JPH09104037A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH09104037A JPH09104037A JP26296095A JP26296095A JPH09104037A JP H09104037 A JPH09104037 A JP H09104037A JP 26296095 A JP26296095 A JP 26296095A JP 26296095 A JP26296095 A JP 26296095A JP H09104037 A JPH09104037 A JP H09104037A
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- JP
- Japan
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- cavity
- filling
- cavities
- injection molding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数個取り金型においてそれぞれの成形品の
形状が大きく異なる場合、あるいは１個取りでも複数の
ゲートを有する複雑形状の金型を用いた成形の場合にお
いても、寸法精度にバラツキがなく、またバリの発生も
ない、品質の良い成形品を得ることのできる射出成形装
置を提供する。 【解決手段】 少なくとも１つのキャビティに隣接する
ゲートランナに、溶融樹脂のキャビティ内への流れを遮
断する流路遮断手段と、各キャビティが同一時点で溶融
樹脂の充填を完了するようこの流路遮断手段を制御する
制御手段とを備える。
形状が大きく異なる場合、あるいは１個取りでも複数の
ゲートを有する複雑形状の金型を用いた成形の場合にお
いても、寸法精度にバラツキがなく、またバリの発生も
ない、品質の良い成形品を得ることのできる射出成形装
置を提供する。 【解決手段】 少なくとも１つのキャビティに隣接する
ゲートランナに、溶融樹脂のキャビティ内への流れを遮
断する流路遮断手段と、各キャビティが同一時点で溶融
樹脂の充填を完了するようこの流路遮断手段を制御する
制御手段とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形装置に関
し、更に詳しくは多数個取りすることのできる金型や、
１個取りでも複数のゲートを有する複雑形状の金型を装
着した射出成形装置に関する。
し、更に詳しくは多数個取りすることのできる金型や、
１個取りでも複数のゲートを有する複雑形状の金型を装
着した射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多数個取り金型や複数のゲートを有する
複雑形状の金型を用いた成形の場合、フローマーク、ヒ
ケ、ショートショット、寸法精度のバラツキ、重量のバ
ラツキなどが特に発生しやすい。これらを防ぐには、す
べてのキャビティのすみずみに溶融樹脂が均一に充填さ
れるようにする必要があり、同時点で充填を完了するよ
うに、金型のデザインをすることが重要である。
複雑形状の金型を用いた成形の場合、フローマーク、ヒ
ケ、ショートショット、寸法精度のバラツキ、重量のバ
ラツキなどが特に発生しやすい。これらを防ぐには、す
べてのキャビティのすみずみに溶融樹脂が均一に充填さ
れるようにする必要があり、同時点で充填を完了するよ
うに、金型のデザインをすることが重要である。
【０００３】このための方法としては、ゲートまでのラ
ンナの距離が異なる場合には、ゲートから流入する材料
の量・圧力のバランスをとるために、ゲートのランドの
長さを変えるか、ゲートの断面積を変える方法がある。
この方法では、(1)式に基づいて、B.G.V(Balanced Gate
Value)値を一定にするようにゲートのサイズを決める
ようになっている。
ンナの距離が異なる場合には、ゲートから流入する材料
の量・圧力のバランスをとるために、ゲートのランドの
長さを変えるか、ゲートの断面積を変える方法がある。
この方法では、(1)式に基づいて、B.G.V(Balanced Gate
Value)値を一定にするようにゲートのサイズを決める
ようになっている。
【０００４】
【数１】
【０００５】また、各ランナの長さが等しくなるように
バランスをとる方法（OrganizationChart)もある。実際
には、これらの方法をコンピュータシステムによって解
析することによって、例えば注入量の少ないキャビティ
のゲートランドはわずかに短くするか、ゲートの厚さを
厚くするなど、ゲートランナの径や長さを調節してバラ
ンスをとるような金型の設計が行われている。（射出成
形技術の基本と応用，上巻第２３７Ｐ〜第２３８Ｐ，日
本プラスチック加工技術協会編 参照）
バランスをとる方法（OrganizationChart)もある。実際
には、これらの方法をコンピュータシステムによって解
析することによって、例えば注入量の少ないキャビティ
のゲートランドはわずかに短くするか、ゲートの厚さを
厚くするなど、ゲートランナの径や長さを調節してバラ
ンスをとるような金型の設計が行われている。（射出成
形技術の基本と応用，上巻第２３７Ｐ〜第２３８Ｐ，日
本プラスチック加工技術協会編 参照）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
例では、多数個取り金型においてそれぞれの成形品の形
状が大きく異なる場合、あるいは１個取りの複数のゲー
トを有する金型において、各ゲートから臨むキャビティ
形状が大きく異なり複雑形状を有する場合では、充分な
ゲートバランスが成立せず、対応できない場合もある。
例では、多数個取り金型においてそれぞれの成形品の形
状が大きく異なる場合、あるいは１個取りの複数のゲー
トを有する金型において、各ゲートから臨むキャビティ
形状が大きく異なり複雑形状を有する場合では、充分な
ゲートバランスが成立せず、対応できない場合もある。
【０００７】このゲートバランスが不充分な場合、相対
的に過充填となった成形品では、成形品の収縮率に差が
生じて、寸法大となったり、また、パートに樹脂圧が過
大にかかり、バリが発生する。この結果、１つの金型に
異なる形状の部品をレイアウトする要望に充分応えるこ
とができなかったのが実情であった。
的に過充填となった成形品では、成形品の収縮率に差が
生じて、寸法大となったり、また、パートに樹脂圧が過
大にかかり、バリが発生する。この結果、１つの金型に
異なる形状の部品をレイアウトする要望に充分応えるこ
とができなかったのが実情であった。
【０００８】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
で、多数個取り金型においてそれぞれの成形品の形状が
大きく異なる場合、あるいは１個取りでも複数のゲート
を有する複雑形状の金型を用いた成形の場合において
も、寸法精度にバラツキがなく、またバリの発生もな
い、品質の良い成形品を得ることのできる射出成形装置
を提供することを目的とする。
で、多数個取り金型においてそれぞれの成形品の形状が
大きく異なる場合、あるいは１個取りでも複数のゲート
を有する複雑形状の金型を用いた成形の場合において
も、寸法精度にバラツキがなく、またバリの発生もな
い、品質の良い成形品を得ることのできる射出成形装置
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の射出成形装置は、少なくとも２つの形状
の異なるキャビティと、各キャビティに臨むゲート及び
ゲートランナを備えた射出成形用金型と、その射出成形
用金型を装着して、各キャビティに溶融樹脂を射出する
射出成形機を備えた射出成形装置において、少なくとも
１つのキャビティに隣接するゲートランナに、溶融樹脂
のキャビティ内への流れを遮断する流路遮断手段と、各
キャビティが同一時点で溶融樹脂の充填を完了するよう
上記流路遮断手段を制御する制御手段とを備えたことに
よって特徴づけられる。
めに、本発明の射出成形装置は、少なくとも２つの形状
の異なるキャビティと、各キャビティに臨むゲート及び
ゲートランナを備えた射出成形用金型と、その射出成形
用金型を装着して、各キャビティに溶融樹脂を射出する
射出成形機を備えた射出成形装置において、少なくとも
１つのキャビティに隣接するゲートランナに、溶融樹脂
のキャビティ内への流れを遮断する流路遮断手段と、各
キャビティが同一時点で溶融樹脂の充填を完了するよう
上記流路遮断手段を制御する制御手段とを備えたことに
よって特徴づけられる。
【００１０】
【作用】制御手段により、異なる形状のキャビティであ
ってもその充填完了時点が同一となるように流路遮断手
段が制御されるので、ゲートバランスを良好に保つこと
ができる。
ってもその充填完了時点が同一となるように流路遮断手
段が制御されるので、ゲートバランスを良好に保つこと
ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
好適な実施の形態について説明する。図１はその実施に
際して用いるのに適した射出成形装置の構成例を示す図
である。
好適な実施の形態について説明する。図１はその実施に
際して用いるのに適した射出成形装置の構成例を示す図
である。
【００１２】この例において、射出成形用金型Ｍ１は、
キャビティ５ａ，５ｂとキャビティ９を有する多数個取
り金型であり、キャビティ５ａとキャビティ５ｂとは同
輪郭及び同容積に形成されており、これらとキャビティ
９とは輪郭及び容積は異なり、キャビティ９はキャビテ
ィ５ａ，５ｂより容積は小さい。また、これらのキャビ
ティ５ａ，５ｂ，９は、それぞれのゲートを介してラン
ナ８に連通する。そして、キャビティ９の手前のランナ
８には、溶融樹脂のキャビティ内への流れを遮断するシ
ャットオフピン２が設けられている。このシャットオフ
ピン２は、油圧シリンダ３の駆動によってそのオン・オ
フ動作をするようになっている。また、この油圧シリン
ダ３を駆動制御するシャットオフピン制御装置４が設け
られている。そして、このシャットオフピン制御装置４
の制御に必要な情報はメモリ６に格納されており、シャ
ットオフピン制御装置４では、必要に応じてその情報を
読み出して、後述するような制御処理を行う。
キャビティ５ａ，５ｂとキャビティ９を有する多数個取
り金型であり、キャビティ５ａとキャビティ５ｂとは同
輪郭及び同容積に形成されており、これらとキャビティ
９とは輪郭及び容積は異なり、キャビティ９はキャビテ
ィ５ａ，５ｂより容積は小さい。また、これらのキャビ
ティ５ａ，５ｂ，９は、それぞれのゲートを介してラン
ナ８に連通する。そして、キャビティ９の手前のランナ
８には、溶融樹脂のキャビティ内への流れを遮断するシ
ャットオフピン２が設けられている。このシャットオフ
ピン２は、油圧シリンダ３の駆動によってそのオン・オ
フ動作をするようになっている。また、この油圧シリン
ダ３を駆動制御するシャットオフピン制御装置４が設け
られている。そして、このシャットオフピン制御装置４
の制御に必要な情報はメモリ６に格納されており、シャ
ットオフピン制御装置４では、必要に応じてその情報を
読み出して、後述するような制御処理を行う。
【００１３】この射出成形装置には、以上の構成の射出
成形用金型Ｍ１が装着されている。ここで上記のシャッ
トオフピン制御装置４の制御処理について説明する。図
２はこの制御処理を説明するための図である。まず、図
２（ａ）に示すグラフはキャビティ５ａ（５ｂ）に溶融
樹脂が射出され、このキャビティ５ａ（５ｂ）内の充填
率が１００％に至るまでの充填率の経時的変化を示すも
ので、図中のグラフｍ5 がそのキャビティ５ａ（５ｂ）
に対応するものである。また、図２（ｂ）に示すグラフ
はキャビティ９に溶融樹脂が射出され、このキャビティ
９内の充填率が１００％に至るまでの充填率の経時的変
化を示すもので、図中のグラフｍ6 がそのキャビティ９
に対応するものである。これらのグラフが示すように、
充填完了まで射出速度を一定とする条件下において、充
填率と時間は比例関係を保つ。
成形用金型Ｍ１が装着されている。ここで上記のシャッ
トオフピン制御装置４の制御処理について説明する。図
２はこの制御処理を説明するための図である。まず、図
２（ａ）に示すグラフはキャビティ５ａ（５ｂ）に溶融
樹脂が射出され、このキャビティ５ａ（５ｂ）内の充填
率が１００％に至るまでの充填率の経時的変化を示すも
ので、図中のグラフｍ5 がそのキャビティ５ａ（５ｂ）
に対応するものである。また、図２（ｂ）に示すグラフ
はキャビティ９に溶融樹脂が射出され、このキャビティ
９内の充填率が１００％に至るまでの充填率の経時的変
化を示すもので、図中のグラフｍ6 がそのキャビティ９
に対応するものである。これらのグラフが示すように、
充填完了まで射出速度を一定とする条件下において、充
填率と時間は比例関係を保つ。
【００１４】また、これらの図から明らかなように、キ
ャビティ５ａ（５ｂ）とキャビティ９が充填率が１００
％に至るまでの所要時間は異なり、キャビティ５ａ（５
ｂ）の方がその容積に比例して所要時間はい。したがっ
て、これらのキャビティ内の充填完了を同時とするに
は、キャビティ９の充填開始をずらす必要があり、その
充填開始時刻（ｔp ）つまり、シャットオフピン２をオ
ンとする時間は、（ｔf−ｔa ）の演算によって算出さ
れる。メモリ６には予め各キャビティにおける充填率の
時間的変化のデータが記憶されており、この算出におい
ては、必要なデータを読み出して、上述したようにキャ
ビティ９の充填開始のタイミングを設定する構成となっ
ている。このようにすれば、図２（ａ）の両グラフｍ5,
ｍ6 が示すように、充填完了時刻を一致させることがで
きる。
ャビティ５ａ（５ｂ）とキャビティ９が充填率が１００
％に至るまでの所要時間は異なり、キャビティ５ａ（５
ｂ）の方がその容積に比例して所要時間はい。したがっ
て、これらのキャビティ内の充填完了を同時とするに
は、キャビティ９の充填開始をずらす必要があり、その
充填開始時刻（ｔp ）つまり、シャットオフピン２をオ
ンとする時間は、（ｔf−ｔa ）の演算によって算出さ
れる。メモリ６には予め各キャビティにおける充填率の
時間的変化のデータが記憶されており、この算出におい
ては、必要なデータを読み出して、上述したようにキャ
ビティ９の充填開始のタイミングを設定する構成となっ
ている。このようにすれば、図２（ａ）の両グラフｍ5,
ｍ6 が示すように、充填完了時刻を一致させることがで
きる。
【００１５】図３は本発明の実施に際して用いるのに適
した射出成形装置の他の構成例を示す図である。図１に
対応する金型Ｍ１が２つの異なる容積のキャビティを有
するものであるのに対し、この金型Ｍ２には３つの異な
る容積のキャビティ、すなわち、容積の大きい順に大キ
ャビティ１２ａ，中キャビティ１２ｂ，小キャビティ１
２ｃが設けられている。この構成では、中キャビティ１
２ｂ，小キャビティ１２ｃのそれぞれ手前のランナ１９
にシャットオフピン１８ａ，１８ｂがそれぞれ設けられ
た構成となっている。
した射出成形装置の他の構成例を示す図である。図１に
対応する金型Ｍ１が２つの異なる容積のキャビティを有
するものであるのに対し、この金型Ｍ２には３つの異な
る容積のキャビティ、すなわち、容積の大きい順に大キ
ャビティ１２ａ，中キャビティ１２ｂ，小キャビティ１
２ｃが設けられている。この構成では、中キャビティ１
２ｂ，小キャビティ１２ｃのそれぞれ手前のランナ１９
にシャットオフピン１８ａ，１８ｂがそれぞれ設けられ
た構成となっている。
【００１６】ここでこの例におけるシャットオフピン制
御装置４の制御処理について説明する。図４はこの制御
処理を説明するための図である。まず、図４（ａ）に示
すグラフｍ12a はキャビティ１２ａに溶融樹脂が射出さ
れ、このキャビティ１２ａ内の充填率が１００％に至る
までの充填率の経時的変化を示すものである。また、図
４（ｂ）に示すグラフｍ12b はキャビティ１２ｂに溶融
樹脂が射出され、このキャビティ１２ｂ内の充填率が１
００％に至るまでの充填率の経時的変化を示すものであ
る。さらに、図４（ｃ）に示すグラフｍ12c はキャビテ
ィ１２ｃに溶融樹脂が射出され、このキャビティ１２ｃ
内の充填率が１００％に至るまでの充填率の経時的変化
を示すものである。これらの図から明らかなように、各
キャビティ１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおいて、充填率が
１００％に至るまでの所要時間は異なり、図２に示した
と同様の設定によって、シャットオフピン１８ａ，１８
ｂをオンとする時間ｔ1 ，ｔ2 は、それぞれ（ｔF −ｔ
A ),（ｔF −ｔB ) の演算によって求められる。この算
出においては、予めメモリ６に記憶されている各キャビ
ティにおける充填率の時間的変化のデータを読み出し
て、上記のようにキャビティ１２ｂ，１２ｃの充填開始
のタイミング時間の設定が可能になる。
御装置４の制御処理について説明する。図４はこの制御
処理を説明するための図である。まず、図４（ａ）に示
すグラフｍ12a はキャビティ１２ａに溶融樹脂が射出さ
れ、このキャビティ１２ａ内の充填率が１００％に至る
までの充填率の経時的変化を示すものである。また、図
４（ｂ）に示すグラフｍ12b はキャビティ１２ｂに溶融
樹脂が射出され、このキャビティ１２ｂ内の充填率が１
００％に至るまでの充填率の経時的変化を示すものであ
る。さらに、図４（ｃ）に示すグラフｍ12c はキャビテ
ィ１２ｃに溶融樹脂が射出され、このキャビティ１２ｃ
内の充填率が１００％に至るまでの充填率の経時的変化
を示すものである。これらの図から明らかなように、各
キャビティ１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおいて、充填率が
１００％に至るまでの所要時間は異なり、図２に示した
と同様の設定によって、シャットオフピン１８ａ，１８
ｂをオンとする時間ｔ1 ，ｔ2 は、それぞれ（ｔF −ｔ
A ),（ｔF −ｔB ) の演算によって求められる。この算
出においては、予めメモリ６に記憶されている各キャビ
ティにおける充填率の時間的変化のデータを読み出し
て、上記のようにキャビティ１２ｂ，１２ｃの充填開始
のタイミング時間の設定が可能になる。
【００１７】このようにすれば、図４（ａ）のグラフに
示すように、充填完了時刻を一致させることができる。
さらに、本発明の実施に際して用いるのに適した射出成
形装置のさらに他の構成例を示す図である。
示すように、充填完了時刻を一致させることができる。
さらに、本発明の実施に際して用いるのに適した射出成
形装置のさらに他の構成例を示す図である。
【００１８】この構成は図１に示した構成に加えて、キ
ャビティ５ａ内に圧力センサ７を設置した点が特徴であ
る。この圧力センサの出力による制御処理について説明
する。
ャビティ５ａ内に圧力センサ７を設置した点が特徴であ
る。この圧力センサの出力による制御処理について説明
する。
【００１９】まず、図６に示すように、予め各キャビテ
ィの所定部分における射出された樹脂の圧力と時間の関
係をシュミレーション等によって求めておき、その結果
をメモリ６に格納しておく。図６（ａ）はキャビティ５
ａ、図６（ｂ）はキャビティ９における充填完了に至る
までの時間と樹脂圧との関係を示すグラフである。図６
（ｂ）から、キャビティ９が充填完了に至るまでの時間
ｔ6 が求められる。一方、図６（ａ）によって、キャビ
ティ５ａ（５ｂ）が充填完了に至るまでの時間と樹脂圧
との関係が求められる。ここで、キャビティ９の充填開
始の時刻はｔ0は（ｔ5 −ｔ6 ）の演算によって求めら
れる。この時点では、キャビティ５ａ（５ｂ）の樹脂圧
はＰx であることから、圧力センサ出力がＰx であるこ
とを検出した時点でキャビティ９の充填開始するようシ
ャットオフピン２をオンとすればよい。
ィの所定部分における射出された樹脂の圧力と時間の関
係をシュミレーション等によって求めておき、その結果
をメモリ６に格納しておく。図６（ａ）はキャビティ５
ａ、図６（ｂ）はキャビティ９における充填完了に至る
までの時間と樹脂圧との関係を示すグラフである。図６
（ｂ）から、キャビティ９が充填完了に至るまでの時間
ｔ6 が求められる。一方、図６（ａ）によって、キャビ
ティ５ａ（５ｂ）が充填完了に至るまでの時間と樹脂圧
との関係が求められる。ここで、キャビティ９の充填開
始の時刻はｔ0は（ｔ5 −ｔ6 ）の演算によって求めら
れる。この時点では、キャビティ５ａ（５ｂ）の樹脂圧
はＰx であることから、圧力センサ出力がＰx であるこ
とを検出した時点でキャビティ９の充填開始するようシ
ャットオフピン２をオンとすればよい。
【００２０】以上説明した制御処理はいずれの例におい
ても、コンピュータＣによって行器構成となっている。
なお、この例ではキャビティ内の圧力に基づく制御を行
ったが、圧力に限ることなく、温度センサを所定のキャ
ビティ内に設置し、この温度出力による制御を行っても
よい。
ても、コンピュータＣによって行器構成となっている。
なお、この例ではキャビティ内の圧力に基づく制御を行
ったが、圧力に限ることなく、温度センサを所定のキャ
ビティ内に設置し、この温度出力による制御を行っても
よい。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の射出成形装
置は、少なくとも１つのキャビティに隣接するゲートラ
ンナに、溶融樹脂のキャビティ内への流れを遮断する流
路遮断手段と、各キャビティが同一時点で溶融樹脂の充
填を完了するようこの流路遮断手段を制御する制御手段
とを備えた構成としたので、ゲートバランスを良好に保
つことができ、従来のような金型の設計における調節作
業の必要がなく、したがって、その寸法精度のバラツキ
やバリが発生することもなく、高品質の成形品を得るこ
とができる。
置は、少なくとも１つのキャビティに隣接するゲートラ
ンナに、溶融樹脂のキャビティ内への流れを遮断する流
路遮断手段と、各キャビティが同一時点で溶融樹脂の充
填を完了するようこの流路遮断手段を制御する制御手段
とを備えた構成としたので、ゲートバランスを良好に保
つことができ、従来のような金型の設計における調節作
業の必要がなく、したがって、その寸法精度のバラツキ
やバリが発生することもなく、高品質の成形品を得るこ
とができる。
【００２２】また、１つの金型の中に異なる形状の成形
品をレイアウトすることによって、型費用及び成形費用
を低減できるといった利点を活用できる。
品をレイアウトすることによって、型費用及び成形費用
を低減できるといった利点を活用できる。
【図１】本発明の実施の形態に適用される射出成形用装
置の構成を示す図
置の構成を示す図
【図２】図１に対応するの実施の形態を説明するための
図
図
【図３】本発明の実施の形態に適用される他の射出成形
用装置の構成を示す図
用装置の構成を示す図
【図４】図３に対応するの実施の形態を説明するための
図
図
【図５】本発明の実施の形態に適用されるさらに他の射
出成形用装置の構成を示す図
出成形用装置の構成を示す図
【図６】図５に対応するの実施の形態を説明するための
図
図
１ 射出成形機 ２ シャットオフピン ３ 油圧シリンダ ５ａ，５ｂ，９ キャビティ ８ ランナ ４ シャットオフピン制御装置 ６ メモリ Ｍ１ 射出成形用金型
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも２つの形状の異なるキャビテ
ィと、各キャビティに臨むゲート及びゲートランナを備
えた射出成形用金型と、その射出成形用金型を装着し
て、各キャビティに溶融樹脂を射出する射出成形機を備
えた射出成形装置において、少なくとも１つのキャビテ
ィに隣接するゲートランナに、溶融樹脂のキャビティ内
への流れを遮断する流路遮断手段と、各キャビティが同
一時点で溶融樹脂の充填を完了するよう上記流路遮断手
段を制御する制御手段とを備えたことを特徴とする射出
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26296095A JPH09104037A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26296095A JPH09104037A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104037A true JPH09104037A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17382944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26296095A Pending JPH09104037A (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09104037A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2346341A (en) * | 1998-12-09 | 2000-08-09 | Koito Mfg Co Ltd | Vehicle lamp moulding apparatus |
| WO2008144877A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Intelligent manifold and injection molding machine |
| KR20200140189A (ko) * | 2019-06-05 | 2020-12-15 | (주)케이엠피 | 일체형 다중사출금형 및 이를 위한 사출방법 |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP26296095A patent/JPH09104037A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2346341A (en) * | 1998-12-09 | 2000-08-09 | Koito Mfg Co Ltd | Vehicle lamp moulding apparatus |
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