JPH0639629A - Ｒ枠材の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドア枠等のＲ枠材の両端の切断を、効率よ
く、かつ安全に行え、生産性の向上を図る。 【構成】 ワークＷの直線部Ｗ１の任意の箇所および湾
曲部Ｗ２の頂点部を、それぞれ直線部クランプ機構３お
よび湾曲部クランプ機構４により挟み付けて基台２に固
定し、その状態でカッタ３０を作動させワークＷの幅方
向に沿ってスライドさせれば、各直線部Ｗ１の端部が切
断される。作業員の手による作業は、切断するワークＷ
の基台２に対するセットおよび切断後の取り外しがほと
んどで、実際に切断するに際しては直接作業員の手間を
要さない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長さ方向中央部が湾曲
加工されて略逆Ｕ字状に形成された、ドア枠や窓枠等の
Ｒ枠材の両端を切断する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】住宅等の建物において、意匠的に工夫を
こらしたドアまたは窓の一種として、上端部が半円弧状
に形成されたものがあり、これに応じてそのドア枠また
は窓枠は、逆Ｕ字状のものが用いられる。

【０００３】このような逆Ｕ字状の枠材は、通常、アル
ミの押し出し材をＵ字状に湾曲形成し、その両端を切断
して製造している。両端を切断するには、水平テーブル
に丸鋸等のカッタが備えられたカッタ装置を用い、この
カッタ装置の水平テーブルに置いたドア枠素材をずらし
ながら、カッタにより一端ずつ切断している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにしてドア
枠素材の両端を切断するには、作業員の手によりドア枠
素材を水平テーブル上で支持し、かつ、カッタに対しず
らしていかなければならず、すなわちそのほとんどが手
作業に負うので、非効率であり生産性に劣り、しかも危
険をともなう作業であった。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、Ｒ枠材の両端の切断を、効率よく、かつ安全に
行えて、生産性の向上を可能とする、Ｒ枠材の切断装置
を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであり、請求項１として、長さ
方向中央部が湾曲加工されて略Ｕ字状に形成されたＲ枠
材の両端を切断する装置であって、前記Ｒ枠材を載置す
る基台と、この基台に載置されたＲ枠材の、互いに平行
に延びる各直線部の両側部を挟んで、これら直線部を基
台に係止する直線部クランプ機構と、基台に載置された
Ｒ枠材の、湾曲部の頂点部の両側部を挟んで、この湾曲
部を基台に係止する湾曲部クランプ機構と、基台に対
し、前記各クランプ機構によって基台に係止された状態
のＲ枠材の幅方向に沿ってスライド可能に設けられ、そ
のスライドにともなってＲ枠材の両端を切断するカッタ
とを備えることを特徴としている。

【０００７】また、請求項２として、前記請求項１の切
断装置において、前記直線部クランプ機構および前記湾
曲部クランプ機構を、前記基台に対し、それぞれ前記Ｒ
枠材の幅方向に沿ってスライド可能に取り付けて構成し
たことを特徴としている。

【０００８】また、請求項３として、前記請求項１また
は請求項２の切断装置において、前記湾曲部クランプ機
構を、前記基台に対し、前記Ｒ枠材の長さ方向に沿って
スライド可能に取り付けて構成しことを特徴としてい
る。

【０００９】

【作用】本発明のＲ枠材の切断装置によれば、Ｒ枠材の
直線部の任意の箇所および湾曲部の頂点部を、それぞれ
直線部クランプ機構および湾曲部クランプ機構により係
止することにより、Ｒ枠材を基台に固定し、その状態で
カッタを作動させＲ枠材の幅方向に沿ってスライドさせ
れば、各直線部の端部が切断される。作業員の手による
作業は、切断するＲ枠材の基台に対するセットおよび切
断後の取り外しがほとんどであり、実際に切断するに際
しては直接作業員の手間を要さない。したがって、不良
品を出す割合をきわめて少なくすることができ、効率的
かつ生産性の向上が図られるとともに、安全に切断作業
を行うことができる。

【００１０】また、直線部クランプ機構および湾曲部ク
ランプ機構を、それぞれＲ枠材の幅方向に沿ってスライ
ド可能に取り付ければ、Ｒ枠材の任意の幅に対応でき、
湾曲部クランプ機構を、Ｒ枠材の長さ方向に沿ってスラ
イド可能に取り付ければ、Ｒ枠材の任意の長さに対応で
きる。

【００１１】

【実施例】図１は、Ｒ枠材であるワークＷの両端を切断
するための、本発明の一実施例の切断装置１の正面側の
斜視図、図２は裏側の斜視図である。ワークＷは、所定
断面形状に形成されたアルミ押し出し材が所定Ｒに湾曲
加工されたもので、所定の間隔をおいて互いに平行に延
びる各直線部Ｗ１と湾曲部Ｗ２とを有している。

【００１２】切断装置１は、ワーク（Ｒ枠材）Ｗを載置
する基台２と、この基台２に載置されたワークＷの、各
直線部Ｗ１の両側部を挟んで、これら直線部Ｗ１を基台
２に係止する直線部クランプ機構３と、基台２に載置さ
れたワークＷの、湾曲部Ｗ２の頂点部の両側部を挟ん
で、この湾曲部Ｗ２を基台２に係止する湾曲部クランプ
機構４と、基台２に対し、各クランプ機構３、４によっ
て基台２に係止された状態のワークＷの幅方向に沿って
スライド可能に設けられ、そのスライドにともなってワ
ークＷの両端を切断するカッタ機構５とを備えた基本構
造となっている。

【００１３】基台２は、移動用の車輪６ａを備えたフレ
ーム６に、横長の長方形状のテーブル７が所定角度をも
って斜めに設けられてなるもので、テーブル７は、フレ
ーム６の左側に固定された第１の固定テーブル８と、こ
の固定テーブル８からやや離れた右側に固定された第２
の固定テーブル９と、第１の固定テーブル８に対し左右
方向にスライド可能に設けられた可動テーブル１０とか
ら構成されている。

【００１４】第１の固定テーブル８の、高さ方向略中央
および上下には、左右方向に延びるガイドレール１１、
１２がそれぞれ取り付けられており、これらガイドレー
ル１１、１２に沿って、前記可動テーブル１０が左右方
向（ワークＷの長さ方向）にスライドするようになって
いる。

【００１５】このスライドを停止させて、可動テーブル
１０を第１の固定テーブル８に固定するためのレバー１
３が、可動テーブル１０の右端部に取り付けられてい
る。このレバー１３には、可動テーブル１０にねじ込ま
れてガイドレール１１にその先端が押圧させられる図示
せぬねじが固定されており、このねじの先端を、レバー
１３をねじ込み方向（右方向）に回転させてガイドレー
ル１１に押圧させることにより、可動テーブル１０を、
第１の固定テーブルに対する所望の位置で固定状態とす
ることができるようになっている。

【００１６】可動テーブル１０には、ワークＷの湾曲部
Ｗ２側が載置されるようになっており、可動テーブル１
０には、ワークＷにおける湾曲部Ｗ２の頂点部の両側部
を挟んで、この湾曲部Ｗ２を可動テーブル１０に係止す
る前記湾曲部クランプ機構４と、湾曲部Ｗ２に近接した
各直線部Ｗ１の両側部を挟んで、これら各直線部Ｗ１を
可動テーブル１０に係止する前記直線部クランプ機構３
が設けられている。

【００１７】湾曲部クランプ機構４は、図３にも示すよ
うに、可動テーブル１０に設けられた上下に延びる左右
一対のガイドレール１４に沿って上下方向（ワークＷの
幅方向）にスライド可能とされ、可動テーブル１０から
やや浮いた状態の上下動プレート１５と、この上下動プ
レート１５に取り付けられた左右一対のクランププレー
ト１６ａ・１６ｂとを備えている。これらクランププレ
ート１６ａ・１６ｂのうち、左側のクランププレート１
６ａは、上下動プレート１５に対し固定され、他方のク
ランププレート１６ｂは、上下動プレート１５の裏側に
取り付けられたシリンダ１７により、左右に移動可能と
なっている。

【００１８】前記上下動プレート１５には、前記レバー
１３と同様の構成のレバー１３が、左側のガイドレール
１４に係合する状態で設けられ、上下動プレート１５の
可動テーブル１０に対する位置を、レバー１３の操作に
より、任意の位置に固定することができるようになって
いる。

【００１９】前記直線部クランプ機構３は、図３にも示
すように、可動テーブル１０の右端部に上下一対の状態
で設けられており、ベースプレート１８と、このベース
プレート１８に取り付けられた上下一対のクランププレ
ート１９ａ・１９ｂとを備えている。上下一対の直線部
クランプ機構３のうち、上側のものは、上下にスライド
可能な可動するものとなっている。

【００２０】すなわち、この可動する上側の直線部クラ
ンプ機構３は、ベースプレート１８が、前記湾曲部クラ
ンプ機構４の右側のガイドレール１４と、このガイドレ
ール１４の右側に設けられたガイドレール２０、２１に
沿って上下方向（ワークＷの幅方向）にスライド可能と
されている。これらガイドレール２０、２１は、ガイド
レール１４に平行で、可動テーブル１０に固定されてい
る。この上下にスライドするベースプレート１８には、
前記レバー１３と同様の構成のレバー１３が、ガイドレ
ール２０に係合する状態で設けられ、上下に可動である
ベースプレート１８の可動テーブル１０に対する位置
を、レバー１３の操作により、任意の位置に固定するこ
とができるようになっている。

【００２１】一方、下側の直線部クランプ機構３におけ
るベースプレート１８は、可動テーブル１０の下端に固
定されている。したがって、上側の直線部クランプ機構
３を上下させることにより、上下の直線部クランプ機構
３は離れたり近付いたりするようになっている。

【００２２】また、上下の直線部クランプ機構３におけ
るクランププレート１９ａ・１９ｂのうち、外側（上側
の直線部クランプ機構３においては上側、下側のそれに
おいては下側）のクランププレート１９ａは、ベースプ
レート１８に対し固定され、他方のクランププレート１
９ｂは、ベースプレート１８の裏側に取り付けられたシ
リンダ２２により、上下に移動可能となっている。

【００２３】上記各クランプ機構３、４における上下動
プレート１５および各ベースプレート１８は、その表面
が同一平面内にあるよう設定されている。

【００２４】また、上下に可動する上下動プレート１５
およびベースプレート１８の上端には、吊り紐２３を介
して錘２４、２５がそれぞれ連結されている。各吊り紐
２３は、ステー２６に取り付けられた滑車２７に巻回さ
れている。錘２４、２５の重さは、それぞれ上下動プレ
ート１５、ベースプレート１８とほぼ同じで、連結され
た両者のバランスがとられている。これによって、上下
動プレート１５およびベースプレート１８を、前記レバ
ー１３によらなくとも任意の位置に停止させておくこと
ができるとともに、上下にスライドさせる操作を軽い力
でできるようになっている。

【００２５】前記第２の固定テーブル９は縦に細長く、
この第２の固定テーブル９には、第１の固定テーブル８
に設けられた上下一対の直線部クランプ機構３と全く同
一構成の直線部クランプ機構３が設けられ、その上下動
するベースプレート１８の上端には、吊り紐２３を介し
て直線部クランプ機構３とほぼ同じ重さの錘２５が連結
されている。吊り紐２３は、ステー２８に取り付けられ
た滑車２７に巻回されている。この第２の固定テーブル
９に設けられた上下一対の直線部クランプ機構３の各ベ
ースプレート１８の表面は、可動テーブル１０側の直線
部クランプ機構３の各ベースプレート１８および湾曲部
クランプ機構４の上下動プレート１５の表面と、同一面
内に設定されている。

【００２６】上記基台２に設けられた第１、第２の固定
テーブル８、９および可動テーブル１０に、ワークＷを
載置して係止させるには、次のようにする。

【００２７】まず、可動テーブル１０を、ワークＷの長
さ（高さ）に応じて適宜移動させて固定し、各クランプ
機構３、４の一対のクランププレート１６ａ・１６ｂ、
１９ａ・１９ｂの間を、可動側のクランププレート１６
ｂ、１９ｂをそれぞれ移動させることにより、ワークＷ
の湾曲部Ｗ２、直線部Ｗ１の幅より広くとる。

【００２８】湾曲部Ｗ２を湾曲部クランプ機構４側（図
１において左側）に向けてワークＷを横にし、一方の直
線部Ｗ１を、各直線部クランプ機構３の下側（固定側）
のクランププレート１６ａに架け渡して載置するととも
に、上側（可動側）の直線部クランプ機構３のベースプ
レート１８の位置を調節して、上側（固定側）のクラン
ププレート１６ａに、他方の直線部Ｗ１の外側の側面を
当てる。

【００２９】また、湾曲部Ｗ２を、湾曲部クランプ機構
４のクランププレート１６ａ・１６ｂの間に入れる。そ
して、その先端である頂点がちょうどクランププレート
１６ａ・１６ｂの間に位置するよう、上下動プレート１
５の位置を調節してこれを固定する。

【００３０】この状態から、各可動側のクランププレー
ト１６ｂ、１９ｂを、ワークＷ方向に移動させ、一対の
クランププレート１６ａ・１６ｂ、１９ａ・１９ｂによ
り、つまり各直線部クランプ機構３および湾曲部クラン
プ機構４により、ワークＷにおける双方の直線部Ｗ１お
よび湾曲部Ｗ２の頂点部を挟み付ける。

【００３１】さて、前記カッタ機構５は、前記フレーム
６の、前記第２の固定テーブル９の右側に配設されてい
る。このカッタ機構５は、フレーム６に固定されたカッ
タフレーム２９と、このカッタフレーム２９に設けられ
て上下方向（ワークＷの幅方向）にスライド可能とされ
たカッタ３０とを備えている。

【００３２】カッタフレーム２９は、第２の固定テーブ
ル９よりやや離れた位置で、前記各テーブル８、９と同
じ角度で斜めに傾斜した状態で上下に延びており、フレ
ーム６に固定されている。このカッタフレーム２９は、
その上端部および下端部が、テーブル７のそれよりも上
方および下方にそれぞれ突出している。

【００３３】このカッタフレーム２９には、その長さ方
向に沿って延びる左右一対のガイドレール３１が取り付
けられている。これらガイドレール３１の間には、同方
向に延びるねじロッド３２が配設されている。このねじ
ロッド３２は、両端がカッタフレーム２９に対し軸回り
に回転自在に支持されて取り付けられている。

【００３４】前記カッタ３０は、丸鋸状であって、カッ
タモータ３３により回転駆動させられるものであり、カ
ッタモータ３３は、前記ガイドレール３１に沿って上下
にスライド可能とされているとともに、前記ねじロッド
３２にねじ結合されている。ねじロッド３２は、カッタ
フレーム２９の上部に取り付けられたスライドモータ３
４により回転するようになっており、ねじロッド３２が
回転すると、カッタモータ３３はガイドレール３１に沿
って上下にスライドするようになっている。カッタ３０
は、カッタモータ３３から左に延びる駆動軸３３ａに固
定され、カッタ面はほぼ垂直になっており、カッタモー
タ３３と一体に上下にスライドするようになっているの
はもちろんである。

【００３５】前記フレーム６の右端部は、フレーム６に
固定されたカバープレート３５により覆われている。こ
のカバープレート３５は、前記カッタフレーム２９の一
部を覆い、その内側（奥側）の内部を、前記カッタモー
タ３３が上下にスライド可能とされている。カバープレ
ート３５は、前記各クランプ機構３、４の各プレート１
５、１８と平行で、かつこれらプレート１５、１８より
もその表面はやや奥まっている。

【００３６】カバープレート３５と第２の固定テーブル
９との間には、上下に延びる僅かな隙間３６が形成され
ており、この隙間３６を、カッタ３０が移動していくよ
うになっている。

【００３７】さらに、前記隙間３６の下方には、切り粉
を溜める切り粉箱３７が設置されている。この切り粉箱
３７は、フレーム６に対し取外し可能に取り付けられる
か、あるいは単に床に置くようにしてもよい。

【００３８】以上が本実施例のＲ枠材の切断装置１の構
成であり、次にこの切断装置１の使用方法ならびに作用
を説明する。

【００３９】まず、カッタ３０をもっとも上方に位置さ
せておく。そして、前述のごとく、ワークＷの各直線部
Ｗ１および湾曲部Ｗ２を、それぞれ各クランプ機構３、
４により挟み付けてワークＷを固定するのであるが、可
動側の各クランププレート１６ｂ、１９ｂを移動させる
前に、可動テーブル１０を左右に移動させて、直線部Ｗ
の端部の切断位置を前記隙間３６に合わせてから、可動
テーブル１０を第１の固定テーブル８に固定し、この後
各クランプ機構３、４により、ワークＷの各直線部Ｗ１
および湾曲部Ｗ２を固定するとともに、可動側の前記各
プレート１５、１８を、第１の固定テーブル８に固定さ
れた可動テーブル１０および第２の固定テーブル９にそ
れぞれ固定する。

【００４０】以上で、図１に示すごとくワークＷのテー
ブル７に対するセットが完了し、次に、カッタモータ３
３を作動させるとともに、スライドモータ３４を作動さ
せ、作動状態のカッタ３０を下方にスライドさせて、ワ
ークＷの両直線部Ｗ２を切断する。切断の際に発生する
切り粉は前記切り粉箱３７内に入る。

【００４１】上記本実施例のＲ枠材の切断装置１によれ
ば、作業員の手による作業は、ワークＷのテーブル７に
対するセットおよび切断後の取り外しがほとんどであ
り、実際に切断するに際しては直接作業員の手間を要さ
ない。したがって、不良品を出す割合をきわめて少なく
することができ、効率的かつ生産性の向上が図られると
ともに、安全にワークＷの切断を行うことができる。

【００４２】また、本実施例の切断装置１によれば、ワ
ークＷの直線部Ｗ１に対する直線部クランプ機構３が、
ワークＷの幅方向に任意に対応できるとともに、湾曲部
クランプ機構４も同様であり、しかも、可動テーブル１
０を左右に移動させることにより、ワークＷの長さ方向
に任意に対応できる。すなわち、いかような幅および長
さのワークＷでも、上記各クランプ機構３、４の位置を
調節することにより、切断装置１にそのワークＷをセッ
トできるとともに、所望の切断箇所を切断できる。

【００４３】なお、上記動作制御は、カッタ３０の上下
動を検知するリミットスイッチ等を設けることにより、
制御装置で自動化するようにするときわめて便利とな
る。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＲ枠材の
切断装置によれば、作業員の手による作業は、切断する
Ｒ枠材の基台に対するセットおよび切断後の取り外しが
ほとんどであり、実際に切断するに際しては直接作業員
の手間を要さないので、不良品を出す割合をきわめて少
なくすることができ、効率的かつ生産性の向上が図られ
るとともに、安全に切断作業を行うことができるといっ
た効果を奏する。

【００４５】また、直線部クランプ機構および湾曲部ク
ランプ機構を、それぞれＲ枠材の幅方向に沿ってスライ
ド可能に取り付ければ、Ｒ枠材の任意の幅に対応でき、
湾曲部クランプ機構を、Ｒ枠材の長さ方向に沿ってスラ
イド可能に取り付ければ、Ｒ枠材の任意の長さに対応で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のＲ枠材の切断装置の正面側
の斜視図である。

【図２】同実施例の裏側の斜視図である。

【図３】直線部クランプ機構および湾曲部クランプ機構
の正面図である。

【符号の説明】

１ 切断装置 ２ 基台 ３ 直線部クランプ機構 ４ 湾曲部クランプ機構 ５ カッタ機構 ３０ カッタ Ｗ ワーク（Ｒ枠材） Ｗ１ 直線部 Ｗ２ 湾曲部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長さ方向中央部が湾曲加工されて略Ｕ字
   状に形成されたＲ枠材の両端を切断する装置であって、 前記Ｒ枠材を載置する基台と、 この基台に載置されたＲ枠材の、互いに平行に延びる各
   直線部の両側部を挟んで、これら直線部を基台に係止す
   る直線部クランプ機構と、 基台に載置されたＲ枠材の、湾曲部の頂点部の両側部を
   挟んで、この湾曲部を基台に係止する湾曲部クランプ機
   構と、 基台に対し、前記各クランプ機構によって基台に係止さ
   れた状態のＲ枠材の幅方向に沿ってスライド可能に設け
   られ、そのスライドにともなってＲ枠材の両端を切断す
   るカッタとを備えることを特徴とするＲ枠材の切断装
   置。
2. 【請求項２】 前記直線部クランプ機構および前記湾曲
   部クランプ機構は、前記基台に対し、それぞれ前記Ｒ枠
   材の幅方向に沿ってスライド可能に取り付けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のＲ枠材の切断装置。
3. 【請求項３】 前記湾曲部クランプ機構は、前記基台に
   対し、前記Ｒ枠材の長さ方向に沿ってスライド可能に取
   り付けられていることを特徴とする請求項１または請求
   項２記載のＲ枠材の切断装置。