JPS62170315A

JPS62170315A - 射出成形方法

Info

Publication number: JPS62170315A
Application number: JP1200486A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Tsuzuki; 都築　隆博
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-01-24
Filing date: 1986-01-24
Publication date: 1987-07-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、射出成形本体に別の射出成形部分を一体的に
射出成形する成形方法に関し、特に、スライドコアを用
いた射出成形方法に関する。

（従来の技術）最近のプラスチック成形技術として、本体部分に別部分
を一体に射出成形することが良く行われている。古くは
、一方の金型で成型した部分を、他方の金型に載置した
後、射出成形して両者を一体化する技術が提案されてい
る。この技術は金型を含む複雑な成形装置を必要とし、
しかも多くの手順を必要とする点で、最近ではあまり使
われていない。その後、一旦本体部分及び別部分を別個
に成形した後、再度これに熱源を作用して融着する方法
が提案されているが、これは寸虫精度及び外観が悪い。

また、工数がかかる等の点で問題があった・最近の提案として特開昭５９−４８１３５号公報に開示
される技術がある。この技術を第３図（ａ）、（ｂ）に
基づいて説明する。

まず、油圧シリンダを作動して金型２５．２６を閉じる
と共に油圧ピストン２２を作動してスライドコア２８の
先端を金型２５．２６によって成形されるキャビティ２
７内に突出して本体のキャビティを成形する。この状態
で射出シリンダ２３のノズルを本体用樹脂の通路３１の
あるスプールブシュ２１に押圧して本体用樹脂を射出し
、本体を成形する。続いて、油圧ピストン２２の作動を
停止し、戻しバネ２９の弾発力によってスライドコア２
８を所定の位置まで後退し、これによって成形される空
間部に射出シリンダ２４より側部分用樹脂を射出して別
部分を成形する。成形後、油圧シリンダを作動して移動
金型２６側に密着している製品を押し出し杆３０にて突
き落とし製品を完成する。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、前記した特開昭５９−４８１３５号公報
に示される提案においても、型締力を金型に付加した状
態でスライドコアを移動するようになっているため、コ
アカジリ等の問題が発生していた。

この為、従来のこの種の射出成形に於いては、コアカジ
リ防止等の為、金型部品のクリアランスを大きくする等
によって対処してきたが、この方法では成形品精度の低
下をきたし、所望の成形品精度を得る金型の制作は困難
である等の問題が生じている。

一方、最近の成形用金型、特に、スライドコアを有する
金型は、自動化されていて、その為に次のような諸条件
を備える必要がある。

（１）金型各部に対する保安装置を備え、成形機の動作
と関連し、金型の損傷を確実に防止すること。

（２）成形品が完全、かつ、確実に離形すること。

（３）成形条件が広い範囲で選択できる金型であること
。

（４）金型温度が自動的に制御されること。

このうちでも、上記条件（１）は特に重要である。

それは、スライドコアのある金型では、スライドコアと
金型とのカジリを防止する必要があるからである。

以上、先の特開昭５９−４８１３５号で提案された成形
法及び上記自動化の条件等を考え合わせると、種々改善
しなければならない点がある。

本発明は、上記問題点を解消するために、型締力によっ
て金型に生ずる歪を緩和し、金型構成部品の可動部の動
き（回転、スライド等）、条件幅（作動力、相手とのク
リアランス、部品寿命等）を広くし得るスライドコアを
用いた射出成形方法を提供することを目的としている。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上記目的を達成するために、スライドコアを
用いた射出成形方法において、所定の型締力を受けてい
る金型の型締力を、射出順序に合わせて金型内に組込ま
れたスライドコアの移動時、移動しやすくする程度に緩
和し、スライドコアを所定位置まで移動後、型締力を所
定値に戻すようにしたものである。

（作用）本発明によれば、弁８．１１．１２により油圧ｔＡ９の
高圧油を型締シリンダｌに供給し、金型５．６に加圧ピ
ストン２、ロッド１０を介して直接的又は間接的に締付
力を印加する。この状態で本体の射出成形をする。次に
、上記締付力を弁８．１２の切換で低い値になし、金型
への締付力を、スライドコアと金型とでカジリを生じな
い程度に保持する。

この状態でスライドコアを所定距離移動し、本体以外の
側部分用のキャビティを形成する。次に、油圧源９から
の高圧油を弁８．１２で切換えて、型締シリンダ１へ供
給し、金型５．６へ、加圧ピストン２、ロッド１０を介
して直接的に、又は、トグル機構を介して間接的に型締
力を印加する。この状態で別部分を本体に一体的に成形
する。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明の第１実施例であるトグル式型締装置の
構成図であり、第１図（ａ）は型締状態、第１図（ｂ）
は型締力緩和状態をそれぞれ示している。また、第２図
は本発明の第２実施例である直圧式型締装置の構成図で
あり、第２図（ａ）は型締状態、第２図（ｂ）は型締力
緩和状態をそれぞれ示している。

ところで、射出成形機は、その分類の仕方によって種々
に分けられる。型締機構によって分類した場合には、直
圧式とトグル式に分けられる。

ここでは、型締機構によって分類した時のトグル式機構
と直圧式機構について本発明を具体化して説明する。

まず、トグル式機構の場合を第１図（ａ）（ｂ）を参照
して説明する。トグル式型締装置は、型締シリンダ１中
を移動する加圧ピストン２によりロッド１０を介して駆
動力が印加されるトグル機構３、このトグル機構３によ
り前後に移動される可動プラテン４、可動プラテン４に
より締付力を印加される可動金型５、可動金型５とで一
対の金型を構成する固定金型６、固定金型６を保持する
固定プラテン７、型締シリンダ１と油圧源９及びタンク
との間の油路中に設けた方向制御弁８とよりなる。

まず、方向制御弁８を第１図（ａ）に示されるように切
換えると、油圧源９から高圧油が油路■で型締シリンダ
１の加圧ピストン２を右方向に押圧するように供給する
−即ち、加圧ピストン２に、トグル機構３で可動プラテ
ン４を押圧するように、油圧を供給する。同時に、型締
シリンダ１の油路■に連通ずる空間の油は、油路■を介
してタンクへ落とされる。この状態は型締状態になって
いる。

この時、金型５．６で形成される所定形状のキャビティ
中に樹脂が射出され、本体部分が成形される０次に、そ
の本体部分に対し別部分を一体的に成形する必要上から
、第３図（ａ）（ｂ）のようにスライドコアを移動して
側部分用のキャビティを形成する。このスライドコアを
移動するに先立って、方向制御弁８を、第１図（ｂ）に
示すように、供給圧を断つように中立に切換える。この
ように、方向制御弁８を切換えると、型締シリンダ１へ
供給圧が遮断されるので、金型の型締力が低下し、スラ
イドコアと金型とのカジリ等を防止することができる。

その後、スライドコアの移動が完了した時点で、方向制
御弁８を第１図（ａ）のように切換える。この結果、金
型５．６は先の所定高圧で加圧される。

そして、スライドコアの移動したそのキャビティへ樹脂
を射出成形する。

次に、直圧機構の場合を第２図（ａ）　、　（ｂ）を参
照して説明する。直圧型締装置は、型締シリンダ１、そ
のシリンダ１中を移動する加圧ピストン２、そのピスト
ン２の加圧力がロッド１０を介して付加される可動プラ
テン４、可動プラテン４により締付力を付加される可動
金型５、可動金型５とで一対の金型を構成する固定金型
６、固定金型６を保持する固定プラテン７、型締シリン
ダ１と油圧Ｂ９及びタンクとの間の油路中に設けられた
第１方向制御弁１１、第２方向制御弁１２、リリーフ弁
１３とよりなる。

次に、この装置の動作を説明する。まず、高圧の油圧源
９からの圧油が加圧ピストン２に締付力が働くように型
締シリンダ１の油路■側に付加される。この時の油圧回
路は第２図（ａ）の通りである。この時、金型５．６は
所定の高圧で型締されている。金型５．６中では、本体
部分に相当する部分をキャビティとして樹脂を射出形成
される。

次に、上記本体部分に別部分を一体に射出成形するため
に、第３図（ａ）　、　（ｂ）に示されるように、別部
分に相当するキャビティを構成するようにスライドコア
を移動する。このスライドコアの移動に先立って、第２
図（ｂ）に示すように、第２方向制御弁１２を切換え、
リリーフ弁１３に設定した圧力にする。つまり、型締シ
リンダ１中の油圧を第２方向制御弁１２、リリーフ弁１
３を介してタンクへ落とす。この結果、金型５．６の締
付力が低下する。

この締付力が低下中にスライドコアを移動する。

その後、スライドコアの移動が完了すると、第２図（ａ
）に示されるように第２方向制御弁１２を切換え、金型
５．６に締付力を付加する。そして、スライドコアの移
動した部分のキャビティへ樹脂を射出成形する。

（発明の効果）以上、詳細に説明したように、本発明によれば、射出成
形方法において、所定の型締力を受けている金型の型締
力を射出順序に合わせて金型内に徂み込まれたスライド
コアの移動時、該スライドコアの移動を円滑にする程度
に緩和する工程と、該スライドコアを所定位置まで移動
後、型締力を所定値に戻す工程を施すようにしたので、
（１）スライドコアと金型とのカジリや変形を防止する
ことができる。

（２）金型とスライドコアに損傷が生じないため、製品
の精度を高めることができる。

（３）金型部品の長寿命化を図ることができる。

（４）クリアランス決定のためのトライアンドエラーが
減少し金型制作が容易になる。

（５）成形品を完全、かつ、確実に離形することができ
る。

（６）金型の取換えが長い周期で出来るため、保守、ラ
インの組立及び生産計画が立てやすくなる。

（７）従来の射出成形方法に、単に弁の開閉制御工程を
付加するだけで簡単に本発明の射出成形方法へ変更する
ことがができる。

（８）締付力を緩和してからスライドコアを移動するの
で、スライドコアを小さい力で移動することができる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の第１実施例であるトグル式型締装置の
構成図、第２図は本発明の第２実施例である直圧式型締
装置の構成図、第３図は従来のスライドコアを用いた射
出成形機の動作説明図である。１・・・型締シリンダ、２・・・加圧ピストン、３・・
・トグル機構、４・・・可動プラテン、５・・・可動金
型、６・・・固定金型、７・・・固定プラテン、８・・
・方向制御弁、９・・・油圧源、１０・・・ロッド、１
１・・・第１方向制御弁、１２・・・第２方向制御弁、
１３・・・リリーフ弁、２１・・・スプールブシュ、２
２・・・油圧ピストン、２３．２４・・・射出シリンダ
、２５・・・固定金型、２６・・・可動金型、２７・・
・キャビティ、２８・・・スライドコア、２９・・・戻
しバネ、３０・・・押し出し杆、３１・・・通路。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定の型締力を受けている金型の型締力を射出順
序に合わせて金型内に組み込まれたスライドコアの移動
時、該スライドコアの移動を円滑にする程度に緩和する
工程と、該スライドコアを所定位置まで移動後、型締力
を所定値に戻す工程を施すことを特徴とする射出成形方
法。
（２）前記型締力の緩和工程は方向制御弁を前記スライ
ドコアの移動に応じた設定時間だけ中立位置にして圧油
をタンクに逃してトグル機構の型締力を緩和させるよう
にしたこたとを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
射出成形方法。
（３）前記型締力の緩和工程は方向制御弁を切換えリリ
ーフ弁で設定圧に調整するようにしたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の射出成形方法。