JPH0542103U - 農産物のパツク詰装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミニトマトなどの農産物のパック詰を、作業
性よく簡単に行なえる装置を提供する。 【構成】 農産物Ｐを搬送方向に沿ってピッチをおいて
設けられた位置決め部９に位置決めして搬送する搬送手
段６と、この搬送手段６の下方にあって、この搬送手段
６から１個づつ順に落下した農産物Ｐを収納するパック
１４を搬送するコンベヤ１２と、このパック１４内の農
産物Ｐの量を計量する計量手段２５と、このパック１４
に農産物Ｐが設定量収納されると、このパック１４を上
記コンベヤ１２により搬送するべく制御する制御手段２
０とから農産物のパック詰装置を構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は農産物のパック詰装置に係り、詳しくは、殊にミニトマトなどの小形 の農産物の所定量づつのパック詰を、簡単に行うことができる手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ミニトマトなどの農産物は、寸法別や重量別に計量選別され、市場に出荷され る。市場においては、一般に、所定量づつパックに収納され、店頭に並べられる 。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが従来、このような小形農産物のパック詰を簡単に行える手段は無かっ たため、各農家や小売業者等が、手作業によりパック詰を行っている事情にあっ た。 そこで本考案は、農産物、殊にミニトマトなどの小形の農産物のパック詰を、 作業性よく簡単に行える装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、農産物Ｐを搬送方向に沿ってピッチをおいて設けられた位置決め部 ９に位置決めして搬送する搬送手段６と、この搬送手段６の下方にあって、この 搬送手段６から１個づつ順に落下した農産物Ｐを収納するパック１４を搬送する コンベヤ１２と、このパック１４内の農産物Ｐの量を計量する計量手段２５と、 このパック１４に農産物Ｐが設定量収納されると、このパック１４を上記コンベ ヤ１２により搬送するべく制御する制御手段２０とから農産物のパック詰装置を 構成している。

【０００５】

【作用】

上記構成において、搬送手段６上に供給された農産物Ｐは、位置決め部９に位 置決めされて搬送され、この搬送手段６の下方に待機するパック１４内に１個づ つ順に落下する。パック１４に設定量の農産物Ｐが収納されると、コンベヤ１２ によりパック１４は搬出される。

【０００６】

【実施例】

（実施例１） 次に、選別手段と組合わされたパック詰装置を例にとり、図面を参照しながら 本考案の実施例を説明する。 図１は農産物の処理装置の斜視図、図２は側面図、図３は平面図である。図１ において、１は農産物（ミニトマト）Ｐの選別手段であって、２本のローラ１ａ ，１ｂから成っている。図３に示すように、ローラ１ａ，１ｂの間隔Ｔは、上流 から下流へ向かって次第に広くなっている。またローラ１ａ，１ｂは、下流へ向 かって下り勾配となっている（図４参照）。図３において、Ｍ１はローラ１ａ， １ｂの駆動用モータであり、ローラ１ａ，１ｂをその軸心を中心に回転させるこ とにより、農産物Ｐをこのローラ１ａ，１ｂ上を転動させながら、スムーズに落 下選別するようにしている。

【０００７】 図１において、この選別手段１の側方には、ホッパー形若しくはテーブル形の 供給部２が配設されている。この供給部２から選別手段１上に供給された農産物 Ｐは、ローラ１ａとローラ１ｂの間を転動しながら搬送され、小さいものから順 に下方に落下する。勿論、選別手段は農産物Ｐを重量選別するものでもよい。本 実施例では作業能率を上げるために、選別手段１は複数組（２組）並設されてい る。図２において、３，４はローラ１ａ，１ｂ上に設けられたガイド手段であっ て、供給部２から落下した農産物Ｐを、ローラ１ａ，１ｂの間に案内する。

【０００８】 図１，図２において、６は選別手段１により選別された農産物Ｐの搬送手段で あり、プーリ７にベルト８を調帯して構成されている。図３において、Ｍ２は搬 送手段６の駆動用モータである。図５に示すように、ベルト８には、搬送方向に 沿ってピッチをおいて円孔状の位置決め部９が形成されており、選別手段１から ベルト８上にランダムに落下した農産物Ｐは、この位置決め部９に１個づつ嵌合 して位置決めされ、前方へ搬送される。この場合、農産物Ｐがベルト８上を転動 して、速やかに位置決め部９に嵌合するように、ベルト８はかなり急な上り勾配 が付与されている。またベルト８は、農産物Ｐを痛めないように、ゴムベルト、 スポンジベルト、軟質樹脂ベルトなどの弾性材により形成されている。

【０００９】 図２，図３において、１０は、位置決め部９に嵌合し損なった農産物Ｐがベル ト８上を転動して搬送手段６から落下するのを防止するとともに、農産物Ｐを搬 送手段６上に一時的に貯溜するための溜部であり、ベルト８を略包囲するように 設けられている。この溜部１０内の農産物Ｐは、ベルト８の回動にともない、位 置決め部９内に１個づつ嵌入する。また図４において、２３，２４はローラ１ａ ，１ｂから落下した農産物Ｐを、ベルト８上に案内するための板状のガイド手段 である。なお図１では、図が繁雑になるので、この溜部１０やガイド手段２３， ２４は省略している。

【００１０】 図３に示すように、この搬送手段６（６ａ，６ｂ，６ｃ）は、上記選別手段１ と直交する方向に、複数個（本実施例では３個）配設されている。上流の搬送手 段６ａには小形の農産物Ｐ、中間の搬送手段６ｂには中形の農産物Ｐ、下流の搬 送手段６ｃには大形の農産物Ｐがそれぞれ落下する。 図２において、１２はパック１４を搬送するコンベヤ、Ｍ３はこのコンベヤ１ ２の駆動用モータである。２５は荷重センサであって、農産物Ｐが落下するパッ ク１４の直下にあって、このパック１４内の農産物Ｐの重量を測定する。図３に おいて、２０は制御手段であり、各モータＭ１，Ｍ２，Ｍ３などを制御する。２ １はモータＭ２の回転速度設定ボタン、２２はモータＭ３の回転速度設定手段で ある。

【００１１】 この農産物の処理装置は、上記のような構成より成り、次に全体の動作の説明 を行う。 図１及び図３において、供給部２から選別手段１上に供給された農産物Ｐは、 ローラ１ａとローラ１ｂの間を転動しながら、ローラ１ａ，１ｂに沿って流下し 、寸法の小さいものから順に、各々の搬送手段６ａ，６ｂ，６ｃのベルト８上に 落下し、位置決め部９に嵌入する。また位置決め部９に嵌入し損なった農産物Ｐ は、図２に示すように溜部１０内に溜まり、ベルト８の回動にともない、位置決 め部９に嵌入する。そして農産物Ｐはベルト８により斜上方へ搬送され、ベルト ８の先端部を回動しながら、コンベヤ１２上で待機するパック１４に１個づつ順 に落下する。設定量の農産物Ｐがパック１４に収納されると、パック１４はコン ベヤ１２により搬送され、次の空のパック１４が荷重センサ２５上で停止して、 上記動作が繰り返される。このように本装置によれば、農産物Ｐの選別とパック 詰は、一連の作業として行われる。

【００１２】 ところで、本実施例のように、搬送手段６から農産物Ｐをパック１４に落下さ せて、パック１４の重量を測定する場合、作業能率を上げるためには、モータＭ ２の回転速度を上げて、搬送手段６の搬送速度を速くすることが望ましい。しか しながら搬送速度を上げると、パック１４に設定重量の農産物Ｐが投入されたこ とを荷重センサ２５が検出してから、このパック１４を搬出するまでの間に、次 の農産物Ｐが搬送手段６から落下してこのパック１４に投入され、結局このパッ ク１４には、１個若しくは１個以上の余分の農産物Ｐが過量に収納されることと なる。そこで本手段では、パック１４の重量が設定重量に近づくと、搬送手段６ の搬送速度を低下させるようにしている。次にこの点を、更に具体的に説明する 。

【００１３】 １個のミニトマトＰの重量を１５〜３０ｇとし、パック１４の設定重量を１８ ０ｇとする。またパック１４の重量が現在１５８ｇであることが荷重センサ２５ により測定されているとする。このような状態では、あと１個若しくは２個投入 されると、設定重量１８０ｇを越えることが予想される。そこでこのように設定 重量に近づけば、モータＭ２の回転速度を図２においてＶ大からＶ小に低下させ て、最後の１個若しくは２個をゆっくりと搬送しながらパック１４に落下させる 。そして、設定重量180gを越したならば、望ましくはモータＭ２の回転速度をＶ 小からＶ零にして搬送手段６を完全停止させ、コンベヤ１２によりこのパック１ ４を荷重センサ２５上から搬出するとともに、次の空のパック１４を荷重センサ ２５上に位置させる。このようにして１サイクルの動作が終了したならば、再び モータＭ２の回転速度をＶ零若しくはＶ小からＶ大に上げて、上記動作を繰り返 す。このようなモータＭ１，Ｍ２の速度制御は、上記制御手段２０により行なわ れる。

【００１４】 （実施例２） 図６は他の実施例を示すものであって、選別手段１は搬送手段６の後部上方に 設けられており、両者の間にはシュート板３０が設けられている。したがって選 別手段１により選別された農産物Ｐは、シュート板３０を転動し、溜部１０内に 供給される。勿論、シュート板３０に替えてベルトコンベアなどを設けてもよく 、あるいは選別手段１で選別された農産物Ｐを手作業により溜部１０に供給して もよいものであり、選別手段１と搬送手段６の配置や組み合わせ態様は任意であ る。 本装置は、種々の農産物の処理手段として適用できるものであるが、殊に、ミ ニトマト，キンカン，サクランボ，ウメなどのように、搬送手段の位置決め部に １個づつ位置決めしやすい球形且つ小形の農産物の処理手段として有用である。 また本考案は上記実施例に限定されないのであって、例えば上記荷重センサ２５ に替えて、搬送手段６から落下する農産物Ｐを光学センサなどにより検出してカ ウントする計量手段を設け、パック１４に所定個数の農産物Ｐが落下したら、パ ック１４をコンベヤ１２により搬出するようにしてもよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、農産物のパック詰を、作業性よく簡単に 行うことができ、省力化を達成することができる。

【提出日】平成４年８月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 図１，図２において、６は選別手段１により選別された農産物Ｐの搬送手段で あり、プーリ７にベルト８を調帯して構成されている。図３において、Ｍ２は搬 送手段６の駆動用モータである。図５に示すように、ベルト８には、搬送方向に 沿ってピッチをおいて円孔状の位置決め部９が形成されており、選別手段１から ベルト８上にランダムに落下した農産物Ｐは、この位置決め部９に１個づつ嵌合 して位置決めされ、前方へ搬送される。この場合、農産物Ｐがベルト８上を転動 して、速やかに位置決め部９に嵌合するように、ベルト８はかなり急な上り勾配 が付与されている。またベルト８は、農産物Ｐを痛めないように、ゴムベルト、 スポンジベルト、軟質樹脂ベルトなどの弾性材により形成されている。なお、農 産物Ｐを位置決め部に位置決めして搬送する搬送手段としては、このようなベル ト８に位置決め部９を形成したものに限らず、例えば実公昭６３−２６２２０号 公報に開示された無端帯５（符号は同公報援用、以下同）にローラ６をピッチを おいて並設したローラコンベアでもよく、このようなローラコンベアでも、同公 報に記載されているように、ローラとローラの間を位置決め部とし、この位置決 め部に農産物Ｐを１個づつ位置決めして搬送することができる。なお、このよう に農産物をローラとローラの間に１個づつ位置決めして搬送するローラコンベア としては、実開平１−１２４２７７号公報、実開平１−１２６３２７号公報など に開示されたものも知られており、農産物Ｐを位置決め部に位置決めして搬送す る搬送手段は本実施例に限定されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】農産物の処理装置の斜視図

【図２】同側面図

【図３】同平面図

【図４】同部分正面図

【図５】搬送手段のベルトの斜視図

【図６】他の実施例の側面図

【符号の説明】

６ 搬送手段 ９ 位置決め部 １２ コンベヤ １４ パック ２０ 制御手段 ２５ 計量手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｇ 15/00 Ａ 7143−2Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 農産物Ｐを搬送方向に沿ってピッチをお
   いて設けられた位置決め部９に位置決めして搬送する搬
   送手段６と、この搬送手段６の下方にあって、この搬送
   手段６から１個づつ順に落下した農産物Ｐを収納するパ
   ック１４を搬送するコンベヤ１２と、このパック１４内
   の農産物Ｐの量を計量する計量手段２５と、このパック
   １４に農産物Ｐが設定量収納されると、このパック１４
   を上記コンベヤ１２により搬送するべく制御する制御手
   段２０とから成ることを特徴とする農産物の処理装置。