JP3146434B2 - 静電潜像現像用トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写機
およびプリンタに用いられる一成分または二成分系の静
電潜像現像用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術および課題】電子写真方式の複写機、プリ
ンタにより画像を得るには、まず画像担体である感光体
の表面を均一に帯電し、これを原稿の画像に対応するパ
ターンに基づき露光するか、あるいはアウトプットの内
容を光で感光体上に描いて静電潜像を形成する。つぎ
に、この静電潜像を有する感光体表面を現像装置を用い
て現像（可視像化）し、得られたトナー像を紙などの転
写材へ転写する。

【０００３】このような現像装置では、トナーのみから
なる一成分現像剤、またはトナーと磁性キャリアからな
る二成分現像剤を用いて前記の感光体表面を均一に摺接
することにより感光体表面の静電潜像を顕像化させる。
かかる現像剤のうちトナーは通常、バインダー樹脂、着
色剤、荷電制御剤および流動化剤などからなっている。
また、二成分現像剤では、トナーとフェライトなどの磁
性キャリアとからなる。

【０００４】近年、電子写真方式による複写機、プリン
ターにおいては高画質が要求されており、これに伴いト
ナーの小粒径化が活発に検討されている。従来からのト
ナーの製造法である粉砕法では、８μｍ以下の小粒径の
トナーを得ることは技術面、収率面から困難であり、懸
濁重合法、懸濁造粒法などの湿式造粒法によるトナーの
製造が検討されている。湿式造粒法は樹脂成分（または
モノマー）、着色剤などのトナー原料を液状媒体中にて
造粒するものであり、小粒径のトナーが得られ、粉砕法
より生産性が高い。しかしながら、湿式法にて得られた
トナーは一般に荷電制御が困難である。これは重合、造
粒時に用いられる界面活性剤、重合触媒等の不純物がト
ナー中に残留するためと考えられる。

【０００５】特開昭５９−３７５５３号公報には、結着
樹脂の表面に微粒子を混合し、２００〜６００℃の熱気
流中においてトナーを処理し、製造工程およびトナー物
性の改善をはかることが記載されている。かかる発明は
トナー物性の改善をはかるものであるが、トナー粒子表
面に微粒子を熱付着させることを必須とする。

【０００６】本発明の目的は、高画質の画像を形成する
ことのできる荷電安定性に優れた小粒径の静電潜像現像
用トナーを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる課
題について鋭意検討を行った結果、トナーに対し極めて
高温で瞬間的な加熱を行うことにより前記の問題が解消
することを知り本発明を完成するに至った。

【０００８】 本発明は、液性媒体中で造粒したトナー
粒子を加圧エアーにより複数のノズルから、このトナー
粒子のバインダー樹脂のガラス転移温度＋１００℃以上
で、かつガラス転移温度＋５００℃以下の熱気流の中央
部でトナー粒子同士が衝突するように噴射して熱気流中
に分散し、この熱気流中にトナー粒子が存在する時間が
２秒以下となるように瞬間加熱処理して得られる静電潜
像現像用トナーを提供するものである。前記液性媒体は
水系媒体であり、前記トナー粒子の平均粒径が２〜８μ
ｍであるのが好ましい。本発明では液性媒体中で造粒し
たトナー粒子を乾燥した後、瞬間加熱処理を施すことに
より不純物を分解除去すると共にトナー表面が溶融され
る。

【０００９】本発明のトナーを製造するには、まず従来
公知の湿式造粒法により液状媒体中でトナー粒子を製造
する。湿式造粒法としては、懸濁重合法や乳化重合法な
どの重合工程を含むものであってもよく、懸濁造粒法な
どの重合工程を伴わない造粒法であってもよい。懸濁重
合法では、重合性モノマー、重合開始剤ならびに着色剤
およびその他の添加剤を成分とする重合組成物を非溶媒
系媒体中に懸濁し重合、造粒を行う。また乳化重合法は
一般的に粒径分布が良好であるが極めて微小な粒子しか
得られないため、シード重合法を用いることが好まし
い。すなわち、重合性モノマーの一部と重合開始剤とを
水系媒体あるいは乳化剤を添加した水系媒体中に添加し
て撹拌乳化し、これに重合性モノマーの残部を徐々に滴
下して微小な粒子を生成し、ついでこの粒子を種として
着色剤およびその他の添加剤を含む重合性モノマー液滴
中にて重合を行う。この他、重合過程を含む湿式造粒法
であるソープフリー乳化重合法、マイクロカプセル法
（界面重合法、in−situ重合法等）、非水分散重合法な
どを用いてもよい。また懸濁造粒法の場合は、樹脂成分
に着色剤およびその他の添加剤を配合して溶融し、これ
を非溶媒系媒体中に懸濁して造粒を行う。

【００１０】 本発明のトナーの結着樹脂（バインダー
樹脂）としては、通常トナー、現像剤において結着剤と
して汎用されているものであれば特に限定されない。例
えば、ポリスチレン系樹脂、ポリ(メタ)アクリル系樹
脂、ポリオレフイン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルフオ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂などの熱
可塑性樹脂、あるいは、尿素樹脂、ウレタン樹脂、ウレ
ア樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、並びにこれ
らの共重合体、ブロツク共重合体、グラフト共重合体お
よびポリマーブレンドなどが用いられる。

【００１１】また、スチレン系モノマー、（メタ）アク
リル系モノマー、ポリエステル系樹脂などを用いた転写
紙等に短時間で定着する定着ローラーからの分離性が高
い高速複写機用のトナーであってもよい。さらに、ポリ
エステル系樹脂を用いて耐塩化ビニル性、透光性を備え
ＯＨＰシートとの密着性のよい透光性カラートナーとし
てもよい。

【００１２】その他本発明のトナーに用いられる荷電制
御剤、着色剤などの種類、配合量はいずれも従来公知の
湿式法により製造されるトナーと同様であってよい。荷
電制御剤としては正、負の荷電制御剤のいずれであって
もよく、その添加量は、トナーの種類、トナー添加剤、
結着樹脂の種類等により、また、トナーの現像方式（二
成分あるいは一成分）等により適宜選択される。着色剤
としては、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が
使用することができる。

【００１３】また、流動性向上のために、シリカ、酸化
アルミニウム、酸化チタン、フッ化マグネシウム等の流
動化剤を用いてもよい。また、必要に応じて炭化ケイ
素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウムなどの
特に疎水化処理した非磁性無機微粒子、あるいはスチレ
ン系、（メタ）アクリル系、テフロン、シリコーン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の各種有機微粒子が用い
られる。本発明のトナーには定着性向上のためにオフセ
ツト防止剤を併用してもよい。

【００１４】このような湿式中で造粒されるトナー粒子
の平均粒径は、１〜１５μｍ、特に２〜８μｍであるの
が好ましい。トナー粒径がこれより小さいと紙上の隠蔽
力を得ることが難しく、また、この範囲より大きいと画
像が粗くなり高画質が得られない。また、このトナーは
湿式中で造粒されるため平均粒径±２５％の粒子が３０
％以上含まれる粒径分布の揃ったトナーが得られる。こ
のようにして得られた湿式法によるトナーは公知の乾燥
装置により２０〜８０℃にて乾燥する。

【００１５】つぎに乾燥されたトナーを気流中に噴出し
て瞬間加熱処理を行う。加熱(熱気流)のピーク温度は、
トナーに不純物として残留する界面活性剤、重合開始剤
などの分解温度以上であり、通常、トナーのバインダー
樹脂のガラス転移温度＋１００℃〜ガラス転移温度＋５
００℃の範囲であり、好ましくはガラス転移温度＋１０
０℃〜ガラス転移温度＋４００℃である。加熱のピーク
温度がガラス転移温度＋１００℃より低いと、トナー中
の不純物が充分に分解、除去されない。また、ピーク温
度がガラス転移温度＋５００℃を越える高温であるとト
ナーの凝集物が発生する。さらに、トナーが上述した加
熱雰囲気に存在する滞留時間は２秒以下、好ましくは１
秒以下である。かかる滞留時間が２秒を越えるとトナー
の凝集物が発生する。また、加熱処理の好適温度条件は
トナーの粒径によっても異なり、通常平均粒径約１２μ
ｍのトナーではガラス転移温度＋２００〜＋４００℃、
また平均粒径約６μｍのトナーではガラス転移温度＋１
５０℃〜＋３００℃が好ましい。このような瞬間加熱に
よりトナーの樹脂中に残留する不純物が分解および／ま
たはトナー表面が溶融してフレッシュな面が表面に形成
されることにより、トナーの凝集を生ずることなくトナ
ー表面から除去される。このような瞬間加熱を行うこと
により樹脂が高温状態に曝される時間が非常に短く、粒
子相互および熱処理装置の器壁への粒子付着がなくな
る。この結果、収率が高く製造装置の清掃頻度も極端に
少なくなる。

【００１６】瞬間加熱処理されたトナーは、直ちに冷風
などにより急冷却するのが好ましい。かかる急冷により
装置器壁への付着、粒子の凝集がより少なくなり収率も
向上する。また、トナーの加熱処理を高速気流中で行う
ことにより加熱の均一度が高くなり粒子間のバラツキが
少なくなり製造安定性に優れる。

【００１７】本発明においては、トナーが熱気流中で懸
濁状態で分散されて加熱処理される。ここで用いられる
分散気流中の粒子濃度は１０００ｇ／ｍ³以下であるこ
とが好ましい。トナーの分散濃度が高くなると、熱気流
中において１個１個の単一粒子としてではなく凝集状態
で熱処理される粒子が生じ、本発明の目的とする均一な
熱処理が困難となると共に粒子同士が固着団塊化し好ま
しくない。

【００１８】本発明における加圧熱気流の流速並びにト
ナーの吹込速度は加圧熱気流の温度、トナーの粒径、粒
径分布、比重及びトナー構成樹脂の熱的特性、膜厚等に
より適宜選定すればよい。また、トナー粒子加熱処理後
の冷却は必須である。加熱処理後、意図的に冷却しない
と熱処理時の残熱により、あるいはトナー粒子を捕集す
るサイクロン内で旋回する際発生する熱により樹脂のガ
ラス転移温度以上の温度となりトナー粒子同士が熱凝集
する。すなわち、加熱処理時に単一粒子として処理され
ているにもかかわらず加熱処理後冷却を行わないと熱凝
集する。

【００１９】ここで冷却とは、トナー構成樹脂のガラス
転移温度以下の温度雰囲気下にトナーを導入し、かつト
ナーを該ガラス転移温度以下の温度で保持することを意
味する。なお、好ましくは該ガラス転移温度の１０℃以
下、さらに好ましくは２０℃以下にトナー粒子を冷却す
る。また、トナーを冷却するには加熱処理した後、前記
温度の冷却風を導入する方法、あるいはさらにトナー導
入管を水等の液体および／またはエアーにて冷却する方
法などが用いられる。さらに、必要に応じてトナー粒子
を捕集するサイクロン自体も冷却水等を用いて該温度以
下に保持することが望ましい。

【００２０】次に、本発明における熱処理について図１
を参照して具体的に説明する。図１に示すごとく、熱風
発生装置１にて調製された高温高圧エアーは導入管２を
経て熱風噴射ノズル６より噴射される。一方、トナー粒
子（試料）５は定量供給器４より所定量の加圧エアーに
より導入管２′を経て搬送され、前記熱風噴射ノズル６
の周囲に設けられた試料噴射ノズル７より熱風気流中に
噴射される。この場合、試料噴射ノズル７の噴出流が熱
風気流を横切ることがないように試料噴射ノズル７に所
要の傾きを設けておくことが好ましい。また、試料噴射
ノズル７は１本であっても複数本であってもよいが、ト
ナー試料の熱風気流中での分散を向上させるため前記所
要の傾きを有する対向する複数本（好ましくは２〜３
本）の試料噴射ノズル７を設けることが望ましい。複数
本の試料噴射ノズルを使用する場合、前記所要の傾きで
各々のノズルを熱風気流中央部に向けて噴出し、熱風気
流中央部にてトナー粒子同士を適度な力でぶつけ合うこ
とによりトナーを熱気流中で充分に分散させ、トナー粒
子１つ１つの加熱処理を均質に行うのが好ましい。この
ようにして噴射されたトナー粒子は高温の熱風と瞬間的
に接触して均質に加熱処理される。ここで瞬間的とは、
処理温度並びに試料の熱風気流中での濃度により異なる
が、必要なトナー粒子の改質（加熱処理）が達成され、
かつトナー粒子同士の凝集が発生しない時間であり、通
常２秒以下であるのが好ましい。

【００２１】次いで、この瞬間加熱処理されたトナー粒
子は直ちに冷却風導入部８から導入される冷風により前
記の温度に急冷却される。かかる急冷により装置器壁へ
の付着、粒子同士の凝集がなくなり収率も向上する。つ
ぎにトナー粒子は導入管２″を経てサイクロン９により
捕集され、製品タンク１１に貯まる。トナーが捕集され
た後の搬送エアーはさらにバグフィルター１２を通過し
て微粉が除去された後、ブロアー１３を経て大気放出さ
れる。なお、サイクロン９には冷却ジャケット１０が設
けられ、冷却水によりサイクロン部でのトナー粒子を前
記の温度範囲に保持してトナー粒子の凝集を防ぐ。な
お、これらの冷却については、前記の温度雰囲気下にト
ナー粒子が保持できるよう適宜行うものであり、その方
法、条件については特に限定されるものではない。

【００２２】本発明のトナーを二成分系の現像剤として
用いる場合に組み合わせるキャリアとしては、公知の
鉄、フェライトなどのキャリアが用いられる。また、前
記鉄、フェライトキャリアを芯材として各種合成樹脂、
セラミックの被覆層を設けたコーティングキャリアを用
いてもよい。さらに、帯電性およびその他の現像剤特性
を改良するために各種有機、無機材料を分散、溶解させ
てコーティングしてもよく、これら材料をコーティング
キャリア表面に固定処理してもよい。

【００２３】また、バインダー型キャリアを用いてもよ
い。すなわち、上記の各種磁性材料およびコーティング
層に用いた各種合成樹脂をバインダー樹脂として必要に
応じて、各種有機、無機材料を加え混合−混練−粉砕し
て、所望の粒径に調製したものを使用してもよい。キャ
リアの平均粒径としては、２０〜２００μｍのものが一
般的に使用されるが、現像方式等に応じて適宜設定され
る。

【００２４】

【作用】湿式造粒法にて得られたトナーの表面に存在す
る界面活性剤、重合触媒等の不純物質が瞬間加熱により
分解される。また、トナー表面が高熱により一度溶融し
た後、再造粒され、湿式造粒時に表面層を形成していた
成分が内部の成分と混練されて新しい表面を形成する。
このため、逆荷電性および低荷電性のトナーが低減す
る。また、瞬間加熱処理により超微粒子のトナーが、通
常粒径のトナー粒子表面に固着するため超微粉粒子がな
くなる。

【００２５】

【実施例】つぎに本発明を実施例にもとづきさらに具体
的に説明する。

【００２６】［比較例１］ポリエステル樹脂（ＮＥ−３
８２：花王(株)製）１００ｇを塩化メチレン／トルエン
（８／２）の混合溶剤４００ｇに溶解した。ついで、フ
タロシアニン顔料５ｇおよび亜鉛金属錯体（Ｅ−８４：
オリエント化学工業社製）５ｇを加えボールミル中にて
３時間混合、分散し、均一混合分散液を得た。次に、分
散安定剤としてメチルセルロース（メトセルＫ３５Ｌ
Ｖ：ダウケミカル社製）４％溶液６０ｇ、ジオクチルス
ルホサクシネートソーダ（ニッコールＯＴＰ７５：日光
ケミカル社製）１％溶液５ｇ、ヘキサメタリン酸ソーダ
（和光純薬社製）０.５ｇをイオン交換水１０００ｇに
溶解した水溶液中にＴＫオートホモミクサー（特殊機化
工業社製）を用い上記均一分散液を平均３〜１０μｍと
なるように回転数を調整し、水中に懸濁した。ついで、
撹拌スピードを落として温度６０℃にて５時間塩化メチ
レン／トルエンの混合溶媒を除去した後乾燥し平均粒径
７μｍのトナーを得た。

【００２７】［実施例１］比較例１にて得られたトナー
を図１に示す熱気流表面改質装置を用いて３００℃の熱
気流中で約０.８秒処理し平均粒径７μｍのトナーを得
た。

【００２８】［比較例２］スチレン ７５ｇ、ｎ−ブチ
ルメタクリレート ２０ｇ、メタクリル酸 ５ｇ、カー
ボンブラック（＃２３００：三菱化成工業社製）８ｇ、
２,２’−アゾビスイソブチルニトリル ３ｇ，クロム
金属錯体（アイゼンスピロンブラックＴＲＨ：保土ケ谷
化学工業社製）５ｇをサンドスターラにより混合して反
応混合液を調製した。この反応混合液を濃度３％のアラ
ビアゴム水溶液中で撹拌機ＴＫオートホモミクサー（特
殊機化工業社製）を用いて平均粒径３〜１０μｍとなる
よう回転数を調整しながら、温度６０℃で６時間重合し
た。重合反応終了後、回転数を落し、分散系を８５℃ま
で上昇させ、粒子同士を凝集させた。特に１μｍ以下の
超微粒子を３μｍ以上の粒子表面に固着、溶融させ、５
０μｍ〜１ｍｍ程度とした後、乾燥し、１００μｍ〜２
ｍｍ程度のトナーの凝集体を得た。これをジェットミル
により粉砕し、さらに風力分級して平均粒径６μｍのト
ナーを得た。

【００２９】 ［実施例２］ 比較例２にて得られたトナーを前記図１の熱気流表面改
質装置を用いて２８０℃の熱気流中で約０.８秒処理す
ることにより、平均粒径６μｍのトナーを得た。

【００３０】 ［実施例３］ 比較例２で得たトナー１００重量部に対し疎水性シリカ
（Ｅ−９７４：日本アエルジル社製）０.５重量部を加
えてヘンシェルミキサーに入れ、回転数１５００ｒｐｍ
にて１分間混合撹拌した。得られた粒子を前記図１の熱
気流表面改質装置を用いて３２０℃の熱気流中で約１秒
処理し、平均粒径６μｍのトナーを得た。

【００３１】［比較例３］実施例１において熱処理条件
を下記表１の通りとする以外は同様の製造条件にてトナ
ーを製造した。トナーは凝集物が多く、実用上使用でき
ないものと判断されたため各種評価は行わなかった。

【００３２】 表１ トナーの製造条件 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 最高 滞留 粉体 冷却風 冷却水 トナー 温度 時間 分散濃度 温度 温度 凝集性 （℃） （秒） （g/m³) （℃） （℃） ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例１ ３００ ０.８ １５０ １８ １８ 無 比較例１ − − − − − 無 実施例２ ２８０ ０.８ ３５０ １８ １８ 無 比較例２ − − − − − 無 実施例３ ３２０ １.０ １００ １８ １８ 無 比較例３ ３５０ ２.５ １５０ 冷却ナシ 冷却ナシ 凝集大 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ［キャリアの製造例］下記のバインダー型キャリアを用
いて前記トナーの評価を行った。

【００３３】 成 分 重量部 ポリエステル樹脂（花王社製：ＮＥ−１１１０） １００ 無機磁性粉（戸田工業社製：ＥＰＴ−１０００） ５００ カーボンブラック（三菱化成社製：ＭＡ＃８） ２ 上記材料をヘンシェルミキサーにより充分混合、粉砕し
た。次いでシリンダ部１８０℃、シリンダヘッド部１７
０℃に設定した押出し混練機を用いて、溶融混練した。
混練物を冷却、粗粉砕後、ジェットミルで微粉砕した。
さらに、風力分級機を用いて分級し、平均粒径５５μｍ
の磁性キャリアを得た。

【００３４】物性評価 （１）トナー粒径（微粉量） トナー粒径は、レーザー散乱式粒度分布測定装置 ＳＡ
ＬＤ−１１００（(株)島津製作所製）を用い測定し、そ
の平均粒径及び粒度分布を求めた。微粉量は重量粒度分
布において、重量平均粒径の1/2以下の割合により、下
記の３段階にランクわけした。

【００３５】〇 ・・・ ０.５％未満 △ ・・・ ０.５以上、１.０％未満 × ・・・ １.０％以上 （２）キャリア粒径 キャリア粒径は、マイクロトラック モデル ７９９５−
１０ ＳＲＡ（日機装社製）を用い測定し、その平均粒
径を求めた。

【００３６】（３）帯電量（Ｑ／Ｍ）および飛散量 得られたトナー１００重量部に対してコロイダルシリカ
Ｒ−９７４（日本アエロジル社製）０.１重量部を用い
て後処理を行い、帯電量（Ｑ／Ｍ）および飛散量を測定
した。

【００３７】帯電量は各トナー２ｇと前記キャリア２８
ｇとをポリエチレンビン（５０cc）に入れて回転架台に
のせ、１,２００ｒｐｍにて回転し、１０分間撹拌後に
測定した。

【００３８】トナーの飛散量測定は、デジタル粉塵計Ｐ
５Ｈ２型（柴田化学社製）で測定した。前記粉塵計とマ
グネットロールとを１０ｃｍ離れた所に設置し、このマ
グネットロールの上に現像剤２ｇセットした後、マグネ
ットを２,０００ｒｐｍで回転させた時に発塵するトナ
ー粒子を前記粉塵計が粉塵として読み取って、１分間の
カウント数（ｃｐｍ）で表示した。ここで得られた飛散
量が３００ｃｐｍ以下を〇、５００ｃｐｍ以下を△、５
００ｃｐｍより多い場合を×として３段階の評価を行っ
た。△ランク以上で実用上使用可能であるが〇が望まし
い。帯電量および飛散量の測定結果を表２に示す。

【００３９】（４）帯電量分布 帯電量分布の測定には、１９８６年１１月２８日に開催
された電子写真学会主催の第５８回研究討論会で、ミノ
ルタカメラ(株)の寺坂らによって発表された装置を用い
て測定を行った。装置の概略を図２に示す。この装置を
用いて帯電量分布を測定する方法をつぎに説明する。マ
グネットロール２３の回転数を１００ｒｐｍにセットし
た。現像剤としては３０分間撹拌後のものを用いた。現
像剤３ｇを精密天秤で計量し、導電性スリーブ２２の表
面全体に均一に乗せる。次にバイアス電源２４によりバ
イアス電圧を０〜１０ＫＶ逐次印加し、５秒間スリーブ
２２を回転させ、スリーブ２２停止時の電位Ｖｍを読み
取る。その時、円筒電極２１に付着した分離トナー２７
の重量Ｍｉを精密天秤で計量し、平均トナー帯電量を求
める。図３は求めたトナーの質量の重量％を縦軸に、ま
た、帯電量Ｑ／Ｍを横軸（対数目盛）にして示したグラ
フの例である。

【００４０】図３において、横軸（Ｑ／Ｍ）の１０⁰〜
１０²の範囲を２０等分した１目盛りを１チャンネルと
し、このＱ／Ｍ １チャンネルにおける重量％が多いも
のから順に３チャンネルの累積重量％を求め９０％以上
を○、８０％を△、８０％未満を×として評価を行っ
た。

【００４１】 表２ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 初期帯電量 初期飛散性 微粉量 帯電量分布 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実施例１ −１２［μC/g］ ○ ○ ○ 比較例１ −１１［μC/g］ × × × 実施例２ −１３［μC/g］ ○ ○ ○ 比較例２ −１１［μC/g］ × × × 実施例３ −１４ [μC/g] ○ ○ ○ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

【００４２】

【発明の効果】本発明の湿式造粒トナーは耐環境安定性
がよく、極めて安定した帯電性を示し画質が向上する。
また、飛散トナーが低減しクリーニング性も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱気流表面改質装置を示す概略図である。

【図２】トナーの帯電量分布を測定する装置を示す概略
図である。

【図３】帯電量分布を示すグラフである。

【符号の説明】

６ 熱風噴射ノズル ７ 試料噴射ノズル ８ 冷却風導入部 ９ サイクロン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 合議体 審判長 植野 浩志 審判官 伏見 隆夫 審判官 城所 宏 (56)参考文献 特開 昭59−231547（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−231548（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−125741（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−144061（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液性媒体中で造粒したトナー粒子を加圧
   エアーにより複数のノズルから、このトナー粒子のバイ
   ンダー樹脂のガラス転移温度＋１００℃以上で、かつガ
   ラス転移温度＋５００℃以下の熱気流の中央部でトナー
   粒子同士が衝突するように噴射して熱気流中に分散し、
   この熱気流中にトナー粒子が存在する時間が２秒以下と
   なるように瞬間加熱処理して得られる静電潜像現像用ト
   ナー。
2. 【請求項２】 前記液性媒体が水系媒体であり、前記ト
   ナー粒子の平均粒径が２〜８μｍである前記請求項１記
   載の静電潜像現像用トナー。
3. 【請求項３】 前記トナー粒子が非磁性トナー粒子であ
   る前記請求項１記載の静電潜像現像用トナー。
4. 【請求項４】 前記瞬間加熱処理されたトナー粒子を、
   前記バインダー樹脂のガラス転移温度以下の温度に急冷
   して得られる前記請求項１記載の静電潜像現像用トナ
   ー。
5. 【請求項５】 前記熱気流中のトナー粒子の分散濃度が
   １０００ｇ／ｍ³以下である前記請求項１記載の静電潜
   像現像用トナー。