JPH0539134U - 耐火ケーブルの接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 圧縮スリーブ２１の外周は耐火性でかつ絶縁
性の型枠２２で各耐火ケーブル１９，２０のケーブル絶
縁層２３，２４にかけて包被され、この型枠２２の外周
には、各ケーブルシース２５，２６上にかけて射出成形
により接続部保護層２７が形成されている。型枠２２と
しては、その内側を分岐接続部の外形に略合致させて形
成した二分割構成の陶器が適している。 【効果】 型枠によって導体接続部の耐火層を形成する
ので、導体接続部の耐火層の形成を短時間で行うことが
でき、また耐火層の形成に要する費用も割安である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 ［考案の目的］

【０００２】

【産業上の利用分野】

本考案は、耐火ケーブルの接続部に関し、特にケーブル絶縁層の内側にケー ブル耐火層を有する耐火ケーブルの接続部に関する。

【０００３】

【従来の技術】

従来から、耐火ケーブルの分岐接続部は、図３に示すように構成されている 。すなわち、幹線となる耐火ケーブル１の所定箇所の塩化ビニル樹脂シース２、 ポリエチレン絶縁層３及び耐火層４を段状に剥離して、ケーブル導体５を露出さ せる一方、分岐させる耐火ケーブル６の端部の塩化ビニル樹脂シース７、ポリエ チレン絶縁層８及び耐火層９も段状に剥離してケーブル導体１０を露出させる。 そして、幹線の耐火ケーブル１の露出したケーブル導体５に、分岐する耐火ケー ブル６のケーブル導体１０を添わせて両者をＣ形圧縮スリーブ１１で圧縮接続す る。しかる後、導体接続部上にイビウール等のガラス綿１２を設け、その上に各 ケーブルの耐火層４，９上にかけてマイカテープ等から成る耐火テープ１３を密 に巻回し、その上にガラス紐１４を巻き付けて接続部の耐火層を形成し、更に、 その上にポリエチレン絶縁層３，８にかけてポリエチレンテープの巻回層１５を 設け、最後に耐火ケーブル１，６の塩化ビニル樹脂シース２，７上にかけて射出 成形により塩化ビニル樹脂保護層１６を設けて形成されている。

【０００４】 このような耐火ケーブルの分岐接続部は、火災によって塩化ビニル樹脂保護層 １６やポリエチレンテープの巻回層１５等が燃焼して焼け落ちても耐火層が所定 の時間、耐電圧を維持してケーブルとしての機能を保持する。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このように従来の耐火ケーブルの分岐接続部は、ガラス綿１２、耐火テープ１ ３、ガラス紐１４等を巻回して構成された接続部の耐火層が存在するので、火災 による燃焼時においても必要な時間、電気特性を保持することができるが、分岐 接続部を形成する際には、耐火テープやポリエチレンテープの巻回作業に長時間 を要し、またＣ形圧縮スリーブ１１とケーブル導体５，１０間の隙間に対するガ ラス綿１２の充填作業にも長時間を要し、作業性が非常に悪く、更にコスト高に なるという難点があった。

【０００６】 本考案は、このような問題を解決するためになされたもので、作業が容易で、 短時間で、しかも低コストで導体接続部の耐火層を形成することができる耐火ケ ーブルの接続部を提供することを目的とする。

【０００７】 ［考案の構成］

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の耐火ケーブルの接続部は、ケーブル絶縁層の内側にケーブル耐火層 を有する耐火ケーブルの導体接続部を、耐火性でかつ絶縁性の型枠で包被し、こ の型枠の外側に耐火ケーブルのケーブルシース上に跨がって保護層を設けたこと を特徴とする。

【０００９】

【作用】

導体接続部を形成した後に、この外周を耐火性でかつ絶縁性の型枠で包被す ればよいので、導体接続部の耐火層を短時間で、しかも格別の熟練を必要とせず に形成することができる。またケーブルの耐火層の外周を、型枠の内側で把持し た場合においては、火災によって接続部保護層やケーブル絶縁層が焼け落ちても 、ケーブルの耐火層が型枠でそのまま保持されるので、必要な時間、電気特性を 保持することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す一実施例について説明する。

【００１１】 図１は、本考案の一実施例を示す６００Ｖ耐火ケーブルの分岐接続部の縦断面 図である。図１において、符号１７，１８は、接続すべき幹線となる耐火ケーブ ル１９及び分岐線となる耐火ケーブル２０のケーブル導体であり、Ｃ形の圧縮ス リーブ２１で常法により互いに接続されている。この圧縮スリーブ２１の外周は 耐火性でかつ絶縁性の型枠２２で各耐火ケーブル１９，２０のケーブル絶縁層２ ３，２４にかけて包被され、この型枠２２の外周には、各ケーブルシース２５， ２６上にかけて射出成形により接続部保護層２７が形成されている。

【００１２】 型枠２２としては、図２に示すように、その内側を分岐接続部の外形に略合致 させて形成した一対の半割部材２２ａ，２２ｂから成る二分割構成の陶器が適し ている。しかして、一対の半割部材２２ａ，２２ｂはその合わせ目が当接され、 ボルト挿通孔２２ｃ，２２ｄに挿通したボルト２８ａ，２８ｂにナット２９ａ， ２９ｂを螺合することによって締結され、これによって一対の半割部材２２ａ， ２２ｂの合わせ目が堅固に閉じられている。この場合、図１に示すように、耐火 ケーブルの各耐火層３０，３１の外周に、型枠２２の内側を当接し、この型枠２ ２によってケーブルの各耐火層３０，３１を把持することが望ましい。このよう な構成にすると、火災によって接続部保護層２７やケーブル絶縁層２３，２４が 焼け落ちても、ケーブルの耐火層３０，３１が型枠２２によって把持された状態 でそのまま存在するので、燃焼後においてもこのケーブルの耐火層３０，３１の 部分で、必要な時間、ケーブルの絶縁を維持することができる。また、一対の半 割部材２２ａ，２２ｂを締結するボルト２８ａ，２８ｂ及びナット２９ａ，２９ ｂとしては、耐熱性でかつ線膨脹係数の小さい金属性のボルト・ナット、例えば 鋼性のボルト・ナットを使用することが望ましい。鋼性のボルト・ナットを使用 した場合においては、非金属性のボルト・ナットや線膨脹係数の大きい金属性の ボルト・ナットを使用したものに比し、耐火ケーブルの分岐接続部の絶縁特性が より向上する利点がある。すなわち、例えばガラス繊維強化プラスチック（ＦＲ Ｐ）製のボルト・ナットやアルミ製のボルト・ナット等を使用した場合において は、火災によって分岐接続部の温度が３０分程度で約８４０℃程度に上昇するの で、燃焼中にボルトが劣化したりもしくは伸びたりして、これによって一対の半 割部材２２ａ，２２ｂの合わせ目が開き、この部分から塩素ガスが侵入してケー ブルの絶縁特性を低下させるが、鋼性のボルト・ナットを使用した場合において は、分岐接続部の温度が８４０℃程度に上昇しても、この鋼性のボルトが伸びず 、ひいては燃焼中に、一対の半割部材２２ａ，２２ｂの合わせ目が開くことがな く、分岐接続部内に塩素ガスが侵入しないからである。

【００１３】 上記実施例の耐火ケーブルの接続部においては、ケーブル導体の分岐接続部に 対する型枠のセットを短時間で行うことができ、また型枠のセット作業にも格別 の熟練を必要としなかった。更に得られた耐火ケーブルの接続部は、ＪＩＳＡ１ ３０４に規定する耐火性能を備えていた。

【００１４】 なお、前述の実施例においては、耐火ケーブルの分岐接続部について述べてい るが、本考案はこれに限定されず、例えば耐火ケーブルの直線接続部に適用して もよい。

【００１５】 なお、図中符号Ｇは、間隙を示している。

【００１６】

【考案の効果】

本考案の耐火ケーブルの接続部においては、耐火性でかつ絶縁性の型枠によっ て導体接続部の耐火層を形成するので、導体接続部の耐火層の形成を短時間で形 成でき、格別の熟練も必要とせずに型枠のセットを行うことができ、また耐火層 の形成に要する費用も割安である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の耐火ケーブルの接続部を示
す縦断面図である。

【図２】本考案において使用する型枠の斜視図である。

【図３】従来の耐火ケーブルの分岐接続部を示す縦断面
図である。

【符号の説明】

１７，１８………ケーブル導体 １９，２０………耐火ケーブル ２１………………圧縮スリーブ ２２………………型枠 ２３，２４………ケーブル絶縁層 ２５，２６………ケーブルシース ３０，３１………耐火層 ２７………………接続部保護層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル絶縁層の内側にケーブル耐火層
   を有する耐火ケーブルの導体接続部を、耐火性でかつ絶
   縁性の型枠で包被し、この型枠の外側に耐火ケーブルの
   ケーブルシース上に跨がって接続部保護層を設けたこと
   を特徴とする耐火ケーブルの接続部。