JPH0542548A - 重合体材料を選定温度に遠隔加熱する方法 - Google Patents

重合体材料を選定温度に遠隔加熱する方法

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JPH0542548A
JPH0542548A JP3360599A JP36059991A JPH0542548A JP H0542548 A JPH0542548 A JP H0542548A JP 3360599 A JP3360599 A JP 3360599A JP 36059991 A JP36059991 A JP 36059991A JP H0542548 A JPH0542548 A JP H0542548A
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JP
Japan
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composite
ferromagnetic material
temperature
polymer
curie temperature
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JP3360599A
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English (en)
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Jr William G Clark
ガイ クラーク ジユニア ウイリアム
Robert E Shannon
エドワード シヤノン ロバート
Warren R Junker
ロバート ジヤンカー ウオレン
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CBS Corp
Original Assignee
Westinghouse Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、選定した加熱温度に相当するキュ
ーリ温度を持つ重合体（５）全体に粒状強磁性材料
（７）を分散させることにより複合物（３）を選定温度
に遠隔加熱する方法を提供する。 【構成】 マイクロ波エネルギーの照射により重合体材
料を選定温度に加熱する方法であって、選定温度に相当
するキューリ温度を持つ粒状強磁性材料を選択し；粒状
強磁性材料を重合体材料からなる母材全体に分散させて
複合物を形成し；複合物にマイクロ波エネルギー（１
３）を照射する。複合構造体（１８、１９）の接合部の
遠隔形成並びに再利用可能であるかまたは熱により分解
可能なプラスチック材料の形成に特に利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、選定した加熱温度に相
当するキューリ温度を持つ重合体全体に粒状強磁性材料
を分散させることにより重合体材料を選定温度に遠隔加
熱する方法に関し、複合構造体の接合部の遠隔形成並び
に再利用可能であるかまたは熱により個別に性能を低下
できるプラスチック材料の形成に特に利用される。
【０００２】
【従来の技術】機械的接合部やその他の構造物を形成す
るための熱硬化性プラスチック材料が当該技術分野で知
られている。この種の材料は未硬化状態では粘稠な液
体、パテ状の固体または柔軟なテープ状の材料であり、
所定の形状にした後に加熱硬化させると、未硬化の重合
体を成形した最終形状を保持する。強靭なプラスチック
固化物を形成するこの種の材料は、現在の航空機のグラ
ファイト複合フレームなどの複合構造体の接合部の形成
に特に利用されている。
【０００３】残念なことに、この種の熱硬化性重合体に
は、それを用いて航空機のフレームその他の構造物を製
作しようとする場合多くの問題点が存在し、その有用性
に大幅な制約がある。例えば、製作の幾つかの工程で、
周囲の部材が加熱されるとこれらの部材に損傷あるいは
性能低下が生じるので、熱硬化させるための重合体の加
熱を局部的に行うことが絶対に必要でないまでも望まし
い。このような場合、赤外線照射による加熱は、周囲の
部材を損なわないように適当な遮蔽物を用いて極めて注
意深く行なう必要がある。周囲の接合部の検査にはまた
別の問題がある。全体としてプラスチック及び他の複合
材料で形成された接合部はＸ線透過性であるので、金属
質の接合部の検査に使用されるのと同種のＸ線装置を用
いて、発泡、亀裂その他の品質低下を来す不連続部があ
るか否かつきその接合部を検査することはできない。上
記の２つの問題は、熱硬化性重合体材料で形成された接
合部の修理を行なう場合には更に深刻となる。なぜな
ら、修理に必要な熱硬化性プラスチックの加熱硬化に必
要なエネルギーを遠方から集束させることは、不可能で
はないとしても、困難であり、修理した接合部の遠隔検
査も同様に不可能ではないとしても困難であるからであ
る。これらの問題は、硬化温度に対応する選定温度への
遠隔加熱が可能な重合体材料があれば解決できるけれど
も、そのような重合体はこれまで開発されていない。
【０００４】選択的に遠隔加熱できるプラスチック材料
があれば解決されるであろう問題は、再利用可能なプラ
スチック材料及び性能を低下させることが可能なプラス
チック材料の分野にもある。再利用可能なプラスチック
類は当該技術分野で知られている。この種のプラスチッ
ク材料は食品及び製造物の包装材料として使用され、破
棄された後に他の固体廃棄物から分離されて最終的に溶
融され、再使用に適した原材料プラスチックになる。し
かしながら、この種の再利用可能なプラスチック類を他
の再利用不可能な重合体材料及び固体廃棄物と混在させ
た後に再利用可能なプラスチック類だけを分離する便利
な方法がないことが、再利用可能なプラスチック類の利
用にとって大きな制約となっている。性能を低下させる
ことが可能なプラスチック類も知られているが、同様に
廃棄された際混在するであろう他のプラスチック材料及
び固体廃棄物からより分けることは容易ではない。性能
を低下させることが可能な公知のプラスチック類の多く
は、望ましくない性能低下が起こり易いと言う欠点もあ
る。このような問題は、他の材料と混在している場合に
おいても溶解温度に相当する温度に別個に加熱でき、溶
解させて他の固体廃棄物から分離できるプラスチック材
料があれば解決される。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】選択的に所望温度に
遠隔加熱することが出来、他の重合体材料及び固体廃棄
物と混在させた後においても比較的容易に分離できるプ
ラスチック材料に対する要求があることが明らかであ
る。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】従って、本発明は、マ
イクロ波エネルギーの照射により重合体材料を選定温度
に加熱する方法であって、前記選定温度に相当するキュ
ーリ温度を持つ粒状強磁性材料を選択し；前記の粒状強
磁性材料を前記重合体材料からなる母材全体に分散させ
て複合物を形成し；前記複合物にマイクロ波エネルギー
を照射することを特徴とする方法に関する。
【０００７】粒状強磁性材料は好ましくは、重合体複合
材料の０．１〜１０重量％のスピネル型フェライト粒子
からなる。強磁性材料粒子の直径は好ましくは約１０〜
１０００オングストロームであり、さらに好ましくは約
５０〜１５０オングストロームである。
【０００８】重合体材料は熱硬化性重合体であればよ
く、粒状強磁性材料のキューリ温度は重合体の熱硬化温
度より高い温度になるように選定され、また複合材料を
選択的に硬化させるためマイクロ波エネルギー源を使用
する。周囲の重合体材料はマイクロウエーブ照射の影響
を受けないので、フェライトを含有する複合材料のみが
マイクロ波ビームによって加熱される。本発明のこの実
施例は、接着剤として用いることができる。本発明のこ
の実施例において、半液体状の未硬化重合体複合材料を
接合しようとする２つの面間に付着させ、マイクロ波エ
ネルギーのビームが選択的に未硬化の複合材料に照射さ
れるよう集束させて、２つの面をうまく接合させる。本
発明の関連実施例においては、強磁性粒子のキューリ温
度が重合体材料の溶融温度より僅かに高い温度になるよ
うに選定し、重合体材料を２つの面の間に付着させた後
にマイクロ波エネルギーのビームを集束して重合体材料
を溶融させることにより２つの面が接合されるように強
磁性粒子のキューリ温度を選定する。
【０００９】本発明の他の実施例を用いて重合体材料を
再利用するか或いは重合体材料を分解して無害なたい肥
にすることができる。例えば、強磁性材料のキューリ温
度を重合体材料の溶融温度よりも高い温度に選定し、複
合重合体材料が固体廃棄物処理設備中で他の重合体材料
と混在していれば、本発明の特定の実施例の方法によっ
て、最初に磁気的に他の重合体材料から分離し、次に分
離された複合重合体材料にマイクロ波エネルギーのビー
ムを選択的に照射して溶融させることにより再利用す
る。別法として、複合重合体材料を完全に溶融させるに
充分な量のマイクロ波エネルギーを照射することによ
り、複合重合体材料を混在する他の材料から流出分離さ
せてもよい。
【００１０】本発明の更に別の実施例においては、熱に
よって性能が低下する化学品を強磁性材料と共に重合体
材料全体に拡散させることができ、この場合、強磁性材
料のキューリ温度を性能低下可能な化学品の性能低下開
始温度より高い温度に選定する。これに関連する方法と
して、複合重合体を先ず最初に混在する他の重合体材料
から磁気的に分離した後、マイクロ波エネルギーによっ
て化学品を選択的に性能低下させ無害なたい肥に変える
こともできる。
【００１１】
【作用】上記の全ての実施例において、周囲の重合体材
料の特定の特性との相互作用によって有用な結果をもた
らすキューリ温度を持つ強磁性材料を選択すると共に、
複合材料を強磁性材料のキューリ温度に遠隔加熱するこ
とができる指向性マイクロ波エネルギービームを用いる
ことにより、複合構造体の異なる構造部材を遠隔操作に
よって接合または接着して一体構造にすることもでき、
また固体廃棄物処理設備内で重合体材料を分離し、再利
用しもしくはその性能を低下分解させることもできる。
【００１２】
【実施例】本発明をより明確に理解できるよう、添付図
面を参照して、本発明を限定するものではない好ましい
実施例につき詳細に説明する。
【００１３】図１Ａ、１Ｂ及び１Ｃにおいて、系１は、
粒状強磁性材料７を混合した重合体材料５から成る重合
体複合物３と、マイクロ波照射源９とから成る。好まし
い実施例において、粒状強磁性材料７のキューリ温度を
適切に選定することにより、強磁性材料が埋め込まれて
いる重合体材料５の母材に何らかの望ましいまたは有用
な効果がもたらされるようにする。例えば重合体材料５
が未硬化のプラスチックである場合に、強磁性材料７の
キューリ温度は重合体材料５の硬化温度より高い温度で
あるように選定する。同様に、複合物３を最終的な使用
目的に充当する際に重合体材料５を溶融または融解させ
ることが望ましい場合には、粒状強磁性材料７のキュー
リ温度は重合体材料５の融点より高い温度に選定する。
好ましい実施例において使用する粒状強磁性材料は、粒
子直径が５０〜５００オングストローム、キューリ温度
が５０°Ｃ〜７００°Ｃの微粒状スピネル型フェライト
である。粒状強磁性材料７は、重合体複合物３のどの部
分においても０．１〜１０重量％を占め、より好ましく
は複合物３の１〜２重量％を占める。強磁性材料はキュ
ーリ温度限界によって特徴づけられるものであるから、
本発明の種々の実施例ではフェライトが選択される粒子
である。しかしながら、マイクロ波照射によって加熱可
能な最高温度を定めるキューリ温度を持つ粒状物であれ
ば全て本発明の技術的範囲内に含まれる。多くの金属粒
子はマイクロ波照射によって加熱できるけれども、キュ
ーリ温度によって特徴づけることができない粒子が多
い。従って、そのような粒子は、マイクロ波の照射を受
けると制限なく高い温度に加熱される。スピネル型フェ
ライトの細かい粒子の格好の入手源は、木材加工業の廃
棄物であって、強磁性リグノスルホン酸鉄と呼ばれてお
り、水溶液中にコロイド状に懸濁した細かいフェライト
粒子（５０〜０１５０オングストローム）から成る。こ
の種のリグノスルホン酸塩は、例えばワシントン州ベリ
ングハム（Ｂｅｌｌｉｎｇｈａｍ、Ｗａｓｈｉｎｇｔｏ
ｎ）のジョージア・パシフィック社（Ｇｅｏｒｇｉａ
Ｐａｃｉｆｉｃ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可
能である。周波数４００ＭＨ２〜３０００ＭＨｚのマイ
クロ波を発生するマイクロ波照射源９が用いられるが、
比較的細かいビームとして指向させることが容易である
点から前記周波数範囲の高周波部分のマイクロ波が好ま
しい。後に詳細に説明するが、マイクロ波エネルギーを
コリメートして集束できるということは、複合物３の加
熱が望まれる特定の位置に正確に遠方からマイクロ波エ
ネルギーを照射するのを可能にするものであって、本発
明の特に有用な特徴である。
【００１４】図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃに、一対の構造部材
１７ａ及び１７ｂの向かい合った面１５ａ，１５ｂを接
着するために使用する一実施例を示す。この目的で使用
する複合物３中の重合体材料５は、加熱されると硬化す
る液状またはパテ状の重合体である。熱硬化性重合体の
例としては、エポキシ樹脂、ポリエステル類、ポリウレ
タン類、ポリブタジエン類、シマネート・エステル類、
ビスマレイミド類、ポリイミド類、フェノール樹脂、ア
ルキッド樹脂、アミノ樹脂及びシリコン樹脂を挙げるこ
とができる。選定温度以上に加熱すると永久に硬化する
熱硬化性プラスチック材料は何れも本発明の技術的範囲
に含まれる。図２Ａ、２Ｂ及び２Ｃに示す本発明の応用
例では、パテ状重合体複合物３を形成するために、一定
量の粒状強磁性材料７を重合体材料５を形成する熱硬化
性プラスチックと混合する。複合物３を接着すべき面１
５ａと１５ｂの間に付着させる。その後図２Ｂに示すよ
うに、マイクロ波照射源９のリフレクター１１から照射
されるマイクロ波のコリメートされたビーム１３を重合
体複合物３に照射する。パネル１７ｃがマイクロ波を透
過するものであれば、重合体複合物３がパネル１７ｃの
背後に配置されていても、ビーム１３を容易に照射でき
る。マイクロ波エネルギーが複合物３内部の粒状強磁性
材料７によって吸収されて重合体複合物３が強磁性材料
７のキューリ温度に加熱され、複合物３が永久に熱硬化
すると、図２に示すように２つの構造部材１７ａと１７
ｂの間に永久的な接合部が形成される。マイクロ波源９
からのマイクロ波ビーム１３が指向性を持つこと及びマ
イクロ波がほとんどの非金属部材を容易に透過すること
により、複合構造体（例えば、航空機で現在製作されて
いる新規なグラファイト製フレーム）における接合部の
形成または修理を行う系１の実施例には大きな有用性が
与えられるが、その理由は、製作中の複合構造体の大き
な部分に望ましくない加熱を行うことなく接合部を形成
することができると共にマイクロ波源９が物理的にアク
セスできないかまたはパネル１７ｃのようなマイクロ波
透過性部材によって覆われている構造体部分を遠隔的且
つ選択的に加熱できるからである。
【００１５】図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃに、マイクロ波を実
質的に透過する材料からなる上部シート１８及び下部シ
ート１９の縁部を一体に接合させるために用いることが
できる本発明の更に別の実施例を示す。本実施例におい
て、重合体複合物３は、既述の割合で粒状強磁性材料７
が混合されている未硬化の熱硬化性プラスチックからな
る積層テープまたは帯片２０の形をしている。未硬化の
重合体材料５から成るテープまたは帯片２０の上面及び
下面の一方または両方に接着剤層２１ａ及び２１ｂがあ
り、接合操作を行うに先立って重なり合うシート１８と
１９との間の適当な位置にテープ又は帯片２０が固定さ
れる。テープ又は帯片２０が接着剤層２１ａ、２１ｂに
よって図３Ａに示す位置に固定されると、好ましくはマ
イクロ波透過性材料から形成され側受２４ａ，２４ｂに
支持されたローラー２３が上部シート１８及び下部シー
ト１９の重なり合った部分の上部に当てられてこれらの
シートを接合させる。粒状強磁性材料７をキューリ温度
（このキューリ温度は複合物３中で用いた重合体材料５
の熱硬化温度より高い温度になるよう選定されている）
に加熱するに充分な強さのマイクロ波エネルギービーム
を指向するマイクロ波源２５がローラー２３に配設され
ていて、複合物３を硬化させることにより上部シート１
８と下部シート１９を接合させる。
【００１６】図３Ｂに図３Ａの本発明の変形例を示す
が、唯一の相違点は重合体複合物３が、未硬化状態で積
層テープ又は帯片２０を形成している熱硬化性材料５の
代わりに粒状強磁性材料７を含有するパテ状の熱硬化性
プラスチックから成ることである。図３Ｂに示す本発明
の変形例では、現代の家及び建物の窓及び雨樋にコーキ
ングをするのと全く同じ方法で未硬化の複合物３をコー
キング・ガンで付着させる。
【００１７】図３Ａに示したローラー装置を用いてマイ
クロ波透過性のシート状材料の重なり合った縁部間に接
合部を形成させることができる本発明の更に別の変形例
を図３Ｃに示す。しかしながら、この変形例において
は、シート１８及び１９は、溶融すると硬化して永久的
な接合部を形成することができる溶融可能な熱可塑性材
料から形成されている。本発明のこの実施例において
は、上部シート１８及び下部シート１９を形成している
熱可塑性材料の溶融温度よりも高いキューリ温度を持つ
粒状強磁性材料７が各シート１８、１９に含有されてい
る。図３Ｃに示すように、シート１８、１９の縁部を重
ね合わせ、図３Ａに示すローラー装置２３を用いて２つ
のシート１８、１９の間の接合部を溶融する。本発明の
この実施例においては、縁部２７のみに粒状強磁性材料
７が存在するのでシート１８、１９の粒状強磁性材料を
含まない部分にマイクロ波が誤って照射されても粒状強
磁性材料を含まない部分は加熱されず、作業者はマイク
ロ波源２５からのマイクロ波ビームを注意深く指向させ
る必要がない。
【００１８】フェライト粒子の濃度の変化によるエポキ
シ系重合体材料のラップ剪断強度の変化を図３Ｄ図に示
す。このグラフは驚くべきことに、フェライト含有量が
０．６６重量％になるまではエポキシ系複合物のラップ
剪断強度が増大していることを示している。フェライト
粒子の含有重量百分率を上記の割合にすれば、複合物を
熱硬化させ、硬化したエポキシ接着剤の渦流プローブ検
査を行うことが充分可能である。
【００１９】本発明を利用して、再利用可能なプラスチ
ック複合物をつくることもできる。再利用可能な複合物
は熱可塑性樹脂（例えば、ポリオレフィン、ポリエステ
ル、液状結晶重合体、ポリオキシメチレン、アクリル樹
脂、含弗素重合体又はポリアミド）から成り、周囲のプ
ラスチック材料の溶融温度よりも高いキューリ温度を持
つ強磁性粒子が混入されている。再利用可能な複合材料
の一例は、ポリ塩化ビニルと、周囲のポリ塩化ビニル母
材の融点と等しいか又はそれよりも高いキューリ温度を
持つスピネル型フェライト約２重量％とから成る混合物
である。詳細については後述するが、ポリ塩化ビニル中
に粒状強磁性材料を存在させれば、混在する他のプラス
チック類（例えば固体廃棄物処理設備内にある混在物）
から複合材料を磁気的に分離することができ、その後マ
イクロ波エネルギーのビームを照射して溶融再使用する
ことができる。
【００２０】選択的に性能を低下できるプラスチック複
合物３０の生成に使用すると有利な実施例を図４図に示
す。複合物３０は、粒状強磁性材料７と熱により性能が
低下する化学品３２の粒子の両方が混入されている重合
体材料５から成る。熱により性能が低下する化学品３２
は、性能低下が開始されると構造的に分解して周囲の母
材重合体材料を破壊するものが選択され、粒状強磁性材
料７のキューリ温度は熱により性能が低下する化学品３
２の性能低下開始温度と等しいか又はそれよりも高い温
度が選定される。熱により性能が低下す複合物３０は、
１〜２重量％のスピネル型フェライト粒子と、過酸化ベ
ンゾイルのような有機過酸化物の小滴３２を均一に分散
させた普通のポリ塩化ビニルから成るものであってもよ
い。好ましい実施例においては、過酸化ベンゾイルはポ
リ塩化ビニル材料５の１〜５重量％を占め、ポリ塩化ビ
ニル５に混入されるスピネル型フェライトのキューリ温
度は約１００°Ｃである。複合物３０にマイクロ波エネ
ルギーを照射して、複合物から成る構造体内の局部温度
がスピネル型フェライト７のキューリ温度に近くなる
と、過酸化ベンゾイルの小滴３２から元素状酸素が放出
されて複合物３０の多数個所でポリ塩化ビニルの重合鎖
が酸化されて破壊される。マイクロ波照射を行った後、
短時間で複合物３０は僅かな機械的圧力を加えることに
よりたい肥としての使用に適した多数の小さな粒子に砕
かれる。
【００２１】本発明のシステム及び方法によってつくら
れた熱により性能が低下する複合物３０の変形例を図５
に示す。本変形例においては、過酸化ベンゾイル３２及
び粒状強磁性材料７は、ポリ塩化ビニル母材に混入する
前に、混合されて完全に一体化している。従って、過酸
化ベンゾイルと粒状強磁性材料７との混合物をポリ塩化
ビニル５に均一に分散させるときには、過酸化ベンゾイ
ルの小滴のほとんど全部が１つ又はそれ以上のスピネル
型フェライトの粒子を含有している。本発明方法及びシ
ステムのこの実施例の利点は、スピネル型フェライト粒
子から発生する熱が直接に過酸化ベンゾイル３２の小滴
とポリ塩化ビニル５から成る周囲の母材との界面に加え
られることである。従って、図５に示した複合物３０の
性能低下プロセスを開始させるに必要なマイクロ波エネ
ルギーは少なくなる。
【００２２】図６に熱により性能が低下する複合物３０
の更に別の実施例を示してあるが、この実施例の場合、
過酸化ベンゾイル３２の小滴及び粒状強磁性材料７は、
ポリテトラフルオロエチレン等の過酸化ベンゾイルによ
る性能低下に対する免疫性が比較的高いプラスチック材
料から成る薄膜３３の内部に封入されている。不活性プ
ラスチックから成る薄膜３３内に封入されたスピネル型
フェライトのキューリ温度は、約１０５°Ｃである過酸
化ベンゾイルの沸点よりも高く選定されており、従って
図６の複合物３０にマイクロ波を照射すると過酸化ベン
ゾイルの一部が蒸発して過酸化ベンゾイルが封入されて
いるポリテトラフルオロエチレンの薄膜を破裂させる。
薄膜３３が破裂すると、過酸化ベンゾイルから放出され
る酸素が上述したと同様の態様で周囲のポリ塩化ビニル
の健全性を破壊する。図６に示す性能低下が可能な複合
物３０の製造は困難であり、性能を低下させるためには
より多くのマイクロ波エネルギーを必要とするけれど
も、得られる複合材料は広範囲の条件下（例えば、強い
太陽光線への曝露又はそれに付随する加熱）で安定性も
高い。
【００２３】図７に示すように、本発明は、重合体材料
５の溶融温度よりも高いキューリ温度を持つ粒状強磁性
材料が混入された熱可塑性重合体材料５から成る重合体
複合物を用いるプラスチックの再利用方法をも包含する
ものである。
【００２４】本発明による再利用方法の第一工程３５に
おいては、熱可塑性重合体（例えば前述のポリ塩化ビニ
ル）に０．５〜１０重量％のスピネル型フェライトを混
入して、工程３７で示す磁性付加重合体複合物（tagged
polymer composite）をつくる。本方法のこの段階にお
いて、重合体に混入されたフェライト粒子のマイクロ波
吸収特性を記録しておき、特定の付加重合体複合物源を
後において同定できるようにしておくこともできる。複
合物を形成し、内部のフェライト粒子の特性を固定でき
るように記録した後に、工程３９に示すように複合物を
包装等の実用に供する。最終的には、工程４１で示すよ
うに、包装は廃棄物として捨てられて、工程４３で示す
ように他の固体廃棄物と混在することになる。混在する
固体廃棄物は最終的には固体廃棄物処理設備（図示せ
ず）に送られる。本発明方法は、方法の工程４５で示す
ように、フェライト粒子を含有しない混在固体廃棄物中
の他の重合体類から磁性付加重合体複合物をより分ける
に充分な強さの局部磁場を発生できる磁石の束（図示せ
ず）から成る磁気的選別装置を持つ設備を必要とする。
方法の工程４７〜５０に示すように、非磁性付加重合体
材料を磁性付加重合体複合物から取り除き、固体廃棄物
処理設備の所定個所に放出するか或いは焼却後に放出す
る。
【００２５】一方、分離された磁性付加重合体複合物
は、方法の工程５１及び５３に示すように、一連のマイ
クロ波照射装置に搬入した後に、複合物中のフェライト
粒子を複合物の母材を形成している重合体の融点よりも
高い温度に加熱するに充分な量のマイクロ波エネルギー
を照射する。次いで工程５３〜５７に示すように、溶融
した複合物を回収して再使用する。
【００２６】工程５３において固体廃棄物と共に溶融温
度が高いか又は低い磁性付加重合体複合物が混在してい
て、工程４５に調和して非磁性廃棄物から選り分けられ
る場合には、工程５３でマイクロ波のビームが照射され
る複合物は異なる融点を持つことになる。そのような場
合には、先ず最初に融点が低い重合体を完全に溶融する
に充分なマイクロ波による加熱が行われ、この融点の低
い重合体が再使用のために集められる（方法の工程５５
及び５７に示す）。次いで、工程５９及び６１に示すよ
うに、融点の高い複合物を溶融するに充分なマイクロ波
エネルギーを与えて、この融点の高い複合物を溶融させ
て再使用に供する。重合体はそれぞれ一般的に融点が異
なるため、またフェライトのキューリ温度が母材重合体
材料の融点と等しいかもしくは融点よりも高い温度にな
るようスピネル型フェライトを選定してあるから、固体
廃棄物処理設備にある一連のマイクロ波照射装置から照
射されるエネルギーを漸進的に増大させて、次の重合体
複合物が溶融する前に一種類の重合体複合物を完全に溶
融させて集めることにより、マイクロ波加熱工程５２に
より異なる融点を持つ重合体複合物を効果的に「分留」
することができる。
【００２７】本発明の技術的範囲に含まれるプラスチッ
ク性能低下方法６５を図８に示す。本方法においては、
工程３７に示すように、ポリ塩化ビニル等の重合体にフ
ェライト粒子７だけでなく上述の熱により性能が低下す
る化学品３２の１種を混合して、付加重合体複合物をつ
くる。プラスチック再利用方法３５におけると同様に、
この段階で重合体に導入するスピネル型フェライトの特
性を記録しておいて、元の複合体を同定できるようにし
ておくこともできる。再利用方法３５について説明した
再利用可能プラスチックの場合と同様に、工程３９〜５
１において、熱により性能が低下する複合物を使用し、
廃棄し、分別する。最後に、複合物内に含侵されている
熱により性能が低下する化学品の性能低下を開始させる
ために、固体廃棄物処理設備内に存在する一連のマイク
ロ波照射装置からのマイクロ波を性能低下可能複合物に
あてる。マイクロ波照射により複合物の構造的一体性が
破壊され、粒状物に破砕できるようになり、粒状破砕物
を工程７１でたい肥として埋設する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１Ａは、重合体複合物と、本発明システムを
形成しているマイクロ波照射源とを示す説明図である。 図１Ｂ及び図１Ｃは、混合されて重合体複合物を形成す
る粒状強磁性材料及び重合体材料を示す図である。
【図２】図２Ａは、一対の異なる構造部材の向かい合っ
た面の接着に用いる一実施例方法を示す図であり、本実
施例において用いる重合体複合物は熱硬化性重合体を含
有している。 図２Ｂは、マイクロ波エネルギービームの照射によって
重合体複合物中の熱硬化性重合体を遠方から硬化させる
方法を示す図である。 図２Ｃは、熱硬化した重合体を含有する複合材料が２種
の構造部材の向かい合った面の中間部で永久的な堅固な
接着部を形成している様子を示す図である。
【図３】図３Ａは、一対のマイクロ波透過性シート材料
の縁部を一体的に接着させる方法を示す図であり、使用
する重合体複合物は粒状強磁性材料を混入した未硬化の
重合体材料からなる柔軟な帯状物である。 図３Ｂは、図３Ａの実施例の変形例であり、重合体複合
物は、粒状強磁性材料が混合されたパテ状の重合体の形
状である。 図３Ｃは、図３Ａの実施例の更に別の変形例を示し、マ
イクロ波透過性シート材料の縁部が溶融可能なプラスチ
ック材料から成り且つ粒状強磁性材料が混入されてい
て、これらの縁部にマイクロ波エネルギービームに照射
することにより溶融させて一体として接着部と形成させ
ることができる。 図３Ｄは、フェライト粒子濃度の変化によるエポキシ接
着剤複合物のラップ剪断強度の変化を示すグラフであ
る。
【図４】図４図は、重合体母材中に熱により性能が低下
する化学品の粒子及び強磁性材料粒子を分散させた重合
体複合物から成る熱により性能が低下する複合物を示す
図である。
【図５】図５は、図４に示した熱により性能が低下する
複合物の変形例であり、強磁性粒子は熱により性能が低
下する化学品の粒子の内部に包み込まれており、この化
学品は複合物の重合体母材中に均一に分布している。
【図６】図６は、熱により性能が低下する複合物の更に
別の変形例であり、この化学品は熱溶融性プラスチック
材料中に１つまたはそれ以上の強磁性材料粒子と共に封
入されている。
【図７】図７は、プラスチックの再利用法を示す工程図
である。
【図８】図８は、プラスチック分解方法を示す工程図で
ある。
【符号の説明】
１ マイクロウエーブ照射源 ３ 重合体複合物 ５ 重合体材料 ７ 粒子状強磁性材料
フロントページの続き (72)発明者 ロバート エドワード シヤノン アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 エキ スポート フエザント ロード ラン 28 (72)発明者 ウオレン ロバート ジヤンカー アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 モン ロービル リツジビユー ドライブ 135

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 マイクロ波エネルギーの照射により重合
    体材料を選定温度に加熱する方法であって、 （ａ）前記選定温度に相当するキューリ温度を持つ粒状
    強磁性材料を選択し； （ｂ）前記の粒状強磁性材料を前記重合体材料からなる
    母材全体に分散させて複合物を形成し； （ｃ）前記複合物にマイクロ波エネルギーを照射するこ
    とを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 重合体材料が熱硬化性重合体であり、強
    磁性材料のキューリ温度が前記重合体の硬化温度より高
    い温度であって、複合体にマイクロ波エネルギーを照射
    すると複合物が硬化することを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 接合すべき２つの面の間に複合物を入れ
    て、マイクロ波エネルギーを前記複合物に集束して前記
    面を接合させることを特徴とする請求項１に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 強磁性材料のキューリ温度が重合体材料
    の融点より高く、マイクロ波エネルギーを複合物に照射
    すると複合物が溶融することを特徴とする請求項１に記
    載の方法。
  5. 【請求項５】 粒状強磁性材料が重合体材料の選定した
    部分のみに分散していて、複合物にマイクロ波エネルギ
    ーを照射したとき前記選定部分のみが溶融することを特
    徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 接合すべき２つの面の間に複合物を入
    れ、前記複合物にマイクロ波エネルギーを照射して前記
    面を接合することを特徴とする請求項４に記載の方法。
  7. 【請求項７】 熱により性能が低下する化学品を複合物
    全体に分散させ、粒状強磁性材料のキューリ温度を前記
    の熱により性能が低下する化学品の性能低下開始温度以
    上にすることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 熱により性能が低下する化学品を前記化
    学品の性能低下作用に影響を受けない材料からなる微小
    球体中に封入しておき、粒状強磁性材料のキューリ温度
    を前記微小球体の壁部を開口させるに必要な温度より高
    い温度にすることを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 複合物形成時に重合体材料中に分散され
    る粒状強磁性材料の電磁特性を特定し記録することによ
    り、複合体をコード化することを特徴とする請求項１に
    記載の方法。
  10. 【請求項１０】 混在している重合体材料中の複合物の
    位置を電磁的に特定し、前記複合物を混在している材料
    から分離することを特徴とする請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 複合物を混在する材料から磁気的に分
    離することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 強磁性材料のキューリ温度が重合体材
    料の融点より高く、複合物を液状化させるに充分なマイ
    クロ波エネルギーを与えることにより複合物を混在する
    重合体材料から分離することを特徴とする請求項１０に
    記載の方法。
  13. 【請求項１３】 複合物全体に熱により性能が低下する
    化学品を分散させ、粒状強磁性材料のキューリ温度を前
    記熱により性能が低下する化学品の性能低下開始に必要
    な温度以上にし、前記複合物を分解させるに充分なマイ
    クロ波エネルギーを与えることによる複合物を混在する
    材料から分離することを特徴とする請求項１０に記載の
    方法。
  14. 【請求項１４】 混在する重合体材料が異なるキューリ
    温度を持つ粒状強磁性材料を含有する複合物であり、各
    キューリ温度が重合体材料の融点より低い温度であるこ
    とを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 最も高いキューリ温度を持つ強磁性材
    料を含有する複合物を除く全ての混在複合物をそれぞれ
    のキューリ温度に加熱するに充分なマイクロ波エネルギ
    ーを照射し、その後に最も高いキューリ温度を持つ強磁
    性材料を含有する複合物を磁気的に分離することを特徴
    とする請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 強磁性材料の細かく砕いた粒子を重合
    体材料全体に均一に分散させ、工程（ｃ）の後に、電磁
    場を発生するプローブを該電磁場と前記複合物との相互
    作用が検出可能になるまで複合物周辺で移動させること
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 強磁性材料の細かく砕いた粒子を水溶
    液中にコロイド粒子として懸濁させ、熱硬化性重合体材
    料と混合して液状またはパテ状にすることを特徴とする
    請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 粒状強磁性材料が複合物の０．１乃至
    １０重量％、好ましくは１乃至５重量％を占めることを
    特徴とする前記請求項の何れかに記載の方法。
  19. 【請求項１９】 強磁性材料の粒子直径が１０乃至１０
    ００オングストロームであり、強磁性材料のキューリ温
    度が５０°Ｃ乃至７００°Ｃであることを特徴とする前
    記請求項の何れかに記載の方法。
  20. 【請求項２０】 強磁性材料粒子がスピネル型フェライ
    トであることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
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