JPH0540362A - 静電潜像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂を主成分とするトナー芯粒子と表面処理
用の微粒子とを混合させて、トナー芯粒子の表面に表面
処理用の微粒子を固定化及び／又は成膜化するにあた
り、この処理が一工程で簡単に行えるようにすると共
に、表面処理用の微粉末がトナー芯粒子の表面に均一に
分散された状態で固定化及び／又は成膜化され、トナー
の組成にばらつきがなく、帯電安定性や流動性に優れた
静電潜像現像用トナーが得られるようにする。 【構成】 少なくとも樹脂を主成分とするトナー芯粒子
と表面処理用の微粒子とを処理室１０内において、これ
らが処理室１０の内壁１１に付着するのを付着抑制手段
３０によって抑制しながら、これらを撹拌手段２０によ
り混合撹拌させてトナー芯粒子の表面に表面処理用の微
粒子を固定化及び／又は成膜化させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機，プリンター
等の画像形成装置において、静電潜像を現像するのに使
用する静電潜像現像用トナーに係り、特に、樹脂を主成
分とするトナー芯粒子の表面に表面処理用の微粒子を固
定化及び／又は成膜化処理してなる静電潜像現像用トナ
ーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、複写機，プリンター等の画像
形成装置においては、感光体に形成された静電潜像を現
像するのにあたりその現像剤として様々なトナーが使用
されていた。

【０００３】そして、近年においては、上記のような画
像形成装置において、形成する画像の高画質化が要望さ
れ、これに伴って現像に使用するトナーとして、粒径の
小さなものを使用することが検討されるようになった。

【０００４】ここで、このように粒径の小さなトナーを
製造する場合、荷電制御剤等の添加物をトナー中に均一
に分散させることが困難であり、このため得られたトナ
ーの帯電安定性が悪く、形成される画像にかぶりが生じ
たり、トナーが飛散して画像形成装置内がトナーで汚れ
たりするという問題があった。

【０００５】このため、近年においては、特開昭６３−
８５７５６号公報，特開昭６３−２４４０５６号公報等
に示されるように、樹脂を主成分とするトナー芯粒子の
表面に着色剤や荷電制御剤等の表面処理用の微粒子を衝
撃力を主体とする機械的，熱的エネルギーによって固定
化あるいは成膜化させることが検討されるようになっ
た。

【０００６】ここで、上記のようにトナー芯粒子の表面
に着色剤や荷電制御剤等の表面処理用の微粒子を固定化
及び／又は成膜化させるにあたっては、一般に、上記ト
ナー芯粒子と表面処理用の微粒子とをＶ型混合機，自動
乳鉢，ヘンシェルミキサー等の混合機を用いて混合させ
た後、この混合物をメカノミル（岡田精工社製），オン
グミル（ホソカワミクロン社製），ハイブリダイゼーシ
ョンシステム（奈良機械製作所社製）等の処理装置を用
いて処理し、上記表面処理用の微粒子をトナー芯粒子の
表面に固定化及び／又は成膜化させるようにしていた。

【０００７】しかし、このようにして静電潜像現像用の
トナーを製造する場合には、上記のようにトナー芯粒子
と表面処理用の微粒子とを混合機によって混合させる工
程と、このようにトナー芯粒子と混合された表面処理用
の微粒子をトナー芯粒子の表面に固定化及び／又は成膜
化させる工程との２工程を必要とし、生産性が悪いとい
う問題があった。

【０００８】また、上記のようにして得られた静電潜像
現像用トナーにおいては、上記トナー芯粒子と表面処理
用の微粒子とを混合させる工程において、表面処理用の
微粒子が均一に分散されずに固まった状態でトナー芯粒
子と混合されて、固まった状態で表面処理用の微粒子が
トナー芯粒子の表面に付着され、このように固まった状
態でトナー芯粒子の表面に付着された表面処理用の微粒
子がそのままの状態でトナー芯粒子の表面に固定化及び
／又は成膜化されてしまい、得られたトナーにばらつき
が生じ、トナーの帯電量が安定しなくなると共にその流
動性も悪くなる等の問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、複写機，
プリンター等の画像形成装置において、静電潜像を現像
するのに使用する静電潜像現像用トナーにおける上記の
ような問題を解決することを課題とするものである。

【００１０】すなわち、この発明は、樹脂を主成分とす
るトナー芯粒子と表面処理用の微粒子とを混合させ、ト
ナー芯粒子の表面に着色剤や荷電制御剤等の表面処理用
の微粒子を固定化及び／又は成膜化するにあたり、これ
らの処理が一工程で簡単に行えるようにすると共に、上
記表面処理用の微粉末がトナー芯粒子の表面に均一に分
散された状態で固定化及び／又は成膜化されるように
し、トナーの組成にばらつきがなく、帯電安定性や流動
性に優れた静電潜像現像用トナーが得られるようにする
ことを課題とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、少なくとも樹脂を主成
分とするトナー芯粒子と表面処理用の微粒子とを処理室
内において、これらが処理室の内壁に付着するのを付着
抑制手段によって抑制しながら、これらを撹拌手段によ
って混合撹拌させて、上記トナー芯粒子の表面に表面処
理用の微粒子を固定化及び／又は成膜化させるようにし
たのである。

【００１２】ここで、この発明に係る静電潜像現像用ト
ナーにおいて使用する上記トナー芯粒子としては、一般
に、トナーを製造するのに使用されている混練−粉砕法
によって得られたものや、湿式造粒法等の各種の方法に
よって得られたものを用いることができる。

【００１３】なお、湿式造粒法による場合には、公知の
何れの方法を用いたものであってもよく、懸濁重合法や
乳化重合法等の重合過程を含むものであっても、懸濁法
等の重合過程を伴わない造粒法であってもよい。

【００１４】ここで、懸濁重合法による場合は、樹脂成
分を形成し得る重合性モノマーと、重合開始剤と、着色
剤等のその他の添加剤とを成分とする重合組成物を水系
媒体中に懸濁して重合させて造粒を行うようにする。

【００１５】また、乳化重合法による場合は、一般的な
乳化重合によると粒径分布は良好であるが極めて微小な
粒子しか得られなくなるため、シード重合法として知ら
れる方法を用いることが好ましい。すなわち、重合性モ
ノマーの一部と重合開始剤とを、水系媒体あるいは乳化
剤を添加してなる水系媒体中に添加して撹拌乳化し、そ
の後、上記重合性モノマーの残部を徐々に滴下して微小
な粒子を得、この粒子を種として重合性モノマー液滴中
で重合を行うようにすることが好ましい。なお、この場
合、着色剤等の添加剤を含む重合性モノマー液滴中で重
合させるようにしてもよい。

【００１６】また、その他の重合過程を含む湿式造粒法
としては、ソープフリー乳化重合法、マイクロカプセル
法（界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法等）、非水分散
重合法等によってトナー芯粒子を製造するようにしても
よい。

【００１７】一方、懸濁法による場合には、樹脂成分に
着色剤等の添加剤を配合して溶融または適当な有機溶媒
中に溶解，分散させ、これを水系媒体中に懸濁して造粒
を行うようにする。

【００１８】なお、上記のような湿式造粒法において用
いられる液状媒体としては、トナー組成中に含有される
樹脂あるいは重合性モノマー等の種類によっても左右さ
れるが、一般的には以下のようなものが使用される。ま
ず、重合過程を含む湿式造粒法のうち、懸濁重合法，乳
化重合法，ソープフリー乳化重合法，マイクロカプセル
法等においては、水および水／有機溶剤混合物を用いる
ことができる。なお、ここで用いられる有機溶剤として
は、水と親和性の高いものであればどのようなものであ
ってもよく、例えば、メタノール，エタノール，プロパ
ノール，ブタノール等のアルコール類、エチレングリコ
ールモノメチルエーテル，エチレングリコールモノエチ
ルエーテル等のエーテルアルコール類、テトラヒドロフ
ラン，ジメトキシエタン等のエーテル類等が用いられ、
これらは一種またはそれ以上の混合物として用いるよう
にしてもよい。

【００１９】また、重合過程を含む湿式造粒法のうち非
水分散重合法において用いられる液状媒体としては、使
用するモノマーに対して溶解性を示すが、生成する重合
体に対しては溶解性を示さない有機溶剤であれば何れで
もよい。

【００２０】そして、このような有機溶剤としては、上
記の有機溶剤に加え、例えば、ペンタン，ヘキサン，オ
クタン等の脂肪族炭化水素、キシレン，ベンゼン，トル
エンおよびその他のアルキルベンゼン、ソルベントナフ
サ等の芳香族炭化水素、さらにはケトン、エステル系の
各種有機溶剤等を用いることができ、これらの有機溶剤
を一種または２種以上混合させ、あるいはさらに水と混
合させて用いるようにしてもよく、樹脂成分に応じて適
宜選択して用いるようにする。

【００２１】また、重合過程を伴わない湿式造粒法にお
いては、トナー芯粒子に用いる樹脂を溶解しない液状媒
体であればどのようなものであってもよく、例えば、上
記のような有機溶剤、水／有機溶剤混合物さらには水等
が用いられる。なお、上記有機溶剤は一種またはそれ以
上混合させて用いるようにしてもよい。

【００２２】そして、上記のような液状媒体を用いて湿
式中でトナー芯粒子を造粒させるにあたっては、通常そ
の平均粒径が１〜１５μｍになるようにし、好ましくは
２〜１０μｍになるようにする。なお、このように湿式
中でトナー芯粒子を造粒させると、平均粒径±２５％の
範囲内に、トナー芯粒子が３０％以上含まれるようにな
粒径分布の揃ったものの調整が容易となる。

【００２３】また、上記トナー芯粒子に使用する樹脂と
しては、一般にトナーを製造する場合に使用する結着剤
として用いられているものであればどのようなものであ
ってもよく、例えば、ポリスチレン系樹脂，ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂，ポリオレフィン系樹脂，ポリアミ
ド系樹脂，ポリカーボネート系樹脂，ポリエーテル系樹
脂，ポリスルフォン系樹脂，ポリエステル系樹脂，エポ
キシ樹脂，ブタジエン系樹脂等の熱可塑性樹脂、あるい
は尿素樹脂，ウレタン樹脂，ウレア樹脂，エポキシ樹脂
等の熱硬化性樹脂、さらにはこれらの共重合体，ブロッ
ク重合体，グラフト重合体およびポリマーブレンド等を
用いることができる。なお、上記樹脂としては、例え
ば、熱可塑性樹脂のような完全なポリマーの状態にある
ものに限られず、熱硬化性樹脂におけるようなオリゴマ
ーまたはプレポリマー、架橋剤等を含んだものを用いる
ことも可能である。

【００２４】また、この発明に係る静電荷像現像用トナ
ーを高速システムに使用させる場合においては、トナー
を転写紙等に短時間で定着させたり、定着ローラからの
分離性を向上させる必要があるため、トナー芯粒子を構
成する樹脂として、スチレン系モノマー、（メタ）アク
リル系モノマー、（メタ）アクリレート系モノマーから
合成されるホモポリマーあるいは共重合系ポリマー、ま
たはポリエステル系樹脂を用いることが好ましい。

【００２５】そして、このような樹脂においては、その
数平均分子量Ｍｎ、重量平均分子量Ｍｗが、１０００≦
Ｍｎ≦１００００、２０≦Ｍｗ／Ｍｎ≦７０であり、さ
らに数平均分子量Ｍｎについては、２，０００≦Ｍｎ≦
７，０００であるものを使用することが望ましい。

【００２６】また、この静電荷像現像用トナーをオイル
レス定着用トナーとして用いる場合には、トナー芯粒子
を構成する樹脂にガラス転移点が５５〜８０℃、軟化点
が８０〜１５０℃で、さらに５〜２０重量％のゲル化成
分が含有されているものを用いることが望ましい。

【００２７】さらに、この発明に係る静電荷像現像用ト
ナーをフルカラー用の透光性カラートナーとして使用す
る場合には、トナー芯粒子を構成する樹脂にポリエステ
ル系樹脂を用いるようにすることが好ましい。

【００２８】ここで、透光性カラートナーにおけるトナ
ー芯粒子を構成するポリエステル樹脂としては、ガラス
転移温度が５５〜７０℃、軟化点が８０〜１５０℃で、
その数平均分子量Ｍｎが２０００〜１５０００、分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３以下の線状ポリエステルを用い
ることが望ましい。

【００２９】また、上記の線状ポリエステル樹脂にジイ
ソシアネートを反応させて得られる線状ウレタン変性ポ
リエステルも用いることができる。

【００３０】ここで、この線状ウレタン変性ポリエステ
ルとしては、ジカルボン酸とジオールからなり、数平均
分子量Ｍｎが２０００〜１５０００、酸化が５以下で実
質的に末端基が水酸基からなる線状ポリエステル樹脂１
モルに対して、０．３〜０．９５モルのジイソシアネー
トを反応させて得られる線状ウレタン変性ポリエステル
樹脂であって、この樹脂のガラス転移温度が４０〜８０
℃、酸化が５以下であるものを主成分とするものを用い
るようにする。

【００３１】さらに、上記の線状ポリエステルにスチレ
ン系，アクリル系，アミノアクリル系モノマー等をグラ
フト，ブロック重合等の方法によって変性し、上記線状
ウレタン変性ポリエステルと同様のガラス転移温度、軟
化点、分子量特性を有するものも好適に用いることがで
きる。

【００３２】なお、トナー芯粒子においては、前記のよ
うな樹脂の他に、着色剤，荷電制御剤，オフセット防止
剤等を加えるようにしてもよい。

【００３３】一方、上記トナー芯粒子と混合させる表面
処理用の微粒子としては、各種の着色剤，荷電制御剤，
流動化剤，研磨剤，磁性粉，オフセット防止剤，樹脂微
粒子等を単独または併用して使用することができ、一般
にその平均粒径が上記トナー芯粒子の１／５以下、好ま
しくは１／１０以下、さらに好ましくは１／２０以下の
微粒子を用いるようにする。

【００３４】そして、このような表面処理用の微粒子を
上記のトナー芯粒子に添加するにあたっては、その添加
量が少なすぎると、この表面処理用の微粒子がトナー芯
粒子に表面に均一に処理されず、表面処理用の微粒子の
効果が少なくなる一方、その添加量が多すぎると、表面
処理用の微粒子が全てトナー芯粒子に付着するのではな
く、これらが単独に存在して粒子を形成したりするた
め、通常はトナー芯粒子１００重量部に対して、このよ
うな表面処理用の微粒子を０．０１〜５０重量部、好ま
しくは０．１〜３０重量部添加させるようにする。

【００３５】ここで、上記の表面処理用の微粒子として
使用する着色剤としては、以下に示すような有機もしく
は無機の各種，各色の顔料や染料を用いることができ
る。

【００３６】まず、黒色顔料としては、カーボンブラッ
ク、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性
炭、非磁性フェライト、磁性フェライト、マグネタイト
などを使用することができる。

【００３７】また、黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、
カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイ
エロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロ
ー、ナフトールイエローＳ、バンザーイエローＧ、バン
ザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジ
ンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネン
トイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどを使用する
ことができる。

【００３８】また、橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリ
ブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾ
ロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリ
アントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダス
レンブリリアントオレンジＧＫなどを使用することがで
きる。

【００３９】また、赤色顔料としては、ベンガラ、カド
ミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネ
ントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、
ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＣ、
レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシン
レーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリ
リアントカーミン３Ｂなどを使用することができる。

【００４０】また、紫色顔料としては、マンガン紫、フ
ァストバイオレットＢ、ネチルバイオレットレーキなど
を使用することができる。

【００４１】また、青色顔料としては、紺青、コバルト
ブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレー
キ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブル
ー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストス
カイブルー、インダスレンブルーＢＣなどを使用するこ
とができる。

【００４２】また、緑色顔料としては、クロムグリー
ン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグ
リーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどを使
用することができる。

【００４３】また、白色顔料としては、亜鉛華、酸化チ
タン、アンチモン白、硫化亜鉛などを使用することがで
きる。

【００４４】また、体質顔料としては、バライト粉、炭
酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タル
ク、アルミナホワイトなどを使用することができる。

【００４５】また、塩基性，酸性，分散及び直接染料な
どの各種染料としては、ニグロシン、メチレンブルー、
ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブ
ルーなどを使用することができる。

【００４６】また、これらの着色剤を表面処理用の微粒
子として用いるにあたっては、これらの着色剤を単独で
あるいは複数組合わせて用いることもできる。

【００４７】なお、これらの着色剤を表面処理用の微粒
子としてトナー芯粒子と混合させる場合、着色剤の量が
多くなりすぎると、トナーの定着性が低下する一方、着
色剤の量が少なすぎると、所望の画像濃度が得られなく
なるため、前記のようにトナー芯粒子中に含有させた着
色剤を含めてこれらの着色剤の量が、トナー中における
樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは
２〜１０重量部になるようにする。

【００４８】また、この発明に係る静電荷像現像用トナ
ーを前記のような透光性カラートナーとして使用する場
合には、表面処理用の微粒子として以下に示すような各
種，各色の顔料や染料からなる着色剤を用いることがで
きる。

【００４９】ここで、透光性カラートナーに用いる黄色
顔料としては、Ｃ．Ｉ．１０３１６（ナフトールイエロ
ーＳ）、Ｃ．Ｉ．１１７１０（ハンザイエロー１０
Ｇ）、Ｃ．Ｉ．１１６６０（ハンザイエロー５Ｇ）、
Ｃ．Ｉ．１１６７０（ハンザイエロー３Ｇ）、Ｃ．Ｉ．
１１６８０（ハンザイエローＧ）、Ｃ．Ｉ．１１７３０
（ハンザイエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．１１７３５（ハンザ
イエローＡ）、Ｃ．Ｉ．１１７４０（ハンザイエローＲ
Ｎ）、Ｃ．Ｉ．１２７１０（ハンザイエローＲ）、Ｃ．
Ｉ．１２７２０（ピグメントイエローＬ）、Ｃ．Ｉ．２
１０９０（ベンジジンイエロー）、Ｃ．Ｉ．２１０９５
（ベンジジンイエローＧ）、Ｃ．Ｉ．２１１００（ベン
ジジンイエローＧＲ）、Ｃ．Ｉ．２００４０（パーマネ
ントイエローＮＣＧ）、Ｃ．Ｉ．２１２２０（バルカン
ファストイエロー５）、Ｃ．Ｉ．２１１３５（バルカン
ファストイエローＲ）などを使用することができる。

【００５０】また、透光性カラートナー用の赤色顔料と
しては、Ｃ．Ｉ．１２０５５（スターリンＩ）、Ｃ．
Ｉ．１２０７５（パーマネントオレンジ）、Ｃ．Ｉ．１
２１７５（リソールファストオレンジ３ＧＬ）、Ｃ．
Ｉ．１２３０５（パーマネントオレンジＧＴＲ）、Ｃ．
Ｉ．１１７２５（ハンザイエロー３Ｒ）、Ｃ．Ｉ．２１
１６５（バルカンファストオレンジＧＧ）、Ｃ．Ｉ．２
１１１０（ベンジジンオレンジＧ）、Ｃ．Ｉ．１２１２
０（パーマネントレッド４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２７０（パ
ラレッド）、Ｃ．Ｉ．１２０８５（ファイヤーレッ
ド）、Ｃ．Ｉ．１２３１５（ブリリアントファストスカ
ーレット）、Ｃ．Ｉ．１２３１０（パーマネントレッド
Ｆ２Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２３３５（パーマネントレッドＦ
４Ｒ）、Ｃ．Ｉ．１２４４０（パーマネントレッドＦＲ
Ｌ）、Ｃ．Ｉ．１２４６０（パーマネントレッドＦＲＬ
Ｌ）、Ｃ．Ｉ．１２４２０（パーマネントレッドＦ４Ｒ
Ｈ）、Ｃ．Ｉ．１２４５０（ライトファストレッドトー
ナーＢ）、Ｃ．Ｉ．１２４９０（パーマネントカーミン
ＦＢ）、Ｃ．Ｉ．１５８５０（ブリリアントカーミン６
Ｂ）などを使用することができる。

【００５１】また、透光性カラートナー用の青色顔料と
しては、Ｃ．Ｉ．７４１００（無金属フタロシアニンブ
ルー）、Ｃ．Ｉ．７４１６０（フタロシアニンブル
ー）、Ｃ．Ｉ．７４１８０（ファストスカイブルー）な
どを使用することができる。

【００５２】なお、これらの透光性カラートナー用の着
色剤を表面処理用の微粒子として用いる場合も、通常の
着色剤の場合と同様に単独であるいは複数組合わせて用
いることができ、またその量は前記のようにトナー芯粒
子中に含有させた着色剤を含めてトナー中における樹脂
１００重量部に対して、１〜１０重量部、好ましくは２
〜５重量部になるようにする。

【００５３】また、上記の表面処理用の微粒子としてオ
フセット防止剤を用いる場合には、このようなオフセッ
ト防止剤として、各種ワックス、特に低分子量ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、あるいは酸化型のポリプロピレ
ン、ポリエチレン等のポリオレフィン系ワックスが好適
に用いられる。

【００５４】また、上記の表面処理用の微粒子として荷
電制御剤を用いる場合においては、正荷電制御剤とし
て、例えば、アジン化合物ニグロシンベースＥＸ、ボン
トロンＮ−０１，０２，０４，０５，０７，０９，１
０，１３（オリエント化学工業社製）、オイルブラック
（中央合成化学社製）、第４級アンモニウム塩Ｐ−５
１、ポリアミン化合物Ｐ−５２、スーダンチーフシュバ
ルツＢＢ（ソルベントブラック３：Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２６
１５０）、フェトシュバルツＨＢＮ（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．２
６１５０）、ブリリアントスピリッツシュバルツＴＮ
（ファルベンファブリケン・バイヤ社製）、さらにアル
コキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン酸キレー
ト顔料、イミダゾール化合物等を使用することができ、
一方、負荷電制御剤としては、例えば、クロム錯塩型ア
ゾ染料Ｓ−３２，３３，３４，３５，３７，３８，４
０，４４（オリエント化学工業社製）、アイゼンスピロ
ブラックＴＲＨ，ＢＨＨ（保土ケ谷化学社製）、カヤセ
ットブラックＴ−２２，００４（日本化薬社製）、銅フ
タロシアニン系染料Ｓ−３９（オリエント化学工業社
製）、クロム錯塩Ｅ−８１，８２（オリエント化学工業
社製）、亜鉛錯塩Ｅ−８４（オリエント化学工業社
製）、アルミニウム錯塩Ｅ−８６（オリエント化学工業
社製）等を使用することができる。

【００５５】なお、これらの荷電制御剤を表面処理用の
微粒子としてトナー芯粒子と混合させる場合、荷電制御
剤の量が多くなりすぎると、トナーの帯電量が不安定に
なると共に、トナーの定着性が低下する一方、荷電制御
剤の量が少なすぎると、所望の帯電量が得られなくなる
ため、前記のようにトナー芯粒子中に含有させた荷電制
御剤を含めて、これらの荷電制御剤の量が、トナー中に
おける樹脂１００重量部に対して、０．０１〜１０重量
部、好ましくは０．１〜５重量部になるようにする。

【００５６】また、上記の表面処理用の微粒子として流
動化剤を用いる場合には、例えば、シリカ、酸化アルミ
ニウム、酸化チタン、フッ化マグネシウム等を単独ある
いは組み合わせて用いることができる。

【００５７】また、上記の表面処理用の微粒子として非
磁性無機微粒子を用いる場合には、例えば、炭化ケイ
素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化
ハフニウム、炭化バナジジウム、炭化タンタル、炭化ニ
オブ、炭化タングステン、炭化クロム、炭化モリブデ
ン、炭化カルシウム、ダイヤモンドカーボンランダム等
の各種の炭化物；窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコ
ニウム等の各種の窒化物；ホウ化ジルコニウム等のホウ
化物；酸化鉄、酸化クロム、酸化チタン、酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化アルミ
ニウム、シリカ、コロイダルシリカ、疏水性シリカ等の
各種の酸化物；二硫化モリブデン等の硫化物；フッ化マ
グネシウム、フッ化炭素等のフッ化物；ステアリン酸ア
ルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸マグネシウム等の各種の金属石鹸：滑
石、ベントナイト等の各種の非磁性無機微粒子を使用す
ることができる。なお、これらの微粒子は、疏水化処理
して用いるようにすることが望ましい。

【００５８】また、上記の表面処理用の微粒子として有
機微粒子を用いる場合には、例えば、乳化重合法、ソー
プフリー乳化重合法、非水分散重合法等の湿式重合法、
気相法等により造粒したスチレン系、（メタ）アクリル
系、ベンゾグアナミン、メラミン、テフロン、シリコ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種の有機微粒
子を使用することができる。

【００５９】また、上記の表面処理用の微粒子として磁
性微粒子を用いる場合には、例えば、コバルト，鉄，ニ
ッケル等の強磁性を示す金属、アルミニウム，コバル
ト，鉄，鉛，マグネシウム，ニッケル，亜鉛，アンチモ
ン，ベリリウム，ビスマス，カドミウム，カルシウム，
マンガン，セレン，チタン，タングステン，バナジウム
等の金属の合金及びこれらの混合物並びに酸化物、焼成
体（フェライト）等の公知の磁性体の微粒子を使用する
ことができる。

【００６０】そして、上記のような表面処理用の微粒子
を前記のようなトナー芯粒子と混合撹拌させて、トナー
芯粒子の表面に表面処理用の微粒子を固定化及び／又は
成膜化させるにあたっては、図１及び図２に示すような
表面処理装置を使用することができる。

【００６１】ここで、図１に示す表面処理装置において
は、表面処理用の微粒子をトナー芯粒子と混合させる処
理室１０の下部を半球状に、上部を円筒状に形成した。
また、この処理室１０内において表面処理用の微粒子を
トナー芯粒子と混合させる撹拌手段２０としては、回転
軸２１に複数の撹拌羽根２２が設けられたものを用いる
ようにした。

【００６２】ここで、上記の処理室１０内において撹拌
手段２０により表面処理用の微粒子をトナー芯粒子と混
合させるにあたっては、撹拌手段２０の回転軸２１を処
理室１０の半球状になった下部から所要角度傾斜させて
処理室１０内に延出させ、この回転軸２１に設けられた
上記撹拌羽根２２が処理室１０内において所要角度傾斜
するようにした。そして、この回転軸２１をモータ２３
によりベルト２４とプーリー２５を介して回転させ、こ
れにより上記撹拌羽根２２を処理室１０内において所要
角度傾斜した状態で回転させ、この撹拌羽根２２により
表面処理用の微粒子をトナー芯粒子と処理室１０内で混
合するようにした。

【００６３】また、この表面処理装置においては、上記
処理室１０の内壁１１に表面処理用の微粒子やトナー芯
粒子が付着するのを抑制する付着抑制手段３０として、
上記撹拌手段２０の回転軸２１を挿通させた円筒状の回
転軸３１ａに、上記処理室１０下部の内部形状に対応し
た円弧状になった第１の掻き落とし部材３１を取り付
け、この第１の掻き落とし部材３１を処理室１０下部の
内壁１１に密接させるようにすると共に、処理室１０の
上部より処理室１０内に延出させた回転軸３２ａに、処
理室１０上部の内部形状に対応した溝型状になった第２
の掻き落とし部材３２を取り付け、この第２の掻き落と
し部材３２を処理室１０上部の内壁１１に密接させるよ
うにした。

【００６４】そして、上記第１の掻き落とし部材３１が
取り付けられた回転軸３１ａをモータ３１ｂによりベル
ト３１ｃとプーリー３１ｄを介して回転させ、第１の掻
き落とし部材３１を処理室１０下部の内壁１１に密接さ
せて回転させると共に、上記第２の掻き落とし部材３２
が取り付けられた回転軸３２ａをモータ３２ｂによりベ
ルト３２ｃとプーリー３２ｄを介して回転させ、第２の
掻き落とし部材３２を処理室１０上部の内壁１１に密接
させて回転させるようにし、処理室１０の下部及び上部
の内壁１１に付着する表面処理用の微粒子やトナー芯粒
子を、上記第１及び第２の各掻き落とし部材３１，３２
によって処理室１０の内壁１１から掻き落とすようにし
た。

【００６５】そして、この表面処理装置において、上記
のように処理室１０下部及び上部の内壁１１に付着する
表面処理用の微粒子やトナー芯粒子を第１及び第２の各
掻き落とし部材３１，３２によって掻き落としながら、
表面処理用の微粒子をトナー芯粒子と上記撹拌手段２０
の撹拌羽根２２によって混合させると、表面処理用の微
粒子が処理室１０の内壁１１に付着して固まるというこ
とがなく、表面処理用の微粒子が一次粒子の状態に解砕
されて充分に分散された状態でトナー芯粒子と混合さ
れ、上記表面処理用の微粒子が一次粒子の状態でトナー
芯粒子の表面に均一に分散されて付着され、その後、こ
のように付着された表面処理用の微粒子がトナー芯粒子
の表面に固定化及び／又は成膜化されるようになった。

【００６６】なお、この表面処理装置においては、上記
のように撹拌羽根２２を処理室１０内において所要角度
傾斜した状態で回転させるようにしているため、この撹
拌羽根２２によって表面処理用の微粒子をトナー芯粒子
と混合撹拌する際に、これらの粒子に加わるストレスも
少なくなった。

【００６７】また、図２に示す表面処理装置も、上記の
図１に示す表面処理装置と略同様のものであるが、この
表面処理装置においては、表面処理用の微粒子をトナー
芯粒子と混合させる処理室１０を球状に形成し、この処
理室１０自体が自由に傾斜できるようにした。そして、
この処理室１０の内壁１１に表面処理用の微粒子やトナ
ー芯粒子が付着するのを抑制する付着抑制手段３０とし
ては、撹拌手段２０の回転軸２１を挿通させた円筒状の
回転軸３３ａに、上記処理室１０の内部形状に対応した
リング形状になった掻き落とし部材３３を取り付け、こ
の掻き落とし部材３３を処理室１０の内壁１１に密接さ
せるようにした。

【００６８】そして、この表面処理装置においても、上
記掻き落とし部材３３が取り付けられた回転軸３３ａを
モータ３３ｂによりベルト３３ｃとプーリー３３ｄを介
して回転させて、この掻き落とし部材３１を処理室１０
の内壁１１に密接した状態で回転させ、この処理室１０
の内壁１１に付着する表面処理用の微粒子やトナー芯粒
子をこの掻き落とし部材３３によって掻き落とすように
した。

【００６９】また、上記図１及び図２に示す各表面処理
装置を使用して表面処理用の微粒子をトナー芯粒子の表
面に処理するにあたっては、一般に上記処理室１０の温
度を５〜６０℃，処理時間を１〜２０分間，各撹拌羽根
２２の先端部の周速を１０〜１００ｍ／ｓｅｃの範囲に
なるようにすると共に、この処理室１０の内圧を１〜２
気圧程度にして処理することが好ましい。

【００７０】ここで、図１及び図２に示す各表面処理装
置によって表面処理用の微粒子をトナー芯粒子の表面に
固定化及び／又は成膜化処理するにあたっては、最初は
上記撹拌羽根２２の回転速度を低くして、トナー芯粒子
と表面処理用の微粒子とを充分に混合させ、表面処理用
の微粒子をトナー芯粒子の表面に均一に分散するように
して付着させた後、上記撹拌羽根２２の回転速度、処理
室１０内の温度や圧力等の処理条件を変更させて処理を
行い、上記のようにトナー芯粒子の表面に付着した表面
処理用の微粒子をトナー芯粒子の表面に固定化及び／又
は成膜化させるようにすることが好ましい。

【００７１】なお、図１及び図２に示す各表面処理装置
においては、表面処理用の微粒子やトナー芯粒子が処理
室１０の内壁１１に付着するのを抑制する付着抑制手段
３０として、上記のような各掻き落とし部材３１，３
２，３３を設けるようにしたが、この付着抑制手段３０
は、特に上記のようなものに限定されず、例えば、処理
室１０の内壁１１を振動させて、表面処理用の微粒子や
トナー芯粒子が処理室１０の内壁１１に付着するのを抑
制する超音波振動機等を付着抑制手段３０として用いる
ようにすることも可能である。また、上記の各掻き落と
し部材３１，３２，３３の動作条件は、処理室１０の内
壁１１に表面処理用の微粒子やトナー芯粒子が付着しな
いように、表面処理用の微粒子やトナー芯粒子の種類，
量等によって適宜設定する必要がある。

【００７２】

【作用】この発明に係る静電潜像現像用トナーにおいて
は、上記のように少なくとも樹脂を主成分とするトナー
芯粒子と表面処理用の微粒子とを処理室内において混合
撹拌するにあたり、上記トナー芯粒子と表面処理用の微
粒子とが上記処理室の内壁に付着するのを付着抑制手段
により抑制しながら、この処理室内において、上記撹拌
手段により表面処理用の微粒子をトナー芯粒子と混合撹
拌するようにしたため、表面処理用の微粒子等が処理室
の内壁に付着して固まるということがなく、表面処理用
の微粒子が充分に分散された状態でトナー芯粒子と混合
されて、トナー芯粒子の表面に均一に分散した状態で付
着し、またこのようにトナー芯粒子の表面に均一に分散
して付着した表面処理用の微粒子がトナー芯粒子の表面
に固定化及び／又は成膜化されるようになり、トナー芯
粒子と表面処理用の微粒子との混合と、トナー芯粒子の
表面への表面処理用の微粒子の固定化及び／又は成膜化
が一連の工程で行えるようになる。

【００７３】また、上記のように表面処理用の微粒子が
トナー芯粒子の表面に均一に分散されて付着した状態
で、この表面処理用の微粒子がこのトナー芯粒子の表面
に固定化及び／又は成膜化されるため、帯電安定性や流
動性等に優れた静電潜像現像用トナーが得られるように
なる。

【００７４】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る静電潜像現像
用トナーについて具体的に説明すると共に、比較例の静
電潜像現像用トナーと比較して、この発明の実施例に係
る静電潜像現像用トナーが優れていることを明らかにす
る。

【００７５】（実施例１）この実施例においては、下記
のようにして製造したトナー芯粒子を用いるようにし
た。

【００７６】ここで、トナー芯粒子を製造するにあたっ
ては、スチレン−ｎ−ブチルメタクリレート（軟化点１
３２℃，ガラス転移点６０℃）１００重量部と、カーボ
ンブラック（三菱化成工業社製，ＭＡ＃８）８重量部
と、低分子量ポリプロピレン（三洋化成工業社製，ビス
コール ５５０Ｐ）５重量部とをボールミルで充分に混
合した後、１４０℃に加熱した３本ロール上でこれらを
混練し、この混練物を放置して冷却させた後、これをフ
ェザーミルを用いて粗粉砕し、さらにジェットミルで微
粉砕した。そして、このように微粉砕したものを風力分
級して、平均粒径が８μｍのトナー芯粒子を製造した。

【００７７】そして、このようして製造したトナー芯粒
子１００重量部に対して、表面処理用の微粒子として亜
鉛錯塩化合物（オリエント化学工業社製，Ｅ−８４）か
らなる荷電制御剤を１．０重量部加え、前記図１に示す
表面処理装置を用いて上記荷電制御剤をトナー芯粒子の
表面に固定化処理するようにした。

【００７８】ここで、上記荷電制御剤をトナー芯粒子の
表面に固定化処理するにあたっては、上記の表面処理装
置に設けられた前記撹拌羽根２２の内、羽根の長さが一
番長い撹拌羽根２２の先端部の周速が３０ｍ／ｓｅｃに
なるようにして、前記回転軸２１によって各撹拌羽根２
２を回転させると共に、上記第１および第２の各掻き落
とし部材３１，３２が上記撹拌羽根２２の回転方向に対
して正転，反転を１０秒毎に行うようにして、これらの
掻き落とし部材３１，３２をそれぞれ回転数５０ｒｐｍ
で回転させ、上記の粒子が処理室２０の内壁１１に付着
するのをこれらの掻き落とし部材３１，３２によって防
止しながら、上記の各撹拌羽根２２によりこれらの粒子
を２分間混合撹拌した後、さらに上記の羽根の長さが一
番長い撹拌羽根２２の先端部の周速が５０ｍ／ｓｅｃに
なるようにして、各撹拌羽根２２を７分間回転させ、上
記の荷電制御剤からなる微粒子をトナー芯粒子の表面に
固定化処理するようにした。

【００７９】そして、このようにトナー芯粒子の表面に
荷電制御剤からなる微粒子を固定化処理したもの１００
重量部に対して、平均粒径が１７ｎｍの疎水性シリカ
（日本アエロジル社製，Ｒ−９７４）０．１重量部を添
加し、上記の図１に示す表面処理装置により、上記の羽
根の長さが一番長い撹拌羽根２２の先端部の周速が１０
ｍ／ｓｅｃになるようにして、回転軸２１により各撹拌
羽根２２を回転させると共に、第１及び第２の各掻き落
とし部材３１，３２が上記の撹拌羽根２２の回転方向に
対して正転，反転を１０秒毎に行うようにして、各掻き
落とし部材３１，３２をそれぞれ回転数５０ｒｐｍで回
転させ、このようにして上記の粒子を１分間混合撹拌
し、この実施例のトナーを得た。

【００８０】（実施例２）この実施例においては、下記
のようにして製造したトナー芯粒子を用いるようにし
た。

【００８１】ここで、このトナー芯粒子を製造するにあ
たっては、スチレンモノマー１００重量部と、ｎ−ブチ
ルメタクリレート３５重量部と、メタクリル酸５重量部
と、２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニト
リル）０．５重量部と、低分子量ポリプロピレン（三洋
化成工業社製，ビスコール ６０５Ｐ）３重量部と、カ
ーボンブラック（三菱化成工業社製，ＭＡ＃８）８重量
部とをサンドスターラにより混合して重合組成物を調製
した。

【００８２】そして、この重合組成物を濃度３％のアラ
ビアゴム水溶液中で撹拌機（特殊機化工業社製，ＴＫオ
ートホモミクサー）を用いて回転数４０００ｒｐｍで撹
拌しながら６０℃の温度で６時間重合反応させ、重合反
応終了後に、イオン交換水で洗浄を行い、その後これを
乾燥し、風力分級して平均粒径が６μｍになったトナー
芯粒子を製造した。

【００８３】そして、このようして製造したトナー芯粒
子１００重量部に対して、表面処理用の微粒子としてク
ロム錯塩型染料（保土ヶ谷化学工業社製，アイゼンスピ
ロンブラックＴＲＨ）からなる荷電制御剤を１重量部加
え、前記の図２に示す表面処理装置を用いて、上記の荷
電制御剤をトナー芯粒子の表面に固定化処理するように
した。

【００８４】ここで、上記の荷電制御剤をトナー芯粒子
の表面に固定化処理するにあたっては、上記の表面処理
装置に設けられた前記撹拌羽根２２の内、羽根の長さが
一番長い撹拌羽根２２の先端部の周速が３０ｍ／ｓｅｃ
になるようにして、前記回転軸２１によって各撹拌羽根
２２を回転させると共に、前記掻き落とし部材３３が上
記撹拌羽根２２の回転方向に対して正転，反転を１０秒
毎に行うようにして、この掻き落とし部材３３を回転数
５０ｒｐｍで回転させ、上記の粒子が処理室２０の内壁
１１に付着するのをこの掻き落とし部材３３によって防
止しながら、上記の各撹拌羽根２２によりこれらの粒子
を２分間混合撹拌した後、さらに上記の羽根の長さが一
番長い撹拌羽根２２の先端部の周速が５０ｍ／ｓｅｃに
なるようにして、各撹拌羽根２２を７分間回転させ、上
記の荷電制御剤からなる微粒子をトナー芯粒子の表面に
固定化処理するようにした。

【００８５】そして、このようにトナー芯粒子の表面に
上記の荷電制御剤からなる微粒子を固定化処理したもの
１００重量部に対して、平均粒径が１７ｎｍの疎水性シ
リカ（日本アエロジル社製，Ｒ−９７４）０．１重量部
を添加し、上記の図２に示す表面処理装置により、上記
の羽根の長さが一番長い撹拌羽根２２の先端部の周速が
１０ｍ／ｓｅｃになるようにして、回転軸２１により各
撹拌羽根２２を回転させると共に、上記の掻き落とし部
材３３が上記撹拌羽根２２の回転方向に対して正転，反
転を１０秒毎に行うようにして、掻き落とし部材３３を
回転数５０ｒｐｍで回転させ、このようにして上記の粒
子を１分間混合撹拌し、この実施例のトナーを得た。

【００８６】（比較例１）この比較例においては、上記
実施例１において、上記のトナー芯粒子の表面に表面処
理用の微粒子として亜鉛錯塩化合物（オリエント化学工
業社製，Ｅ−８４）からなる荷電制御剤を固定化処理す
るにあたり、またこのようにトナー芯粒子の表面に上記
荷電制御剤を固定化処理させたものと上記の疎水性シリ
カとを混合させるにあたり、それぞれヘンシェルミキサ
ーを用い、適当な周速でこれらの処理を行うようにし
た。

【００８７】（比較例２）この比較例においては、上記
実施例２において、上記のトナー芯粒子の表面に表面処
理用の微粒子としてクロム錯塩型染料（保土ヶ谷化学工
業社製，アイゼンスピロンブラックＴＲＨ）からなる荷
電制御剤を固定化処理するにあたり、ハイブリダイゼー
ションシステム（奈良機械製作所社製，ＮＨＳ−０型）
を用いて周速６０ｍ／ｓｅｃで固定化処理を行うように
した。

【００８８】そして、このようにトナー芯粒子の表面に
上記の荷電制御剤からなる微粒子を固定化処理したもの
１００重量部に対して、平均粒径が１７ｎｍの疎水性シ
リカ（日本アエロジル社製，Ｒ−９７４）０．１重量部
を添加し、これらをホモジナイザー（日本精機社製）に
より混合させてこの比較例のトナーを製造した。

【００８９】なお、上記実施例１，２及び比較例１，２
における各トナーの平均粒径を測定するにあたっては、
コールターカウンタＴＡ−II（コールタカウンタ社製）
を用い、１００μｍのアパチャーチューブで粒径別相対
重量分布を測定して、その平均粒径を求めた。

【００９０】次に、上記のようにして製造した実施例
１，２及び比較例１，２の各トナーについてそれぞれそ
の平均帯電量［μＣ／ｇ］及び不良帯電トナー量［重量
％］を測定するようにした。

【００９１】そして、これらの測定を行うにあたって
は、実施例１，２及び比較例１，２の各トナーを、以下
のようにして製造したバインダー型のキャリアを混合さ
せた２成分現像剤を調整して測定を行うようにした。

【００９２】ここで、上記のバインダー型のキャリアと
しては、ポリエステル樹脂（花王社製，ＮＥ−１１１
０）１００重量部と、無機磁性粉（戸田工業社製，ＥＰ
Ｔ−１０００）５００重量部と、カーボンブラック（三
菱化成社製，ＭＡ＃８）２重量部とを充分に混合し、こ
れを粉砕し、次いでシリンダ部１８０℃，シリンダヘッ
ド部１７０℃に設定した押出し混練機を用いて溶融混練
し、この混練物を冷却して粗粉砕した後、ジェットミル
で微粉砕し、さらに風力分級機を用いて分級して得た平
均粒径が５５μｍになったバインダー型キャリアを用い
るようにした。なお、このキャリアの平均粒径は、マイ
クロトラックモデル７９９５−１０ＳＲＡ（日機装社
製）を用いて測定した。

【００９３】そして、上記のバインダー型キャリアを用
いて上記実施例１，２及び比較例１，２の各トナーの帯
電量および不良帯電トナー量を測定するにあたっては、
各トナー２ｇに対してそれぞれ上記のキャリアを２８ｇ
加え、これらをそれぞれ５０ｃｃのポリ瓶に入れて回転
架台により１２０ｒｐｍで１０分間回転させた。

【００９４】次いで、このように調整した各トナーを含
む現像剤をそれぞれ精密天秤で３ｇ計量し、図３に示す
装置を用いて各トナーの帯電量および不良帯電トナー量
を測定するようにした。

【００９５】ここで、図３に示す装置を用いて各トナー
の帯電量及び不良帯電トナー量を測定するにあたって
は、上記のように計量した各現像剤をそれぞれ導電性ス
リーブ１の表面全体に均一になるように載せると共に、
この導電性スリーブ１内に設けられたマグネットロール
２の回転数を１００ｒｐｍにセットした。

【００９６】そして、バイアス電源３よりバイアス電圧
を０〜１０ＫＶ逐次印加し、５秒間上記導電性スリーブ
１を回転させ、この導電性スリーブ１を停止させた時点
での円筒電極４における電位Ｖｍを読み取ると共に、上
記導電性スリーブ１からこの円筒電極４に付着したトナ
ーの重量を精密天秤で計量して、各トナーの平均帯電量
［μＣ／ｇ］を求め、その結果を下記の表１に示した。

【００９７】また、このように測定した結果を集計し
て、現像剤中に含まれる各トナーの帯電量分布を測定
し、この帯電量分布に基づいて、上記の各トナーにおい
て平均帯電量［μＣ／ｇ］の１／５以下の帯電量になっ
たトナー量を求め、その値を不良帯電トナー量［重量
％］として下記の表１に示した。

【００９８】

【表１】

【００９９】この結果から明らかなように、上記実施例
１，２のトナーを用いた場合には、比較例１，２のトナ
ーを用いた場合に比べて不良帯電トナー量が著しく少な
くなっており、トナーの帯電性が比較例のものに比べて
安定し、この結果、上記実施例１，２のトナーを用いた
場合には、トナーの飛散が少なくなると共に、形成され
る画像にかぶりが生じるということもなくなった。

【０１００】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る静
電潜像現像用トナーにおいては、少なくとも樹脂を主成
分とするトナー芯粒子と表面処理用の微粒子とを処理室
内において混合撹拌するにあたり、上記トナー芯粒子と
表面処理用の微粒子とが上記処理室の内壁に付着するの
を付着抑制手段により抑制しながら、この処理室内にお
いて、上記撹拌手段により表面処理用の微粒子をトナー
芯粒子と混合撹拌するようにしたため、表面処理用の微
粒子等が処理室の内壁に付着して固まるということがな
く、表面処理用の微粒子が充分に分散された状態でトナ
ー芯粒子と混合されて、この表面処理用の微粒子がトナ
ー芯粒子の表面に均一に分散するようにして付着し、こ
のようにトナー芯粒子の表面に均一に分散して付着した
表面処理用の微粒子がトナー芯粒子の表面に固定化及び
／又は成膜化されるようになった。

【０１０１】この結果、この発明に係る静電潜像現像用
トナーにおいては、トナー芯粒子と表面処理用の微粒子
との混合と、トナー芯粒子の表面への表面処理用の微粒
子の固定化及び／又は成膜化が一連の工程で行えるよう
になり、生産性が向上すると共に、表面処理用の微粒子
がトナー芯粒子の表面に均一に分散されて付着した状態
で、このトナー芯粒子の表面に固定化及び／又は成膜化
されるため、従来の静電潜像現像用トナーのように表面
処理用の微粒子が固まった状態でトナー芯粒子の表面に
固定化及び／又は成膜化されてトナーの組成がばらつく
ということがなく、帯電安定性や流動性等が向上し、良
好な画像形成が行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る静電潜像現像用トナーにおい
て、樹脂を主成分とするトナー芯粒子の表面に表面処理
用の微粒子を固定化及び／又は成膜化させるのに使用す
る表面処理装置の概略説明図である。

【図２】この発明に係る静電潜像現像用トナーにおい
て、樹脂を主成分とするトナー芯粒子の表面に表面処理
用の微粒子を固定化及び／又は成膜化するのに使用する
他の表面処理装置の概略説明図である。

【図３】トナーの帯電量を測定するのに使用した装置の
概略図である。

【符号の説明】

１０ 処理室 １１ 内壁 ２０ 撹拌手段 ３０ 付着抑制手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも樹脂を主成分とするトナー芯
   粒子と表面処理用の微粒子とを処理室内において、これ
   らが処理室の内壁に付着するのを付着抑制手段によって
   抑制しながら、これらを撹拌手段によって混合撹拌させ
   て、上記トナー芯粒子の表面に表面処理用の微粒子を固
   定化及び／又は成膜化させてなる静電潜像現像用トナ
   ー。