ６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸単位２７モル％及びｐ
−ヒドロキシ安息香酸単位７３モル％からなる光学的に
異方性の溶融相を形成しうるポリエステルを単軸押出機
で２８５℃に加熱混練し、直径４０mm、スリット幅０．
６mmの円形状リングダイより吐出量３００ｇ／ｍｉｎで
溶融押出しするとともに、機械軸方向（すなわち引取方
向）に１．５倍の延伸倍率、それと直角な方向（すなわ
ちフィルムの幅方向）に２．０倍の延伸倍率となる条件
下でインフレーション法により製膜し、外観の良好なフ
ィルムを得た。得られたフィルムの配向係数は５２％で
あり、打ち抜きテストでの毛羽の状況は「良好」であっ
た。また、その後の屈曲性テストでも亀裂はなく「優
良」であった。
−ヒドロキシ安息香酸単位７３モル％からなる光学的に
異方性の溶融相を形成しうるポリエステルを単軸押出機
で２８５℃に加熱混練し、直径４０mm、スリット幅０．
６mmの円形状リングダイより吐出量３００ｇ／ｍｉｎで
溶融押出しするとともに、機械軸方向（すなわち引取方
向）に１．５倍の延伸倍率、それと直角な方向（すなわ
ちフィルムの幅方向）に２．０倍の延伸倍率となる条件
下でインフレーション法により製膜し、外観の良好なフ
ィルムを得た。得られたフィルムの配向係数は５２％で
あり、打ち抜きテストでの毛羽の状況は「良好」であっ
た。また、その後の屈曲性テストでも亀裂はなく「優
良」であった。
【００２８】実施例２ 実施例１で用いたものと同じ全芳香族ポリエステルを、
機械軸方向に１．５倍の延伸倍率、それと直角な方向に
３．４倍の延伸倍率となる条件を採用する以外は実施例
１と同様にしてインフレーション法により製膜し、外観
良好なフィルムを得た。得られたフィルムの配向係数は
４２％であり、打ち抜きテストでの毛羽の状況は「優
良」であった。また、その後の屈曲性テストでも「良
好」であった。
機械軸方向に１．５倍の延伸倍率、それと直角な方向に
３．４倍の延伸倍率となる条件を採用する以外は実施例
１と同様にしてインフレーション法により製膜し、外観
良好なフィルムを得た。得られたフィルムの配向係数は
４２％であり、打ち抜きテストでの毛羽の状況は「優
良」であった。また、その後の屈曲性テストでも「良
好」であった。
【００２９】実施例３ 実施例１で用いたものと同じ全芳香族ポリエステルを、
機械軸方向に１．２倍の延伸倍率、それと直角な方向に
３．４倍の延伸倍率となる条件を採用する以外は実施例
１と同様にしてインフレーション法により製膜し、外観
良好なフィルムを得た。得られたフィルムの配向係数は
３８％であり、打ち抜きテストでは「良好」であった。
その後の屈曲性テストは「可」であった。
機械軸方向に１．２倍の延伸倍率、それと直角な方向に
３．４倍の延伸倍率となる条件を採用する以外は実施例
１と同様にしてインフレーション法により製膜し、外観
良好なフィルムを得た。得られたフィルムの配向係数は
３８％であり、打ち抜きテストでは「良好」であった。
その後の屈曲性テストは「可」であった。
【００３０】比較例１ 実施例１で用いたものと同じ全芳香族ポリエステルを、
機械軸方向に３．０倍の延伸倍率、それと直角な方向に
２．０倍の延伸倍率となる条件を採用する以外は実施例
１と同様にしてインフレーション法により製膜し、外観
良好なフィルムを得た。得られたフィルムの配向係数は
６２％であり、打ち抜きテストでは「不可」であった。
機械軸方向に３．０倍の延伸倍率、それと直角な方向に
２．０倍の延伸倍率となる条件を採用する以外は実施例
１と同様にしてインフレーション法により製膜し、外観
良好なフィルムを得た。得られたフィルムの配向係数は
６２％であり、打ち抜きテストでは「不可」であった。
【００３１】比較例２ 実施例１で用いたものと同じ全芳香族ポリエステルを、
機械軸方向に３．０倍の延伸倍率、それと直角な方向に
３．４倍の延伸倍率となる条件を採用する以外は実施例
１と同様にしてインフレーション法により製膜し、外観
良好なフィルムを得た。得られたフィルムの配向係数は
５６％であり、打ち抜きテストでは「不可」であった。
機械軸方向に３．０倍の延伸倍率、それと直角な方向に
３．４倍の延伸倍率となる条件を採用する以外は実施例
１と同様にしてインフレーション法により製膜し、外観
良好なフィルムを得た。得られたフィルムの配向係数は
５６％であり、打ち抜きテストでは「不可」であった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、光学的に異方性の溶融
相を形成しうるポリエステルからなるにもかかわらず、
孔明け加工性に優れ、かつ配向の異方性が小さいフィル
ムが提供される。本発明のフィルムはかかる特長を有す
ることから、ＦＰＣ用の基材として有用である。また、
本発明のフィルムの製造方法は、かかる特長を有するフ
ィルムを製造する方法として好適である。
相を形成しうるポリエステルからなるにもかかわらず、
孔明け加工性に優れ、かつ配向の異方性が小さいフィル
ムが提供される。本発明のフィルムはかかる特長を有す
ることから、ＦＰＣ用の基材として有用である。また、
本発明のフィルムの製造方法は、かかる特長を有するフ
ィルムを製造する方法として好適である。
【図１】打ち抜きテストにおけるサンプルの寸法と孔の
位置、形状及び寸法を示す図である。
位置、形状及び寸法を示す図である。
【図２】フィルムの屈曲性テスト方法の概略を示す図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 晃一 岡山県倉敷市酒津2045番地の１ 株式会社 クラレ内
Claims (3)
- 【請求項１】 実質的に下記化１で示される構成単位Ｉ
及び下記化２で示される構成単位ＩＩよりなり、 【化１】 【化２】 構成単位Ｉを１０〜９０モル％、かつ構成単位ＩＩを９
０〜１０モル％含有する、光学的に異方性の溶融相を形
成しうるポリエステルからなり、広角Ｘ線回折による配
向係数が５５％以下であることを特徴とするポリエステ
ルフィルム。 - 【請求項２】 広角Ｘ線回折による配向係数が４０〜５
５％である請求項１記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 実質的に下記化３で示される構成単位Ｉ
及び下記化４で示される構成単位ＩＩよりなり、 【化３】 【化４】 構成単位Ｉを１０〜９０モル％、かつ構成単位ＩＩを９
０〜１０モル％含有する、光学的に異方性の溶融相を形
成しうるポリエステルを、機械軸方向の延伸倍率が２．
０倍以下となり、かつ該機械軸方向と直角な方向の延伸
倍率の値が該機械軸方向の延伸倍率の値に対して１．２
〜２．４倍となる条件下でインフレーション法により製
膜することを特徴とするポリエステルフィルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497791A JPH0543664A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22497791A JPH0543664A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543664A true JPH0543664A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16822170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22497791A Pending JPH0543664A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | ポリエステルフイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543664A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534209A (en) * | 1994-03-15 | 1996-07-09 | Japan Gore-Tex, Inc. | Method for manufacturing a liquid crystal polymer film and a liquid crystal polymer film made thereby |
| JP2005290454A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Advanced Materials Processing Inst Kinki Japan | 薄膜回路の形成方法 |
| KR20220144397A (ko) | 2020-03-27 | 2022-10-26 | 후지필름 가부시키가이샤 | 폴리머 필름 및 통신용 기판 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP22497791A patent/JPH0543664A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5534209A (en) * | 1994-03-15 | 1996-07-09 | Japan Gore-Tex, Inc. | Method for manufacturing a liquid crystal polymer film and a liquid crystal polymer film made thereby |
| JP2005290454A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Advanced Materials Processing Inst Kinki Japan | 薄膜回路の形成方法 |
| KR20220144397A (ko) | 2020-03-27 | 2022-10-26 | 후지필름 가부시키가이샤 | 폴리머 필름 및 통신용 기판 |
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