JPH0539869Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は主に熱可塑性のシート材を平面的な押
し型で溶着する高周波ウエルダに関する考案であ
る。より詳しくは、異なる溶着パターンの加工を
行なう場合に、金型の変更を容易に行なうことが
できる金型の変更装置に係るものである。

〔従来の技術〕

本体フレーム内において昇降する上定盤と、上
定盤直下と本体フレーム外とを移動する下定盤と
で構成し、下定盤上に被加工物をセツトしその上
に溶着のパターンを形成した金型を載せて上定盤
の直下に移動した後上定盤を降下させて高周波電
流を通電させる高周波ウエルダは従来より知られ
ている。ところが、被加工物の上に載置する金型
は一般に置き型と呼ばれ、作業者が一々手で置き
変えていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来の高周波ウエルダでは、被加工物のセツト
や金型の変更に際し、作業者が一々手で置き変え
ていたため、この作業が重労働であつてしかも能
率が悪いという欠点があつた。このような欠点に
鑑み、本考案は被加工物上への金型の載置を機械
的に行なうことができるとともに、２種類の異な
る金型を自由に選択使用することができる高周波
ウエルダを案出したものである。

〔課題を解決するための手段〕

本体フレーム１には一端が本体フレームに支持
され、本体フレームの外側方において回動自在と
した支持アーム装置６を設ける。この支持アーム
装置に第一の金型７を着脱自在に支持させ、本体
フレームから引き出された下定盤４上に第一の金
型を載置あるいは除去できるようにする。

一方、本体フレーム１内にある上定盤２には、
その下方に第二の金型２６を配設する。第二の金
型２６は水平方向へ移動自在とし、下定盤の直下
に対し出没自在とする。

〔作用〕

第一の金型７を利用して溶着するには、下定盤
４上に被加工物をセツトした後支持アーム装置６
を降下させ、被加工物上の所定位置に載置させ
る。この状態で下定盤４を上定盤２の直下に移動
させ、上定盤２を降下させると上定盤が第一の金
型を押圧し、高周波電流を通電させると第一の金
型による溶着が行なわれる。このとき、第二の金
型２６は上定盤の直下方から外方へ移動させてお
く。

第二の金型２６を利用して溶着するには、第一
の金型７を支持アーム装置６に支持させて持ち上
げておき、下定盤４上に被加工物をセツトし、本
体フレーム内へ移動させる。その後、上定盤２を
降下させ、その直下にある第二の金型を介して被
加工物を押圧し、高周波電流を通電させると第二
の金型による溶着が完了する。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を添付の図面に基づいて
説明する。

第９図は被加工物の一例であり、フレキシブル
コンテナと呼ばれるもので、合成樹脂製シート材
から作られ粉粒体の輸送などに利用される。この
製品にはシート材を筒状の外胴Ａとするための縦
方向の溶着部Ｂがあるとともに、外胴表面にラツ
プＣを溶着している。溶着部ＢとラツプＣの溶着
部Ｄはともに平面的な押し型で加工し得るもので
あり、本考案の高周波ウエルダでは、このような
２種類の溶着加工を行うために２つの金型を選択
して利用できるようにする。

第１図、第２図は全体の側面図および正面図で
あり、本体フレーム１内にはシリンダ３によつて
昇降され上部電極となる上定盤２が設けられてい
る。上定盤２の下方には、上定盤の直下方から本
体フレーム１外へ移動自在とした下定盤４が設け
られる。この下定盤４は下部電極となるものであ
つて筒状の被加工物を差し込めるよう片持式と
し、台車５に固定してある。

本体フレーム１の側面（図面上正面）には、一
端を軸支し回動自在とした支持アーム装置６が設
けられ、その先端部分に第一の金型７を着脱自在
とし、本体フレーム１から引き出された下定盤４
上に、第一の金型７を自由に載置あるいは除去で
きるようにする。支持アーム装置６に対し、第一
の金型７を着脱自在とするには、支持アーム装置
６の先端部にこれが降下した位置において水平方
向に進退を行なう支持杆８を設け、この支持杆８
を第５図に示すように第一の金型７に穿設した孔
９，９に遊嵌挿させる。支持杆８を進退させるに
はシリンダなどの手段も考えられるが、実施例に
おいては支持アーム装置によつて昇降される台座
１０に支持杆８を摺動自在に貫通させるととも
に、支持杆８の下面をラツク１１とし、このラツ
クに噛合するピニオン１２によつて進退させてい
る。

しかして、支持アーム装置６の降下位置におい
て支持杆８を先方へ押し出し、下定盤４上の第一
の金型７の孔９へ嵌挿させた後支持アーム装置を
上昇させると下定盤４上の第一の金型７が持ち上
げられる。逆に、支持杆８に金型７が保持されて
いる状態で支持アーム装置を降下させ、被加工物
がセツトされている状態の下定盤４上に金型を載
置させた後、支持杆８を後退させ支持アームを上
昇させると第一の金型による溶着の準備が完了
し、台車５を本体フレーム１内の上定盤２直下へ
移動させ、上定盤２を降下させて高周波電流を通
電させると被加工物の溶着加工が完了する。

被加工物の溶着が完了し、本体フレーム外に引
き出された下定盤上の金型を持ち上げる場合、被
加工物が金型表面に付着し、被加工物自体が金型
とともに持ち上げられてしまう可能性がある。そ
のため、支持アーム装置６の先端部分には下定盤
上の被加工物を押えながら支持アーム装置を上昇
させ、金型と被加工物とを分離させるためのシリ
ンダ１３を設けている。また、支持杆８に金型７
を支持させ支持アーム装置６を上昇させたとき
に、金型が自重によつて摺動し台座１０に衝突す
ることを防止するために、支持杆８にはストツパ
１４を突出させてある。そして、支持杆８が後退
する際、台座にぶつからないように、台座１０の
孔１５には逃がし溝１６を設けている。第３図に
おいて１７は支持アーム装置６を回動させるため
のシリンダであるが、シリンダ１７は第２図に示
すように支持アーム装置を固定する軸１８を駆動
するものであつてもよい。

なお、被加工物がセツトされている下定盤４上
に第一の金型７を載置させるに際し、金型７が下
定盤から僅かに離れた位置で一旦支持アーム装置
を停止させるようにすると、作業者は金型７を支
持杆８に沿つて摺動させ、正確な位置合わせを容
易に行なうことができる。このとき、シリンダ１
３は、金型７を載せる前に被加工物を下定盤上の
所定位置に押圧固定させるために活用することも
できる。

金型の大きさや形は用途、目的によつてまちま
ちである。従つて、金型を支持させる位置が自由
に変更できるようにするため、第３図、第４図に
示すように左右一対としたアーム６ａ，６ａの先
端に幅方向へ延長される支持台１９を固定し、こ
の支持台１９に支持杆８を取り付ける台座１０を
２箇所に設けている。つまり、支持台１９の底面
に設けたガイド溝２０に沿つて２つの台座１０が
移動し、任意所望の位置でロツクされる。もつと
も、図示実施例では台座１０を安定させるために
台座１０は、ガイド溝２０とガイド杆２１の２箇
所で支持台１９に係合させている。

２つの台座１０，１０にはそれぞれ支持杆８
と、支持間を進退させるためのピニオン１２が備
えられているが、それぞれのピニオン１２を駆動
するために共通の駆動軸２２を用いる。この駆動
軸２２は、両端部が支持台１９に支受され支持台
と平行に配設され、モータ２３で駆動されるもの
であつて、駆動軸２２とピニオン１２は遊動キー
で係合させてある。駆動軸２２はスプライン軸と
してもよい。実施例において、被加工物を下定盤
４上に押圧するシリンダ１３を設けているが、金
型７の形状に応じてシリンダ１３の作動位置も移
動させる必要かある。そこで支持台１９の側面に
二筋のガイド溝２４，２４を設け、このガイド溝
に沿つてシリンダ１３の取付台２５を摺動自在と
する。

本体フレーム１内には昇降自在とした上定盤２
と、上定盤に対し水平方向へ移動し上定盤２の直
下へ出没自在とする第二の金型２６が設けられ
る。第二の金型２６は上定盤に固定したガイド杆
２７に沿つて摺動し、シリンダ２８によつて駆動
される。第６図に示すように、第一の金型７を用
いて溶着の加工を行なう場合、第二の金型２６は
上定盤２の直下から逃がしておき、下定盤上にセ
ツトされた第一の金型７を上定盤２を介して押圧
する。これに対し、第二の金型２６を用いて溶着
の加工を行なう場合は、第７図に示すように第二
の金型を上定盤２の直下に位置せしめるととも
に、下定盤４上には被加工物のみをセツトしてお
き、第二の金型２６を直接被加工物に当接させ溶
着の加工を行なう。第一の金型による加工と、第
二の金型による加工の組み合わせは任意である
が、例えば第９図に示す被加工物の溶着部Ｂを第
二の金型によつて加工し、引き続き第一の金型に
よつてラツプＣの溶着部Ｂの加工を行なう。

第８図は本考案の変形実施例であつて、本体フ
レーム１の正、背両側面において前述した支持ア
ーム装置６，６を設けるとともに、本体フレーム
１内と正面外方に引き出され、正面側の支持アー
ム装置６によつて第一の金型７が載置、除去され
る下定盤４と、本体フレーム１内と背面外方に引
き出され、背面側の支持アーム装置６によつて別
の第一の金型が載置、除去される下定盤４を設け
たものである。本体フレームの中心部には一つの
上定盤と一つの第二の金型が設けられるが、第二
の金型は中心部から正面側、背面側のいずれの方
向へも移動できるようにしておくのが好ましい。
高周波ウエルダにおいては、被加工物を下定盤に
セツトする工程と、高周波電流によつて溶着する
工程とがある。したがつて、第８図に示す実施例
では、正、背両面において作業を進めることがで
きる。正面側における金型と背面側で用いる金型
とは異なるもので、異なる溶着作業を行なうもの
であつてもよい。

〔考案の効果〕

請求項１記載の本考案によれば、引き出された
下定盤に被加工物と金型をセツトする作業に際
し、金型を支持アーム装置によつて持ち上げてお
くことができ、極めて能率的に作業を進めること
ができるとともに、第一の金型と第二の金型との
変更を自由に行なうことができる。

請求項２記載の考案によれば、一台の高周波ウ
エルダにおいて正面と背面の両方で作業を進める
ことができ、効率的な稼動を実現すことができ
る。

請求項３記載の考案によれば、金型を被加工物
上に載置するに際し、微妙な位置合わせを容易に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案高周波ウエルダにおける金型
変更装置の実施例を説明するもので、第１図は実
施例を示す全体の側面図、第２図はその正面図、
第３図は支持アーム装置のみの一部切断の側面
図、第４図は支持アーム装置のみの正面図、第５
図は第一の金型の一例を示す斜視図、第６図、第
７図は第二の金型と上定盤部分のみを示す側面図
であり、第６図は第一の金型による溶着状態、第
７図は第二の金型による溶着状態を示すもの、第
８図は変形実施例を示す全体の側面図、第９図は
高周波ウエルダによる加工品の一例を示す斜視
図、である。 １……本体フレーム、２……上定盤、４……下
定盤、５……台車、６……支持アーム装置、７…
…第一の金型、８……支持杆、９……孔、１０…
…台座、１１……ラツク、１２……ピニオン、１
３……シリンダ、１７……シリンダ、１８……
軸、１９……支持台、２０，２４……ガイド溝、
２２……駆動軸、２３……モータ、２５……取付
台、２６……第二の金型、２７……ガイド杆、２
８……シリンダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 本体フレーム１に支持されて昇降し上部電極
   となる上定盤２と、上定盤の直下方から本体フ
   レームの外方へ移動自在とし下部電極となる下
   定盤４とで構成し、下定盤４上に被加工物を載
   置しその上面を溶着のパターンが形成された金
   型で押圧し、高周波誘電加熱によつて溶着する
   高周波ウエルダにおいて、一端を本体フレーム
   に支持し本体フレームの外側方において回動自
   在とした支持アーム装置６を設け、該支持アー
   ム装置に第一の金型７を着脱自在に支持させ本
   体フレームから引き出された下定盤４上に第一
   の金型７を載置、除去自在とするとともに、本
   体フレーム内にある上定盤２の下方には水平移
   動によつて上定盤の直下へ出没自在とした第二
   の金型２６を配設したことを特徴とする高周波
   ウエルダにおける金型変更装置。 ２ 本体フレーム１の正背両側方にそれぞれ上定
   盤の直下へ移動自在の下定盤４，４を配設し、
   かつ本体フレームの正背両側面にそれぞれ金型
   を支持する支持アーム装置６，６を設けてなる
   請求項１記載の高周波ウエルダにおける金型変
   更装置。 ３ 支持アーム装置６には、回動の下位置におい
   て本体フレーム１から引き出された下定盤４の
   方向へ進退する支持杆８を設け、第一の金型７
   に穿設した孔９に支持杆８を遊嵌挿させて金型
   を支持せしめ、金型７が下定盤４より僅かに離
   れた位置で支持アーム装置６を停止させ得るよ
   うにしてなる請求項１または２記載の高周波ウ
   エルダにおける金型変更装置。