JPH0542181A - 使い捨てオムツの製造方法 - Google Patents
使い捨てオムツの製造方法Info
- Publication number
- JPH0542181A JPH0542181A JP3229587A JP22958791A JPH0542181A JP H0542181 A JPH0542181 A JP H0542181A JP 3229587 A JP3229587 A JP 3229587A JP 22958791 A JP22958791 A JP 22958791A JP H0542181 A JPH0542181 A JP H0542181A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous
- continuous web
- laminate
- web
- width dimension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用者の肌側へ起き上がる一対のフラップを
有する比較的複雑な構造の使い捨てオムツを量産する。 【構成】 オムツの全ての構成素材をオムツの製造ライ
ンに沿って一定方向へ連続的に移送させるが、オムツの
バックシート用の連続素材１０３を除く他の連続素材を
積層してフラップ１０を含む連続積層体に構成した後、
この連続積層体を個々のオムツの幅寸法に切断して積層
体片を形成し、これら積層体片を９０度だけ方向転換し
てバックシート用の連続素材１０３に重ね、その上にト
ップシート用の連続素材１１３を重ねて最終の連続積層
体（連続オムツ）１２３を構成し、その所定部位を切り
離して個々のオムツを得る。
有する比較的複雑な構造の使い捨てオムツを量産する。 【構成】 オムツの全ての構成素材をオムツの製造ライ
ンに沿って一定方向へ連続的に移送させるが、オムツの
バックシート用の連続素材１０３を除く他の連続素材を
積層してフラップ１０を含む連続積層体に構成した後、
この連続積層体を個々のオムツの幅寸法に切断して積層
体片を形成し、これら積層体片を９０度だけ方向転換し
てバックシート用の連続素材１０３に重ね、その上にト
ップシート用の連続素材１１３を重ねて最終の連続積層
体（連続オムツ）１２３を構成し、その所定部位を切り
離して個々のオムツを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、使い捨てオムツの製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のオムツの製造方法には、その素
材である連続ウエブから、オムツを縦向きに形成するい
わゆる縦取り方法と、オムツを横向きに形成するいわゆ
る横取り方法がある。縦取り方法においては、連続ウエ
ブの長さ方向（移動方向）に脚囲り用の連続弾性部材を
供給して取り付け、吸収体もその前後端を連続ウエブの
長さ方向（移動方向）に向けて供給して配置する。一
方、横取り方法においては、連続ウエブに対する脚囲り
用の連続弾性部材の取り付け及び吸収体の配置の方向
を、縦取り方法とは逆にする。ちなみに、オムツのトッ
プ及びバックシートの材料である各連続ウエブとして、
縦取り方法においては、それらシートの幅寸法と同じ幅
寸法を有するものを用いるが、横取り方法においては、
それらシートの縦寸法と同じ幅寸法を有するものを用い
る。
材である連続ウエブから、オムツを縦向きに形成するい
わゆる縦取り方法と、オムツを横向きに形成するいわゆ
る横取り方法がある。縦取り方法においては、連続ウエ
ブの長さ方向（移動方向）に脚囲り用の連続弾性部材を
供給して取り付け、吸収体もその前後端を連続ウエブの
長さ方向（移動方向）に向けて供給して配置する。一
方、横取り方法においては、連続ウエブに対する脚囲り
用の連続弾性部材の取り付け及び吸収体の配置の方向
を、縦取り方法とは逆にする。ちなみに、オムツのトッ
プ及びバックシートの材料である各連続ウエブとして、
縦取り方法においては、それらシートの幅寸法と同じ幅
寸法を有するものを用いるが、横取り方法においては、
それらシートの縦寸法と同じ幅寸法を有するものを用い
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】縦取り方法と横取り方
法のいずれが有利であるかは一概にはいえないが、オム
ツの構造などによっては横取り方法を採ることが有利な
場合がある。しかし、横取り方法においては、両側部に
弾性的に起き上がるフラップなどを備えた特殊な構造の
オムツを製造する場合には問題が生じる。即ち、使い捨
てオムツを廉価量産するためには、オムツの全ての構成
素材をオムツの製造ラインと同じ方向へ移送しながら積
層して複数の連結オムツを構成し、最終工程において
は、個々のオムツをその連結オムツから切り離す方法を
採ることなどが不可欠となるが、前記フラップなどを備
えたオムツを製造する場合には、オムツの全ての構成部
材を同方向に向けながらオムツの製造ラインに沿って移
送したのでは、そうしたオムツを製造することができな
い。前記フラップは連続ウエブ及び製造ラインとは直角
に交差する方向に配置すべきものであるからである。こ
のことは、この発明の後記説明からより明確に理解され
よう。
法のいずれが有利であるかは一概にはいえないが、オム
ツの構造などによっては横取り方法を採ることが有利な
場合がある。しかし、横取り方法においては、両側部に
弾性的に起き上がるフラップなどを備えた特殊な構造の
オムツを製造する場合には問題が生じる。即ち、使い捨
てオムツを廉価量産するためには、オムツの全ての構成
素材をオムツの製造ラインと同じ方向へ移送しながら積
層して複数の連結オムツを構成し、最終工程において
は、個々のオムツをその連結オムツから切り離す方法を
採ることなどが不可欠となるが、前記フラップなどを備
えたオムツを製造する場合には、オムツの全ての構成部
材を同方向に向けながらオムツの製造ラインに沿って移
送したのでは、そうしたオムツを製造することができな
い。前記フラップは連続ウエブ及び製造ラインとは直角
に交差する方向に配置すべきものであるからである。こ
のことは、この発明の後記説明からより明確に理解され
よう。
【０００４】この発明においては、横取り方法を採る。
従って、オムツの或る構成素材の一部の方向をオムツの
製造ライン方向に対して直角に転換してその製造ライン
方向に位置させる必要が生じるが、どの構成素材をどの
工程においてそうすれば、オムツを高能率で製造するこ
とができるか、という点を課題とする。
従って、オムツの或る構成素材の一部の方向をオムツの
製造ライン方向に対して直角に転換してその製造ライン
方向に位置させる必要が生じるが、どの構成素材をどの
工程においてそうすれば、オムツを高能率で製造するこ
とができるか、という点を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
のこの発明方法は、極く簡単にいえば、オムツの全ての
構成素材をオムツの製造ラインに沿って一定方向へ連続
的に移送させるが、オムツのバックシート用の連続素材
を除く他の連続素材（ただし、予め形成し離間して配置
する吸収パネルを含む）を積層してフラップを含む連続
積層体に構成した後、その連続積層体を個々のオムツの
幅寸法に切断して積層体片を形成し、それら積層体片を
その連続積層体の移動方向に対して９０度だけ方向転換
してバックシート用の連続素材に重ねて最終の連続積層
体を構成し、その最終の連続積層体の所定部位を接合し
て個々のオムツを切り離す。
のこの発明方法は、極く簡単にいえば、オムツの全ての
構成素材をオムツの製造ラインに沿って一定方向へ連続
的に移送させるが、オムツのバックシート用の連続素材
を除く他の連続素材（ただし、予め形成し離間して配置
する吸収パネルを含む）を積層してフラップを含む連続
積層体に構成した後、その連続積層体を個々のオムツの
幅寸法に切断して積層体片を形成し、それら積層体片を
その連続積層体の移動方向に対して９０度だけ方向転換
してバックシート用の連続素材に重ねて最終の連続積層
体を構成し、その最終の連続積層体の所定部位を接合し
て個々のオムツを切り離す。
【０００６】
【実施例】図面を参照して、この発明に係る製造方法の
実施例を説明すると、以下のとおりである。
実施例を説明すると、以下のとおりである。
【０００７】図１〜図３において、この発明方法で製造
する使い捨てオムツを示す。オムツ１は、その両側縁に
脚囲り用の凹欠部２を形成してある。オムツ１は、次の
ように構成してある。即ち、外側シート３と、この外側
シート３の幅寸法及び長さ寸法よりもそれぞれ小さい幅
寸法及び長さ寸法を有しその上面に重ねた内側シート４
とから構成し、脚囲り用の弾性部材５を取り付けたバッ
クシート６の上面中央域に吸収パネル７を配置し、バッ
クシート６の幅寸法及び長さ寸法よりもそれぞれ小さい
幅寸法及び長さ寸法を有する第１トップシート８で吸収
パネル７を被覆して第１トップシート８の両側部をバッ
クシート６の両側部に接合してある。バックシート６及
び第１トップシート８の外側部には、内側縁に弾性部材
９を取り付けた一対のフラップ１０の外側部をそれぞれ
接合してある。更に、バックシート６には、バックシー
ト６と実質的に同じ幅寸法を有し、中央域に縦方向へ長
くて両フラップ１０の内側縁の間隔寸法よりも大きい幅
寸法を有する開口部１１を形成し、長さ方向の対向端に
胴囲り用の弾性部材１２を取り付けた第２トップシート
１３の外周を接合してある。オムツ１の長さ方向一端の
両側部には、胴囲りを締結するための公知のテープファ
スナー１４を取り付けてある。
する使い捨てオムツを示す。オムツ１は、その両側縁に
脚囲り用の凹欠部２を形成してある。オムツ１は、次の
ように構成してある。即ち、外側シート３と、この外側
シート３の幅寸法及び長さ寸法よりもそれぞれ小さい幅
寸法及び長さ寸法を有しその上面に重ねた内側シート４
とから構成し、脚囲り用の弾性部材５を取り付けたバッ
クシート６の上面中央域に吸収パネル７を配置し、バッ
クシート６の幅寸法及び長さ寸法よりもそれぞれ小さい
幅寸法及び長さ寸法を有する第１トップシート８で吸収
パネル７を被覆して第１トップシート８の両側部をバッ
クシート６の両側部に接合してある。バックシート６及
び第１トップシート８の外側部には、内側縁に弾性部材
９を取り付けた一対のフラップ１０の外側部をそれぞれ
接合してある。更に、バックシート６には、バックシー
ト６と実質的に同じ幅寸法を有し、中央域に縦方向へ長
くて両フラップ１０の内側縁の間隔寸法よりも大きい幅
寸法を有する開口部１１を形成し、長さ方向の対向端に
胴囲り用の弾性部材１２を取り付けた第２トップシート
１３の外周を接合してある。オムツ１の長さ方向一端の
両側部には、胴囲りを締結するための公知のテープファ
スナー１４を取り付けてある。
【０００８】外側シート３と内側シート４との対向面、
内側シート４と吸収パネル７との対向面、及び吸収パネ
ル７と第１トップシート８との対向面は、図示してない
が、必要に応じて、ドット状に接合する。バックシート
６、各フラップ１０及び第２トップシート１３の外側縁
には前記凹欠部２を形成してある。
内側シート４と吸収パネル７との対向面、及び吸収パネ
ル７と第１トップシート８との対向面は、図示してない
が、必要に応じて、ドット状に接合する。バックシート
６、各フラップ１０及び第２トップシート１３の外側縁
には前記凹欠部２を形成してある。
【０００９】脚囲り用の弾性部材５は、部材５Ａ，５Ｂ
からなっている。これら部材５Ａ，５Ｂは、それぞれ複
数条の糸状ゴムからなっていて、中央部５ａと、凹欠部
２に沿う両側伸長部５ｂとを有し、両側伸長部５ｂは、
所要率の伸長下に、バックシート６に接着剤（図示せ
ず）で接着してあって、その接着部にギャザーを与える
のに必要な収縮力を有している。後述するように、中央
部５ａは、バックシート６に接着剤で接着してなく、両
側伸長部５ｂのような収縮力を有していないが、僅かな
収縮力を有しており、両側に互いに分かれるように切断
してそれ自体を収縮（スナップバック）させることで、
両側伸長部５ｂの間に横たわらないようにすることがで
きる。胴囲り用の弾性部材１２も、複数条の糸状ゴムか
らなり、所要率の伸長下に、第２トップシート１３に接
着剤（図示せず）で接着してある。フラップ用の弾性部
材９は、一条の糸状ゴムからなり、所要率の伸長下に、
フラップ１０の内側縁近傍に接着剤（図示せず）で接着
し、その内側縁で被覆してある。
からなっている。これら部材５Ａ，５Ｂは、それぞれ複
数条の糸状ゴムからなっていて、中央部５ａと、凹欠部
２に沿う両側伸長部５ｂとを有し、両側伸長部５ｂは、
所要率の伸長下に、バックシート６に接着剤（図示せ
ず）で接着してあって、その接着部にギャザーを与える
のに必要な収縮力を有している。後述するように、中央
部５ａは、バックシート６に接着剤で接着してなく、両
側伸長部５ｂのような収縮力を有していないが、僅かな
収縮力を有しており、両側に互いに分かれるように切断
してそれ自体を収縮（スナップバック）させることで、
両側伸長部５ｂの間に横たわらないようにすることがで
きる。胴囲り用の弾性部材１２も、複数条の糸状ゴムか
らなり、所要率の伸長下に、第２トップシート１３に接
着剤（図示せず）で接着してある。フラップ用の弾性部
材９は、一条の糸状ゴムからなり、所要率の伸長下に、
フラップ１０の内側縁近傍に接着剤（図示せず）で接着
し、その内側縁で被覆してある。
【００１０】外側シート３には通気性の繊維不織布を、
内側シート４には通気性で不透液性のプラスチック系の
フィルム又は通気性で吸液性のティシュペーパーを、吸
収パネル７には粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子との
混合物を、第１トップシート８には透液性の繊維不織布
を、各フラップ１０には撥水性で通気性の繊維不織布
を、第２トップシート１３には撥水性で通気性の繊維不
織布を、弾性部材５，９，１２にはゴム又はゴム弾性を
示すプラスチック材料などをそれぞれ用いてある。ただ
し、場合によっては、外側シート３には通気性で不透液
性のプラスチック系のフィルムを、内側シート４には外
側シート３と同効材料又は通気性の繊維不織布を用いる
こともある。外側シート３に通気性で不透液性のプラス
チック系のフィルムを、内側シート４に通気性で吸液性
のティッシュペーパーを用いる場合には、バックシート
６はその外側シートだけで構成し、その内側シートは吸
収体７の支持若しくは包装シート又はオムツ製造時の吸
収体７のキャリヤーシートとして利用する。
内側シート４には通気性で不透液性のプラスチック系の
フィルム又は通気性で吸液性のティシュペーパーを、吸
収パネル７には粉砕パルプと高吸収性ポリマー粒子との
混合物を、第１トップシート８には透液性の繊維不織布
を、各フラップ１０には撥水性で通気性の繊維不織布
を、第２トップシート１３には撥水性で通気性の繊維不
織布を、弾性部材５，９，１２にはゴム又はゴム弾性を
示すプラスチック材料などをそれぞれ用いてある。ただ
し、場合によっては、外側シート３には通気性で不透液
性のプラスチック系のフィルムを、内側シート４には外
側シート３と同効材料又は通気性の繊維不織布を用いる
こともある。外側シート３に通気性で不透液性のプラス
チック系のフィルムを、内側シート４に通気性で吸液性
のティッシュペーパーを用いる場合には、バックシート
６はその外側シートだけで構成し、その内側シートは吸
収体７の支持若しくは包装シート又はオムツ製造時の吸
収体７のキャリヤーシートとして利用する。
【００１１】図４〜図１２には、この発明に係るオムツ
を製造するための主要な工程を示してある。以下の説明
において、オムツの全ての構成材料は、オムツの製造ラ
イン上をその製造の最終工程へ移動させているものと理
解されたい。
を製造するための主要な工程を示してある。以下の説明
において、オムツの全ての構成材料は、オムツの製造ラ
イン上をその製造の最終工程へ移動させているものと理
解されたい。
【００１２】図４において、既述の外側シート３の材料
であって、既述のオムツ１の長さに相当する幅寸法を有
する第１連続ウエブ１０３の長さ方向へ所定間隔でその
中央域にホットメルト型接着剤を塗布してその幅方向へ
やや長い楕円環状形の接着域１１５を設ける。
であって、既述のオムツ１の長さに相当する幅寸法を有
する第１連続ウエブ１０３の長さ方向へ所定間隔でその
中央域にホットメルト型接着剤を塗布してその幅方向へ
やや長い楕円環状形の接着域１１５を設ける。
【００１３】既述の脚囲り用の弾性部材５の素材であっ
て、それぞれ３本の第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材１０
５Ａ，１０５Ｂを、所要率に延伸しながら第１連続ウエ
ブ１０３の各接着域１１５のほぼ半周にそれぞれ沿わせ
るとともに隣接する両接着域１１５の間で交差させなが
らサインカーブ状に供給し、各接着域１１５に位置する
それら弾性部材の各部分を接着する。こうして接着した
それら弾性部材の部分は環状弾性部１０５ｂを形成し、
それら環状弾性部の間に第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材
第１０５Ａ，１０５Ｂの他の部分１０５ａが位置する
が、それらの位置には接着剤を塗布してないから、互い
に近接してほとんど弛緩する。しかし、部分１０５ａは
僅かの収縮力が残存しており、図示してないが、隣接す
る両環状弾性部１０５ｂの側に互いに分かれるように切
断してそれ自体を収縮（スナップバック）させること
で、両環状弾性部１０５ｂの間に横たわらないようにす
ることができる。
て、それぞれ３本の第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材１０
５Ａ，１０５Ｂを、所要率に延伸しながら第１連続ウエ
ブ１０３の各接着域１１５のほぼ半周にそれぞれ沿わせ
るとともに隣接する両接着域１１５の間で交差させなが
らサインカーブ状に供給し、各接着域１１５に位置する
それら弾性部材の各部分を接着する。こうして接着した
それら弾性部材の部分は環状弾性部１０５ｂを形成し、
それら環状弾性部の間に第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材
第１０５Ａ，１０５Ｂの他の部分１０５ａが位置する
が、それらの位置には接着剤を塗布してないから、互い
に近接してほとんど弛緩する。しかし、部分１０５ａは
僅かの収縮力が残存しており、図示してないが、隣接す
る両環状弾性部１０５ｂの側に互いに分かれるように切
断してそれ自体を収縮（スナップバック）させること
で、両環状弾性部１０５ｂの間に横たわらないようにす
ることができる。
【００１４】第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材１０５Ａ，
１０５Ｂをサインカーブ状に供給するには、例えば、こ
の出願人が特開平１ー１６７２２４号公報に開示してい
るように、それぞれを支持するトラバース手段を使用す
ることができる。
１０５Ｂをサインカーブ状に供給するには、例えば、こ
の出願人が特開平１ー１６７２２４号公報に開示してい
るように、それぞれを支持するトラバース手段を使用す
ることができる。
【００１５】第１連続ウエブ１０３に環状弾性部１０５
ｂを形成するように第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材１０
５Ａ，１０５Ｂを接着するのには、前述のように第１連
続ウエブ１０３に接着域１１５を設けることなく、それ
ら連続弾性部材で環状弾性部１０５ｂを形成する部分に
だけ、即ち、それら連続弾性部材の長さ方向に所定間隔
でホットメルト型接着剤を直接塗布することができる。
ｂを形成するように第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材１０
５Ａ，１０５Ｂを接着するのには、前述のように第１連
続ウエブ１０３に接着域１１５を設けることなく、それ
ら連続弾性部材で環状弾性部１０５ｂを形成する部分に
だけ、即ち、それら連続弾性部材の長さ方向に所定間隔
でホットメルト型接着剤を直接塗布することができる。
【００１６】図５において、既述の内側シート４の材料
であって、第１連続ウエブ１０３の幅方向における、互
いに隣接する両環状弾性部１０５ｂの中心線１１６の間
隔Ｓ（図４参照）よりも小さい幅寸法Ｗを有する第２連
続ウエブ１０４の中央域にその長さ方向へ所定間隔で吸
収パネル７を供給配置して第１連続積層体１１７を構成
する。
であって、第１連続ウエブ１０３の幅方向における、互
いに隣接する両環状弾性部１０５ｂの中心線１１６の間
隔Ｓ（図４参照）よりも小さい幅寸法Ｗを有する第２連
続ウエブ１０４の中央域にその長さ方向へ所定間隔で吸
収パネル７を供給配置して第１連続積層体１１７を構成
する。
【００１７】図６において、既述の第１トップシート８
の材料であって、前記第２連続ウエブ１０４の幅寸法よ
りも小さい幅寸法を有する第３連続ウエブ１０８を第１
連続積層体１１７の上面に吸収パネル７を被覆するよう
に重ねて少なくともその両側部を第１連続積層体１１７
の両側部にホットメルト型接着剤（図示せず）で接合し
て第２連続積層体１１８を構成する。
の材料であって、前記第２連続ウエブ１０４の幅寸法よ
りも小さい幅寸法を有する第３連続ウエブ１０８を第１
連続積層体１１７の上面に吸収パネル７を被覆するよう
に重ねて少なくともその両側部を第１連続積層体１１７
の両側部にホットメルト型接着剤（図示せず）で接合し
て第２連続積層体１１８を構成する。
【００１８】図７において、既述の一対のフラップ１０
の材料であって、前記第２連続積層体１１８の幅寸法の
それぞれ二分の一以下の幅寸法を有する一対の第４連続
ウエブ１１０の内側縁近傍に第２連続弾性部材１０９を
所要率に伸長しながら供給してホットメルト型接着剤
（図示せず）で接着し、それら内側縁を折り返してそれ
ら連続弾性部材を被覆する。
の材料であって、前記第２連続積層体１１８の幅寸法の
それぞれ二分の一以下の幅寸法を有する一対の第４連続
ウエブ１１０の内側縁近傍に第２連続弾性部材１０９を
所要率に伸長しながら供給してホットメルト型接着剤
（図示せず）で接着し、それら内側縁を折り返してそれ
ら連続弾性部材を被覆する。
【００１９】図８において、一対の第４連続ウエブ１１
０を第２連続積層体１１８の上面の長さ方向両側部にそ
れら第４連続ウエブの内側縁が互いに第２連続積層体１
１８の幅方向に離間するようにそれぞれ供給し、それら
第４連続ウエブの各外側部をホットメルト型接着剤（図
示せず）で接合して第３連続積層体１１９を構成する。
０を第２連続積層体１１８の上面の長さ方向両側部にそ
れら第４連続ウエブの内側縁が互いに第２連続積層体１
１８の幅方向に離間するようにそれぞれ供給し、それら
第４連続ウエブの各外側部をホットメルト型接着剤（図
示せず）で接合して第３連続積層体１１９を構成する。
【００２０】第３連続ウエブ１０８は、その両側部に一
対の第４連続ウエブ１１０を接合した後、第２連続積層
体１１８の上面に接合してもよい。
対の第４連続ウエブ１１０を接合した後、第２連続積層
体１１８の上面に接合してもよい。
【００２１】再び、図８において、第３連続積層体１１
９の移動域に配置したサクション装置（図示せず）によ
る緊張状態下に、第３連続積層体１１９を互いに近接す
る吸収パネル７の各々の間の中心線１２０に沿って、即
ち、前記第１連続ウエブ１０３の幅寸法よりも小さい長
さ寸法に幅方向に切断して積層体片１２１を形成する。
９の移動域に配置したサクション装置（図示せず）によ
る緊張状態下に、第３連続積層体１１９を互いに近接す
る吸収パネル７の各々の間の中心線１２０に沿って、即
ち、前記第１連続ウエブ１０３の幅寸法よりも小さい長
さ寸法に幅方向に切断して積層体片１２１を形成する。
【００２２】図９において、前記第３連続積層体１１９
の移動域に配置した旋回装置で緊張状態下の積層体片１
２１を前記第１連続ウエブ１０３及び前記第３連続積層
体１１９の移動方向に対して９０度だけ旋回する。この
旋回装置も、図示してないが、例えば、カム機構によっ
て旋回するサクション保持部を有する装置を使用するこ
とができる。このサクション保持部により、積層体片１
２１がその弾性部材１０９の収縮力で収縮しないように
緊張状態に保持することができる。
の移動域に配置した旋回装置で緊張状態下の積層体片１
２１を前記第１連続ウエブ１０３及び前記第３連続積層
体１１９の移動方向に対して９０度だけ旋回する。この
旋回装置も、図示してないが、例えば、カム機構によっ
て旋回するサクション保持部を有する装置を使用するこ
とができる。このサクション保持部により、積層体片１
２１がその弾性部材１０９の収縮力で収縮しないように
緊張状態に保持することができる。
【００２３】図１０において、前述のように９０度だけ
旋回し緊張状態下の積層体片１２１の下面を、互いに隣
接する環状弾性部１０５ｂの各々の中心線１１６から実
質的に外側へはみ出さないように前記第１連続ウエブ１
０３の上面に順次重ねて第４連続積層体１２２を構成す
る。
旋回し緊張状態下の積層体片１２１の下面を、互いに隣
接する環状弾性部１０５ｂの各々の中心線１１６から実
質的に外側へはみ出さないように前記第１連続ウエブ１
０３の上面に順次重ねて第４連続積層体１２２を構成す
る。
【００２４】図１１において、既述の第２トップシート
１３の材料であって、前記第１連続ウエブ１０３の幅寸
法と実質的に等しい第５連続ウエブ１１３の上面の長さ
方向両側縁近傍に、既述の胴囲用の弾性部材１２の材料
であって、それぞれ３本の第３連続弾性部材１１２を所
要率に伸長しながら供給して接着する。ただし、第３連
続弾性部材１１２は、前記第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部
材１０５Ａ，１０５Ｂの前記第１連続ウエブ１０３に対
する接着と同時又はその後に、前記第１連続ウエブ１０
３の長さ方向両側縁近傍に接着してもよい。
１３の材料であって、前記第１連続ウエブ１０３の幅寸
法と実質的に等しい第５連続ウエブ１１３の上面の長さ
方向両側縁近傍に、既述の胴囲用の弾性部材１２の材料
であって、それぞれ３本の第３連続弾性部材１１２を所
要率に伸長しながら供給して接着する。ただし、第３連
続弾性部材１１２は、前記第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部
材１０５Ａ，１０５Ｂの前記第１連続ウエブ１０３に対
する接着と同時又はその後に、前記第１連続ウエブ１０
３の長さ方向両側縁近傍に接着してもよい。
【００２５】再び図１１において、第５連続ウエブ１１
３の長さ方向に所定間隔で、前記積層体片１２１の各々
の一対のフラップ１０の内側縁の間隔寸法よりも大きい
幅寸法を有し、第５連続ウエブ１１３の幅方向へ長い開
口部１１を形成する。
３の長さ方向に所定間隔で、前記積層体片１２１の各々
の一対のフラップ１０の内側縁の間隔寸法よりも大きい
幅寸法を有し、第５連続ウエブ１１３の幅方向へ長い開
口部１１を形成する。
【００２６】図１２において、開口部１１の両内側縁か
ら一対のフラップ１０の内側縁が張り出すように、第５
連続ウエブ１１３の上面を第４連続積層体１２２の上面
に重ね接合して第５連続積層体（連続オムツ）１２３を
構成する。
ら一対のフラップ１０の内側縁が張り出すように、第５
連続ウエブ１１３の上面を第４連続積層体１２２の上面
に重ね接合して第５連続積層体（連続オムツ）１２３を
構成する。
【００２７】再び図１２において、環状弾性部１０５ｂ
で囲まれる第５連続積層体１２３の一部１２４を切除し
て既述の脚囲り用の凹欠部２を形成する。
で囲まれる第５連続積層体１２３の一部１２４を切除し
て既述の脚囲り用の凹欠部２を形成する。
【００２８】更にまた、図１２において、第５連続積層
体１２３を中心線１１６上において切断し、図１に示す
個々のオムツ１を得る。
体１２３を中心線１１６上において切断し、図１に示す
個々のオムツ１を得る。
【００２９】図１に示すように、個々のオムツに切り離
した後、その長さ方向一端の両側部に胴囲り締結用のテ
ープファスナー１４を設ける。
した後、その長さ方向一端の両側部に胴囲り締結用のテ
ープファスナー１４を設ける。
【００３０】以上のオムツの構成素材は、図１〜図３に
おいてオムツに関して既述した素材を用い、各素材の必
要な接合に関しても同様である。
おいてオムツに関して既述した素材を用い、各素材の必
要な接合に関しても同様である。
【００３１】なお、この発明においては、オムツの種類
によっては、図１１に示すような、第３連続弾性部材１
１２及び開口部１１を有する第５連続ウエブ１１３を第
４連続積層体１２２に接合しないこともある。この場合
には、第３連続ウエブ１０８の幅寸法を、第１連続ウエ
ブ１０３の幅方向における、互いに隣接する両環状弾性
部１０５ｂの中心線１１６の間隔Ｓ（図４参照）と実質
的に等しくし、第４連続積層体１２２を構成した後、脚
囲り用の凹欠部２を形成し、個々のオムツに切り離す。
この場合のオムツにおいては、一対のフラップ１０がオ
ムツの最上面に位置することになる。
によっては、図１１に示すような、第３連続弾性部材１
１２及び開口部１１を有する第５連続ウエブ１１３を第
４連続積層体１２２に接合しないこともある。この場合
には、第３連続ウエブ１０８の幅寸法を、第１連続ウエ
ブ１０３の幅方向における、互いに隣接する両環状弾性
部１０５ｂの中心線１１６の間隔Ｓ（図４参照）と実質
的に等しくし、第４連続積層体１２２を構成した後、脚
囲り用の凹欠部２を形成し、個々のオムツに切り離す。
この場合のオムツにおいては、一対のフラップ１０がオ
ムツの最上面に位置することになる。
【００３２】
【発明の効果】この発明方法は、以上の説明から理解す
ることができるように、要するに、オムツのバックシー
ト用の連続ウエブに脚囲り用の連続弾性部材をオムツの
いわゆる横取りができるように取り付ける一方、オムツ
のフラップの連続材料を含むその他のオムツの連続材料
（ただし、予め形成し離間して配置する吸収パネルを含
む）を積層し、その連続積層体を個々のオムツ分である
積層体片に切断し、それら積層体片を前記バックシート
用の連続ウエブに重ね、その上面に最上面のトップシー
ト用連続ウエブを重ねて最終の連続積層体を構成した
後、その所定部位で個々のオムツに切り離す。
ることができるように、要するに、オムツのバックシー
ト用の連続ウエブに脚囲り用の連続弾性部材をオムツの
いわゆる横取りができるように取り付ける一方、オムツ
のフラップの連続材料を含むその他のオムツの連続材料
（ただし、予め形成し離間して配置する吸収パネルを含
む）を積層し、その連続積層体を個々のオムツ分である
積層体片に切断し、それら積層体片を前記バックシート
用の連続ウエブに重ね、その上面に最上面のトップシー
ト用連続ウエブを重ねて最終の連続積層体を構成した
後、その所定部位で個々のオムツに切り離す。
【００３３】従って、この発明方法によれば、オムツの
製造ラインに対してオムツの構成材料からオムツのいわ
ゆる横取りができるように、脚囲り用の連続弾性部材を
バックシート用の連続ウエブに取り付けると共に、その
連続ウエブの移動方向と９０度だけ方向が異なるように
フラップを配置したオムツを製造するにもかかわらず、
オムツを製造装置で連続的に廉価量産することができ
る。
製造ラインに対してオムツの構成材料からオムツのいわ
ゆる横取りができるように、脚囲り用の連続弾性部材を
バックシート用の連続ウエブに取り付けると共に、その
連続ウエブの移動方向と９０度だけ方向が異なるように
フラップを配置したオムツを製造するにもかかわらず、
オムツを製造装置で連続的に廉価量産することができ
る。
【図１】この発明方法で製造すべき使い捨てオムツの斜
視図。
視図。
【図２】前記オムツの幅方向中央部に沿う断面図。
【図３】前記オムツの分解斜視図。
【図４】第１連続ウエブに第１連続弾性部材を取り付け
たそのウエブの部分平面図。
たそのウエブの部分平面図。
【図５】第１連続積層体の部分平面図。
【図６】第２連続積層体の部分平面図。
【図７】第４連続ウエブの部分平面図。
【図８】第３連続積層体の部分平面図。
【図９】積層体片の平面図。
【図１０】第４連続積層体の部分平面図。
【図１１】第５連続ウエブに第３連続弾性部材を取り付
け、開口部を形成したそのウエブの部分平面図。
け、開口部を形成したそのウエブの部分平面図。
【図１２】第５連続積層体の部分平面図。
１ オムツ ２ 脚囲り用の凹欠部 ７ 吸収パネル １０３ 第１連続ウエブ １０４ 第２連続ウエブ １０５Ａ，１０５Ｂ 第１連続弾性部材 １０８ 第３連続ウエブ １０９ 第２連続弾性部材 １１０ 第４連続ウエブ １１３ 第５連続ウエブ １１７ 第１連続積層体 １１８ 第２連続積層体 １１９ 第３連続積層体 １２１ 積層体片 １２２ 第４連続積層体 １２３ 第５連続積層体 １２４ 切除する一部
Claims (3)
- 【請求項１】次の工程を含む使い捨てオムツの製造方
法。 ａ．一定方向へ移動する第１連続ウエブの上面中央域に
その長さ方向に第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材を伸長下
に供給し、その第１Ａ連続弾性部材が環状形のほぼ半周
を形成し、かつ、その第１Ｂ連続弾性部材がその環状形
の残りのほぼ半周を形成するように湾曲させ接着して環
状弾性部を形成し、その環状弾性部を前記上面中央域の
長さ方向に所定間隔で配列すること。 ｂ．前記第１連続ウエブの幅方向における、互いに隣接
する前記環状弾性部の各々の中心線の間隔寸法よりも大
きくない幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する第２連
続ウエブの上面中央域にその長さ方向に所定間隔で吸収
パネルを配置して第１連続積層体を構成すること。 ｃ．前記第２連続ウエブの幅寸法よりも大きくない幅寸
法を有し、前記一定方向へ移動する第３連続ウエブを前
記第１連続積層体の上面に重ね、前記吸収パネルを被覆
して第２連続積層体を構成すること。 ｄ．前記第２連続積層体の幅寸法のそれぞれ二分の一以
下の幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する一対の第４
連続ウエブの内側縁に沿って第２連続弾性部材を伸長下
に供給して接着すること。 ｅ．前記一対の第４連続ウエブをそれらの内側縁が互い
に前記第２連続積層体の幅方向に離間してそれらの外側
部が前記第２連続積層体の上面に位置するようにそれぞ
れ供給し、少なくとも前記第３連続ウエブと前記両第４
連続ウエブの外側部とを接合して第３連続積層体を構成
すること。 ｆ．前記第３連続積層体を互いに隣接する前記吸収パネ
ルの各々の間で緊張状態下にその幅方向に前記第１連続
ウエブの幅寸法よりも小さい長さ寸法に切断して、前記
一対の第４連続ウエブの切断片である一対のフラップを
有する積層体片を形成するとともに、その緊張状態下の
積層体片を前記第１連続ウエブ及び前記第３連続積層体
の移動方向に対して９０度だけ旋回し、その緊張状態下
の旋回した積層体片の下面を、前記互いに隣接する前記
環状弾性部の各々の前記中心線から実質的に外側へはみ
出さないように前記第１連続ウエブの上面に重ねて第４
連続積層体を構成すること。 ｇ．前記第４連続積層体を前記環状弾性部の前記中心線
上において切断すること。 - 【請求項２】次の工程を含む使い捨てオムツの製造方
法。 ａ．一定方向へ移動する第１連続ウエブの上面中央域に
その長さ方向に第１Ａ及び第１Ｂ連続弾性部材を伸長下
に供給し、その第１Ａ連続弾性部材が環状形のほぼ半周
を形成し、かつ、その第１Ｂ連続弾性部材がその環状形
の残りのほぼ半周を形成するように湾曲させ接着して環
状弾性部を形成し、その環状弾性部を前記上面中央域の
長さ方向に所定間隔で配列すること。 ｂ．前記第１連続ウエブの幅方向における、互いに隣接
する前記環状弾性部の各々の中心線の間隔寸法よりも大
きくない幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する第２連
続ウエブの上面中央域にその長さ方向に所定間隔で吸収
パネルを配置して第１連続積層体を構成すること。 ｃ．前記第２連続ウエブの幅寸法よりも大きくない幅寸
法を有し、前記一定方向へ移動する第３連続ウエブを前
記第１連続積層体の上面に重ね、前記吸収パネルを被覆
して第２連続積層体を構成すること。 ｄ．前記第２連続積層体の幅寸法のそれぞれ二分の一以
下の幅寸法を有し、前記一定方向へ移動する一対の第４
連続ウエブの内側縁に沿って第２連続弾性部材を伸長下
に供給して接着すること。 ｅ．前記一対の第４連続ウエブをそれらの内側縁が互い
に前記第２連続積層体の幅方向に離間してそれらの外側
部が前記第２連続積層体の上面に位置するようにそれぞ
れ供給し、少なくとも前記第３連続ウエブと前記両第４
連続ウエブの外側部とを接合して第３連続積層体を構成
すること。 ｆ．前記第３連続積層体を互いに隣接する前記吸収パネ
ルの各々の間で緊張状態下にその幅方向に前記第１連続
ウエブの幅寸法よりも小さい長さ寸法に切断して、前記
一対の第４連続ウエブの切断片である一対のフラップを
有する積層体片を形成するとともに、その緊張状態下の
積層体片を前記第１連続ウエブ及び前記第３連続積層体
の移動方向に対して９０度だけ旋回し、その緊張状態下
の旋回した積層体片の下面を、前記互いに隣接する前記
環状弾性部の各々の前記中心線から実質的に外側へはみ
出さないように前記第１連続ウエブの上面に重ねて第４
連続積層体を構成すること。 ｇ．前記第１連続ウエブの幅寸法と実質的に等しい幅寸
法を有し、前記一定方向へ移動する第５連続ウエブの長
さ方向に所定間隔で、かつ、前記積層体片の各々の前記
一対のフラップの内側縁の間隔寸法よりも大きい幅寸法
を有する開口部を形成すること。 ｈ．前記開口部の両内側縁から前記一対のフラップの内
側縁が張り出すように、前記第５連続ウエブを前記第４
連続積層体に重ね接合して第５連続積層体を構成するこ
と。 ｉ．前記第５連続積層体を前記環状弾性部の前記中心線
上において切断すること。 - 【請求項３】前記第１連続ウエブには通気性の繊維不織
布を、前記第２連続ウエブには通気性のプラスチック系
のフィルムを、前記吸収パネルには粉砕パルプと高吸収
性ポリマー粒子との混合物を、前記第３連続ウエブには
透液性の繊維不織布を、前記第４連続ウエブには撥水性
で通気性の繊維不織布を、前記第５連続ウエブには通気
性の繊維不織布を、前記各連続弾性部材にはゴム弾性を
示す材料を、それぞれ用いる請求項１または２に記載の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03229587A JP3107863B2 (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 使い捨てオムツの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03229587A JP3107863B2 (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 使い捨てオムツの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542181A true JPH0542181A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3107863B2 JP3107863B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=16894520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03229587A Expired - Lifetime JP3107863B2 (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 使い捨てオムツの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107863B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07116192A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-09 | Koyo:Kk | 内羽根式使い捨ておむつ |
| US5824172A (en) * | 1994-06-16 | 1998-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making an absorbent garment comprising dual containment flaps |
| US5947949A (en) * | 1996-08-07 | 1999-09-07 | Uni-Charm Corporation | Disposable diaper |
| US6186996B1 (en) * | 1993-07-09 | 2001-02-13 | Peaudouce | Disposable absorbent sanitary article |
| US6786895B1 (en) * | 1999-07-02 | 2004-09-07 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article having barrier means, and method of its manufacture |
-
1991
- 1991-08-16 JP JP03229587A patent/JP3107863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6186996B1 (en) * | 1993-07-09 | 2001-02-13 | Peaudouce | Disposable absorbent sanitary article |
| JPH07116192A (ja) * | 1993-10-20 | 1995-05-09 | Koyo:Kk | 内羽根式使い捨ておむつ |
| US5824172A (en) * | 1994-06-16 | 1998-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making an absorbent garment comprising dual containment flaps |
| US6110158A (en) * | 1994-06-16 | 2000-08-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent garment comprising dual containment flaps |
| US5947949A (en) * | 1996-08-07 | 1999-09-07 | Uni-Charm Corporation | Disposable diaper |
| US6786895B1 (en) * | 1999-07-02 | 2004-09-07 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article having barrier means, and method of its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3107863B2 (ja) | 2000-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3107862B2 (ja) | 使い捨てパンツの製造方法 | |
| JP3618757B2 (ja) | 積層テープの製造方法 | |
| JP3735586B2 (ja) | 表示要素形成方法 | |
| JP4783723B2 (ja) | 伸縮性止着テープ及びその製造方法、並びにテープ型おむつ | |
| JP3606297B2 (ja) | 使い捨ておむつの製造方法および該方法で得られた使い捨ておむつ | |
| JP4116840B2 (ja) | 表示要素形成方法 | |
| US7198690B2 (en) | Method for continuously making disposable diaper | |
| JP2003339769A (ja) | 表示要素形成方法 | |
| JPH03193049A (ja) | 使い捨て着用物品 | |
| JPH09504458A (ja) | 垂れ下がりを防止するファスナーシステムを備えた吸収体製品 | |
| JPH06296638A (ja) | 吸収性物品及びその製造方法 | |
| JP3107859B2 (ja) | 使い捨てパンツの製造方法 | |
| JP4300178B2 (ja) | パンツ型紙おむつ | |
| JP4025045B2 (ja) | オムツの製造方法 | |
| JP3865546B2 (ja) | 吸収性物品の製造方法 | |
| JPH0542181A (ja) | 使い捨てオムツの製造方法 | |
| JP5277302B2 (ja) | パンツ型着用物品の製造方法 | |
| JP4116839B2 (ja) | 表示要素形成方法 | |
| JP3405998B2 (ja) | 使い捨てオムツ | |
| JPH07236650A (ja) | 使い捨てパンツ | |
| JP3107858B2 (ja) | 使い捨てパンツの製造方法 | |
| JP5889153B2 (ja) | 使い捨て着用物品の製造方法 | |
| JP2571282B2 (ja) | 使い捨て着用物品 | |
| EP2561845A1 (en) | Disposable diaper ear in the form of a continuos strip having a fastener tab exhibiting no fiber contamination on a spool | |
| JPH05137745A (ja) | 使い捨てパンツの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000816 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080908 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090908 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100908 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110908 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |