CN112604984B - 一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种蒸汽眼罩领域，尤其涉及一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置。技术问题：提供一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置。技术方案如下：一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置，包括有第一收集箱和拆解回收系统等；第一收集箱设置在拆解回收系统的一侧。本发明对蒸汽眼罩在使用的过程中需耳挂与眼罩本体的连接比较牢固进行设计检测；对蒸汽眼罩进行生产的过程中直接进行包装中会出现耳挂连接不牢进行检测；避免热压出现耳挂粘结不牢固影响消费者的体验，给品牌带来损害的风险；对出现包装质量问题的眼罩进行回收处理，对眼罩内自发热袋进行检测，以实现内自发热袋的二次再包装或开袋回收内部原料。

Description

一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置
技术领域
本发明涉及一种蒸汽眼罩领域，尤其涉及一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置。
背景技术
蒸汽眼罩是采用先进的自发热控温技术，让空气中的水分与铁粉在眼罩内部发生化学反应，形成发热体，生成出肉眼所无法看到的细微温润的水蒸汽；
蒸汽眼罩所使用的耳挂通常都是比较宽的尺寸，由于蒸汽眼罩在使用的过程中需耳挂与眼罩本体的连接比较牢固；产商在对蒸汽眼罩进行生产的过程中，通常都只是将耳挂与眼罩本体进行热压，而后直接进行包装；热压的过程会出现耳挂粘结不牢固的现象，影响消费者的体验的同时给品牌带来损害；现急需一种可对蒸汽眼罩生产进行检测的辅助装置。
发明内容
为了克服蒸汽眼罩所使用的耳挂通常都是比较宽的尺寸，由于蒸汽眼罩在使用的过程中需耳挂与眼罩本体的连接比较牢固；产商在对蒸汽眼罩进行生产的过程中，通常都只是将耳挂与眼罩本体进行热压，而后直接进行包装；热压的过程会出现耳挂粘结不牢固的现象，影响消费者的体验的同时给品牌带来损害；现急需一种可对蒸汽眼罩生产进行检测的辅助装置的缺点，技术问题：提供一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置。
技术方案如下：一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置，包括有支撑底架、控制器、耳挂强度检测系统、分选系统、拆解回收系统、第一收集箱和第二收集箱；支撑底架与控制器相连接；支撑底架上方依次设置有耳挂强度检测系统、分选系统和拆解回收系统；支撑底架与第一收集箱相连接；支撑底架与第二收集箱相连接；耳挂强度检测系统与分选系统相连接；耳挂强度检测系统与拆解回收系统相连接；分选系统与拆解回收系统相连接；第二收集箱设置在分选系统的一侧；第一收集箱设置在拆解回收系统的一侧。
可选地，耳挂强度检测系统包括有电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一蜗杆、第一转轴、第二蜗杆、第一蜗轮、第二转轴、第一传动轮、第二传动轮、第三转轴、第一齿轮、第一电动推杆、第一固定块、第二齿轮、第一丝杆、第一平拨组件、第二平拨组件、第二固定块、第二电动推杆、第一传送机构、第一龙门架、第三电动推杆、压板、输风管、第二龙门架、第一摄像头和第二摄像头；电机与支撑底架进行螺栓连接；电机与传动轴进行固接；传动轴与第一锥齿轮和第一蜗杆进行固接；传动轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一蜗杆与拆解回收系统相连接；第一转轴两端分别与第二锥齿轮和第二蜗杆进行固接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二蜗杆与第一蜗轮相啮合；第二转轴两端分别与第一蜗轮和第一传动轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二转轴通过支架与第一传送机构进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第三转轴依次与第二传动轮和第一齿轮进行固接；第一齿轮一侧设置有第一电动推杆；第一电动推杆与第一传送机构进行螺栓连接；第一电动推杆与第一固定块相连接；第一丝杆两端分别与第一固定块和第二固定块进行转动连接；第二齿轮与第一丝杆进行固接；第一丝杆依次与第一平拨组件和第二平拨组件进行旋接；第二固定块与第二电动推杆相连接；第二电动推杆与第一传送机构进行螺栓连接；第一传送机构与第一龙门架进行焊接；第一龙门架与第三电动推杆进行螺栓连接；第三电动推杆与压板相连接；第一龙门架与输风管进行套接；第一龙门架与第二龙门架进行焊接；第二龙门架两端分别与第一摄像头和第二摄像头相连接；第二龙门架与分选系统相连接。
可选地，分选系统包括有载物板、第一电动滑轨、推板、第三传动轮、第四转轴、第三齿轮、第四齿轮、第二丝杆、拨杆、第四电动推杆、第三固定块、第五电动推杆、第四固定块和第一连接板；载物板与第一电动滑轨进行螺栓连接；载物板与推板进行滑动连接；载物板与支撑底架进行焊接；第一电动滑轨与推板进行滑动连接；载物板一侧设置有第三传动轮；第三传动轮与拆解回收系统相连接；第四转轴两端分别与第三传动轮和第三齿轮进行固接；第四转轴通过支架与拆解回收系统相连接；第三齿轮上方设置有第四齿轮；第四齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与拨杆进行旋接；拨杆两端分别与第三固定块和第四固定块进行转动连接；第四电动推杆与第三固定块相连接；第五电动推杆与第四固定块相连接；第一连接板两端分别与第四电动推杆和第五电动推杆进行螺栓连接；第一连接板与第二龙门架进行焊接。
可选地，拆解回收系统包括有第二蜗轮、第五转轴、第四传动轮、第三锥齿轮、第六电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六转轴、第五传动轮、第六传动轮、第三丝杆、第七传动轮、第四丝杆、第一承料槽、第二承料槽、第三龙门架、第七电动推杆、第八电动推杆、切刀、鼓风机、风箱、第二传送机构和红外检测仪；第二蜗轮与第五转轴进行固接；第二蜗轮与第一蜗杆相啮合；第五转轴依次与第四传动轮和第三锥齿轮进行固接；第五转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三锥齿轮一侧设置有第六电动推杆；第六电动推杆通过轴套与第四锥齿轮相连接；第四锥齿轮一侧设置有第五锥齿轮；第六转轴两端分别与第五锥齿轮和第五传动轮进行固接；第六转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三丝杆进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三丝杆依次与第一承料槽和第二承料槽进行旋接；第三丝杆通过支架与第二传送机构进行转动连接；第七传动轮与第四丝杆进行固接；第四丝杆依次与第一承料槽和第二承料槽进行旋接；第四丝杆通过支架与第二传送机构进行转动连接；第三龙门架与第二传送机构进行焊接；第三龙门架依次与第七电动推杆和第八电动推杆进行螺栓连接；第七电动推杆与切刀相连接；第八电动推杆与切刀相连接；第二传送机构一侧设置有鼓风机；鼓风机与支撑底架进行螺栓连接；鼓风机通过连接管与风箱相连接；风箱与支撑底架进行焊接；第二传送机构一端上方设置有红外检测仪。
可选地，第一丝杆、第三丝杆和第四丝杆均以杆中点为分界点，两侧的螺旋纹路相反。
可选地，第一平拨组件和第二平拨组件底部设置有可转动的辊。
可选地，拨杆下方的五组连接杆一端均设置有凹槽。
可选地，第一承料槽和第二承料槽凹槽截面外形均为半圆加矩形。
本发明的有益效果是：本发明设计了耳挂强度检测系统，通过对眼罩进行压紧，而后利用输风管进行对两侧耳挂进行吹风，将耳挂散开，后续通过对耳挂进行平拨，实现对耳挂进行强度检测；
本发明设计了分选系统，通过与耳挂强度检测系统中的辅助摄像头进行配合，实现将出现质量问题的眼罩进行分拨处理；
本发明设计了拆解回收系统，通过对耳挂质量不合格的眼罩进行外包装的切割，并将外包装进行分离，而后对内部发热带进行包装破裂检测，实现对内发热袋的利用进行最佳渠道的选择；
本发明对蒸汽眼罩在使用的过程中需耳挂与眼罩本体的连接比较牢固进行设计检测；对产商在对蒸汽眼罩进行生产的过程中将耳挂与眼罩本体进行热压，而后直接进行包装中会出现耳挂连接不牢的问题进行检测；避免热压的过程会出现耳挂粘结不牢固，影响消费者的体验的同时给品牌带来损害的风险；对出现包装质量问题的眼罩进行回收处理，并对眼罩的内自发热袋进行检测，以实现内自发热袋的二次再包装或开袋回收内部原料。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明耳挂强度检测系统的第一种立体结构示意图；
图4为本发明耳挂强度检测系统的第二种立体结构示意图；
图5为本发明分选系统的立体结构示意图；
图6为本发明拆解回收系统的第一种立体结构示意图；
图7为本发明拆解回收系统的第二种立体结构示意图；
图8为本发明切刀的立体结构示意图。
附图中的标记：1：支撑底架，2：控制器，3：耳挂强度检测系统，4：分选系统，5：拆解回收系统，6：第一收集箱，7：第二收集箱，301：电机，302：传动轴，303：第一锥齿轮，304：第二锥齿轮，305：第一蜗杆，306：第一转轴，307：第二蜗杆，308：第一蜗轮，309：第二转轴，3010：第一传动轮，3011：第二传动轮，3012：第三转轴，3013：第一齿轮，3014：第一电动推杆，3015：第一固定块，3016：第二齿轮，3017：第一丝杆，3018：第一平拨组件，3019：第二平拨组件，3020：第二固定块，3021：第二电动推杆，3022：第一传送机构，3023：第一龙门架，3024：第三电动推杆，3025：压板，3026：输风管，3027：第二龙门架，3028：第一摄像头，3029：第二摄像头，401：载物板，402：第一电动滑轨，403：推板，404：第三传动轮，405：第四转轴，406：第三齿轮，407：第四齿轮，408：第二丝杆，409：拨杆，4010：第四电动推杆，4011：第三固定块，4012：第五电动推杆，4013：第四固定块，4014：第一连接板，501：第二蜗轮，502：第五转轴，503：第四传动轮，504：第三锥齿轮，505：第六电动推杆，506：第四锥齿轮，507：第五锥齿轮，508：第六转轴，509：第五传动轮，5010：第六传动轮，5011：第三丝杆，5012：第七传动轮，5013：第四丝杆，5014：第一承料槽，5015：第二承料槽，5016：第三龙门架，5017：第七电动推杆，5018：第八电动推杆，5019：切刀，5020：鼓风机，5021：风箱，5022：第二传送机构，5023：红外检测仪。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置，如图1-8所示，包括有支撑底架1、控制器2、耳挂强度检测系统3、分选系统4、拆解回收系统5、第一收集箱6和第二收集箱7；支撑底架1与控制器2相连接；支撑底架1上方依次设置有耳挂强度检测系统3、分选系统4和拆解回收系统5；支撑底架1与第一收集箱6相连接；支撑底架1与第二收集箱7相连接；耳挂强度检测系统3与分选系统4相连接；耳挂强度检测系统3与拆解回收系统5相连接；分选系统4与拆解回收系统5相连接；第二收集箱7设置在分选系统4的一侧；第一收集箱6设置在拆解回收系统5的一侧。
工作步骤：设备工作之前，将装置移动至蒸汽眼罩生产工作地点中的包装位置，接通电源，控制控制器2启动装置，检查各系统的运行情况，确认无误后关闭装置；将支撑底架1固定住，再次控制控制器2启动装置，耳挂强度检测系统3负责整个装置的动力输出，各系统之间可单独进行，并不影响系统之间的传动问题；耳挂强度检测系统3开始运行，通过对眼罩进行压紧，而后利用输风管3026进行对两侧耳挂进行吹风，将耳挂散开，后续通过对耳挂进行平拨，实现对耳挂进行强度检测；拆解回收系统5传动分选系统4，通过耳挂强度检测系统3中的辅助摄像头，实现将出现质量问题的眼罩进行分拨处理；耳挂强度检测系统3传动拆解回收系统5，通过对耳挂质量不合格的眼罩进行外包装的切割，并将外包装进行分离，而后对内部发热带进行包装破裂检测，实现对内发热袋的利用进行最佳渠道的选择；本发明对蒸汽眼罩在使用的过程中需耳挂与眼罩本体的连接比较牢固进行设计检测；对产商在对蒸汽眼罩进行生产的过程中将耳挂与眼罩本体进行热压，而后直接进行包装中会出现耳挂连接不牢的问题进行检测；避免热压的过程会出现耳挂粘结不牢固，影响消费者的体验的同时给品牌带来损害的风险；对出现包装质量问题的眼罩进行回收处理，并对眼罩的内自发热袋进行检测，以实现内自发热袋的二次再包装或开袋回收内部原料。
耳挂强度检测系统3包括有电机301、传动轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第一蜗杆305、第一转轴306、第二蜗杆307、第一蜗轮308、第二转轴309、第一传动轮3010、第二传动轮3011、第三转轴3012、第一齿轮3013、第一电动推杆3014、第一固定块3015、第二齿轮3016、第一丝杆3017、第一平拨组件3018、第二平拨组件3019、第二固定块3020、第二电动推杆3021、第一传送机构3022、第一龙门架3023、第三电动推杆3024、压板3025、输风管3026、第二龙门架3027、第一摄像头3028和第二摄像头3029；电机301与支撑底架1进行螺栓连接；电机301与传动轴302进行固接；传动轴302与第一锥齿轮303和第一蜗杆305进行固接；传动轴302通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮304相啮合；第一蜗杆305与拆解回收系统5相连接；第一转轴306两端分别与第二锥齿轮304和第二蜗杆307进行固接；第一转轴306通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二蜗杆307与第一蜗轮308相啮合；第二转轴309两端分别与第一蜗轮308和第一传动轮3010进行固接；第二转轴309通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二转轴309通过支架与第一传送机构3022进行转动连接；第一传动轮3010外环面通过皮带与第二传动轮3011进行传动连接；第三转轴3012依次与第二传动轮3011和第一齿轮3013进行固接；第一齿轮3013一侧设置有第一电动推杆3014；第一电动推杆3014与第一传送机构3022进行螺栓连接；第一电动推杆3014与第一固定块3015相连接；第一丝杆3017两端分别与第一固定块3015和第二固定块3020进行转动连接；第二齿轮3016与第一丝杆3017进行固接；第一丝杆3017依次与第一平拨组件3018和第二平拨组件3019进行旋接；第二固定块3020与第二电动推杆3021相连接；第二电动推杆3021与第一传送机构3022进行螺栓连接；第一传送机构3022与第一龙门架3023进行焊接；第一龙门架3023与第三电动推杆3024进行螺栓连接；第三电动推杆3024与压板3025相连接；第一龙门架3023与输风管3026进行套接；第一龙门架3023与第二龙门架3027进行焊接；第二龙门架3027两端分别与第一摄像头3028和第二摄像头3029相连接；第二龙门架3027与分选系统4相连接。
耳挂完成热压工序之后，眼罩被输送至第一传送机构3022，而后与第一龙门架3023进行螺栓连接的第三电动推杆3024推动压板3025，通过输风管3026的风力输送，实现对耳挂与眼罩本体的展开；而后电机301传动传动轴302带动第一锥齿轮303和第一蜗杆305转动，第一蜗杆305传动拆解回收系统5，实现系统与系统之间的动力输送；第一锥齿轮303啮合第二锥齿轮304带动第一转轴306传动第二蜗杆307，第二蜗杆307啮合第一蜗轮308带动第二转轴309传动第一传动轮3010，第一传动轮3010传动第二传动轮3011带动第三转轴3012转动，第三转轴3012带动第一齿轮3013转动，而后，第一电动推杆3014和第二电动推杆3021分别拉动第一固定块3015和第二固定块3020移动至第一齿轮3013与第二齿轮3016相啮合；第二齿轮3016获得动力来源带动第一丝杆3017转动，由于第一丝杆3017的纹路设置，使得第一平拨组件3018和第二平拨组件3019相互远离，而后第二龙门架3027上的第一摄像头3028和第二摄像头3029对连接处进行查看，实现对眼罩耳挂进行强度检测；本系统通过对眼罩进行压紧，而后利用输风管3026进行对两侧耳挂进行吹风，将耳挂散开，后续通过对耳挂进行平拨，实现对耳挂进行强度检测。
分选系统4包括有载物板401、第一电动滑轨402、推板403、第三传动轮404、第四转轴405、第三齿轮406、第四齿轮407、第二丝杆408、拨杆409、第四电动推杆4010、第三固定块4011、第五电动推杆4012、第四固定块4013和第一连接板4014；载物板401与第一电动滑轨402进行螺栓连接；载物板401与推板403进行滑动连接；载物板401与支撑底架1进行焊接；第一电动滑轨402与推板403进行滑动连接；载物板401一侧设置有第三传动轮404；第三传动轮404与拆解回收系统5相连接；第四转轴405两端分别与第三传动轮404和第三齿轮406进行固接；第四转轴405通过支架与拆解回收系统5相连接；第三齿轮406上方设置有第四齿轮407；第四齿轮407与第二丝杆408进行固接；第二丝杆408与拨杆409进行旋接；拨杆409两端分别与第三固定块4011和第四固定块4013进行转动连接；第四电动推杆4010与第三固定块4011相连接；第五电动推杆4012与第四固定块4013相连接；第一连接板4014两端分别与第四电动推杆4010和第五电动推杆4012进行螺栓连接；第一连接板4014与第二龙门架3027进行焊接。
检测完成之后，眼罩滑落至载物板401，第一电动滑轨402推动推板403实现将质量未合格的眼罩输送至拆解回收系统5，而对于质量未出现问题的眼罩来说，则由拨杆409负责分拨，具体操作由拆解回收系统5传动第三传动轮404带动第四转轴405转动，实现系统与系统间的动力输送；第四转轴405带动第三齿轮406一直转动，而后，第四电动推杆4010和第五电动推杆4012同时运作，并分别推动第三固定块4011和第四固定块4013移动至第四齿轮407啮合第三齿轮406时停止，第四齿轮407获得动力带动第二丝杆408转动，第二丝杆408转动的同时带动拨杆409移动，实现对合格的蒸汽眼罩进行输送，完成统一收集；本系统通过与耳挂强度检测系统3中的辅助摄像头进行配合，实现将出现质量问题的眼罩进行分拨处理。
拆解回收系统5包括有第二蜗轮501、第五转轴502、第四传动轮503、第三锥齿轮504、第六电动推杆505、第四锥齿轮506、第五锥齿轮507、第六转轴508、第五传动轮509、第六传动轮5010、第三丝杆5011、第七传动轮5012、第四丝杆5013、第一承料槽5014、第二承料槽5015、第三龙门架5016、第七电动推杆5017、第八电动推杆5018、切刀5019、鼓风机5020、风箱5021、第二传送机构5022和红外检测仪5023；第二蜗轮501与第五转轴502进行固接；第二蜗轮501与第一蜗杆305相啮合；第五转轴502依次与第四传动轮503和第三锥齿轮504进行固接；第五转轴502通过支架与支撑底架1进行转动连接；第四传动轮503外环面通过皮带与第三传动轮404进行传动连接；第三锥齿轮504一侧设置有第六电动推杆505；第六电动推杆505通过轴套与第四锥齿轮506相连接；第四锥齿轮506一侧设置有第五锥齿轮507；第六转轴508两端分别与第五锥齿轮507和第五传动轮509进行固接；第六转轴508通过支架与支撑底架1进行转动连接；第五传动轮509外环面通过皮带与第六传动轮5010进行传动连接；第六传动轮5010与第三丝杆5011进行固接；第六传动轮5010外环面通过皮带与第七传动轮5012进行传动连接；第三丝杆5011依次与第一承料槽5014和第二承料槽5015进行旋接；第三丝杆5011通过支架与第二传送机构5022进行转动连接；第七传动轮5012与第四丝杆5013进行固接；第四丝杆5013依次与第一承料槽5014和第二承料槽5015进行旋接；第四丝杆5013通过支架与第二传送机构5022进行转动连接；第三龙门架5016与第二传送机构5022进行焊接；第三龙门架5016依次与第七电动推杆5017和第八电动推杆5018进行螺栓连接；第七电动推杆5017与切刀5019相连接；第八电动推杆5018与切刀5019相连接；第二传送机构5022一侧设置有鼓风机5020；鼓风机5020与支撑底架1进行螺栓连接；鼓风机5020通过连接管与风箱5021相连接；风箱5021与支撑底架1进行焊接；第二传送机构5022一端上方设置有红外检测仪5023。
出现耳挂质量中的连接问题的眼罩输送至第一承料槽5014和第二承料槽5015中，而后与第三龙门架5016相连接的第七电动推杆5017和第八电动推杆5018推动切刀5019移动，通过对眼罩外包装的切割，实现内自发热袋与外包装的分离；而后第一蜗杆305啮合第二蜗轮501带动第五转轴502转动，实现系统与系统之间的动力输送；第五转轴502带动第四传动轮503和第三锥齿轮504转动，第四传动轮503传动第三传动轮404，实现系统与系统之间的动力输送；与此同时，第六电动推杆505推动第四锥齿轮506分别啮合第三锥齿轮504和第五锥齿轮507，实现第五锥齿轮507的转动与停止，第五锥齿轮507获得动力带动第六转轴508传动第五传动轮509，第五传动轮509传动第六传动轮5010带动第三丝杆5011转动，第六传动轮5010传动第七传动轮5012带动第四丝杆5013转动，第三丝杆5011和第四丝杆5013转动，由于纹路的特殊设置，使得第一承料槽5014和第二承料槽5015相互远离，从而眼罩的外包装带和内自发热袋掉落，由于鼓风机5020运行通过风箱5021对外包装带和内自发热袋掉落的路径上吹风，将质量小的外包装吹至第一收集箱6，而质量大的内自发热袋则掉落至第二传送机构5022，通过红外检测仪5023对内自发热袋进行表面检测，如未发现破裂，则直接进行二次包装，如内发热袋表面破裂，则需对内袋进行处理，实现对内袋中的原料进行回收处理；本系统通过对耳挂质量不合格的眼罩进行外包装的切割，并将外包装进行分离，而后对内部发热带进行包装破裂检测，实现对内发热袋的利用进行最佳渠道的选择。
第一丝杆3017、第三丝杆5011和第四丝杆5013均以杆中点为分界点，两侧的螺旋纹路相反。
便于实现第一平拨组件3018和第二平拨组件3019，第一承料槽5014和第二承料槽5015的相互靠近和远离。
第一平拨组件3018和第二平拨组件3019底部设置有可转动的辊。
便于实现对蒸汽眼罩的耳挂进行强度检测。
拨杆409下方的五组连接杆一端均设置有凹槽。
便于实现将质量好的蒸汽眼罩分离出载物板401。
第一承料槽5014和第二承料槽5015凹槽截面外形均为半圆加矩形。
结合蒸汽眼罩的外形，使得对蒸汽眼罩的外部包装切割更为精确。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (6)

1.一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置，包括有支撑底架（1）、控制器（2）、第一收集箱（6）和第二收集箱（7）；其特征在于，还包括有耳挂强度检测系统（3）、分选系统（4）和拆解回收系统（5）；支撑底架（1）与控制器（2）相连接；支撑底架（1）上方依次设置有耳挂强度检测系统（3）、分选系统（4）和拆解回收系统（5）；支撑底架（1）与第一收集箱（6）相连接；支撑底架（1）与第二收集箱（7）相连接；耳挂强度检测系统（3）与分选系统（4）相连接；耳挂强度检测系统（3）与拆解回收系统（5）相连接；分选系统（4）与拆解回收系统（5）相连接；第二收集箱（7）设置在分选系统（4）的一侧；第一收集箱（6）设置在拆解回收系统（5）的一侧；
耳挂强度检测系统（3）包括有电机（301）、传动轴（302）、第一锥齿轮（303）、第二锥齿轮（304）、第一蜗杆（305）、第一转轴（306）、第二蜗杆（307）、第一蜗轮（308）、第二转轴（309）、第一传动轮（3010）、第二传动轮（3011）、第三转轴（3012）、第一齿轮（3013）、第一电动推杆（3014）、第一固定块（3015）、第二齿轮（3016）、第一丝杆（3017）、第一平拨组件（3018）、第二平拨组件（3019）、第二固定块（3020）、第二电动推杆（3021）、第一传送机构（3022）、第一龙门架（3023）、第三电动推杆（3024）、压板（3025）、输风管（3026）、第二龙门架（3027）、第一摄像头（3028）和第二摄像头（3029）；电机（301）与支撑底架（1）进行螺栓连接；电机（301）与传动轴（302）进行固接；传动轴（302）与第一锥齿轮（303）和第一蜗杆（305）进行固接；传动轴（302）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第一锥齿轮（303）与第二锥齿轮（304）相啮合；第一蜗杆（305）与拆解回收系统（5）相连接；第一转轴（306）两端分别与第二锥齿轮（304）和第二蜗杆（307）进行固接；第一转轴（306）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第二蜗杆（307）与第一蜗轮（308）相啮合；第二转轴（309）两端分别与第一蜗轮（308）和第一传动轮（3010）进行固接；第二转轴（309）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第二转轴（309）通过支架与第一传送机构（3022）进行转动连接；第一传动轮（3010）外环面通过皮带与第二传动轮（3011）进行传动连接；第三转轴（3012）依次与第二传动轮（3011）和第一齿轮（3013）进行固接；第一齿轮（3013）一侧设置有第一电动推杆（3014）；第一电动推杆（3014）与第一传送机构（3022）进行螺栓连接；第一电动推杆（3014）与第一固定块（3015）相连接；第一丝杆（3017）两端分别与第一固定块（3015）和第二固定块（3020）进行转动连接；第二齿轮（3016）与第一丝杆（3017）进行固接；第一丝杆（3017）依次与第一平拨组件（3018）和第二平拨组件（3019）进行旋接；第二固定块（3020）与第二电动推杆（3021）相连接；第二电动推杆（3021）与第一传送机构（3022）进行螺栓连接；第一传送机构（3022）与第一龙门架（3023）进行焊接；第一龙门架（3023）与第三电动推杆（3024）进行螺栓连接；第三电动推杆（3024）与压板（3025）相连接；第一龙门架（3023）与输风管（3026）进行套接；第一龙门架（3023）与第二龙门架（3027）进行焊接；第二龙门架（3027）两端分别与第一摄像头（3028）和第二摄像头（3029）相连接；第二龙门架（3027）与分选系统（4）相连接；
分选系统（4）包括有载物板（401）、第一电动滑轨（402）、推板（403）、第三传动轮（404）、第四转轴（405）、第三齿轮（406）、第四齿轮（407）、第二丝杆（408）、拨杆（409）、第四电动推杆（4010）、第三固定块（4011）、第五电动推杆（4012）、第四固定块（4013）和第一连接板（4014）；载物板（401）与第一电动滑轨（402）进行螺栓连接；载物板（401）与推板（403）进行滑动连接；载物板（401）与支撑底架（1）进行焊接；第一电动滑轨（402）与推板（403）进行滑动连接；载物板（401）一侧设置有第三传动轮（404）；第三传动轮（404）与拆解回收系统（5）相连接；第四转轴（405）两端分别与第三传动轮（404）和第三齿轮（406）进行固接；第四转轴（405）通过支架与拆解回收系统（5）相连接；第三齿轮（406）上方设置有第四齿轮（407）；第四齿轮（407）与第二丝杆（408）进行固接；第二丝杆（408）与拨杆（409）进行旋接；拨杆（409）两端分别与第三固定块（4011）和第四固定块（4013）进行转动连接；第四电动推杆（4010）与第三固定块（4011）相连接；第五电动推杆（4012）与第四固定块（4013）相连接；第一连接板（4014）两端分别与第四电动推杆（4010）和第五电动推杆（4012）进行螺栓连接；第一连接板（4014）与第二龙门架（3027）进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置，其特征在于，拆解回收系统（5）包括有第二蜗轮（501）、第五转轴（502）、第四传动轮（503）、第三锥齿轮（504）、第六电动推杆（505）、第四锥齿轮（506）、第五锥齿轮（507）、第六转轴（508）、第五传动轮（509）、第六传动轮（5010）、第三丝杆（5011）、第七传动轮（5012）、第四丝杆（5013）、第一承料槽（5014）、第二承料槽（5015）、第三龙门架（5016）、第七电动推杆（5017）、第八电动推杆（5018）、切刀（5019）、鼓风机（5020）、风箱（5021）、第二传送机构（5022）和红外检测仪（5023）；第二蜗轮（501）与第五转轴（502）进行固接；第二蜗轮（501）与第一蜗杆（305）相啮合；第五转轴（502）依次与第四传动轮（503）和第三锥齿轮（504）进行固接；第五转轴（502）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第四传动轮（503）外环面通过皮带与第三传动轮（404）进行传动连接；第三锥齿轮（504）一侧设置有第六电动推杆（505）；第六电动推杆（505）通过轴套与第四锥齿轮（506）相连接；第四锥齿轮（506）一侧设置有第五锥齿轮（507）；第六转轴（508）两端分别与第五锥齿轮（507）和第五传动轮（509）进行固接；第六转轴（508）通过支架与支撑底架（1）进行转动连接；第五传动轮（509）外环面通过皮带与第六传动轮（5010）进行传动连接；第六传动轮（5010）与第三丝杆（5011）进行固接；第六传动轮（5010）外环面通过皮带与第七传动轮（5012）进行传动连接；第三丝杆（5011）依次与第一承料槽（5014）和第二承料槽（5015）进行旋接；第三丝杆（5011）通过支架与第二传送机构（5022）进行转动连接；第七传动轮（5012）与第四丝杆（5013）进行固接；第四丝杆（5013）依次与第一承料槽（5014）和第二承料槽（5015）进行旋接；第四丝杆（5013）通过支架与第二传送机构（5022）进行转动连接；第三龙门架（5016）与第二传送机构（5022）进行焊接；第三龙门架（5016）依次与第七电动推杆（5017）和第八电动推杆（5018）进行螺栓连接；第七电动推杆（5017）与切刀（5019）相连接；第八电动推杆（5018）与切刀（5019）相连接；第二传送机构（5022）一侧设置有鼓风机（5020）；鼓风机（5020）与支撑底架（1）进行螺栓连接；鼓风机（5020）通过连接管与风箱（5021）相连接；风箱（5021）与支撑底架（1）进行焊接；第二传送机构（5022）一端上方设置有红外检测仪（5023）。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置，其特征在于，第一丝杆（3017）、第三丝杆（5011）和第四丝杆（5013）均以杆中点为分界点，两侧的螺旋纹路相反。
4.根据权利要求3所述的一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置，其特征在于，第一平拨组件（3018）和第二平拨组件（3019）底部设置有可转动的辊。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置，其特征在于，拨杆（409）下方的五组连接杆一端均设置有凹槽。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽眼罩生产的辅助检测装置，其特征在于，第一承料槽（5014）和第二承料槽（5015）凹槽截面外形均为半圆加矩形。
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