JPS58149126A - 長尺部材端部の切断方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は配列され九多数の長尺部材の端部を切断加工す
る方゛法及びその装置に関する。

第１図（ａ）　、　（ｂ）に示す如く、胴本体１０１の
側面に多数のＵチューブ１０２が配列接続される熱交換
器において、Ｕチューブ１０２の先端は。

第１図（＆）中のＡ部の詳細断面を表わす第２図に示す
ように、胴本体１０１の内周に沿って斜めに切断加工す
ることが要求されている。

一般に、このよりなＵチューブの加工方法としては、チ
ューブメーカより梱包され良状態で入荷したＵチューブ
の梱包を解体して、箱より一本ずつ２．３人で手運搬に
よフ取出し、カッタを使用して一本ずつ切断加工する方
法、或いは胴本体にＵチューブを挿入した後、その端部
をグラインダで削シ落とす方法などが採用されている。

しかし、上記従来の切断加工方法はいずれも次のような
欠点を有している。

■　Ｕチュ゛−ブを一本ずつ梱包箱から取出し、切断加
工場所まで２，３人で運搬し、切断加工完了後も保管場
所まで手運搬しなければならないため能率低下の要因と
なっている。

■　作業に複数の人数が必要でコスト高になる。

■　機械的加工ができない九め人力による切断加工が必
要でコスト高になる。

■　Ｕチューブ端切断加工の精度、形状のバラツキがあ
勺１１が望めない。

■　加工後Ｕチューブの保管場所が広く必要となシ、場
所有効利用の妨げとなる。

■　油、塵埃等によシ溶接作業の欠陥発生要因とな勺高
品質が望めない。

■　塵埃等により作業性が悪く安全及び能率低下の要因
となる。

本発明は、熱交換器用Ｕチューブ端部の従来の切断加工
方法には上述の如く種々の欠点があることにかんがみて
なされたもので、上述の欠点をすべて解消でき、Ｕチュ
ーブに限らず他の長尺部材であってもその端部を能率的
にしかも精度良く切断加工できるよう処することを目的
とする。

上記目的を達成する丸めの本発明の要旨は、ｊ　　　　
配列された多数の長尺部材の端部を円板状のカッタによ
シその中心からずれ次位置で任意の角度に連続的に切断
することを特徴とする長尺部材端部の切断方法、及び回
転可能なターンテーブル上にスライドベースを設けて咳
スライドベース上に移動可能に装置本体を搭載し、前記
装置本体に上下動可能且つ横方向移動可能にキャリッジ
を設け、当該キャリッジに円板状の切断カッタを支持し
てなることを特徴とする長尺部材端部の切断装置に存す
る。

以下、実施例に基づき本発明の詳細な説明する。

第３図には本発明に係る長尺部材端部の切断装置の一実
施例の斜視外観を示し、第４図にはその正面を示す。基
台１上にターンテーブル２が設けられ、その上にスライ
ドベース３が設置され、スライドベース３上には摺動可
能に装置本体４が載置されている。本体４の前面には上
下用スライドベース５が上下に形成してあシ。

ここに左右摺動ベース６が上下動可能に取付けられてい
る。７は左右摺動ベース６を昇降させる九めのモータで
ある。左右摺動ベース６には左右摺動キャリッジ８が左
右方向に移動可能に搭載されておシ、そこに円板状の切
断カッタ９が支持されている。１０はカッタ押えでおシ
。

１１は切断カッタ９回転用のモータ、１２社切断カッタ
９の周囲を蔽う安全カバーである。淘、１３は装置本体
ＩＫ組込まれ次手元スイッチである。

ところで本発明で重要なことは切断位置を変えたことで
ある。従来は第５図（１）に示す如く、切断カッタ９に
よる切断位置をカッタ軸心の真下にとっていたので、切
断カッタ９による切断は１，２本のＵチューブ１４が限
度であった。

本発明ではこの点に着眼し、複数本連続に切断加工する
ために第５図（ロ）で示すように、切断位置をカッタ軸
心から左右にずらしたのである。

第５図（＆）　、　（ｂ）中耕線部分が切断個所である
。このように切断位置を変位させることによりＵチュー
ブ１４を複数本連続して切断加工することを可能とした
。

上記本発明の基本原理を前提として本発明の作用を以下
に説明する。

第６図には切断カッタ９がＵチューブ１４を切断加工す
る状態を上部より見た様子を示し。

第７図には第６図中のＢ−Ｂ矢視を示す。これらの図に
示す如く、切断カッタ９の軸心よシずれた位置を使い、
矢印イ若しくはイ′方向に回転しながら矢印ロ２ロ′方
向つ１５縦方向に切断カッタ９を移動してＵチューブ１
４ｔ−複数本連続的に切断加工するのである。図中、１
５が切断カッタ９の軸心である。

第８図には切断カッタ９の切断半径の設定の仕方を示す
。切断カッタ９１に搭載している左右摺動キャリッジ８
を矢印ハで示すように移動して、切断カッタ９の細心１
５１ターンテーブル２の中心より変位させると、ターン
テーブル２を矢印二で示すように左右に回転させたと１
切断カツタ９の切断位置が所定の切断半径ａ上を移動す
ることとなるのである。

第９図には、Ｕチューブ１４を梱包のまま外側よｊｌｌ
！ｆｒＬ次切断加工するため、切断加工完了後のＵチュ
ーブ１４を矢印ホで示すように後退させてから、内側の
Ｕチューブ１４の切断加工を行なう様子を示す。

第１０図には第３，４図に示した装置による実際の切断
例を示す。メーカより梱包され入荷したＵチューブ１４
の前後のみ梱包箱１８を解体し、切断位置の中心とＵチ
ューブ１４群の中心線とを合わせ切断位置に置く。Ｕチ
ューブ１４が正確に切断位置にセクトされたら、振動防
止及び正確な切断加工をするため左右の固定用エアシリ
ンダ１６を作動しＵチューブ１４を固定する。次に、矢
印へで示すように装置の本体４をスライドベース５上で
前後進させ、切断カッタ９全切断半径に沿って位置決め
し、左右摺動キャリッジ８で切断カッタ９の切断位置が
Ｕチューブ１４の切断位置に一致するように変位させる
。切断に際してはＵチューブ１４の左右外側よシ順次内
側に切断加工するため、矢印チで１　　　示すようにタ
ーンテーブル２を左右どちらかの切断加工側に回転する
。そして、上下用スライドペース５に−沿って摺動ベー
ス６と共に左右摺動キャリッジ８を下降することにより
、Ｕチューブ１４を切断カッタ９で縦一列に複数本連続
切断加工する。片側の切断加工が終了し九ら左右摺動キ
ャリッジ８を上昇させ、矢印チで示すようにターンテー
ブル２を回転させる。反対側の切断加工には上記工程を
繰り返し実施する。

左右両端のＵチューブ１４の切断加工が完了したら左右
固定用エアシリンダ１６を解除し、引張装置１７で矢印
り方向へ切断加工完了Ｕチューブ１４ｔ−後退させる。

つまシ、第９図に示したような状態とするのである。以
降、上記作業を繰返し順次内側へＵチューブ１４の切断
加工を行なう。

上記実施例では長尺部材としてＵチューブを対象として
いるが、棒材或いは平板材などにも適用可能であること
は当然である。

以上、一実施例を挙げて詳細に説明したように、本発明
によれば、長尺部材端部の切断加工において、長尺部材
端部を複数本連続して切断加工することができ、その加
工も長大部材を梱包箱から取カ出すことなく行なえ、そ
の九め切断加工のための広い保管場所が不要となる。又
。

−列の長尺部材を連続的に切断加工するため。

切断加工精度が均一化し品質の向上が図れると共に、能
率低下を来たすこともなく、更くすべての作業を一人で
行なえるのでコストの低減も図れる。本発明に係る装置
、によれば、切断半径が異なってもスライド機構により
切断カッタの切断半径を変化させることができるので、
適用範囲が拡史・シ、又、装置の機構上作業も作業性良
く安全九行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図（＆）　、　（ｂ）　Ｕ熱交換器の側面図と平面
図、第２図は第１図（＆）中のＡ部の拡大断面図、第３
図は本発明に係゛る切断加工装置の一実施例の斜視外観
図、第４図拡−実施例装置の正面図、第５図（ａ）、（
６）は従来のものと本発明とにおける切断カッタの切断
位置の違いを示す説明図、第６図は切断加工状態の平面
図、第７図は第６図中Ｂ−Ｂ矢視図、第８図祉切断半径
の設定の仕方を示す説明図、第９図は切断手順を示す説
明図。 第１０図は一実施例装置による切断加工例を示す平面図
である。 図面中、 １は基台、 ２はターンテーブル、 ３はスライドペース。 ４を装置本体、 ５は上下用スライドベース、 ６は左右摺動ペース、 ８は左右摺動キャリッジ。 ９は切断カッタ、 １４はＵチューブである。 ％杵出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光　石　士　部（他１名） 第１ＦＲ（ａ） １．０１ 第２図 ＼１０２ 第３図 一／７ 第４図 第８ｖ１４ １へ 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）配列された多数の長尺部材の端部を円板状のカッ
   タによシその中心からずれた位置で任意の角度に連続的
   に切断することを特徴とする長尺部材端部の切断方法。
2. （２）回転可能なターンテーブル上に、スライドベース
   を設けて該スライドペース上に移動可能に装置本体を搭
   載し、前記装置本体に上下動可能且つ横方向移動可能に
   キャリッジを設け、当該キャリッジに円板状の切断カッ
   タを支持してなることを特徴とする長尺部材端部の切断
   装置。