JPH0541917A - コンバインの昇降制御装置 - Google Patents
コンバインの昇降制御装置Info
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- JPH0541917A JPH0541917A JP20265991A JP20265991A JPH0541917A JP H0541917 A JPH0541917 A JP H0541917A JP 20265991 A JP20265991 A JP 20265991A JP 20265991 A JP20265991 A JP 20265991A JP H0541917 A JPH0541917 A JP H0541917A
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- frame
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 刈取装置において補助刈取装置の高さ調節の
操作性並びに使用しないときの補助刈取装置の収納姿勢
への切り換え操作性を改善する。 【構成】 刈取装置の高さを検出する第一高さ検出手段
22及び補助刈取装置の高さを検出する第二高さ検出手
段23が設けられ、制御手段21が、前記第一高さ検出
手段22の検出情報に基づいて刈取装置を設定目標高さ
に維持させるように刈取装置の昇降用アクチュエータ1
4の作動を制御すると共に、前記第一高さ検出手段22
にて検出された高さが設定範囲を上下に逸脱していると
きには補助刈取装置を収納姿勢に切り換えるように、且
つ、逸脱していないときには前記第二高さ検出手段23
の検出情報に基づいて補助刈取装置を設定目標高さに維
持させるように、補助刈取装置の姿勢切り換え用アクチ
ュエータ20の作動を制御するように構成されている。
操作性並びに使用しないときの補助刈取装置の収納姿勢
への切り換え操作性を改善する。 【構成】 刈取装置の高さを検出する第一高さ検出手段
22及び補助刈取装置の高さを検出する第二高さ検出手
段23が設けられ、制御手段21が、前記第一高さ検出
手段22の検出情報に基づいて刈取装置を設定目標高さ
に維持させるように刈取装置の昇降用アクチュエータ1
4の作動を制御すると共に、前記第一高さ検出手段22
にて検出された高さが設定範囲を上下に逸脱していると
きには補助刈取装置を収納姿勢に切り換えるように、且
つ、逸脱していないときには前記第二高さ検出手段23
の検出情報に基づいて補助刈取装置を設定目標高さに維
持させるように、補助刈取装置の姿勢切り換え用アクチ
ュエータ20の作動を制御するように構成されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はコンバインの昇降制御装
置に関し、更に詳しくは、走行機体に対して昇降自在に
支持された刈取フレームの前端部に刈取装置が設けら
れ、前記刈取フレームに補助刈取装置が、前記刈取フレ
ームの下方に突出する作用姿勢と上方側に退避させた収
納姿勢とに切り換え自在に設けられていると共に、前記
刈取フレームの昇降用アクチュエータ及び前記補助刈取
装置の姿勢切り換え用アクチュエータを制御する制御手
段が設けられたコンバインの昇降制御装置に関する。
置に関し、更に詳しくは、走行機体に対して昇降自在に
支持された刈取フレームの前端部に刈取装置が設けら
れ、前記刈取フレームに補助刈取装置が、前記刈取フレ
ームの下方に突出する作用姿勢と上方側に退避させた収
納姿勢とに切り換え自在に設けられていると共に、前記
刈取フレームの昇降用アクチュエータ及び前記補助刈取
装置の姿勢切り換え用アクチュエータを制御する制御手
段が設けられたコンバインの昇降制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来のコンバインは、機体前端部の刈取
装置に加え、次に述べるような作業を行うために前記補
助刈取装置が設けられていた。即ち、前記刈取装置にて
刈り取った穀稈の全量を脱穀装置に投入して脱穀する場
合において、植立穀稈が長稈であるときには、ワラ屑の
量が多く脱穀処理効率が低下する。そこで、不必要な長
稈部分を除いて穂先部分のみを前記刈取装置にて刈り取
って脱穀装置へ搬送すると共に、圃場に残った長い切り
株(その長い切り株の植立残存は次回耕耘時の作業性を
悪化させる)を前記補助刈取装置にて短く刈り取るとい
う作業(以下、二段刈取作業という)を実施し、脱穀処
理効率の低下を回避しつつ次回耕耘時の作業性を改善す
るようにしていた。このようなコンバインにおいて、前
記刈取装置による刈取作業が実行されている状態では、
その刈取装置の高さを検出し、その検出情報に基づいて
前記刈取装置が目標の刈取高さに維持されるように前記
昇降用アクチュエータの自動制御が行われていた。そし
て、この状態において前記二段刈取作業を行うときの前
記補助刈取装置の高さ調節は手動操作によって行われて
いた。また、前記刈取装置による刈取作業が中断又は終
了されてコンバインが移動される状態では、前記刈取装
置を周囲物に衝突させないようにするため、前記昇降用
アクチュエータの作動によって前記刈取装置を高位置ま
で上昇させるようにしていた。そして、この状態におけ
る前記補助刈取装置も周囲物との衝突を回避して保護さ
れる必要があるので、その補助刈取装置を手動操作によ
って上方側へ退避させることが行われていた。更に、植
立穀稈が短稈で比較的脱粒し易い穀稈である場合には、
前記刈取装置を低位置まで下降させた状態に設定し、そ
の刈取装置にて前記穀稈を短く刈り取るようにしてお
り、前記補助刈取装置は使用しないようにしているが、
この場合においても、前記補助刈取装置の保護のため、
その補助刈取装置を手動操作によって上方側へ退避させ
ることが行われていた。
装置に加え、次に述べるような作業を行うために前記補
助刈取装置が設けられていた。即ち、前記刈取装置にて
刈り取った穀稈の全量を脱穀装置に投入して脱穀する場
合において、植立穀稈が長稈であるときには、ワラ屑の
量が多く脱穀処理効率が低下する。そこで、不必要な長
稈部分を除いて穂先部分のみを前記刈取装置にて刈り取
って脱穀装置へ搬送すると共に、圃場に残った長い切り
株(その長い切り株の植立残存は次回耕耘時の作業性を
悪化させる)を前記補助刈取装置にて短く刈り取るとい
う作業(以下、二段刈取作業という)を実施し、脱穀処
理効率の低下を回避しつつ次回耕耘時の作業性を改善す
るようにしていた。このようなコンバインにおいて、前
記刈取装置による刈取作業が実行されている状態では、
その刈取装置の高さを検出し、その検出情報に基づいて
前記刈取装置が目標の刈取高さに維持されるように前記
昇降用アクチュエータの自動制御が行われていた。そし
て、この状態において前記二段刈取作業を行うときの前
記補助刈取装置の高さ調節は手動操作によって行われて
いた。また、前記刈取装置による刈取作業が中断又は終
了されてコンバインが移動される状態では、前記刈取装
置を周囲物に衝突させないようにするため、前記昇降用
アクチュエータの作動によって前記刈取装置を高位置ま
で上昇させるようにしていた。そして、この状態におけ
る前記補助刈取装置も周囲物との衝突を回避して保護さ
れる必要があるので、その補助刈取装置を手動操作によ
って上方側へ退避させることが行われていた。更に、植
立穀稈が短稈で比較的脱粒し易い穀稈である場合には、
前記刈取装置を低位置まで下降させた状態に設定し、そ
の刈取装置にて前記穀稈を短く刈り取るようにしてお
り、前記補助刈取装置は使用しないようにしているが、
この場合においても、前記補助刈取装置の保護のため、
その補助刈取装置を手動操作によって上方側へ退避させ
ることが行われていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記刈取装置による刈
取作業が行われている状態においては、前記刈取装置の
高さ制御は自動的に行われており、その作業性は特に問
題とはならなかったが、前記二段刈取作業を行うときの
前記補助刈取装置の高さ調節は手動によって行われてい
たので、その操作性の悪さが問題となっていた。また、
前記刈取装置による刈取作業が中断又は終了されコンバ
インが移動される状態、又は、前記刈取装置にて穀稈を
短く刈り取るべくその刈取装置を低位置まで下降させる
状態においては、前記補助刈取装置の収納姿勢への切り
換え操作が手動によって行われていたので、作業者のミ
ス等によって、その切り換え操作が行われないことがあ
り、前記補助刈取装置が保護できないことがあるという
問題があった。本発明は、このような実情に着目してな
されたものであり、上述の問題を一挙に解消し得る手段
を提供することを目的としている。
取作業が行われている状態においては、前記刈取装置の
高さ制御は自動的に行われており、その作業性は特に問
題とはならなかったが、前記二段刈取作業を行うときの
前記補助刈取装置の高さ調節は手動によって行われてい
たので、その操作性の悪さが問題となっていた。また、
前記刈取装置による刈取作業が中断又は終了されコンバ
インが移動される状態、又は、前記刈取装置にて穀稈を
短く刈り取るべくその刈取装置を低位置まで下降させる
状態においては、前記補助刈取装置の収納姿勢への切り
換え操作が手動によって行われていたので、作業者のミ
ス等によって、その切り換え操作が行われないことがあ
り、前記補助刈取装置が保護できないことがあるという
問題があった。本発明は、このような実情に着目してな
されたものであり、上述の問題を一挙に解消し得る手段
を提供することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンバイン
の昇降制御装置は、前記刈取装置の高さを検出する第一
高さ検出手段及び前記補助刈取装置の高さを検出する第
二高さ検出手段が設けられ、前記制御手段が、前記第一
高さ検出手段の検出情報に基づいて前記刈取装置を設定
目標高さに維持させるように前記昇降用アクチュエータ
の作動を制御すると共に、前記第一高さ検出手段にて検
出された高さが設定範囲を上下に逸脱しているときには
前記補助刈取装置を収納姿勢に切り換えるように、且
つ、逸脱していないときには前記第二高さ検出手段の検
出情報に基づいて前記補助刈取装置を設定目標高さに維
持させるように、前記姿勢切り換え用アクチュエータの
作動を制御するように構成されていることを特徴構成と
している。
の昇降制御装置は、前記刈取装置の高さを検出する第一
高さ検出手段及び前記補助刈取装置の高さを検出する第
二高さ検出手段が設けられ、前記制御手段が、前記第一
高さ検出手段の検出情報に基づいて前記刈取装置を設定
目標高さに維持させるように前記昇降用アクチュエータ
の作動を制御すると共に、前記第一高さ検出手段にて検
出された高さが設定範囲を上下に逸脱しているときには
前記補助刈取装置を収納姿勢に切り換えるように、且
つ、逸脱していないときには前記第二高さ検出手段の検
出情報に基づいて前記補助刈取装置を設定目標高さに維
持させるように、前記姿勢切り換え用アクチュエータの
作動を制御するように構成されていることを特徴構成と
している。
【0005】
【作用】このような構成の本発明装置においては、前記
制御装置によって、前記刈取装置の設定目標高さ維持、
及び、前記第一高さ検出手段にて検出された高さが設定
範囲を上下に逸脱していないときにおける前記補助刈取
装置の設定目標高さ維持が自動的に行われるので、例え
ば、前記設定範囲の上下限を前記二段刈取作業が実施さ
れる条件に対応する前記刈取装置の高さの上下限に設定
しておくと、前記二段刈取作業が実施されている状態に
おいて、前記刈取装置の高さ制御のみならず前記補助刈
取装置の高さ制御も自動的に行われるようになる。ま
た、前記検出手段による検出高さが前記設定範囲を上下
に逸脱している条件では、前記補助刈取装置が、前記制
御手段によって自動的に収納姿勢に切り換えられるよう
になる。従って、前記設定範囲の上下限を、前記二段刈
取作業が実施される条件に対応する前記刈取装置の高さ
の上下限に設定しておきさえすれば、前記補助刈取装置
は、前記二段刈取作業が実施されない条件即ち前記補助
刈取装置が保護されるべき条件で自動的に収納姿勢に切
り換えられるようになる。
制御装置によって、前記刈取装置の設定目標高さ維持、
及び、前記第一高さ検出手段にて検出された高さが設定
範囲を上下に逸脱していないときにおける前記補助刈取
装置の設定目標高さ維持が自動的に行われるので、例え
ば、前記設定範囲の上下限を前記二段刈取作業が実施さ
れる条件に対応する前記刈取装置の高さの上下限に設定
しておくと、前記二段刈取作業が実施されている状態に
おいて、前記刈取装置の高さ制御のみならず前記補助刈
取装置の高さ制御も自動的に行われるようになる。ま
た、前記検出手段による検出高さが前記設定範囲を上下
に逸脱している条件では、前記補助刈取装置が、前記制
御手段によって自動的に収納姿勢に切り換えられるよう
になる。従って、前記設定範囲の上下限を、前記二段刈
取作業が実施される条件に対応する前記刈取装置の高さ
の上下限に設定しておきさえすれば、前記補助刈取装置
は、前記二段刈取作業が実施されない条件即ち前記補助
刈取装置が保護されるべき条件で自動的に収納姿勢に切
り換えられるようになる。
【0006】
【発明の効果】従って、本発明によれば、前記二段刈取
作業が行われている状態で、前記補助刈取装置の高さ制
御が自動的に行われ、従来問題となっていた前記補助刈
取装置の高さ制御の作業性の悪さが改善されるようにな
る。しかも、前記補助刈取装置が保護されるべき条件下
で、その補助刈取装置が作業者の操作に依らず自動的に
収納姿勢に切り換えられて確実に保護されるようにな
る。
作業が行われている状態で、前記補助刈取装置の高さ制
御が自動的に行われ、従来問題となっていた前記補助刈
取装置の高さ制御の作業性の悪さが改善されるようにな
る。しかも、前記補助刈取装置が保護されるべき条件下
で、その補助刈取装置が作業者の操作に依らず自動的に
収納姿勢に切り換えられて確実に保護されるようにな
る。
【0007】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図3には、本発明装置を備える全稈投入型コンバイ
ンが示されている。そのコンバインは、クローラ走行装
置1を備えた走行機体2上に脱穀装置3が搭載されると
共に、その走行機体2の前部に刈取前処理装置4が昇降
自在に連結されることによって構成されている。前記脱
穀装置3は、機体前後軸芯周りに駆動回動する扱胴5に
て投入穀稈を扱き処理する扱室6が備えられると共に、
その扱室6の下方に、扱き処理されてコンケーブ7から
漏下する処理物を穀粒選別する選別部8が配設されるこ
とによって構成されている。
る。図3には、本発明装置を備える全稈投入型コンバイ
ンが示されている。そのコンバインは、クローラ走行装
置1を備えた走行機体2上に脱穀装置3が搭載されると
共に、その走行機体2の前部に刈取前処理装置4が昇降
自在に連結されることによって構成されている。前記脱
穀装置3は、機体前後軸芯周りに駆動回動する扱胴5に
て投入穀稈を扱き処理する扱室6が備えられると共に、
その扱室6の下方に、扱き処理されてコンケーブ7から
漏下する処理物を穀粒選別する選別部8が配設されるこ
とによって構成されている。
【0008】前記刈取前処理装置4は、植立穀稈の穂先
部を掻き込む回転リール9が設けられ、前記走行機体2
に対して上下揺動自在に支持された刈取フレーム10の
前端部にバリカン型刈取装置11が設けられ、更に、そ
の後方に刈り取られた穀稈を中央側に寄せ集めるオーガ
12と、寄せ集められた穀稈を後部の脱穀装置3に向け
て搬送する搬送コンベア13とが備えられることによっ
て構成されている。
部を掻き込む回転リール9が設けられ、前記走行機体2
に対して上下揺動自在に支持された刈取フレーム10の
前端部にバリカン型刈取装置11が設けられ、更に、そ
の後方に刈り取られた穀稈を中央側に寄せ集めるオーガ
12と、寄せ集められた穀稈を後部の脱穀装置3に向け
て搬送する搬送コンベア13とが備えられることによっ
て構成されている。
【0009】前記刈取フレーム10は、具体的には、脱
穀装置3の前部に横軸芯P4周りに揺動自在に枢支され
ている。その刈取フレーム10の下部後端側には、前記
刈取フレーム10の昇降用アクチュエータとしての油圧
シリンダ14の先端部が連係されており、その油圧シリ
ンダ14の基端部は前記走行機体2の前部に連係されて
いる。そして、その油圧シリンダ14の駆動に基づいて
前記刈取フレーム10が昇降され、その昇降によって前
記刈取装置11の高さ(即ち、刈取高さ)が変更される
ようになっている。尚、前記油圧シリンダ14の駆動
は、図1に示す制御手段21(具体的には、前記走行機
体2上に脱穀装置3等と共に搭載されたマイクロコンピ
ュータ利用の制御装置21)の出力信号に基づいて行わ
れるようになっている。
穀装置3の前部に横軸芯P4周りに揺動自在に枢支され
ている。その刈取フレーム10の下部後端側には、前記
刈取フレーム10の昇降用アクチュエータとしての油圧
シリンダ14の先端部が連係されており、その油圧シリ
ンダ14の基端部は前記走行機体2の前部に連係されて
いる。そして、その油圧シリンダ14の駆動に基づいて
前記刈取フレーム10が昇降され、その昇降によって前
記刈取装置11の高さ(即ち、刈取高さ)が変更される
ようになっている。尚、前記油圧シリンダ14の駆動
は、図1に示す制御手段21(具体的には、前記走行機
体2上に脱穀装置3等と共に搭載されたマイクロコンピ
ュータ利用の制御装置21)の出力信号に基づいて行わ
れるようになっている。
【0010】前記クローラ走行装置1は、図1に示すよ
うに、その走行装置1用のミッションケースMに、エン
ジンEの出力が走行用変速装置24にて変速されつつ伝
えられることによって駆動されるようになっている。
尚、その走行用変速装置24の変速も、前記制御手段2
1の出力信号に基づいて行われるようになっている。
うに、その走行装置1用のミッションケースMに、エン
ジンEの出力が走行用変速装置24にて変速されつつ伝
えられることによって駆動されるようになっている。
尚、その走行用変速装置24の変速も、前記制御手段2
1の出力信号に基づいて行われるようになっている。
【0011】前記エンジンEの出力部と前記刈取装置1
1の入力部との間のベルト伝動部には、テンションプー
リ式の刈取クラッチ25が設けられており、その刈取ク
ラッチ25は、前記走行機体2上の搭乗操作部2Aに設
けられて作業者によって手動で入り切り操作される刈取
クラッチレバー25Aの動きに連動するようになってい
る。そして、前記刈取クラッチレバー25Aには、その
入り操作に伴ってON作動する刈取スイッチSW1が付
設され、その刈取スイッチSW1のON−OFFに関す
る情報は前記制御手段21へ入力されるようになってい
る。
1の入力部との間のベルト伝動部には、テンションプー
リ式の刈取クラッチ25が設けられており、その刈取ク
ラッチ25は、前記走行機体2上の搭乗操作部2Aに設
けられて作業者によって手動で入り切り操作される刈取
クラッチレバー25Aの動きに連動するようになってい
る。そして、前記刈取クラッチレバー25Aには、その
入り操作に伴ってON作動する刈取スイッチSW1が付
設され、その刈取スイッチSW1のON−OFFに関す
る情報は前記制御手段21へ入力されるようになってい
る。
【0012】前記刈取フレーム10の揺動の中心となる
前記横軸芯P4の近傍には、前記刈取フレーム10の揺
動角を検出する角度センサ22が前記刈取装置11の高
さを検出する第一高さ検出手段として設けられている。
その角度センサ22は、具体的には図3に示すように、
前記刈取フレーム10と連動するアーム10aに入力軸
22aがリンク連係されてその入力軸22aが前記刈取
フレーム10の揺動に従動して回動するように設定さ
れ、且つ、基部が機体側(固定側)に取り付けられたポ
テンショメータにて構成されている。そして、その角度
センサ22によって検出された前記揺動角に関する情報
は、前記制御手段21へ入力されるようになっている。
前記横軸芯P4の近傍には、前記刈取フレーム10の揺
動角を検出する角度センサ22が前記刈取装置11の高
さを検出する第一高さ検出手段として設けられている。
その角度センサ22は、具体的には図3に示すように、
前記刈取フレーム10と連動するアーム10aに入力軸
22aがリンク連係されてその入力軸22aが前記刈取
フレーム10の揺動に従動して回動するように設定さ
れ、且つ、基部が機体側(固定側)に取り付けられたポ
テンショメータにて構成されている。そして、その角度
センサ22によって検出された前記揺動角に関する情報
は、前記制御手段21へ入力されるようになっている。
【0013】前記刈取フレーム10には、前記刈取装置
11を設けた位置よりも後方の位置に、支持アーム15
を介して、刈取フレーム10の下方に突出する作用姿勢
と上方側に退避させた収納姿勢とに切り換え自在に補助
刈取装置16が取り付けられている。その補助刈取装置
16は、脱穀装置3における脱穀処理効率を向上させる
ために植立穀稈の穂先部のみを刈り取ってそれを脱穀装
置3に投入する高刈姿勢に前記刈取装置11の姿勢を設
定した場合に、前記作用姿勢とされるようになってい
る。そして、その作用姿勢とされた補助刈取装置16に
よって、前記穂先部のみを刈り取った後に圃場に残る長
い株が短く刈り取られるようになる。
11を設けた位置よりも後方の位置に、支持アーム15
を介して、刈取フレーム10の下方に突出する作用姿勢
と上方側に退避させた収納姿勢とに切り換え自在に補助
刈取装置16が取り付けられている。その補助刈取装置
16は、脱穀装置3における脱穀処理効率を向上させる
ために植立穀稈の穂先部のみを刈り取ってそれを脱穀装
置3に投入する高刈姿勢に前記刈取装置11の姿勢を設
定した場合に、前記作用姿勢とされるようになってい
る。そして、その作用姿勢とされた補助刈取装置16に
よって、前記穂先部のみを刈り取った後に圃場に残る長
い株が短く刈り取られるようになる。
【0014】前記補助刈取装置16の前記刈取フレーム
10に対する取り付け構造について更に詳述する。図2
に示すように、前記刈取フレーム10の一部を構成する
搬送コンベア13の底板にはブラケット17が取り付け
られており、そのブラケット17を介して筒状支持フレ
ーム18が回動自在に支持されている。その筒状支持フ
レーム18には、補助刈取装置16を支持する支持アー
ム15の一部を構成する左右一対の第一支持アーム15
aが一体連結されており、その左右一対の第一支持アー
ム15aは、前記筒状支持フレーム18の軸芯P1周り
の回動が行えるようになっている。更に、その左右一対
の第一支持アーム15aの一部には、前記刈取フレーム
10に取り付けられたモータ20の駆動力がギア伝動さ
れてその駆動力によって往復運動するロッド20Aの先
端部が連係されている。また、前記第一支持アーム15
a夫々の先端部には、刈幅全域にわたるパイプフレーム
19が架設連結され、そのパイプフレーム19の左右両
端には、夫々、前記支持アーム15の一部を構成する第
二支持アーム15bが連結され、更に、その第二支持ア
ーム15b夫々の先端部にわたって補助刈取装置16が
架設されている。このような構造にて前記刈取フレーム
10に取り付けられた前記補助刈取装置16は、前記モ
ータ20の駆動力に基づいて、前記筒状支持フレーム1
8の軸芯P1周りに揺動駆動され、前記刈取フレーム1
0に対して前記軸芯P1を昇降揺動支点として上下動
し、その上下動によって、前記収納姿勢と前記作用姿勢
との切り換えが行われるようになっている。即ち、前記
モータ20は、前記補助刈取装置16の姿勢を切り換え
る姿勢切り換え用アクチュエータとして機能するように
なっている。
10に対する取り付け構造について更に詳述する。図2
に示すように、前記刈取フレーム10の一部を構成する
搬送コンベア13の底板にはブラケット17が取り付け
られており、そのブラケット17を介して筒状支持フレ
ーム18が回動自在に支持されている。その筒状支持フ
レーム18には、補助刈取装置16を支持する支持アー
ム15の一部を構成する左右一対の第一支持アーム15
aが一体連結されており、その左右一対の第一支持アー
ム15aは、前記筒状支持フレーム18の軸芯P1周り
の回動が行えるようになっている。更に、その左右一対
の第一支持アーム15aの一部には、前記刈取フレーム
10に取り付けられたモータ20の駆動力がギア伝動さ
れてその駆動力によって往復運動するロッド20Aの先
端部が連係されている。また、前記第一支持アーム15
a夫々の先端部には、刈幅全域にわたるパイプフレーム
19が架設連結され、そのパイプフレーム19の左右両
端には、夫々、前記支持アーム15の一部を構成する第
二支持アーム15bが連結され、更に、その第二支持ア
ーム15b夫々の先端部にわたって補助刈取装置16が
架設されている。このような構造にて前記刈取フレーム
10に取り付けられた前記補助刈取装置16は、前記モ
ータ20の駆動力に基づいて、前記筒状支持フレーム1
8の軸芯P1周りに揺動駆動され、前記刈取フレーム1
0に対して前記軸芯P1を昇降揺動支点として上下動
し、その上下動によって、前記収納姿勢と前記作用姿勢
との切り換えが行われるようになっている。即ち、前記
モータ20は、前記補助刈取装置16の姿勢を切り換え
る姿勢切り換え用アクチュエータとして機能するように
なっている。
【0015】前記補助刈取装置16が収納姿勢とされた
状態において、その補助刈取装置16が前記オーガ12
の後方下方側の空スペースに有効に格納されるように前
記取り付け構造を前後傾斜姿勢変化させるリンク機構R
が設けられている。そのリンク機構Rは、具体的には次
に述べるように構成されている。先ず、図2に示すよう
に、前記補助刈取装置16の左右支持部34が、前記第
二支持アーム15bに夫々、横軸芯P2周りに回動自在
に枢支されている。前記ブラケット17に固定された連
結部35と、一方側の第一支持アーム15aと第二支持
アーム15bとにわたって回動自在に架設支持された回
動ロッド36に固定されたアーム37との間は、押引き
ロッド38を介して枢支連結されている。前記第2支持
アーム15bの横側部において前記回動ロッド36と一
体回動するアーム39と、補助刈取装置16の左右支持
部34の支点後部側箇所とは、連動部材40を介して連
動連結されている。そして、前記補助刈取装置16の左
右支持部34、前記連動部材40、前記回動ロッド3
6、及び、前記各アーム37,39によって前記リンク
機構Rが構成されている。このようなリンク機構Rによ
ると、前記補助刈取装置16の相対上昇に伴い、前記昇
降揺動支点P1とリンク機構Rの基端側枢支点P3の偏
りに起因して、補助刈取装置16の前後傾斜姿勢が相対
的に下降し、その補助刈取装置16は、オーガ12の後
方下方側の空スペースに有効に格納されることとなり、
刈取フレーム10よりも下方に出っ張ることなく収納さ
れるようになる。
状態において、その補助刈取装置16が前記オーガ12
の後方下方側の空スペースに有効に格納されるように前
記取り付け構造を前後傾斜姿勢変化させるリンク機構R
が設けられている。そのリンク機構Rは、具体的には次
に述べるように構成されている。先ず、図2に示すよう
に、前記補助刈取装置16の左右支持部34が、前記第
二支持アーム15bに夫々、横軸芯P2周りに回動自在
に枢支されている。前記ブラケット17に固定された連
結部35と、一方側の第一支持アーム15aと第二支持
アーム15bとにわたって回動自在に架設支持された回
動ロッド36に固定されたアーム37との間は、押引き
ロッド38を介して枢支連結されている。前記第2支持
アーム15bの横側部において前記回動ロッド36と一
体回動するアーム39と、補助刈取装置16の左右支持
部34の支点後部側箇所とは、連動部材40を介して連
動連結されている。そして、前記補助刈取装置16の左
右支持部34、前記連動部材40、前記回動ロッド3
6、及び、前記各アーム37,39によって前記リンク
機構Rが構成されている。このようなリンク機構Rによ
ると、前記補助刈取装置16の相対上昇に伴い、前記昇
降揺動支点P1とリンク機構Rの基端側枢支点P3の偏
りに起因して、補助刈取装置16の前後傾斜姿勢が相対
的に下降し、その補助刈取装置16は、オーガ12の後
方下方側の空スペースに有効に格納されることとなり、
刈取フレーム10よりも下方に出っ張ることなく収納さ
れるようになる。
【0016】前記昇降揺動支点P1の近傍には、その支
点P1周りを揺動する前記第一支持アーム15aの揺動
角を検出する角度センサ23が、前記補助刈取装置16
の高さを検出する第二高さ検出手段として設けられてい
る。その角度センサ23は、具体的には図2に示すよう
に、前記第一支持アーム15aと連動するようにその第
一支持アーム15aとリンク連係された入力軸23aを
備え、且つ、前記ブラケット17に基部が取り付けられ
たポテンショメータにて構成されている。そして、その
角度センサ23によって検出された情報は、図1に示す
ように前記制御手段21へ入力されるようになってい
る。
点P1周りを揺動する前記第一支持アーム15aの揺動
角を検出する角度センサ23が、前記補助刈取装置16
の高さを検出する第二高さ検出手段として設けられてい
る。その角度センサ23は、具体的には図2に示すよう
に、前記第一支持アーム15aと連動するようにその第
一支持アーム15aとリンク連係された入力軸23aを
備え、且つ、前記ブラケット17に基部が取り付けられ
たポテンショメータにて構成されている。そして、その
角度センサ23によって検出された情報は、図1に示す
ように前記制御手段21へ入力されるようになってい
る。
【0017】前記走行機体2上の搭乗操作部2Aには、
自動運転状態のON・OFF切り換えを作業者が手動操
作するためのオートスイッチ26、及び、前記刈取装置
11の上昇指示・下降指示の切り換えを作業者が手動操
作するための手動昇降スイッチ27も設けられており、
前記オートスイッチ26の切り換え操作の結果に関する
情報、及び、前記手動昇降スイッチ27の切り換え操作
の結果に関する情報も前記制御装置21に入力されるよ
うになっている。また、前記搭乗操作部2Aには、前記
補助刈取装置16による刈取高さの目標値を設定する第
二高さ設定器(図外)、及び、その第二高さ設定器にて
設定された目標値に付加設定値を加算して前記刈取装置
11による刈取高さの目標値を設定する第一高さ設定器
(図外)も設けられており、それらによる設定情報も前
記制御装置21に入力されるようになっている。尚、前
記制御装置21においては、前記補助刈取装置16の姿
勢を切り換えるときに用いる設定範囲の上下限が、前記
二段刈取作業(穂先部分のみを刈取装置11にて刈り取
った後、圃場に残った長い切り株を補助刈取装置16に
て短く刈り取る作業)が実施される条件に対応する前記
刈取装置11の高さの上下限に予め設定されている。
自動運転状態のON・OFF切り換えを作業者が手動操
作するためのオートスイッチ26、及び、前記刈取装置
11の上昇指示・下降指示の切り換えを作業者が手動操
作するための手動昇降スイッチ27も設けられており、
前記オートスイッチ26の切り換え操作の結果に関する
情報、及び、前記手動昇降スイッチ27の切り換え操作
の結果に関する情報も前記制御装置21に入力されるよ
うになっている。また、前記搭乗操作部2Aには、前記
補助刈取装置16による刈取高さの目標値を設定する第
二高さ設定器(図外)、及び、その第二高さ設定器にて
設定された目標値に付加設定値を加算して前記刈取装置
11による刈取高さの目標値を設定する第一高さ設定器
(図外)も設けられており、それらによる設定情報も前
記制御装置21に入力されるようになっている。尚、前
記制御装置21においては、前記補助刈取装置16の姿
勢を切り換えるときに用いる設定範囲の上下限が、前記
二段刈取作業(穂先部分のみを刈取装置11にて刈り取
った後、圃場に残った長い切り株を補助刈取装置16に
て短く刈り取る作業)が実施される条件に対応する前記
刈取装置11の高さの上下限に予め設定されている。
【0018】前記制御装置21は、図4に示すように、
上述の各入力情報及び設定情報に基づいて以下の手順の
制御を行う。先ず、前記刈取スイッチSW1がONであ
るか否かを判断し、それがOFFである場合は、前記補
助刈取装置16による刈取作業は行われていないので前
記モータ20を駆動して前記補助刈取装置16を収納姿
勢にする一方、前記刈取スイッチSW1がONである場
合は、前記刈取高さが前記設定範囲内に収まっているか
否かを判断する(具体的には、前記刈取フレーム10の
揺動中心近傍に設けられた角度センサ22にて検出され
る情報に基づいて前記刈取装置11の高さを求め、その
前記刈取装置11の高さが前記設定範囲内か否かを判断
する)。そして、その高さが前記設定範囲内に収まって
いない場合は、前記二段刈取作業が行われていないので
前記モータ20を駆動制御して前記補助刈取装置16を
収納姿勢にする(その制御時において、前記補助刈取装
置16が収納姿勢になっているか否かは前記補助刈取装
置16の昇降揺動支点近傍に設けられた角度センサ23
の検出情報に基づいて判断する)一方、その高さが前記
設定範囲内に収まっていない場合は、前記オートスイッ
チ26がONであるか否かを判断する。そして、そのオ
ートスイッチ26がONである場合は、前記刈取装置1
1及び前記補助刈取装置16の高さを前記第一高さ設定
器及び前記第二高さ設定器の設定情報に基づいて自動制
御する一方、そのオートスイッチ26がOFFである場
合は、前記刈取スイッチSW1がONであるか否かの判
断を再度行うようにする。また、前記手動昇降スイッチ
27による指示に基づいて、前記刈取装置11を手動で
昇降できるようにもなっている。
上述の各入力情報及び設定情報に基づいて以下の手順の
制御を行う。先ず、前記刈取スイッチSW1がONであ
るか否かを判断し、それがOFFである場合は、前記補
助刈取装置16による刈取作業は行われていないので前
記モータ20を駆動して前記補助刈取装置16を収納姿
勢にする一方、前記刈取スイッチSW1がONである場
合は、前記刈取高さが前記設定範囲内に収まっているか
否かを判断する(具体的には、前記刈取フレーム10の
揺動中心近傍に設けられた角度センサ22にて検出され
る情報に基づいて前記刈取装置11の高さを求め、その
前記刈取装置11の高さが前記設定範囲内か否かを判断
する)。そして、その高さが前記設定範囲内に収まって
いない場合は、前記二段刈取作業が行われていないので
前記モータ20を駆動制御して前記補助刈取装置16を
収納姿勢にする(その制御時において、前記補助刈取装
置16が収納姿勢になっているか否かは前記補助刈取装
置16の昇降揺動支点近傍に設けられた角度センサ23
の検出情報に基づいて判断する)一方、その高さが前記
設定範囲内に収まっていない場合は、前記オートスイッ
チ26がONであるか否かを判断する。そして、そのオ
ートスイッチ26がONである場合は、前記刈取装置1
1及び前記補助刈取装置16の高さを前記第一高さ設定
器及び前記第二高さ設定器の設定情報に基づいて自動制
御する一方、そのオートスイッチ26がOFFである場
合は、前記刈取スイッチSW1がONであるか否かの判
断を再度行うようにする。また、前記手動昇降スイッチ
27による指示に基づいて、前記刈取装置11を手動で
昇降できるようにもなっている。
【0019】次に、別実施例について説明する。上述の
実施例においては、前記刈取装置11を検出する手段
が、前記刈取フレーム10の走行機体2に対する上下揺
動量を検出するものであったが、その検出手段を、前記
刈取装置11の地面からの高さを検出するセンサにて構
成してもよい。
実施例においては、前記刈取装置11を検出する手段
が、前記刈取フレーム10の走行機体2に対する上下揺
動量を検出するものであったが、その検出手段を、前記
刈取装置11の地面からの高さを検出するセンサにて構
成してもよい。
【0020】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
容易にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図1】制御手段の構成を示すブロック図
【図2】刈取前処理部の要部を示す側面図
【図3】コンバインの全体構成を示す側面図
【図4】制御手順を示すフローチャート
2 走行機体 10 刈取フレーム 11 刈取装置 14 昇降用アクチュエータ 16 補助刈取装置 20 姿勢切り換え用アクチュエータ 21 制御手段 22 第一高さ検出手段 23 第二高さ検出手段
Claims (1)
- 【請求項1】 走行機体(2)に対して昇降自在に支持
された刈取フレーム(10)の前端部に刈取装置(1
1)が設けられ、前記刈取フレーム(10)に補助刈取
装置(16)が、前記刈取フレーム(10)の下方に突
出する作用姿勢と上方側に退避させた収納姿勢とに切り
換え自在に設けられていると共に、前記刈取フレーム
(10)の昇降用アクチュエータ(14)及び前記補助
刈取装置(16)の姿勢切り換え用アクチュエータ(2
0)を制御する制御手段(21)が設けられたコンバイ
ンの昇降制御装置であって、 前記刈取装置(11)の高さを検出する第一高さ検出手
段(22)及び前記補助刈取装置(16)の高さを検出
する第二高さ検出手段(23)が設けられ、前記制御手
段(21)が、前記第一高さ検出手段(22)の検出情
報に基づいて前記刈取装置(11)を設定目標高さに維
持させるように前記昇降用アクチュエータ(14)の作
動を制御すると共に、前記第一高さ検出手段(22)に
て検出された高さが設定範囲を上下に逸脱しているとき
には前記補助刈取装置(16)を収納姿勢に切り換える
ように、且つ、逸脱していないときには前記第二高さ検
出手段(23)の検出情報に基づいて前記補助刈取装置
(16)を設定目標高さに維持させるように、前記姿勢
切り換え用アクチュエータ(20)の作動を制御するよ
うに構成されているコンバインの昇降制御装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20265991A JP2955403B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | コンバインの昇降制御装置 |
JP22673898A JPH1198909A (ja) | 1991-08-13 | 1998-08-11 | コンバインの昇降制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20265991A JP2955403B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | コンバインの昇降制御装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22673898A Division JPH1198909A (ja) | 1991-08-13 | 1998-08-11 | コンバインの昇降制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0541917A true JPH0541917A (ja) | 1993-02-23 |
JP2955403B2 JP2955403B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=16461019
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20265991A Expired - Fee Related JP2955403B2 (ja) | 1991-08-13 | 1991-08-13 | コンバインの昇降制御装置 |
JP22673898A Pending JPH1198909A (ja) | 1991-08-13 | 1998-08-11 | コンバインの昇降制御装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22673898A Pending JPH1198909A (ja) | 1991-08-13 | 1998-08-11 | コンバインの昇降制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP2955403B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112016006939T5 (de) | 2016-06-06 | 2019-03-07 | Kasai Kogyo Co., Ltd. | Befestigungsstruktur für eine Innenverkleidung |
CN112243343A (zh) * | 2018-04-12 | 2021-01-19 | 株式会社久保田 | 收割机 |
-
1991
- 1991-08-13 JP JP20265991A patent/JP2955403B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-11 JP JP22673898A patent/JPH1198909A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE112016006939T5 (de) | 2016-06-06 | 2019-03-07 | Kasai Kogyo Co., Ltd. | Befestigungsstruktur für eine Innenverkleidung |
CN112243343A (zh) * | 2018-04-12 | 2021-01-19 | 株式会社久保田 | 收割机 |
CN112243343B (zh) * | 2018-04-12 | 2023-01-31 | 株式会社久保田 | 收割机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2955403B2 (ja) | 1999-10-04 |
JPH1198909A (ja) | 1999-04-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |