JPH0542460A - 生産ライン稼動表示パネル - Google Patents
生産ライン稼動表示パネルInfo
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- JPH0542460A JPH0542460A JP3200820A JP20082091A JPH0542460A JP H0542460 A JPH0542460 A JP H0542460A JP 3200820 A JP3200820 A JP 3200820A JP 20082091 A JP20082091 A JP 20082091A JP H0542460 A JPH0542460 A JP H0542460A
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- Japan
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- equipment name
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備名及び設備に関するメッセージを同時に
表示できる生産ライン稼動表示パネルを提供する。 【構成】生産ラインＲ１上であって同ライン内のオペレ
ータによって目視可能な位置に設けられると共にライン
Ｒ１内の設備名の表示部及び同設備に関するメッセージ
の表示部１６とを備えた表示パネルと、設備名表示部及
びメッセージ表示部に各々の駆動回路２３を介して接続
されると共に設備名及びメッセージ対応の表示指令を受
けた際に設備名表示部及びメッセージ表示部１６に設備
名及びメッセージを表示させる表示パネル駆動手段２０
とを有したことを特徴とする。
表示できる生産ライン稼動表示パネルを提供する。 【構成】生産ラインＲ１上であって同ライン内のオペレ
ータによって目視可能な位置に設けられると共にライン
Ｒ１内の設備名の表示部及び同設備に関するメッセージ
の表示部１６とを備えた表示パネルと、設備名表示部及
びメッセージ表示部に各々の駆動回路２３を介して接続
されると共に設備名及びメッセージ対応の表示指令を受
けた際に設備名表示部及びメッセージ表示部１６に設備
名及びメッセージを表示させる表示パネル駆動手段２０
とを有したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造工場等の生産ライ
ンにおいて、その生産ラインの稼動時には常時そこでの
管理情報を取り込み、集計し生産ライン上のオペレータ
に常時表示出来る生産ライン稼動表示パネルに関する。
ンにおいて、その生産ラインの稼動時には常時そこでの
管理情報を取り込み、集計し生産ライン上のオペレータ
に常時表示出来る生産ライン稼動表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製造工場には多種の加工ラインや
組立ラインが設置され、複数の単品が加工の後に順次ア
ッセンブリー化され、最終組立の後に製品化され、搬出
されている。例えば、生産ラインの各加工機はメインの
加工制御装置からの指令に応じてその加工処理作動を行
っている。即ち、加工制御装置によって集中制御されて
加工ラインの各加工機はワークが加工位置に達するのを
検知すると、これを受けた加工制御装置が所定の加工モ
ードに沿って加工制御指令を発し、その指令に応じて各
加工機が加工作動を行っている。
組立ラインが設置され、複数の単品が加工の後に順次ア
ッセンブリー化され、最終組立の後に製品化され、搬出
されている。例えば、生産ラインの各加工機はメインの
加工制御装置からの指令に応じてその加工処理作動を行
っている。即ち、加工制御装置によって集中制御されて
加工ラインの各加工機はワークが加工位置に達するのを
検知すると、これを受けた加工制御装置が所定の加工モ
ードに沿って加工制御指令を発し、その指令に応じて各
加工機が加工作動を行っている。
【０００３】このような製造工場では生産計画に沿って
各生産ラインの生産管理を行い、特に、電子計算機を用
いた電子化された生産管理システムでは、各生産ライン
のすべてのデータ処理、解析を迅速に行い、適切なアク
ションを促している。そして、各生産ラインのデータ処
理や解析の結果をヒストグラムや各種表示図面としてま
とめ、次の加工計画に有効利用したりしている。処で、
電子化された生産管理システムでは各生産ラインからの
データを生産ラインのオペレータに生産ライン稼動表示
パネルによって適時に知らせることも行っている。
各生産ラインの生産管理を行い、特に、電子計算機を用
いた電子化された生産管理システムでは、各生産ライン
のすべてのデータ処理、解析を迅速に行い、適切なアク
ションを促している。そして、各生産ラインのデータ処
理や解析の結果をヒストグラムや各種表示図面としてま
とめ、次の加工計画に有効利用したりしている。処で、
電子化された生産管理システムでは各生産ラインからの
データを生産ラインのオペレータに生産ライン稼動表示
パネルによって適時に知らせることも行っている。
【０００４】この場合、データ処理や解析の結果が得ら
れた後に、目標生産台数及び実生産台数の併記等のよう
に比較的時間的ゆとりを持ってゆっくりと知らせて良い
内容のものの場合と、生産ラインの所定工程の設備に故
障が発生した場合のように早急にライン上のオペレータ
に故障発生の表示を行う必要のある場合とがある。そこ
で、従来の生産ライン稼動表示パネルでは、特に、故障
表示のためにパネル上に故障設備名を順次列記し、それ
ら各故障設備名の下に順次表示灯を配備しておき、故障
発生時には故障設備名の下の表示灯を点灯させて、ライ
ン上の各オペレータに故障設備名を知らせ、オペレータ
が故障に応じて的確な処理を行っている。
れた後に、目標生産台数及び実生産台数の併記等のよう
に比較的時間的ゆとりを持ってゆっくりと知らせて良い
内容のものの場合と、生産ラインの所定工程の設備に故
障が発生した場合のように早急にライン上のオペレータ
に故障発生の表示を行う必要のある場合とがある。そこ
で、従来の生産ライン稼動表示パネルでは、特に、故障
表示のためにパネル上に故障設備名を順次列記し、それ
ら各故障設備名の下に順次表示灯を配備しておき、故障
発生時には故障設備名の下の表示灯を点灯させて、ライ
ン上の各オペレータに故障設備名を知らせ、オペレータ
が故障に応じて的確な処理を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、生産される
製品によっても異なるが、生産ラインは多数の生産工程
に応じた多数の設備を列状に備え、ロボット化された設
備は少数のオペレータによって管理されている。このた
め、生産ラインに沿った通路空間で、全オペレータによ
って容易に目視し易い位置に生産ライン稼動表示パネル
が配備されることがおおい。そして同パネルに表示され
た故障設備名に従い、オペレータが同故障設備に達し、
その上で、故障状況を把握し、的確な故障解除のための
処理をすることと成る。
製品によっても異なるが、生産ラインは多数の生産工程
に応じた多数の設備を列状に備え、ロボット化された設
備は少数のオペレータによって管理されている。このた
め、生産ラインに沿った通路空間で、全オペレータによ
って容易に目視し易い位置に生産ライン稼動表示パネル
が配備されることがおおい。そして同パネルに表示され
た故障設備名に従い、オペレータが同故障設備に達し、
その上で、故障状況を把握し、的確な故障解除のための
処理をすることと成る。
【０００６】このように、従来の生産ライン稼動表示パ
ネルはオペレータに対してライン上の故障設備名のみを
知らせており、オペレータは故障設備に達してから故障
解除のために必要なラインの運転規制処理を行ったり、
必要工具等を取りに行くこととなり、故障時における早
急な対応を行う上で問題と成っていた。本発明の目的
は、設備名及び設備に関するメッセージを同時に表示で
きる生産ライン稼動表示パネルを提供することにある。
ネルはオペレータに対してライン上の故障設備名のみを
知らせており、オペレータは故障設備に達してから故障
解除のために必要なラインの運転規制処理を行ったり、
必要工具等を取りに行くこととなり、故障時における早
急な対応を行う上で問題と成っていた。本発明の目的
は、設備名及び設備に関するメッセージを同時に表示で
きる生産ライン稼動表示パネルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、第１の発明は、生産ライン上であって同ライン内
のオペレータによって目視可能な位置に設けられると共
に上記ライン内の設備名の表示部及び同設備に関するメ
ッセージの表示部とを備えた表示パネルと、上記設備名
表示部及びメッセージ表示部に各々の駆動回路を介して
接続されると共に上記設備名及びメッセージ対応の表示
指令を受けた際に上記設備名表示部及び上記メッセージ
表示部に設備名及びメッセージを表示させる表示パネル
駆動手段とを有したことを特徴とする。
めに、第１の発明は、生産ライン上であって同ライン内
のオペレータによって目視可能な位置に設けられると共
に上記ライン内の設備名の表示部及び同設備に関するメ
ッセージの表示部とを備えた表示パネルと、上記設備名
表示部及びメッセージ表示部に各々の駆動回路を介して
接続されると共に上記設備名及びメッセージ対応の表示
指令を受けた際に上記設備名表示部及び上記メッセージ
表示部に設備名及びメッセージを表示させる表示パネル
駆動手段とを有したことを特徴とする。
【０００８】第２の発明は、第１の発明において特に、
上記設備名及び上記メッセージを各々に対応させたコー
ド番号と関連させて読取り書込み可能に記憶処理出来る
記憶回路と、上記設備名表示部及びメッセージ表示部に
各々の駆動回路を介して接続されると共に上記設備名及
びメッセージ対応の両コード番号を表示指令として受け
た際に上記設備名表示部及び上記メッセージ表示部にコ
ード番号に応じた設備名及びメッセージを表示させる表
示パネル駆動手段とを有したことを特徴とする。
上記設備名及び上記メッセージを各々に対応させたコー
ド番号と関連させて読取り書込み可能に記憶処理出来る
記憶回路と、上記設備名表示部及びメッセージ表示部に
各々の駆動回路を介して接続されると共に上記設備名及
びメッセージ対応の両コード番号を表示指令として受け
た際に上記設備名表示部及び上記メッセージ表示部にコ
ード番号に応じた設備名及びメッセージを表示させる表
示パネル駆動手段とを有したことを特徴とする。
【０００９】第３の発明は、第２の発明において特に、
上記生産ラインに沿って配設された各生産処理工程を達
成出来る複数の設備より同各設備内の所定部分の故障判
定を行い故障信号を出力する故障判定手段と、上記パネ
ル駆動手段に接続されると共に上記故障信号の検出時に
その故障判定がなされた設備の名を上記設備名とすると
共にその所定部分の故障状態情報を上記メッセージと
し、これら設備名及びメッセージに応じたコード番号を
上記表示パネル駆動手段に出力するライン稼動表示制御
手段とを有したことを特徴とする。
上記生産ラインに沿って配設された各生産処理工程を達
成出来る複数の設備より同各設備内の所定部分の故障判
定を行い故障信号を出力する故障判定手段と、上記パネ
ル駆動手段に接続されると共に上記故障信号の検出時に
その故障判定がなされた設備の名を上記設備名とすると
共にその所定部分の故障状態情報を上記メッセージと
し、これら設備名及びメッセージに応じたコード番号を
上記表示パネル駆動手段に出力するライン稼動表示制御
手段とを有したことを特徴とする。
【００１０】第４の発明は、第３の発明において特に、
上記表示パネルを備えた生産ラインが複数配設され、上
記ライン稼動表示制御手段が上記複数の表示パネルの表
示パネル駆動手段に対して設備名及びメッセージに応じ
たコード番号を同時に出力することを特徴とする。
上記表示パネルを備えた生産ラインが複数配設され、上
記ライン稼動表示制御手段が上記複数の表示パネルの表
示パネル駆動手段に対して設備名及びメッセージに応じ
たコード番号を同時に出力することを特徴とする。
【００１１】
【作用】表示パネルをオペレータが目視することによっ
て、その目視位置で、直ちに、表示パネルの設備名及び
設備に関するメッセージを知ることが出来る。第２の発
明では、表示パネル駆動手段が設備名及びメッセージ対
応の両コード番号を受けると、これに応じた設備名及び
メッセージを記憶回路より呼び出すので、これを設備名
表示部及びメッセージ表示部に表示させることが出来
る。第３の発明では、ライン稼動表示制御手段が故障判
定手段からの故障信号に応じて故障設備名及びメッセー
ジに応じたコード番号を表示パネル駆動手段に出力する
ので、表示パネル駆動手段が両コード番号に応じた設備
名及びメッセージを表示させることが出来る。第４の発
明では、ライン稼動表示制御手段が複数の生産ラインの
表示パネルの表示パネル駆動手段に対して設備名及びメ
ッセージに応じたコード番号を同時に出力するので、複
数配設された生産ラインの各表示パネルで同時に設備名
及びメッセージを表示させることが出来る。
て、その目視位置で、直ちに、表示パネルの設備名及び
設備に関するメッセージを知ることが出来る。第２の発
明では、表示パネル駆動手段が設備名及びメッセージ対
応の両コード番号を受けると、これに応じた設備名及び
メッセージを記憶回路より呼び出すので、これを設備名
表示部及びメッセージ表示部に表示させることが出来
る。第３の発明では、ライン稼動表示制御手段が故障判
定手段からの故障信号に応じて故障設備名及びメッセー
ジに応じたコード番号を表示パネル駆動手段に出力する
ので、表示パネル駆動手段が両コード番号に応じた設備
名及びメッセージを表示させることが出来る。第４の発
明では、ライン稼動表示制御手段が複数の生産ラインの
表示パネルの表示パネル駆動手段に対して設備名及びメ
ッセージに応じたコード番号を同時に出力するので、複
数配設された生産ラインの各表示パネルで同時に設備名
及びメッセージを表示させることが出来る。
【００１２】
【実施例】図１には本発明による生産ライン稼動表示パ
ネルを備えた生産ライン稼動表示システムを示した。こ
の生産ライン稼動表示システムはエンジン生産ラインを
なす複数の加工ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３及び組立ライン
Ｒ４にそれぞれ生産ライン稼動表示パネルを配備してお
き、各ラインに複数配設される加工機Ｍ１、自動組み付
け機Ｍ２、加工組立コンベアＭ３等の既設の設備のシー
ケンサＳ１とシステム制御装置及び故障判定手段を成す
パソコン１を接続しておき、パソコン１が各設備のシー
ケンサＳ１からの異常データや実績台数を受信し、この
データを処理して、異常工程、自主検査工程、工具替え
工程等を所定の表示モードで表示し、メッセージ、実績
台数、進度は１６×１６ＤＯＴの文字表示を行うという
ものであります。
ネルを備えた生産ライン稼動表示システムを示した。こ
の生産ライン稼動表示システムはエンジン生産ラインを
なす複数の加工ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３及び組立ライン
Ｒ４にそれぞれ生産ライン稼動表示パネルを配備してお
き、各ラインに複数配設される加工機Ｍ１、自動組み付
け機Ｍ２、加工組立コンベアＭ３等の既設の設備のシー
ケンサＳ１とシステム制御装置及び故障判定手段を成す
パソコン１を接続しておき、パソコン１が各設備のシー
ケンサＳ１からの異常データや実績台数を受信し、この
データを処理して、異常工程、自主検査工程、工具替え
工程等を所定の表示モードで表示し、メッセージ、実績
台数、進度は１６×１６ＤＯＴの文字表示を行うという
ものであります。
【００１３】ここでの生産ラインは、シリンダブロッ
ク、シリンダヘッド、クランクシャフト等の複数の加工
ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３及びエンジンの組立ラインＲ４
から成り、加工ラインは組立ラインの所定位置と接続さ
れている。各加工ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３にはそれぞれ
複数の加工機Ｍ１、工具代えロボットＭ４、素材供給ロ
ボットＭ５等が設置され、それらの各シーケンサＳ２・
・・は所定加工モードで加工制御を行う。
ク、シリンダヘッド、クランクシャフト等の複数の加工
ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３及びエンジンの組立ラインＲ４
から成り、加工ラインは組立ラインの所定位置と接続さ
れている。各加工ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３にはそれぞれ
複数の加工機Ｍ１、工具代えロボットＭ４、素材供給ロ
ボットＭ５等が設置され、それらの各シーケンサＳ２・
・・は所定加工モードで加工制御を行う。
【００１４】例えばシリンダブロックの加工ラインＲ１
は搬送装置と、それにそって配設される複数の穴開け、
タップ立て、切削、研磨等の機械加工機ＴＭ１，ＴＭ
２，ＴＭ３・・・・及びそれらの加工機制御系ＭＣを備
え、これに加えて生産ライン稼動表示システムが付設さ
れている。この加工ラインＲ１は１加工周期毎に所定の
加工処理を受けたワークとしてのシリンダブロックを１
ストロークＳづつ移動させ、即ち１の加工機より２の加
工機にワークを移動させて、各加工機前の加工位置に順
次位置させ、次の加工周期に入るように構成される。
は搬送装置と、それにそって配設される複数の穴開け、
タップ立て、切削、研磨等の機械加工機ＴＭ１，ＴＭ
２，ＴＭ３・・・・及びそれらの加工機制御系ＭＣを備
え、これに加えて生産ライン稼動表示システムが付設さ
れている。この加工ラインＲ１は１加工周期毎に所定の
加工処理を受けたワークとしてのシリンダブロックを１
ストロークＳづつ移動させ、即ち１の加工機より２の加
工機にワークを移動させて、各加工機前の加工位置に順
次位置させ、次の加工周期に入るように構成される。
【００１５】複数の加工ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３及びエ
ンジンの組立ラインＲ４のそれぞれのシーケンサＳ１は
加工機制御系ＭＣの要部として各設備機器を制御すると
共に生産ライン稼動表示システムの一部として各設備内
のセンサ出力を取り込み、パソコン１に出力している。
ンジンの組立ラインＲ４のそれぞれのシーケンサＳ１は
加工機制御系ＭＣの要部として各設備機器を制御すると
共に生産ライン稼動表示システムの一部として各設備内
のセンサ出力を取り込み、パソコン１に出力している。
【００１６】生産ラインの生産ライン稼動表示パネルＰ
１は図２に示すように、一対のワイヤフック８を介して
図示しない工場建造物の梁に連結支持される箱型の本体
９と。本体の表示面１０に設けられる複数の各加工工程
を達成できる設備の名称列記部１１及びその設備の停止
表示ランプ列１２と、工具寿命予告表示及び自主検査予
告表示部１３と、生産実績累計表示部１４と、計画台数
との差である進度表示部１５と、メッセージ表示部１６
と、本体９内部に収容される記憶回路１７と、パソコン
１に接続される表示パネル駆動手段２０とで構成されて
いる。ここで、各加工工程を達成できる設備の名称列記
部１１は図２に示すように、加工ラインの工程設備名を
列状に表示して構成され、その下の第１列のランプ列が
設備停止表示を、第２列が工具寿命予告表示部及び自主
検査予告表示部を構成している。
１は図２に示すように、一対のワイヤフック８を介して
図示しない工場建造物の梁に連結支持される箱型の本体
９と。本体の表示面１０に設けられる複数の各加工工程
を達成できる設備の名称列記部１１及びその設備の停止
表示ランプ列１２と、工具寿命予告表示及び自主検査予
告表示部１３と、生産実績累計表示部１４と、計画台数
との差である進度表示部１５と、メッセージ表示部１６
と、本体９内部に収容される記憶回路１７と、パソコン
１に接続される表示パネル駆動手段２０とで構成されて
いる。ここで、各加工工程を達成できる設備の名称列記
部１１は図２に示すように、加工ラインの工程設備名を
列状に表示して構成され、その下の第１列のランプ列が
設備停止表示を、第２列が工具寿命予告表示部及び自主
検査予告表示部を構成している。
【００１７】生産実績累計表示部１４と進度表示部１５
及びメッセージ表示部１６は、それぞれ１６×１６ｄｏ
ｔの電光表示機を成す。図３に示すように、ここで第
１、第２の各ランプ列１２，１３には各駆動回路１８，
１９を介して表示パネル駆動手段２０が接続され、生産
実績累計表示部１４と進度表示部１５及びメッセージ表
示部１６にはドット表示駆動回路２１，２２，２３を介
して表示パネル駆動手段２０が接続される。表示パネル
駆動手段２０はマイクロコンピュータにより構成され、
これにはパソコン１より後述の表示指令や表示登録指令
が入力され、これら指令に応じて各表示部を駆動制御で
きる。
及びメッセージ表示部１６は、それぞれ１６×１６ｄｏ
ｔの電光表示機を成す。図３に示すように、ここで第
１、第２の各ランプ列１２，１３には各駆動回路１８，
１９を介して表示パネル駆動手段２０が接続され、生産
実績累計表示部１４と進度表示部１５及びメッセージ表
示部１６にはドット表示駆動回路２１，２２，２３を介
して表示パネル駆動手段２０が接続される。表示パネル
駆動手段２０はマイクロコンピュータにより構成され、
これにはパソコン１より後述の表示指令や表示登録指令
が入力され、これら指令に応じて各表示部を駆動制御で
きる。
【００１８】このような生産ライン稼動表示パネルはシ
リンダヘッドやクランクシャフトの各加工ラインＲ２，
Ｒ３及びエンジンの組立ラインＲ４にもそれぞれ設置さ
れ、各生産ライン稼動表示パネルはパソコン１にそれぞ
れ並列的に接続されている。ここでパソコン１は生産ラ
イン稼動表示システムの生産ライン稼動制御手段及び故
障判定手段を成し、各加工ラインのシーケンサＳ１，
２，３の異常信号や生産実績その他のデータを取り込
み、そのデータ分析によって設備の変化兆候を把握し、
設備停止、工具寿命予告及び自主検査予告、メッセージ
表示、実績表示、進度表示を行うべく各生産ライン稼動
表示パネルを駆動制御している。以下、生産ライン稼動
表示システムの作動をパソコン１の制御処理プログラム
である図１３及び図１４のメインルーチン、インフォメ
ーションルーチンを実行する。
リンダヘッドやクランクシャフトの各加工ラインＲ２，
Ｒ３及びエンジンの組立ラインＲ４にもそれぞれ設置さ
れ、各生産ライン稼動表示パネルはパソコン１にそれぞ
れ並列的に接続されている。ここでパソコン１は生産ラ
イン稼動表示システムの生産ライン稼動制御手段及び故
障判定手段を成し、各加工ラインのシーケンサＳ１，
２，３の異常信号や生産実績その他のデータを取り込
み、そのデータ分析によって設備の変化兆候を把握し、
設備停止、工具寿命予告及び自主検査予告、メッセージ
表示、実績表示、進度表示を行うべく各生産ライン稼動
表示パネルを駆動制御している。以下、生産ライン稼動
表示システムの作動をパソコン１の制御処理プログラム
である図１３及び図１４のメインルーチン、インフォメ
ーションルーチンを実行する。
【００１９】パソコン１は駆動時において、メインルー
チンに示される設備停止表示処理、工具寿命予告及び自
主検査予告表示処理、メッセージ表示処理、実績表示処
理、進度表示処理の各機能を達成し、適時にインフォメ
ーションルーチン（図１４参照）に示される生産ライン
稼動表示システムの処理メニューのモードを選択実行で
きる。ここで、生産ライン稼動表示システムの処理メニ
ューはメニュー選択処理のモードを選択することによっ
て図４のようなインフォメーション画面を選択し駆動さ
せることとなる。このインフォメーション画面を呼び出
した後、日付時刻修正処理と、表示パラメータ設定処理
と、稼動時間設定処理と、オンラインモニター処理と、
メッセージ登録処理とを選択できるモード選択処理に入
る。ここで日付時刻修正処理が選択されると図５に示す
画面が表示され、キーボードにより日時、及び時間が打
ち込まれ、修正登録される。表示パラメータ設定処理が
選択されると図６に示す画面が表示され、各ライン毎の
表示パラメータが打ち込まれ、修正登録される。稼動時
間設定処理が選択されると図７に示す画面が表示され、
キーボードにより昼勤Ｄ及び夜勤Ｎの各５つの開始時
間、終了時間が打ち込まれ、修正登録される。オンライ
ンモニター処理が選択されると図８に示す画面が表示さ
れ、ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３等の各生産ライン稼動表示
パネルに表示されているものと同一の表示を同一画面に
すべて表示出来る。
チンに示される設備停止表示処理、工具寿命予告及び自
主検査予告表示処理、メッセージ表示処理、実績表示処
理、進度表示処理の各機能を達成し、適時にインフォメ
ーションルーチン（図１４参照）に示される生産ライン
稼動表示システムの処理メニューのモードを選択実行で
きる。ここで、生産ライン稼動表示システムの処理メニ
ューはメニュー選択処理のモードを選択することによっ
て図４のようなインフォメーション画面を選択し駆動さ
せることとなる。このインフォメーション画面を呼び出
した後、日付時刻修正処理と、表示パラメータ設定処理
と、稼動時間設定処理と、オンラインモニター処理と、
メッセージ登録処理とを選択できるモード選択処理に入
る。ここで日付時刻修正処理が選択されると図５に示す
画面が表示され、キーボードにより日時、及び時間が打
ち込まれ、修正登録される。表示パラメータ設定処理が
選択されると図６に示す画面が表示され、各ライン毎の
表示パラメータが打ち込まれ、修正登録される。稼動時
間設定処理が選択されると図７に示す画面が表示され、
キーボードにより昼勤Ｄ及び夜勤Ｎの各５つの開始時
間、終了時間が打ち込まれ、修正登録される。オンライ
ンモニター処理が選択されると図８に示す画面が表示さ
れ、ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３等の各生産ライン稼動表示
パネルに表示されているものと同一の表示を同一画面に
すべて表示出来る。
【００２０】更にメッセージ登録処理が選択されると、
次に、異常メッセージ登録処理及び通常メッセージ登録
処理及び設備名登録処理が選択される。異常メッセージ
登録処理に進むと、ここでは図９に示す画面が表示され
る。この後、キーボードにより各コード番号に応じたエ
リアに１０文字内で異常メッセージが打ち込まれ、修正
登録される。続いて、メッセージの色を赤、黄、緑で表
示すべく各文字毎に色指定をし、修正登録される。なお
この異常メッセージの一例を図１０に示した。
次に、異常メッセージ登録処理及び通常メッセージ登録
処理及び設備名登録処理が選択される。異常メッセージ
登録処理に進むと、ここでは図９に示す画面が表示され
る。この後、キーボードにより各コード番号に応じたエ
リアに１０文字内で異常メッセージが打ち込まれ、修正
登録される。続いて、メッセージの色を赤、黄、緑で表
示すべく各文字毎に色指定をし、修正登録される。なお
この異常メッセージの一例を図１０に示した。
【００２１】他方、通常メッセージ登録処理に進むと、
ここでは図１１に示す画面が表示される。この後、キー
ボードにより各コード番号に応じたエリアに３２文字内
で通常メッセージが打ち込まれ、修正登録される。続い
て、メッセージの色を赤、黄、緑で表示すべく各文字毎
に色指定をし、修正登録される。更に、設備名登録処理
に進むと、ここでは図１２に示す画面が表示される。こ
の後、キーボードにより各コード番号に応じたエリアに
３文字内で設備名が打ち込まれ、修正登録される。この
設備名登録処理は各ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４毎に
設定処理されることと成る。これら３つのメッセージ登
録処理は選択された順に修正登録処理に進むことと成
る。
ここでは図１１に示す画面が表示される。この後、キー
ボードにより各コード番号に応じたエリアに３２文字内
で通常メッセージが打ち込まれ、修正登録される。続い
て、メッセージの色を赤、黄、緑で表示すべく各文字毎
に色指定をし、修正登録される。更に、設備名登録処理
に進むと、ここでは図１２に示す画面が表示される。こ
の後、キーボードにより各コード番号に応じたエリアに
３文字内で設備名が打ち込まれ、修正登録される。この
設備名登録処理は各ラインＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４毎に
設定処理されることと成る。これら３つのメッセージ登
録処理は選択された順に修正登録処理に進むことと成
る。
【００２２】パソコン１はその駆動時において、図１３
のメインルーチンを実行する。
のメインルーチンを実行する。
【００２３】メインルーチンでインフォメーション処理
に入っていない場合、設備停止表示処理、工具寿命予告
及び自主検査予告表示処理、メッセージ表示処理、実績
表示処理、進度表示処理の各処理を達成する。ここで設
備停止表示処理に入ると、各ラインのシーケンサＳ１よ
りの異常情報及び停止情報を取り込み、設備が停止した
と判断した場合、パソコン１は設備名及び要因に応じて
の各コード番号を異常メッセージ登録処理及び設備名登
録処理で設定されているものの中から選択し、同コード
番号を各生産ライン稼動表示パネルに出力する。これに
より各ラインの生産ライン稼動表示パネルの設備停止表
示部のランプが点灯される。同じに、メッセージ表示処
理でも受信した各コード番号より設備名及びメッセージ
を算出し、この設備名及び異常メッセージをメッセージ
表示部に設備名及び異常メッセージの順に表示する。
に入っていない場合、設備停止表示処理、工具寿命予告
及び自主検査予告表示処理、メッセージ表示処理、実績
表示処理、進度表示処理の各処理を達成する。ここで設
備停止表示処理に入ると、各ラインのシーケンサＳ１よ
りの異常情報及び停止情報を取り込み、設備が停止した
と判断した場合、パソコン１は設備名及び要因に応じて
の各コード番号を異常メッセージ登録処理及び設備名登
録処理で設定されているものの中から選択し、同コード
番号を各生産ライン稼動表示パネルに出力する。これに
より各ラインの生産ライン稼動表示パネルの設備停止表
示部のランプが点灯される。同じに、メッセージ表示処
理でも受信した各コード番号より設備名及びメッセージ
を算出し、この設備名及び異常メッセージをメッセージ
表示部に設備名及び異常メッセージの順に表示する。
【００２４】工具寿命予告及び自主検査予告表示処理に
達すると各設備の工具寿命時期、或いは自主検査時期に
達したとの判定が適宜の判定処理によって判明すると、
ここではその状態が解除されるまで、即ち、工具交換や
自主検査終了信号の入力処理がなされるまで、該当する
設備名の下の第２列のランプを選択的に点灯表示する。
実績表示処理あるいは進度表示処理に入ると、各ライ
ン毎の処理済ワーク数の集計値を取り込み、生産台数を
カウントし、この値に基づき、実績表示部に数値表示を
行う。同じく、現生産台数と目標の計画台数の差を求
め、現在の処理数が計画台数を上回っていると＋表示と
し、下回っていると、マイナス表示としてかく差分数値
を進度表示部に表示する。
達すると各設備の工具寿命時期、或いは自主検査時期に
達したとの判定が適宜の判定処理によって判明すると、
ここではその状態が解除されるまで、即ち、工具交換や
自主検査終了信号の入力処理がなされるまで、該当する
設備名の下の第２列のランプを選択的に点灯表示する。
実績表示処理あるいは進度表示処理に入ると、各ライ
ン毎の処理済ワーク数の集計値を取り込み、生産台数を
カウントし、この値に基づき、実績表示部に数値表示を
行う。同じく、現生産台数と目標の計画台数の差を求
め、現在の処理数が計画台数を上回っていると＋表示と
し、下回っていると、マイナス表示としてかく差分数値
を進度表示部に表示する。
【００２５】上述のところにおいて、生産ライン稼動表
示パネルにはメッセージ表示部の他に、設備停止表示
部、工具寿命予告及び自主検査予告表示部、実績表示
部、進度表示部が並設されていたが、場合によりこれら
の一部を排除して構成の簡素化を図っても良い。更に、
各ラインの生産ライン稼動表示パネルは同時表示とした
が、場合によってはそのパネルの一部のみ、例えば異常
発生設備のあるラインのパネルのみに、異常メッセージ
を表示するように構成しても良い。
示パネルにはメッセージ表示部の他に、設備停止表示
部、工具寿命予告及び自主検査予告表示部、実績表示
部、進度表示部が並設されていたが、場合によりこれら
の一部を排除して構成の簡素化を図っても良い。更に、
各ラインの生産ライン稼動表示パネルは同時表示とした
が、場合によってはそのパネルの一部のみ、例えば異常
発生設備のあるラインのパネルのみに、異常メッセージ
を表示するように構成しても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、第１の発明は設備名及び
設備に関するメッセージを同時表示できるので、オペレ
ータが設備名及び設備に関するメッセージに対して取る
べき行動を早急に的確に起こすことができる。第２の発
明は特に、設備名及びメッセージ対応の両コード番号を
受けて、これらコード番号に応じた設備名及びメッセー
ジを記憶回路より呼び出し、表示でき、表示パネル駆動
手段とこれに設備名及びメッセージ対応の両コード番号
を出力する手段側との信号の授受が簡素化され、表示の
応答性が向上する。第３の発明では、ライン稼動表示制
御手段が故障判定手段からの故障信号に応じて故障設備
名及びメッセージに応じたコード番号を表示パネル駆動
手段に出力するので、オペレータが故障設備名及び故障
内容を早急に的確に把握出来。的確な故障対策に入るこ
とが出来る。第４の発明では、ライン稼動表示制御手段
が複数の生産ラインの表示パネルの表示パネル駆動手段
に対して設備名及びメッセージに応じたコード番号を同
時に出力するので、生産ラインの各表示パネルが複数配
設されていても、各表示パネルの設備名及びメッセージ
の表示を容易に行うことが出来る。
設備に関するメッセージを同時表示できるので、オペレ
ータが設備名及び設備に関するメッセージに対して取る
べき行動を早急に的確に起こすことができる。第２の発
明は特に、設備名及びメッセージ対応の両コード番号を
受けて、これらコード番号に応じた設備名及びメッセー
ジを記憶回路より呼び出し、表示でき、表示パネル駆動
手段とこれに設備名及びメッセージ対応の両コード番号
を出力する手段側との信号の授受が簡素化され、表示の
応答性が向上する。第３の発明では、ライン稼動表示制
御手段が故障判定手段からの故障信号に応じて故障設備
名及びメッセージに応じたコード番号を表示パネル駆動
手段に出力するので、オペレータが故障設備名及び故障
内容を早急に的確に把握出来。的確な故障対策に入るこ
とが出来る。第４の発明では、ライン稼動表示制御手段
が複数の生産ラインの表示パネルの表示パネル駆動手段
に対して設備名及びメッセージに応じたコード番号を同
時に出力するので、生産ラインの各表示パネルが複数配
設されていても、各表示パネルの設備名及びメッセージ
の表示を容易に行うことが出来る。
【図１】本発明の一実施例としての生産ライン稼動表示
パネルを有した生産ライン稼動表示システムのブロック
図である。
パネルを有した生産ライン稼動表示システムのブロック
図である。
【図２】図１の生産ライン稼動表示パネルの正面拡大図
である。
である。
【図３】図１の生産ライン稼動表示パネルの各表示部に
接続される回路ブロック図である。
接続される回路ブロック図である。
【図４】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソコ
ン１が表示するインフォメーション画面の正面図であ
る。
ン１が表示するインフォメーション画面の正面図であ
る。
【図５】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソコ
ン１が表示する日付時間表示画面の正面図である。
ン１が表示する日付時間表示画面の正面図である。
【図６】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソコ
ン１が表示する表示パラメータ設定画面の正面図であ
る。
ン１が表示する表示パラメータ設定画面の正面図であ
る。
【図７】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソコ
ン１が表示する稼動時間設定画面の正面図である。
ン１が表示する稼動時間設定画面の正面図である。
【図８】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソコ
ン１が表示するオンラインモニター画面の正面図であ
る。
ン１が表示するオンラインモニター画面の正面図であ
る。
【図９】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソコ
ン１が表示する異常メッセージ登録画面の正面図であ
る。
ン１が表示する異常メッセージ登録画面の正面図であ
る。
【図１０】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソ
コン１が表示する異常メッセージの内容の一例を示す正
面図である。
コン１が表示する異常メッセージの内容の一例を示す正
面図である。
【図１１】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソ
コン１が表示する通常メッセージ登録画面の正面図であ
る。
コン１が表示する通常メッセージ登録画面の正面図であ
る。
【図１２】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソ
コン１が表示する設備名登録画面の正面図である。
コン１が表示する設備名登録画面の正面図である。
【図１３】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソ
コン１のメインルーチンのフローチャートである。
コン１のメインルーチンのフローチャートである。
【図１４】図１中の生産ライン稼動表示システムのパソ
コン１のインフォメーションルーチンのフローチャート
である。
コン１のインフォメーションルーチンのフローチャート
である。
１ パソコン ２ 側壁面加工機 １１ 設備の名称列記部 １２ 設備の停止表示ランプ １４ 生産実績累計表示部 １５ 進度表示部 １６ メッセージ表示部 １７ 記憶回路 １８ 駆動回路 １９ 駆動回路 ２０ 表示パネル駆動手段 Ｓ１ シーケンサ ＲＩ 加工ライン Ｒ２ 加工ライン Ｒ３ 加工ライン Ｐ１ 生産ライン稼働表示パネル
Claims (4)
- 【請求項１】生産ライン上であって同ライン内のオペレ
ータによって目視可能な位置に設けられると共に上記ラ
イン内の設備名の表示部及び同設備に関するメッセージ
の表示部とを備えた表示パネルと、上記設備名表示部及
びメッセージ表示部に各々の駆動回路を介して接続され
ると共に上記設備名及びメッセージ対応の表示指令を受
けた際に上記設備名表示部及び上記メッセージ表示部に
設備名及びメッセージを表示させる表示パネル駆動手段
とを有した生産ライン稼動表示パネル。 - 【請求項２】生産ライン上であって同ライン内のオペレ
ータによって目視可能な位置に設けられると共に上記ラ
イン内の設備名の表示部及び同設備に関するメッセージ
の表示部とを備えた表示パネルと、上記設備名及び上記
メッセージを各々に対応させたコード番号と関連させて
読取り書込み可能に記憶処理出来る記憶回路と、上記設
備名表示部及びメッセージ表示部に各々の駆動回路を介
して接続されると共に上記設備名及びメッセージ対応の
両コード番号を表示指令として受けた際に上記設備名表
示部及び上記メッセージ表示部にコード番号に応じた設
備名及びメッセージを表示させる表示パネル駆動手段と
を有した生産ライン稼動表示パネル。 - 【請求項３】生産ライン上であって同ライン内のオペレ
ータによって目視可能な位置に設けられると共に上記ラ
イン内の設備名の表示部及び同設備に関するメッセージ
の表示部とを備えた表示パネルと、上記設備名及び上記
メッセージを各々に対応させたコード番号と関連させて
読取り書込み可能に記憶処理出来る記憶回路と、上記設
備名表示部及びメッセージ表示部に各々の駆動回路を介
して接続されると共に上記設備名及びメッセージ対応の
両コード番号を表示指令として受けた際に上記設備名表
示部及び上記メッセージ表示部にコード番号に応じた設
備名及びメッセージを表示させる表示パネル駆動手段
と、上記生産ラインに沿って配設された各生産処理工程
を達成出来る複数の設備より同各設備内の所定部分の故
障判定を行い故障信号を出力する故障判定手段と、上記
パネル駆動手段に接続されると共に上記故障信号の検出
時にその故障判定がなされた設備の名を上記設備名とす
ると共にその所定部分の故障状態情報を上記メッセージ
とし、これら設備名及びメッセージに応じたコード番号
を上記表示パネル駆動手段に出力するライン稼動表示制
御手段とを有した生産ライン稼動表示パネル。 - 【請求項４】生産ライン上であって同ライン内のオペレ
ータによって目視可能な位置に設けられると共に上記ラ
イン内の設備名の表示部及び同設備に関するメッセージ
の表示部とを備えた表示パネルと、上記設備名及び上記
メッセージを各々に対応させたコード番号と関連させて
読取り書込み可能に記憶処理出来る記憶回路と、上記設
備名表示部及びメッセージ表示部に各々の駆動回路を介
して接続されると共に上記設備名及びメッセージ対応の
両コード番号を表示指令として受けた際に上記設備名表
示部及び上記メッセージ表示部にコード番号に応じた設
備名及びメッセージを表示させる表示パネル駆動手段
と、上記パネル駆動手段に接続されると共に設備名及び
メッセージに応じたコード番号を上記表示パネル駆動手
段に出力するライン稼動表示制御手段とを有し、上記表
示パネルを備えた生産ラインが複数配設され、上記ライ
ン稼動表示制御手段が上記複数の表示パネルの表示パネ
ル駆動手段に対して設備名及びメッセージに応じたコー
ド番号を同時に出力することを特徴とする生産ライン稼
動表示パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200820A JPH0542460A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 生産ライン稼動表示パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200820A JPH0542460A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 生産ライン稼動表示パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542460A true JPH0542460A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16430750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200820A Pending JPH0542460A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 生産ライン稼動表示パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010231449A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Kondo Seisakusho:Kk | 生産管理システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024390B2 (ja) * | 1984-10-19 | 1990-01-29 | Taruchin Kk | |
| JPH02160460A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-20 | Mazda Motor Corp | 生産ラインの異常検出方法および同装置 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP3200820A patent/JPH0542460A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024390B2 (ja) * | 1984-10-19 | 1990-01-29 | Taruchin Kk | |
| JPH02160460A (ja) * | 1988-12-12 | 1990-06-20 | Mazda Motor Corp | 生産ラインの異常検出方法および同装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010231449A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Kondo Seisakusho:Kk | 生産管理システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991005 |