JPH05433A - 多数個取り射出成形におけるキヤビテイ間ばらつき解消方法およびその射出成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多数個取り射出成形において、キャビティ並
びにゲートの修正加工を行わないで、複数のキャビティ
によってそれぞれ成形される各成形品の良否のばらつき
解消する。 【構成】 第１および第３のキャビティ１Ａ、１Ｃが良
品を成形し、第２および第４のキャビティ１Ｂ、１Ｄが
いくぶん収縮した不良品を成形した場合、第２および第
４のキャビティ１Ｂ、１Ｄの時間−型内圧曲線が適正と
なるように、射出成形機の充てん圧力を高めに設定す
る。一方、第１および第３のスライドコア４Ａ、４Ｂを
前進させて、第１および第３のランナ３Ａ、３Ｃの流路
断面積を小さくして、これらの圧力損失の値を増加させ
る。この流路断面積の小さくする程度は、第１および第
３のストッパボルト７Ａ、７Ｃの突出した長さを調整す
ることにより調節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のキャビティを有
する多数個取り射出成形型を用いた射出成形方法におい
て、各キャビティ間の成形品の良否のばらつき、すなわ
ち、キャビテイ間ばらつき解消方法およびその実施に使
用する多数個取り射出成形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の多数個取り射出成形型を
製作する際には、射出成形型の一応の完成をみたのち、
これを射出成形機に取付け、試打ちを行って成形品を成
形し、該成形品の面精度等を検査して不良品を生じたキ
ャビティ並びにゲートの修正加工を繰返し行う、いわゆ
る、トライアンドエラーによって、良品を成形できる多
数個取り射出成形型を完成させるものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
複数のキャビティによってそれぞれ成形される各成形品
の良否のばらつきを解消するためには、数回の前述の如
きトライアンドエラーを必要とするため、手数と製作時
間がかかる。また、各キャビティにおいて、溶融樹脂の
流入状態および加圧状態は、多数個取り射出成形型内の
温度分布による影響を受けるため、予め温度分布による
影響を予測して修正加工をする必要があるが、この作業
は非常に難しいことである。

【０００４】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、キャビティ並びにゲー
トの修正加工を行わなくても、複数のキャビティによっ
てそれぞれ成形される各成形品の良否のばらつきを解消
することができる、多数個取り射出成形におけるキャビ
ティ間ばらつき解消方法およびその射出成形型を提供す
ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願の多数個取り射出成形におけるキャビティ間ば
らつき解消方法は、複数のキャビティを有する射出成形
型を用いた射出成形方法において、各キャビティへそれ
ぞれ連通するランナの中の少くとも一つのランナの流路
断面積を変化させることにより、ランナ内の溶融樹脂の
キャビテイへの圧力伝達に差を発生させることを特徴と
するものである。

【０００６】また、上記方法を実施するための射出成形
型は、複数のキャビティおよび各キャビティにそれぞれ
連通するランナと、各ランナに対してそれぞれ配設され
た、自由端部がランナ内に進退自在のランナの流路断面
積を変化させるためのスライドコアと、前記各スライド
コアにそれぞれ連結されたスライドコアを進退させるた
めの駆動手段とを有することを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】多数個取り射出成形型を製作したのち、射出成
形機に取付けて試打ちを行って成形品を射出成形する。
成形された成形品の検査として、例えば、面精度の検査
を行って所定の面精度に達しない成形品が成形されたと
き、すなわち、不良品が成形されたときには、少くとも
一つのランナの流路断面積を変化させる。これにより、
前記ランナ内の圧力損失の値が変化し、前記ランナ内の
溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差が発生するた
め、各キャビティへの溶融樹脂の流入状態および加圧状
態が変化し、各キャビティ間のばらつきが解消される。

【０００８】上記の作業を全成形品が所定の面精度とな
るまで、すなわち、良品となるまで繰返し行うことによ
り、全キャビテイから良品を成形することができるよう
になる。

【０００９】

【実施例】先ず、本発明の実施に使用する多数個取りの
射出成形型の一実施例について説明する。

【００１０】図１は、一方の型の分割面の正面図、図２
は、図１のＡ−Ａ' 線に沿った部分断面図である。一方
の型１には４個のキャビテイ１Ａ〜１Ｄが形成されてお
り、各キャビティ１Ａ〜１Ｄにはそれぞれのゲート２Ａ
〜２Ｄを介して各ランナ３Ａ〜３Ｄが連通されている。
各ランナ３Ａ〜３Ｄの途中には、それぞれ流路方向に対
して垂直方向（図示矢印方向および反矢印方向）へスラ
イドする各スライドコア４Ａ〜４Ｄが配設されている。
これら各キャビティ１Ａ〜１Ｄ、各ランナ３Ａ〜３Ｄお
よび各スライドコア４Ａ〜４Ｄは同一の構成であるの
で、以下、第１のスライドコア４Ａを例に挙げて詳細に
説明する。

【００１１】第１のスライドコア４Ａは、第１のランナ
３Ａの図示側面に対し垂直方向に形成された第１の案内
溝に案内され矢印方向および反矢印方向に摺動可能に構
成されている。第１のスライドコア４Ａの一端側は一方
の型１の側面から突出しており、その端面には第１のス
トッパボルト１１Ａが螺合された第１のストッパプレー
ト７Ａが一体的に設けられ、第１のストッパープレート
７Ａと一方の型の側面間には第１のばね８Ａが介在され
ている。これにより、第１のスライドコア４Ａは矢印方
向に常時付勢されている。第１のストッパプレート７Ａ
の反スライドコア側には、図示しないステー等を介して
一方の型に固設された第１の流体圧シリンダ６Ａの第１
のロッド１０Ａの自由端が連結されており、第１の導管
９Ａより液体または気体等の加圧流体を供給すると、前
記第１のばね８Ａの弾発力に抗して第１のピストン５Ａ
および第１のロッド６Ａを介して第１のスライドコア４
Ａが反矢印方向に移動する。これにより、第１のスライ
ドコア４Ａの先端部が第１のランナ３Ａ内に前進し、第
１のランナ３Ａの流路断面積が小さくなり、また、第１
の導管９Ａより加圧流体の供給を止めると、第１のばね
８Ａの弾発力により第１のストッパプレート７Ａおよび
第１のスライドコア４Ａは矢印方向へ移動して第１のラ
ンナ３Ａ内から後退し、第１のスライドコア４Ａの自由
端面が第１のランナ３Ａの側面と同一面となる位置で停
止するよう構成されている。

【００１２】さらに、上述した第１のスライドコア４Ａ
の自由端部が第１のランナ３Ａ内への前進する距離は、
第１のストッパボルト５Ａを回転させてその先端の突出
長さを変化させることにより、任意に変更することがで
き、また、一度適正な突出長さにセットしておくことに
より、実際の成形時にいちいち再調整する必要がなくな
る。そして場合によっては、射出成形に際し、射出開始
時からタイマにより計時し、所定のタイミングで流体圧
シリンダを動作させることもできる。

【００１３】本実施例において、スライドコアを進退さ
せるための駆動手段として流体圧シリンダおよびピスト
ンを示したが、これに限らず、電動ボールねじ機構等他
の公知の手段を用いてもよい。

【００１４】次に本発明の多数個取り射出成形における
キャビティ間ばらつき解消方法の一実施例について説明
する。

【００１５】多数個取り射出成形型を製作し、図示しな
い射出成形機の型締装置に取り付ける。型締めを行った
のち、溶融樹脂を型内へ射出して試打ちを行う。成形さ
れた各成形品について、例えば、成形品の面精度を検査
し、所定の面精度に達しない不良品を成形したキャビテ
ィと所定の面精度に達した良品を成形したキャビティの
溶融樹脂の流入状態および加圧状態の調整を、各キャビ
ティへそれぞれ連通する各ランナの中の少くとも一つの
ランナの流路断面積を変化させることにより、ランナ内
の溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差を発生させて
行う。

【００１６】射出成形において、射出成形サイクル中の
良品を成形する型内圧の状態は図３に示すものが良いと
されている。本実施例においても、各キャビティ内の型
内圧を図３に示す時間−型内圧曲線となるようにするも
のである。

【００１７】ここで、図１および図２に示した多数個取
り射出成形型を用いた場合を例に挙げて説明する。

【００１８】第１のキャビティ１Ａおよび第３のキャビ
ティ１Ｃが良品を成形し、第２のキャビティ１Ｂおよび
第４のキャビティ１Ｄがいくぶん収縮した不良品を成形
したとする。この場合、第２のキャビティ１Ｂおよび第
４のキャビティ１Ｄの流入状態および加圧状態、すなわ
ち、時間−型内圧曲線が適正となるように射出成形機の
充てん圧力を高めに設定する。しかし、このように充て
ん圧力を高めに設定すると、良品を成形した第１のキャ
ビティ１Ａおよび第３のキャビティ１Ｃが過充てん状態
となって不良品を成形してしまうおそれがある。そこ
で、第１の導管９Ａおよび第３の導管９Ｃからの加圧流
体を供給して、第１のスライドコア４Ａおよび第３のス
ライドコア４Ｃを前進させて、第１のランナ３Ａおよび
第３のランナ３Ｃの流路断面積を小さくする。これによ
り、第１および第３のランナ３Ａ、３Ｃ内のそれぞれの
溶融樹脂の圧力損失の値が増加する。この流路断面積の
小さくする程度は、第１および第３のストッパボルト７
Ａ、７Ｃの突出し長さを調整することにより調節する。
上述の作業をすべて良品が成形されるまで繰返すことに
より、各ランナ３Ａ〜３Ｄの流路断面積を変化させて、
ランナ内の溶融樹脂のキャビティへの圧力伝達に差を発
生させて、キャビティ間のばらつきを解消する。

【００１９】また、上述した例とは逆に第１および第３
のキャビティ１Ａ、１Ｃが過充てんにより不良品を成形
し、第２および第４のキャビティ１Ｂ、１Ｄが良品を成
形した場合には、射出成形機の充てん圧力は変化させ
ず、第１および第３のスライドコア４Ａ、４Ｃを前進さ
せて第１および第３のランナの流路断面積を小さくすれ
ばよいことはいうまでもない。

【００２０】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、多数個取り射出
成形型の各ランナの中の少くとも一つのランナの流路断
面積を変化させることにより前記ランナ内の溶融樹脂の
圧力損失の値を変化させて、各キャビティ間の型内圧を
それぞれ良品の成形できる型内圧となるようにバランス
させるだけでよいので、従来例の如く、完成後の射出成
形型のキャビティ並びにランナの形状を変更したり修正
したりする機械加工の必要がなく、型製作時間が短縮さ
れる。

【００２１】請求項２記載の発明は、上記効果に加え、
各ランナの流路断面積の変化を無段階に行うことができ
ると共に、射出サイクル中において、タイミングを合わ
せて各ランナ毎に流路断面積を変化させることができる
のできめ細かなキャビティ間ばらつきの解消が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に使用する多数個取り射出成形型
の一方の型の模式正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ' 線に沿う部分断面図である。

【図３】射出サイクル中における時間−型内圧曲線を示
す説明図である。

【符号の説明】

１ 一方の型 １Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ キャビティ ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ ゲート ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ ランナ ４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ スライドコア ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ ピストン ６Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｄ 液体圧シリンダ ７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ ストッパプレート ８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ ばね ９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄ 導管 １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ ロッド １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ ストッパボルト １２ 他方の型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のキャビティを有する多数個取り射
   出成形型を用いた射出成形方法において、各キャビティ
   へそれぞれ連通するランナの中の少くとも一つのランナ
   の流路断面積を変化させることにより、ランナ内の溶融
   樹脂のキャビティへの圧力伝達に差を発生させることを
   特徴とする多数個取り射出成形におけるキャビティ間ば
   らつき解消方法。
2. 【請求項２】 複数のキャビティおよび各キャビティに
   それぞれ連通する複数のランナと、各ランナに対してそ
   れぞれ配設された、自由端部がランナ内に進退自在のラ
   ンナの流路断面積を変化させるためのスライドコアと、
   前記各スライドコアにそれぞれ連結された、スライドコ
   アを進退させるための駆動手段とからなることを特徴と
   する多数個取り射出成形型。