CN116140699A - 一种h型不锈钢装饰板材用锯切设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及不锈钢切割技术领域，具体为一种H型不锈钢装饰板材用锯切设备，包括底座，底座上安装有承托定位装置，承托定位装置上方设置有锯切装置，锯切装置安装在固定架上，承托定位装置包括承托台、输送辅助机构、等长定位机构与切换驱动机构。本申请通过输送辅助机构配合现有输送设备带动H型不锈钢装饰板材间歇移动，通过等长定位机构对H型不锈钢装饰板材进行限位夹紧，使得每次锯切长度一致，保证锯切作业精度，而通过切换驱动机构能够一次性实现输送辅助机构与夹紧组件的高度调整，以及夹紧组件对H型不锈钢装饰板材的夹紧力度的调整多种功能，无需频繁进行调整控制，有效简化了操作步骤，提高了作业效率。

Description

一种H型不锈钢装饰板材用锯切设备

技术领域

本申请涉及不锈钢切割技术领域，具体为一种H型不锈钢装饰板材用锯切设备。

背景技术

H型不锈钢装饰板材截面为H型，由两个竖直段以及一个水平段组成，常用作建筑墙面的装饰材料。H型不锈钢装饰板材生产成型时其长度往往不符合实际使用需求，因此需要对其进行切割处理，常见的切割方式有锯切、激光切割、等离子切割等，其中锯切方式成本相对较低，因此应用较为广泛。

目前常见的锯切设备为锯床，在进行切割作业时，需要通过辊筒输送机或其他输送设备对H型不锈钢装饰板材进行输送，输送至指定位置后通过两侧的气缸或其他驱动件带动夹具将H型不锈钢装饰板材两侧的竖直段夹紧，以免其在锯切过程中因震动产生位移而影响切割精度。

在使用锯床对H型不锈钢装饰板材进行锯切时，需要频繁控制气缸或其他驱动件执行伸缩动作，以在锯切时将H型不锈钢装饰板材夹紧固定，在一次锯切作业完成后将H型不锈钢装饰板材松开进行上下料处理，整个锯切过程中，操作较为频繁，锯切作业的连续性较差，且对驱动件的损耗较大，在一定程度上增加了设备成本。

此外，在通过输送设备对H型不锈钢装饰板材进行输送的过程中，难以保证每次停止时位置的一致性，进而无法保证锯切长度的一致性，锯切精度较差，若通过增加定位块等结构对H型不锈钢装饰板材进行限位，则需要增加用于控制定位块的驱动件以免影响下料作业，进而再次增加了操作步骤与控制成本。

为了解决上述技术问题，在减少控制成本的同时，保证锯切的精度，本申请提供了一种H型不锈钢装饰板材用锯切设备。

发明内容

为了实现上述目的，本申请提供了一种H型不锈钢装饰板材用锯切设备，包括底座，所述底座上安装有承托定位装置，承托定位装置上方设置有锯切装置，锯切装置安装在与底座固定连接的固定架上。

所述的锯切装置包括安装在固定架顶端的电动滑台，电动滑台下端安装有升降驱动件，升降驱动件输出端与锯片保护罩顶端连接，锯片保护罩内转动安装有锯片，锯片转轴与安装在锯片保护罩以及固定架之间的转动驱动机构相连接。

所述的承托定位装置包括分别位于锯切装置左右两侧的两个承托台、安装在承托台上的输送辅助机构、等长定位机构与切换驱动机构，承托台安装在底座上，所述的等长定位机构包括安装在承托台上的夹紧组件与安装在位于锯切装置右侧的承托台上的定位组件。

所述的输送辅助机构用于配合现有输送设备对H型不锈钢装饰板材进行输送，等长定位机构用于保证H型不锈钢装饰板材的切割长度固定，切换驱动机构用于对输送辅助机构、等长定位机构的工作状态进行切换，使二者交替工作。

在一种可能的实现方式中，所述的转动驱动机构包括保护外壳，保护外壳通过伸缩杆与电动滑台连接，保护外壳内部安装有驱动电机，驱动电机输出轴与锯片转轴上均固定安装有带轮，带轮之间通过传动带连接。

在一种可能的实现方式中，所述的输送辅助机构包括升降架，承托台上端开设有前后对称分布的两个一号升降槽，一号升降槽内通过弹簧滑动安装有升降架，升降架上端从左向右均匀转动安装有多个转动辊。

在一种可能的实现方式中，所述的夹紧组件包括固定块，承托台上前后对称开设有两个同步滑槽，同步滑槽前后两侧各设置有一个固定块，固定块安装在承托台上，固定块相对侧通过弹簧滑动安装有多个左右均匀排布的夹紧杆，多个夹紧杆远离固定块的一端共同安装有夹紧板，夹紧板相对侧从左到右均匀安装有多个夹紧辊，夹紧辊的中心轴线沿上下方向设置，夹紧辊表面包覆有橡胶层。

在一种可能的实现方式中，两个固定块中远离承托台边缘的固定块上端滑动安装有一号压紧条，另一个固定块内滑动安装有二号压紧条，一号压紧条与二号压紧条底端以及夹紧杆顶端均设置有橡胶层，以增大摩擦力，一号压紧条与二号压紧条之间连接有同步架，同步架通过弹簧滑动安装在同步滑槽内。

在一种可能的实现方式中，所述的定位组件包括升降块，位于锯切装置右侧的承托台右端开设有两个与一号升降槽连通的二号升降槽，二号升降槽内通过弹簧滑动安装有升降块，安装板通过螺栓安装在升降块上，安装板上开设有多个从左向右均匀分布的安装孔，定位架为L型结构，定位架水平段通过螺栓安装在其中一个安装孔上，定位架竖直段用于对H型不锈钢装饰板材进行定位。

在一种可能的实现方式中，所述的切换驱动机构包括U型架，两个承托台上安装的四个升降架之间连接有U型架，U型架与底座之间安装有液压缸，位于锯切装置右侧的升降架右端安装有主动齿条，安装板左端安装有从动齿条，主动齿条与从动齿条之间啮合有传动齿轮，传动齿轮转动安装在一号升降槽内。

在一种可能的实现方式中，所述的承托台包括两个前后对称分布的承托台面，承托台面下端安装有支撑柱，支撑柱与底座滑动连接，左右两个承托台的支撑柱之间通过连接杆连接，其中一个承托台的两个承托台面之间通过调距组件连接。

在一种可能的实现方式中，所述的调距组件包括双向螺杆，双向螺杆与固定安装在底座上的安装座转动连接，承托台面下端安装有调距板，两个调距板分别螺纹安装在双向螺杆前后两侧，双向螺杆前后两端均安装有转盘。

从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：1.本申请通过输送辅助机构配合现有输送设备带动H型不锈钢装饰板材间歇移动，通过等长定位机构对H型不锈钢装饰板材进行限位夹紧，使得每次锯切长度一致，保证锯切作业精度，而通过切换驱动机构则能够一次性实现输送辅助机构与夹紧组件的高度调整，以及夹紧组件对H型不锈钢装饰板材的夹紧力度的调整多种功能，在便于H型不锈钢装饰板材的上下料与锯切作业稳定进行的同时，无需频繁进行调整控制，有效简化了操作步骤，提高了作业效率。

2.本申请设置的切换驱动机构，能够通过一个液压缸的升降执行动作，实现对输送辅助机构与等长定位机构工作状态的切换，使得在对H型不锈钢装饰板材进行上下料移动时更为省力，在锯切H型不锈钢装饰板材时更为稳定，提高了操作便捷度与锯切精度，同时通过液压缸的升降执行动作，能够对H型不锈钢装饰板材的高度进行调整，进而通过H型不锈钢装饰板材高度的变化自动改变夹紧组件的夹紧力度，实现了一机多能的效果，有效减少了驱动件的使用，不仅降低了设备成本，也简化了控制程序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的H型不锈钢装饰板材用锯切设备的立体结构示意图。

图2为本申请实施例提供的固定架与锯切装置的左向结构示意图。

图3为本申请实施例提供的转动驱动机构的立体结构示意图。

图4为本申请实施例提供的承托定位装置的左向剖视结构示意图。

图5为本申请图4中A处的局部放大示意图。

图6为本申请实施例提供的底座与承托定位装置的正向剖视结构示意图。

图7为本申请图6中B处的局部放大示意图。

图8为本申请夹紧板与夹紧辊的俯向剖视结构示意图。

图9为本申请针对的作业对象H型不锈钢装饰板材的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、承托定位装置；21、承托台；201、支撑柱；202、连接杆；203、调距组件；204、双向螺杆；205、安装座；206、调距板；207、转盘；22、输送辅助机构；220、一号升降槽；221、升降架；222、转动辊；23、等长定位机构；24、切换驱动机构；241、U型架；242、液压缸；243、主动齿条；244、从动齿条；245、传动齿轮；25、夹紧组件；251、固定块；252、夹紧杆；253、夹紧板；254、夹紧辊；255、一号压紧条；256、二号压紧条；257、同步架；26、定位组件；260、二号升降槽；261、升降块；262、安装板；263、定位架；3、锯切装置；31、电动滑台；32、升降驱动件；33、锯片保护罩；34、锯片；35、转动驱动机构；351、保护外壳；352、驱动电机；353、带轮；354、传动带；36、伸缩杆；4、固定架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1，一种H型不锈钢装饰板材用锯切设备，包括底座1，所述底座1上安装有承托定位装置2，承托定位装置2上方设置有锯切装置3，锯切装置3安装在与底座1固定连接的固定架4上。

参照图1-图3，所述的锯切装置3包括安装在固定架4顶端的电动滑台31，电动滑台31下端安装有升降驱动件32，如电动伸缩杆，升降驱动件32输出端与锯片保护罩33顶端连接，锯片保护罩33内转动安装有锯片34，锯片34转轴与安装在锯片保护罩33以及固定架4之间的转动驱动机构35相连接，电动滑台31用于带动锯片34进行前后移动，升降驱动件32用于对锯片34的高度进行调节，转动驱动机构35用于驱动锯片34转动。

参照图1、图4与图6，所述的承托定位装置2包括分别位于锯切装置3左右两侧的两个承托台21、安装在承托台21上的输送辅助机构22、等长定位机构23与切换驱动机构24，承托台21安装在底座1上，所述的等长定位机构23包括安装在承托台21上的夹紧组件25与安装在位于锯切装置3右侧的承托台21上的定位组件26；夹紧组件25用于对H型不锈钢装饰板材的竖直段进行夹紧固定，定位组件26用于对H型不锈钢装饰板材右端进行限位，以保证锯切过程中其位置的稳定性，提高锯切精度。

所述的输送辅助机构22用于配合现有输送设备对H型不锈钢装饰板材进行输送，等长定位机构23用于保证H型不锈钢装饰板材的切割长度固定，切换驱动机构24用于对输送辅助机构22、等长定位机构23的工作状态进行切换，使二者交替工作。

参照图2与图3，所述的转动驱动机构35包括保护外壳351，保护外壳351通过伸缩杆36与电动滑台31连接，保护外壳351内部安装有驱动电机352，驱动电机352输出轴与锯片34转轴上均固定安装有带轮353，带轮353之间通过传动带354连接；通过驱动电机352带动与其输出轴连接的带轮353转动，在传动带354的传动作用下，另一带轮353带动锯片34转动，保护外壳351能够对驱动电机352等部件进行保护，防止锯切时产生的碎末进入部件内部。

参照图6，所述的输送辅助机构22包括升降架221，承托台21上端开设有前后对称分布的两个一号升降槽220，一号升降槽220内通过弹簧（图中未示出）滑动安装有升降架221，升降架221上端从左向右均匀转动安装有多个转动辊222。

通过切换驱动机构24对升降架221的高度进行调整，当升降架221上升至最高位置时，能够带动转动辊222与H型不锈钢装饰板材水平段底部接触并使得H型不锈钢装饰板材竖直段底端与承托台21分离，H型不锈钢装饰板材受到的摩擦力减小，便于通过人工或外部输送设备推动H型不锈钢装饰板材移动。当升降架221下降至最低位置时，H型不锈钢装饰板材在重力作用下向下滑动，直至其竖直段底端与承托台21上端紧贴，以便在稳定状态下对其进行锯切作业。

参照图4、图5与图8，所述的夹紧组件25包括固定块251，承托台21上前后对称开设有两个同步滑槽，同步滑槽前后两侧各设置有一个固定块251，固定块251安装在承托台21上，固定块251相对侧通过弹簧滑动安装有多个左右均匀排布的夹紧杆252，多个夹紧杆252远离固定块251的一端共同安装有夹紧板253，夹紧板253相对侧从左到右均匀转动安装有多个夹紧辊254，夹紧辊254的中心轴线沿上下方向设置，夹紧辊254外部包覆有橡胶层，部分夹紧辊254的转动轴上套设有棘轮，夹紧板253内部通过扭簧转动安装有与棘轮啮合的棘爪，通过棘轮棘爪的配合，使得夹紧辊254仅能进行单向转动，即使得H型不锈钢装饰板材向右移动时夹紧辊254可进行转动，向左移动时夹紧辊254不可转动，防止H型不锈钢装饰板材在锯切过程中反向移动。通过弹簧带动夹紧杆252与夹紧板253与H型不锈钢装饰板材竖直段紧贴，以在输送过程中对H型不锈钢装饰板材的移动进行导向，在锯切过程中对H型不锈钢装饰板材进行前后方向的限位。

参照图5，两个固定块251中远离承托台21边缘的固定块251上端滑动安装有一号压紧条255，另一个固定块251内滑动安装有二号压紧条256，一号压紧条255、二号压紧条256底端分别与对应的夹紧杆252紧贴，一号压紧条255与二号压紧条256底端以及夹紧杆252顶端均设置有橡胶层，以增大摩擦力，一号压紧条255与二号压紧条256之间连接有同步架257，同步架257通过弹簧滑动安装在同步滑槽内。

当升降架221下降至最低位置时，H型不锈钢装饰板材在重力作用下向下滑动，并对一号压紧条255产生向下的压力，一号压紧条255通过同步架257带动二号压紧条256向下移动，使得一号压紧条255、二号压紧条256底端的橡胶层与对应的夹紧杆252顶端的橡胶层紧贴，从而对夹紧杆252进行定位，防止在锯切过程中夹紧杆252带动夹紧板253向远离H型不锈钢装饰板材的方向移动，导致夹紧力度减小，影响H型不锈钢装饰板材的位置稳定性。

当升降架221上升至最高位置时，H型不锈钢装饰板材不再对一号压紧条255产生向下的压力，同步架257在弹簧的作用下，带动一号压紧条255与二号压紧条256向上回位，夹紧杆252能够进行前后方向的滑动，以便H型不锈钢装饰板材向右移动。

中心轴线沿上下方向设置且表面包覆有橡胶层的夹紧辊254，能够增大摩擦力，在夹紧杆252受到定位时进一步提高对H型不锈钢装饰板材的夹紧效果，同时由于夹紧辊254能够在水平方向进行转动，因此也便于在H型不锈钢装饰板材右端移动至距定位架263距离较近、H型不锈钢装饰板材竖直段被夹紧时，能够手动或通过现有输送设备继续向右推动H型不锈钢装饰板材移动一段距离。

参照图6与图7，所述的定位组件26包括升降块261，位于锯切装置3右侧的承托台21右端开设有两个与一号升降槽220连通的二号升降槽260，二号升降槽260内通过弹簧滑动安装有升降块261，安装板262通过螺栓安装在升降块261上，安装板262上开设有多个从左向右均匀分布的安装孔，定位架263为L型结构，定位架263水平段通过螺栓安装在其中一个安装孔上，定位架263竖直段用于对H型不锈钢装饰板材进行定位。

通过改变定位架263在安装板262上的安装位置，可以改变H型不锈钢装饰板材每次切割的长度，实际应用中，可根据工作需要在升降块261上安装不同规格的安装板262，以进一步对每次切割的长度进行调整。

通过切换驱动机构24对升降块261的高度进行调整，当升降块261上升至最高位置时，定位架263的竖直段伸出承托台21上端面，对H型不锈钢装饰板材的右端进行限位，保证每次锯切长度的一致，进而保证锯切精度。当升降块261下降至最低位置时，定位架263的竖直段位于承托台21内部，不会阻碍H型不锈钢装饰板材的移动。

参照图6与图7，所述的切换驱动机构24包括U型架241，两个承托台21上安装的四个升降架221之间连接有U型架241，U型架241与底座1之间安装有液压缸242，位于锯切装置3右侧的升降架221右端安装有主动齿条243，安装板262左端安装有从动齿条244，主动齿条243与从动齿条244之间啮合有传动齿轮245，传动齿轮245转动安装在一号升降槽220内。

通过液压缸242对U型架241的高度进行调节，进而改变升降架221的高度，在升降架221进行上下移动的过程中，通过主动齿条243、传动齿轮245与从动齿条244之间的传动配合，使得安装板262与升降架221进行同步反向移动，即在升降架221带动其上端的转动辊222向上移动以便于H型不锈钢装饰板材向右移动时，安装板262带动其上端的定位架263向下移动，以免影响H型不锈钢装饰板材的向右移动，反之，在升降架221带动其上端的转动辊222向下移动以解除对H型不锈钢装饰板材的支撑时，安装板262带动其上端的定位架263向上移动，以对H型不锈钢装饰板材的右端进行限位，通过一次动作即可同步完成对转动辊222与定位架263高度的调整，在保证锯切精度的同时，不会影响作业的连续性。

参照图1与图4，所述的承托台21包括两个前后对称分布的承托台面，承托台面下端安装有支撑柱201，支撑柱201与底座1滑动连接，左右两个承托台21的支撑柱201之间通过连接杆202连接，其中一个承托台21的两个承托台面之间通过调距组件203连接；通过调距组件203对前后对称的两个承托台面的间距进行调整，以适应不同宽度的H型不锈钢装饰板材。需要说明的是，为了配合调距组件203对前后对称的两个承托台面的间距进行调整，U型架241为前后可伸缩结构。

参照图4，所述的调距组件203包括双向螺杆204，双向螺杆204与固定安装在底座1上的安装座205转动连接，承托台面下端安装有调距板206，两个调距板206分别螺纹安装在双向螺杆204前后两侧，双向螺杆204前后两端均安装有转盘207；手动转动转盘207带动双向螺杆204转动，进而使得调距板206带动承托台面进行移动，改变前后两个承托台面的间距。

具体工作时，本申请可设置在两个现有的输送设备之间，参照图1-图9，本申请的整体工作过程如下：通过切换驱动机构24带动输送辅助机构22向上移动，同时带动定位组件26向下移动，使得转动辊222与H型不锈钢装饰板材水平段底端接触，且H型不锈钢装饰板材竖直段底端与承托台21上端面分离，以减小H型不锈钢装饰板材竖直段底端与承托台21之间的摩擦力，能够更为省力的配合现有输送设备对H型不锈钢装饰板材进行输送。

当H型不锈钢装饰板材右端移动至距定位架263距离较近时（具体距离可根据实际情况而定），通过切换驱动机构24带动输送辅助机构22向上移动，同时带动定位组件26向下移动，使得定位架263上端伸出承托台21上端面，以对H型不锈钢装饰板材的停止位置进行限定，接着继续推动H型不锈钢装饰板材向右移动，直至其右端与定位架263竖直段紧贴，在保证锯切精度的同时，对输送距离控制精度要求较低，节约了设备成本。

接着，通过电动滑台31带动锯片34进行前后移动，通过升降驱动件32对锯片34的高度进行调节，通过转动驱动机构35驱动锯片34转动，以对H型不锈钢装饰板材进行锯切，将H型不锈钢装饰板材锯断后，再次通过切换驱动机构24带动输送辅助机构22向上移动，同时带动定位组件26向下移动，以免定位架263对H型不锈钢装饰板材的上下料造成阻碍。

此时，工作人员推动锯断的H型不锈钢装饰板材右半部分在转动辊222上滑动，以将其推至本申请右侧的现有输送设备上，以进行后续处理，相比于手动将H型不锈钢装饰板材向上抬起进行下料的方式而言更为省力且效率更高，缩短了前后两次锯切作业的时间间隔，相比于使锯切后的H型不锈钢装饰板材直接向下掉落的下料方式而言，避免了因磕碰导致H型不锈钢装饰板材受损的问题。

需要说明的是，本申请中涉及的电路以及控制方法均为现有技术，在此不进行赘述。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种H型不锈钢装饰板材用锯切设备，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有承托定位装置(2)，承托定位装置(2)上方设置有锯切装置(3)，锯切装置(3)安装在与底座(1)固定连接的固定架(4)上；其特征在于：

所述的锯切装置(3)包括安装在固定架(4)顶端的电动滑台(31)，电动滑台(31)下端安装有升降驱动件(32)，升降驱动件(32)输出端与锯片保护罩(33)顶端连接，锯片保护罩(33)内转动安装有锯片(34)，锯片(34)转轴与安装在锯片保护罩(33)以及固定架(4)之间的转动驱动机构(35)相连接；

所述的承托定位装置(2)包括分别位于锯切装置(3)左右两侧的两个承托台(21)、安装在承托台(21)上的输送辅助机构(22)、等长定位机构(23)与切换驱动机构(24)，承托台(21)安装在底座(1)上，所述的等长定位机构(23)包括安装在承托台(21)上的夹紧组件(25)与安装在位于锯切装置(3)右侧的承托台(21)上的定位组件(26)；

所述的输送辅助机构(22)用于配合现有输送设备对H型不锈钢装饰板材进行输送，等长定位机构(23)用于保证H型不锈钢装饰板材的切割长度固定，切换驱动机构(24)用于对输送辅助机构(22)、等长定位机构(23)的工作状态进行切换，使二者交替工作。

2.如权利要求1所述的H型不锈钢装饰板材用锯切设备，其特征在于，所述的转动驱动机构(35)包括保护外壳(351)，保护外壳(351)通过伸缩杆(36)与电动滑台(31)连接，保护外壳(351)内部安装有驱动电机(352)，驱动电机(352)输出轴与锯片(34)转轴上均固定安装有带轮(353)，带轮(353)之间通过传动带(354)连接。

3.如权利要求1所述的H型不锈钢装饰板材用锯切设备，其特征在于，所述的输送辅助机构(22)包括升降架(221)，承托台(21)上端开设有前后对称分布的两个一号升降槽(220)，一号升降槽(220)内通过弹簧滑动安装有升降架(221)，升降架(221)上端从左向右均匀转动安装有多个转动辊(222)。

4.如权利要求1所述的H型不锈钢装饰板材用锯切设备，其特征在于，所述的夹紧组件(25)包括固定块(251)，承托台(21)上前后对称开设有两个同步滑槽，同步滑槽前后两侧各设置有一个固定块(251)，固定块(251)安装在承托台(21)上，固定块(251)相对侧通过弹簧滑动安装有多个左右均匀排布的夹紧杆(252)，多个夹紧杆(252)远离固定块(251)的一端共同安装有夹紧板(253)，夹紧板(253)相对侧从左到右均匀安装有多个夹紧辊(254)；

两个固定块(251)中远离承托台(21)边缘的固定块(251)上端滑动安装有一号压紧条(255)，另一个固定块(251)内滑动安装有二号压紧条(256)，一号压紧条(255)与二号压紧条(256)底端以及夹紧杆(252)顶端均设置有橡胶层，一号压紧条(255)与二号压紧条(256)之间连接有同步架(257)，同步架(257)通过弹簧滑动安装在同步滑槽内。

5.如权利要求3所述的H型不锈钢装饰板材用锯切设备，其特征在于，所述的定位组件(26)包括升降块(261)，位于锯切装置(3)右侧的承托台(21)右端开设有两个与一号升降槽(220)连通的二号升降槽(260)，二号升降槽(260)内通过弹簧滑动安装有升降块(261)，安装板(262)通过螺栓安装在升降块(261)上，安装板(262)上开设有多个从左向右均匀分布的安装孔，定位架(263)为L型结构，定位架(263)水平段通过螺栓安装在其中一个安装孔上，定位架(263)竖直段用于对H型不锈钢装饰板材进行定位。

6.如权利要求5所述的H型不锈钢装饰板材用锯切设备，其特征在于，所述的切换驱动机构(24)包括U型架(241)，两个承托台(21)上安装的四个升降架(221)之间连接有U型架(241)，U型架(241)与底座(1)之间安装有液压缸(242)，位于锯切装置(3)右侧的升降架(221)右端安装有主动齿条(243)，安装板(262)左端安装有从动齿条(244)，主动齿条(243)与从动齿条(244)之间啮合有传动齿轮(245)，传动齿轮(245)转动安装在一号升降槽(220)内。

7.如权利要求1所述的H型不锈钢装饰板材用锯切设备，其特征在于，所述的承托台(21)包括两个前后对称分布的承托台面，承托台面下端安装有支撑柱(201)，支撑柱(201)与底座(1)滑动连接，左右两个承托台(21)的支撑柱(201)之间通过连接杆(202)连接，其中一个承托台(21)的两个承托台面之间通过调距组件(203)连接。

8.如权利要求7所述的H型不锈钢装饰板材用锯切设备，其特征在于，所述的调距组件(203)包括双向螺杆(204)，双向螺杆(204)与固定安装在底座(1)上的安装座(205)转动连接，承托台面下端安装有调距板(206)，两个调距板(206)分别螺纹安装在双向螺杆(204)前后两侧，双向螺杆(204)前后两端均安装有转盘(207)。

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