JP2808375B2 - 高圧耐火ケーブルの接続部 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高圧耐火ケーブルの接続
部の構造に関し、特に、高圧ケーブル接続部の表面を、
保護ケース部材と耐火充填物とにより保護する高圧耐火
ケーブルの接続部に関する。

【０００２】

【発明の背景および従来の技術】近年、オフィスビル等
での電力需要が多くなる傾向があり、その電力需要に対
応させるために、ビル内の主要な配電系統を高圧耐火ケ
ーブルを用いて構成し、各階等に設置した変電設備を介
して、各需要先に給電するような設備が多く用いられて
いる。ところが、ビル内での給電系統に使用されるケー
ブルは、特に高圧の場合には、消防庁告示第７号（昭和
５３年１０月１６日）に規定されるような耐火性能を有
するものを使用することが求められている。前記高圧耐
火ケーブルに求められる耐火性能としては、８４０℃に
加熱する加熱炉の内部に３０分置いた状態で、短絡等が
発生せずに、給電を継続できるようなものであることが
要求されている。

【０００３】そこで、一般の高圧耐火ケーブルでは、導
体の周囲にマイカテープを巻き付ける等の手段を用い、
その周囲を被覆する絶縁体やシース等が燃えた場合で
も、導体の周囲を被覆するマイカテープにより絶縁状態
を維持出来、火災事故等が発生した場合でも、給電を継
続できるような手段を用いている。また、前述したよう
な高圧耐火ケーブルを接続する場合には、例えば、図１
４に示されるような接続手段を用い、高圧ケーブル接続
部が高温にさらされた場合でも、そのケーブルの接続部
の絶縁を維持できるようにしている。

【０００４】前記図１４の高圧ケーブル接続部１０ａに
示されるように、高圧耐火ケーブル１、１ａは、その導
体２の周囲をマイカテープ５により被覆し、その周囲を
絶縁体３とシース４とにより覆うようにして構成されて
いる。前記高圧耐火ケーブル１、１ａの接続を行う場合
には、シース４および絶縁体３を剥ぎ取って導体２、２
を露出させ、その導体の先端部を導体接続管１１に挿入
し、圧縮・固定して接続する。前記導体接続管１１を用
いた接続部の周囲に、マイカテープを多層巻きにして耐
火層１２を形成し、該耐火層と高圧耐火ケーブルの絶縁
体の周囲とに亘って、自己融着テープを多層巻きにした
補強絶縁体１３を形成する。さらに、前記補強絶縁体１
３の表面に、導電性テープ１４と、ケーブルの遮蔽銅テ
ープに対して接続する平編銅線１５、および、銅バイン
ド線１６とを施し、その周囲を耐火保護層１７により被
覆し、防水テープによる防食層１８とを被覆して構成し
ている。

【０００５】そして、前述したようにして高圧ケーブル
接続部１０ａを施工することにより、該高圧ケーブル接
続部が火災等で高温にさらされて、表面の被覆部材が燃
焼した場合でも、耐火保護層１７の層により、その内部
の部材を保護することができるものとなる。また、前記
耐火保護層１７により覆われた下層の部材が燃焼したと
しても、導体と導体接続管１１の周囲を被覆する耐火層
１２が、絶縁作用を維持しているために、該高圧耐火ケ
ーブルが短絡したりする等の問題は発生しないものとな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記図１４に示される
従来の高圧ケーブル接続部１０ａでは、耐火層１２およ
び耐火保護層１７を、通常マイカテープと呼ばれるテー
プ状材料を用い、そのマイカテープを１／２ラップで多
層に巻き込んで形成している。ところが、前記マイカテ
ープは、ガラスクロスにマイカ（雲母）の薄片を張り付
けて構成したものであるために、柔軟性がなく、巻き込
み作業が面倒であるために、高圧耐火ケーブルの接続作
業に時間を要したり、高圧耐火ケーブルの接続コストが
非常に高くなるという問題がある。また、ケーブルの給
電容量を大きくするためには、高圧耐火ケーブルを太い
もので構成する必要があり、太い高圧耐火ケーブルに対
して前述したような接続手段を適用する場合には、安定
した絶縁性能を維持させることが困難になっている。

【０００７】しかしながら、従来の高圧耐火ケーブルに
おいては、前記図１４に示されるような高圧ケーブル接
続部を用いる以外の接続方式がないために、マイカテー
プを巻き込む作業を念入りに行い、絶縁性能を十分に確
保できるようにして耐火層や耐火保護層を形成すること
が行われている。そこで、前述したような高圧ケーブル
接続部を形成することを極力少なくするために、図１５
に示されるような給電方式を用いている場合が多くあ
る。つまり、ビルＢ内の各階に変圧器Ｐを配置して、電
気室Ｅから給電を行う場合に、各変圧器Ｐ、Ｐ……を高
圧耐火ケーブル１を用いてそれぞれ接続し、給電経路の
途中で高圧耐火ケーブルを接続する部分をできるだけ少
なくするような手段を用いている。そして、前記図１５
に示されるような給電系統を構成する場合には、各階の
変圧器に付属する接続部材を使用するために、分岐接続
部を用いる必要がなく、配電系統の工事を容易に行い得
るという特徴を発揮させることができる。

【０００８】ところが、前記図１５に示されるような給
電方式を採用する場合には、短い高圧耐火ケーブルを各
階の変圧器毎に、それぞれ接続する必要があり、その作
業が面倒であるという問題がある。また、ビル内での給
電容量を変更する場合には、短い高圧耐火ケーブルをそ
れぞれ布設替えする作業が面倒であり、工数も多く必要
とするという問題がある。これに対して、例えば、特開
平２−２１５８３号公報等に示されるように、ビルの電
気ダクトに配置される大容量の低圧幹線に対して、各階
に対応する位置にコネクタを配置する場合には、幹線ケ
ーブルの容量を変更することや、受電容量の変更等を容
易に行い得るように構成されている。しかし、高圧耐火
ケーブルを用いる場合には、例えば、各階の変圧器に対
して、高圧幹線からコネクタを介して分岐する手段を適
用しようとする場合には、該コネクタの部分を耐火保護
層により被覆することが出来ないものであり、耐火保護
層を用いて被覆した場合には、そのコネクタを取り外し
たりすることは、全く不可能であるという問題がある。

【０００９】

【発明の目的】本発明は、高圧耐火ケーブルを用いた給
電系統において、高圧耐火ケーブルの耐火接続構造を簡
素化すること、および、コネクタを用いて分岐出来、そ
の接続部の機構を簡素化できるとともに、接続部の耐火
性を向上させ得るような高圧耐火ケーブルの接続部を提
供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ケーブル導体
同志を導体接続管もしくはプラグ・レセップ方式により
接続せる中間導体接続部上にまたはケーブル導体端をケ
ーブル導体吊留用導体金具に接続せる終端導体接続部上
に、少なくとも補強絶縁体とその周上に外部半導電層と
を設けてなる高圧耐火ケーブルの接続部に関する。本発
明においては、前記高圧耐火ケーブル接続部の表面を覆
うように、高熱で溶融する性質を有する材料を用いて構
成した保護ケース部材を配置し、前記高圧耐火ケーブル
接続部と保護ケース部材との間に、高温で硬化する性質
を有するパテ部材を充填して所定の厚さの耐火充填物層
を設けている。

【００１１】

【００１２】

【００１３】前述したように構成することにより、本発
明の高圧耐火ケーブル接続部は、２本のケーブルを直線
状に接続する場合に、その接続部の耐火性を確保させる
ことができる。また、本発明の耐火構造は、通常の高圧
のケーブルの場合とほぼ同様な接続処理を行った後で、
その接続部の表面に耐火充填物と保護ケース部材を組み
合わせて施工するのみであるから、その耐火処理を容易
に行うことができ、該高圧耐火ケーブル接続部での耐火
性能を容易に確保することができる。

【００１４】

【実施例】図示される例にしたがって、本発明の高圧耐
火ケーブルの接続部を説明する。図１に示される例は、
高圧耐火ケーブルを接続する部分の構成を示すものであ
り、高圧耐火ケーブル１としては、一般の耐火ケーブル
と同様に、導体２、２ａの表面にマイカテープ５、５ａ
を被覆したものを用いる。なお、図１に示される高圧耐
火ケーブル１、１ａでは、絶縁体層３、３ａとシース
４、４ａとの間に、半導電性テープ、例えば、カーボン
入りブチルゴム引きポリエステル不織布テープによる外
部半導電層６、６ａと銅テープによる金属遮蔽層７、７
ａとを被覆して構成したものを用いている。前記図１に
示される高圧ケーブル接続部１０において、接続される
２本の高圧耐火ケーブル１、１ａの接続端部は、前記図
１４に示される場合と同様に、導体２を露出させた部分
を、導体接続管１１の穴に挿入して圧縮固定する。

【００１５】また、ケーブルの表面の表面被覆層４を所
定の範囲で剥ぎ取り、両側のケーブルの耐火テープ５、
５ａの部分と、スリーブ１１の周囲に半導電層８を施工
し、その後で、絶縁体層３を露出した部分と、導体接続
管１１との表面に亘って自己融着テープを巻回してなる
補強絶縁体１３を設ける。なお、前記半導電層８を施す
のは、導体接続管１１を取り付ける際に発生した傷等に
よるストレスを緩和するためであり、半導電性のゴムテ
ープを巻き付けること、または、半導電性材料で作った
収縮チューブを取り付けることができる。さらに、その
表面に半導電性テープ、例えば、カーボン入りブチルゴ
ム引きポリエステル不織布テープを巻回してなる外部半
導電層１４を両側のケーブルの遮蔽層７、７ａに亘って
施し、その表面に、平編銅線とバインド線とからなる接
続部遮蔽層９を形成し、その表面を防水テープ巻付けに
よる防食層１８で覆うようにする。つまり、本発明の高
圧ケーブル接続部１０では、高圧耐火ケーブルの接続部
の処理は、従来のケーブル一般の接続部に対する処理と
同様にして行うが、該接続部ではマイカテープ等を巻き
付けて、耐火保護層を形成することは必要とされない。

【００１６】前述したように、高圧耐火ケーブルの導体
を接続した後で、本発明においては、その接続部の表面
に耐火充填物２５を被覆し、その外側に保護ケース部材
２０を取り付けて固定する。前記耐火充填物２５として
は、例えば、三菱電線工業株式会社製の（ＤＦパテＮ、
ＤＦパテＡ……いずれも商品名）を用いることができ
る。前記耐火充填物として用いられるパテは、例えば、
ＤＦパテＮは火炎に接すると固化し、その後で硬質の炭
化層を形成するような材料で構成されているもので、高
温に加熱された場合に、その形状が崩れることなしに、
内部のケーブル等を保持し、保護できるようなものとさ
れる。

【００１７】また、前記ＤＦパテＡは、火炎に接すると
約３００℃で炭化、発泡し、その膨脹圧力により空隙を
塞ぐとともに、断熱等の硬化を発揮できるものとされ
る。そして、それ等のＤＦパテは、いずれも、シート
状、棒状等のものとして構成されているので、本発明に
おいては、シート状のものを高圧ケーブル接続部の周囲
に巻き付けて耐火充填物を形成することができる。ま
た、該耐火充填物を施工した表面に、保護ケース部材２
０を施工する場合に、その高圧ケーブル接続部の防水テ
ープ１８との間に若干の隙間があっても、その耐火充填
物が塑性を有するものであり、保護ケース部材を取り付
ける際の押圧力により、耐火充填物が変形されて隙間を
充填することができる。

【００１８】前述したように構成される本発明の高圧ケ
ーブル接続部１０において、その外側に配置される保護
ケース部材は、図２ないし図４に示されるように、円筒
を２つ割りにした形状のものを使用することができる。
図２に示される保護ケース部材は、円筒を２つ割りにし
て、その合わせ部分にフランジ２１を突出させて設け、
該フランジの部分でボルト等により固定することができ
る。また、図３に示される保護ケース部材２０ａでは、
２つの半円筒状の部材の端部を重ね合わせるようにし
て、その外側に締め付けバンド２２を配置し、固定する
ような手段を用いることができる。さらに、図４に示さ
れる保護ケース部材２０ｂの例では、半円筒の端部を接
合した状態で、締め付けバンド２２により締め付け固定
する手段を用いることができる。

【００１９】前記保護ケース部材を用いて高圧ケーブル
接続部の表面を保護する手段において、前記高温で溶融
する性質を持つ保護ケース部材として、ガラス、ゴム、
プラスチック、アルミニウム、その他の高温で溶融する
材料を用いることができる。また、該保護ケース部材の
内部に充填する耐火充填物は、例えば、前記ＤＦパテＮ
等のように、高温にさらされると自硬性を有する材料を
用いることができる。そして、例えば、８４０℃の高温
で保護ケース部材がとけた場合でも、耐火充填物が硬化
することにより、その高圧ケーブル接続部の外部の保護
層を形成し、内部の保護部材等が燃焼することを防止で
きるようにすることができる。

【００２０】

【００２１】本発明の高圧耐火ケーブルの接続部での耐
火構造は、前記図１に示されたような導体接続管を用い
た接続部の他に、プラグ・レセップ方式（いわゆるチュ
ーリップコンタクト式、プラグイン式等）により構成し
た接続部に対しても、本発明の耐火構造を適用すること
も可能である。また、本発明の接続部の耐火構造は、単
心、多心のいずれの形式のケーブルに対しても適用する
ことができる。さらに、該ケーブルが丸型、またはひょ
うたん型等の断面形状を有するものに対しても、その接
続部の外周をカバーする保護ケースの形状を、その対象
とするケーブル等の外周形状に近似する形状のものとし
て構成することにより、容易に適用することができる。
以下に記載する他の実施例は、本発明の耐火構造の技術
手段をケーブルの接続部やその他の部分に適用し得るこ
とを示すものである。

【００２２】（Ｌ型コネクタを用いた高圧分岐部での耐
火構造）前記図１に示されたような高圧耐火ケーブルの
接続部での耐火構造の他に、本発明の耐火構造は、図５
に示されるようなＬ型コネクタ等を用いた高圧分岐部に
も適用することができる。前記図５に示される例では、
一般のＬ型コネクタを用いた接続部に対して、その高圧
分岐部３０の外周全体に、耐火充填物２５を内部に充填
した保護ケース部材２３を取り付けるようにし、該高圧
分岐部３０全体に耐火性を持たせることができるように
している。前記図５において、高圧耐火ケーブル１、１
ａの接続部では、接続導体３１により導体２、……を接
続し、その周囲に絶縁部分３２ａと導電部分３２ｂとか
らなるスペーサ３２、絶縁部分３３ａと内、外導電部分
３３ｂ、３３ｃからなる絶縁筒３３を設け、さらに、分
岐ソケット４０を接続導体３１に対して取り付け、接地
線３６を配置する。この場合、絶縁筒３３における筒状
絶縁部分３３ａとして補強絶縁体（ＥＰゴム製）を、ま
たその周上に一体的にモールドされた外側導電部分３３
ｃとしてが外部半導電層（導電性ＥＰゴム製）を用いて
構成できる。また、それ等の部材の外周部に導電性テー
プ３４による被覆と、外部保護層３５とを施すととも
に、分岐ソケット４０を直角に突出させた状態で本体ケ
ーブル側を構成している。

【００２３】前記本体側に対して、Ｌ型コネクタ４１は
一般のコネクタ部材と同様に、略Ｌ字型に構成した本体
の一方の端部に接続プラグ端子４２を突出させ、他方に
は分岐線の高圧耐火ケーブル１ｂの導体２ｂを圧着端子
４３を介して取り付けている。そして、前記Ｌ型コネク
タ４１の接続プラグ端子４２を分岐ソケット４０に挿入
し、固定することにより、高圧分岐部３０を構成するこ
とができるようにされる。本発明においては、前記高圧
分岐部３０の外周全体を、保護ケース部材２３により被
覆して耐火性を持たせるようにすることができる。ま
た、前記保護ケース部材２３と、その内部に充填される
耐火充填物２５とは、前記実施例で示したような性質を
有するものを組み合わせて使用することができる。

【００２４】前述したようにして高圧分岐部３０に取り
付けられる保護ケース部材２３は、例えば、図６に示さ
れるように、本体部とＬ型コネクタの外周部とをそれぞ
れ別の部材でカバーするようなものとして構成すること
ができる。前記図６に示される高圧分岐部３０の保護ケ
ース部材２３においては、本体側に配置する保護ケース
部材２３ａと、Ｌ型コネクタ４１側に配置する保護ケー
ス部材２３ｂとを、それぞれ別体に構成し、それ等を略
半円筒を組み合わせたものとして、それぞれ接続部の外
周をカバーさせるようにする。また、前記２種類の保護
ケース部材部材２３ａ、２３ｂの接続部は、それらを重
ね合わせる形状にすることにより、その接続部での耐火
性能を確保できるようにすることも可能である。

【００２５】前記図５および図６に示されるＬ型コネク
タを用いた高圧分岐部は、高圧耐火ケーブルの接続と、
分岐ソケット４０の組み付け、および、Ｌ型コネクタ４
１の装着等は、従来の高圧耐火ケーブルの場合と同様に
行うことができるもので、その接続の作業の後で、高圧
分岐部の全体の外周部に耐火充填物２５と保護ケース部
材２３とを施工することにより、該高圧分岐部での耐火
性を向上させることができる。そして、該Ｌ型コネクタ
を取り外したりする場合には、保護ケース部材２３を取
り外し、耐火充填物を剥ぎ取って、高圧分岐部を露出さ
せるのみで、保護ケース部材を設けないコネクタ部材の
場合と同様な工程で工事を行うことができる。また、本
発明の耐火性を持たせる接続手段は、例えば、実開平１
−１６２７２８号公報に示されるような接続部にほぼ類
似するコネクタを、高圧分岐部に対して設ける場合や、
特開平２−２３０１５号公報等に示されるようなフラッ
トケーブルに設けたコネクタ部分等で、その高圧分岐部
の耐火性を保持するための手段として用いることができ
る。

【００２６】（ケーブル終端部の耐火構造）前記図５に
示される高圧分岐部とは別に、ビル等の電気シャフトに
配置する高圧耐火ケーブルに対して、耐火構造を適用す
る場合には、該ケーブルの上端部をシャフトの天井から
吊り下げることが必要である。その場合には、一般に、
絶縁用の硝子等を介してケーブルを吊り下げるように構
成しているものであるが、本発明においては、図７およ
び図８に示されるような高圧終端部５０を用いることが
できる。前記高圧終端部５０は、吊り下げ用のボルト穴
等を設けたケーブル吊り金具５１と、エポキシ樹脂等よ
りなる絶縁ブロック５２とを介して、断面Ｔ字形のケー
ブル導体吊留用の導体連結金具５３を支持し、該導体連
結金具５３に対して、高圧耐火ケーブル１の導体２の端
部に取り付けた直型コネクタ５６を装着（ネジ止め）す
る。

【００２７】前記高圧耐火ケーブル１の端部に設けた直
型コネクタ５６を、導体連結金具５３に接続した状態で
は、その接続部は絶縁筒（絶縁補強体）５５により包囲
され、かつ、締付けバンド５４を取り付けて、接続部の
電界緩和ならびに固定状態を確保している。即ち、絶縁
筒５５は、内部半導電層５５ａ、絶縁層５５ｂ、外部半
導電層５５ｃが設けられたプレモールド型とされてい
る。なお、絶縁筒５５の下端部には、ケーブル１の遮蔽
層に接続するように導電性テープ５７が巻設され、接地
線５９が引き出されている。そして、前記吊り金具５１
に設けた取り付け穴を介して、ビルの天井に配置する支
持部材に取り付け、高圧終端部５０を介して高圧耐火ケ
ーブル１を吊り下げ保持させることができるとともに、
前記高圧終端部の部分での耐火性を確保することができ
る。

【００２８】前述したように構成される高圧終端部５０
においては、吊り金具５１と高圧耐火ケーブル１の基部
の所定の区間を保護する必要があるために、図示される
ように、保護ケース部材２４を用いて全体をカバーする
ようにし、その保護ケース部材２４の内部に耐火充填物
２５を充填している。また、前記図７に示される高圧終
端部において、外部を保護するための保護ケース部材２
４は、前記図２〜４に示されるような２つ割り形状のも
のを組み合わせて使用することが可能である。さらに、
前記保護ケース部材の内部に充填する耐火充填物も、予
め保護ケース部材の内面に付着させた状態にして構成し
たものを、本体接続部の外面に装着するような手段を用
いることができる。

【００２９】前記実施例において、保護ケース部材２４
と耐火充填物２５とは、前記実施例で示したように、高
温で溶融する性質を有する保護ケース部材と、自硬性を
有する耐火充填物との組み合わせ、または、高温で溶融
しない性質を有する保護ケース部材と、発泡性を有する
耐火充填物との組み合わせ等、任意の性能を有するもの
を組み合わせて使用することができる。そして、前記図
７、８に示される高圧終端部５０においても、高圧耐火
ケーブル１の終端支持部に対する耐火性を確保させるこ
とができる。

【００３０】（ビル内での給電系統の構成）前述したよ
うに構成される本発明の耐火接続部は、例えば、図９に
示されるように、ビルの給電設備に適用することが可能
である。前記図９に示される例において、例えば、ビル
Ｂの地下に電気室Ｅを配置し、該電気室Ｅから電気シャ
フトを通して配線した高圧耐火ケーブル１を用いて、各
階に給電するようにしている。この実施例において、前
記電気シャフトＥの天井に高圧終端部５０を配置し、該
高圧終端部５０を介して、高圧耐火ケーブル１を吊り下
げるようにする。そして、前記高圧耐火ケーブル１に対
して、高圧分岐部３０を用いて各階の変圧器Ｐに接続
し、それ等の高圧分岐部を任意の給電容量を有するもの
として構成することができる。また、前記図９のビル内
での給電系統においては、高圧耐火ケーブル１の上部の
固定手段として、前記図７のような高圧終端部を用い、
途中の部分では、図５に示されるような高圧分岐部を用
いることができる。

【００３１】したがって、前記図９に示される給電系統
においては、幹線ケーブルとして高圧耐火ケーブルを用
いることができ、該高圧耐火ケーブルの部分では、マイ
カテープによる絶縁保護層を設けているのであるから、
火災によりケーブルの保護層が焼損した場合でも、導体
の絶縁を維持させることができる。これに対して、高圧
耐火ケーブルの分岐部等では、コネクタの周囲の部分に
対して、特に、マイカテープ等による耐火保護層を形成
しなくとも、図示されるような高圧分岐部を用いること
により、コネクタ部分が火災により高温にさらされた場
合でも、該コネクタの絶縁状態を維持させることができ
る。さらに、高圧耐火ケーブルの最上部に設ける高圧終
端部では、吊り金具とケーブルの上部の固定部材とを、
保護ケース部材と耐火充填物とを組み合わせた保護部材
によりカバーすることにより、火災の場合でも、その高
圧終端部の絶縁状態を良好に維持させることができる。

【００３２】前述したように、本発明の保護部材を用い
て、ビル内での給電系統を構成する場合には、高圧耐火
ケーブル１を予め所定の長さに対応させて切断してお
き、その各階の分岐部にコネクタを取り付けておくこと
ができる。そして、前記高圧耐火ケーブル１を布設する
際には、ビルの電気シャフトに引き込んで、最上部の高
圧終端部５０を天井の支持部材に固定保持し、各階の変
圧器に対して分岐線を接続させるようにする。また、前
記給電系統の使用中に、各階での受電容量を変更しよう
とする場合には、高圧耐火ケーブル１を給電容量の大き
なケーブルと交換することや、分岐部のコネクタを大容
量のものに交換すること等の手段を適用することができ
る。例えば、コネクタを大容量のものに交換する場合で
も、本発明においては、図５に示されるような終端接続
部に対して、その外側に配置した保護ケース部材２３を
取り外し、耐火充填物を剥離してからコネクタを取り外
し、別に大容量のコネクタを装着して、その外部を耐火
処理するのみで良いことになる。

【００３３】（実験例１）図１０に示される例は、前記
昭和５３年１０月１６日告示された消防庁告示第７号に
よる耐火ケーブルの試験方法と、その試験方法を適用し
て試験を行った場合の例を示している。前記図１０に示
される例においては、高圧耐火ケーブル１の周囲にアル
ミ製の円筒状の保護ケース部材６５を配置し、該保護ケ
ース部材６５と高圧耐火ケーブルとの間に、耐火充填物
を充填せずに、空隙６７を設けた状態で試験を行った場
合を示している。また、前記保護ケース部材６５は、前
記告示にしたがった試験方法と同様に、パーライト板６
０に対して所定の間隔を介して針金６１、６２等により
固定保持させ、その中央部にウエイト部材６３を吊り下
げるようにして荷重を付与している。

【００３４】前述したようにして、高圧耐火ケーブル１
を保護ケース部材６５により覆った状態の試験片を、３
０分間に８４０℃にまで上昇させるような加熱を行った
ところ、高圧耐火ケーブル１の表面に配置した保護ケー
ス部材６５が溶融していた。そして、高圧耐火ケーブル
１の絶縁体層と表面被覆層とが全部焼損して、マイカテ
ープにより覆った導体２が、外部に露出する状態となっ
たが、該マイカテープ２により導体の絶縁状態は確保す
ることができた。しかしながら、前述したように、単純
に保護ケース部材のみを用いた場合には、該保護ケース
部材がアルミ製等のような高温で溶融する材料では、高
圧ケーブル接続部等に対する保護作用は全く行い得ない
ことが判明した。

【００３５】（実験例２）図１１および図１２に示され
る例は、高圧耐火ケーブル１の周囲を厚さ６mmの耐火充
填物６６で被覆し、その表面にアルミ製の保護ケース部
材６５を設けたものを試験片として用いた場合を示して
いる。前記保護ケース部材６５は、図１０に示したもの
と同じ材料で構成し、サイズ等の同様に構成している。
また、耐火充填物６６としては、前記各実験例に示され
たＤＦパテＮのように、高温に加熱した際に自硬性を発
揮する性質の材料を用い、該耐火充填物を高圧耐火ケー
ブルの外面と保護ケース部材との間に隙間なく充填し、
前記図の場合と同様な加熱条件の下で、試験片に対する
加熱試験を行った。

【００３６】前述したようにして、試験片に対する加熱
試験を行ったところ、保護ケース部材６５は８４０℃で
も溶融することがなく、ほぼ円筒形状のままの形を維持
していた。また、耐火充填物６６の外側の表面部分は、
熱により炭化して固化層となっていたが、高圧耐火ケー
ブルに接する内部の部分は、生の状態で変質していなか
った。さらに、高圧耐火ケーブル１の外部被覆層等は、
耐火充填物に覆われた部分では全く変質せず、導体の保
護部材はそのままの状態を維持し、絶縁性能にも変化は
生じなかった。つまり、前記図１１、１２に示されるよ
うな高圧耐火ケーブルに対する外部被覆手段を用いた場
合には、例えば、高熱で溶融する性質を有するアルミ等
の保護ケース部材を用いても、その表面に加えられる熱
は、内部の耐火充填物により吸収されるなどして、アル
ミ部材を溶融させる状態にはならないものとも考えるこ
とができる。

【００３７】さらに、保護ケース部材の内部に充填され
る耐火充填物は、その熱変質により多量の熱を吸収する
が、その耐火充填物での熱伝導率が非常に小さいため
に、表面の一部のみが熱で変質されるものの、８４０℃
で３０分程度の時間加熱したとしても、６mmの厚さの耐
火充填物全体を変質させることがないことが判明した。
したがって、前述したような保護ケース部材と耐火充填
物とを組み合わせて、高圧ケーブル接続部や高圧分岐部
等に対する保護部材を構成する場合には、火災等により
接続部が高温で加熱されたとしても、高圧耐火ケーブル
本体の保護作用を正確に維持することができ、実験例１
の場合のように、マイカテープによる被覆部分のみが露
出したりすることがないものとなる。

【００３８】（実験例３）図１３に示される例は、前記
図１１に示される例に対して、保護ケース部材６５の両
側の端部で耐火充填物６６の量を少なくし、空隙６８を
形成して試験を行った場合を示している。そして、前記
試験片に対して図１０の場合と同様な加熱試験を施した
ところ、耐火充填物が充満されていない部分では、アル
ミ製の保護ケース部材６５が、その先端部から空隙の半
分程度の範囲で溶融した。また、前記保護ケース部材の
溶融した部分では、高圧耐火ケーブルの表面被覆層と絶
縁体層とが焼損してなくなり、導体を被覆しているマイ
カテープが露出する状態となっていた。

【００３９】したがって、前記図１３に示されるような
試験の結果では、保護ケース部材の内側に充填される耐
火充填物６６は、加熱されることにより膨脹するもの
の、その保護ケース部材の内部に沿って高圧耐火ケーブ
ルの軸方向には大きく膨脹せずに、高圧耐火ケーブルの
径方向に膨脹するものと考えることができる。そして、
高圧耐火ケーブルと保護ケース部材との間で、耐火充填
物が膨脹することにより、断熱の作用を強く発揮できる
ものと考えることができる。

【００４０】（実験結果の考察）前記実験例１〜３に見
られるように、保護ケース部材の内部に耐火充填物を充
填しない場合、または、空隙が大きく残っている状態で
は、アルミ等の保護ケース部材は、比較的容易に焼損す
るものの、その保護ケース部材と高圧耐火ケーブルとの
間に耐火充填物を充填している場合には、保護ケース部
材自体も高熱により焼損しないことが分かった。そこ
で、前記実験例１〜３の結果から、本発明の高圧耐火ケ
ーブルの接続部等に適用する保護ケース部材としては、
加工性や、その他の条件より、アルミ製の円筒部材を用
いることが適当である。また、前記高圧ケーブル接続部
や高圧分岐部等で、高圧耐火ケーブルと保護ケース部材
との間に充填する耐火充填物としては、前記ＤＦパテ
Ｎ、または、それと同等の性質を有する材料を用いる
と、その接続部を保護する性能を良好に発揮できること
が判明した。

【００４１】なお、前記実験例１〜３による結果のみで
は、高圧耐火ケーブルの接続部での耐火と絶縁性能を決
定する資料としては、十分ではなく、その他の材料につ
いても、同様な試験を行うことが必要である。しかし、
前記実験結果から見られるように、本発明の高圧ケーブ
ル接続部や高圧分岐部等では、保護ケース部材と、耐火
充填物として、多数の材料の中から、任意のものを選択
して組み合わせて使用することができる。そして、高圧
耐火ケーブルの接続部等が高熱にさらされた場合でも、
その保護ケース部材により保護された部分を焼損させた
りすることがなく、ケーブルの原型と絶縁性とを維持さ
せることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明の高圧耐火ケーブルの接続部は、
前述したような構成を有するものであるから、２本のケ
ーブルを直線状に接続する場合には、特に、接続部の耐
火性を確保させることができる。また、その接続部の表
面に耐火充填物と保護ケース部材を組み合わせて施工す
るのみであるから、その耐火処理を容易に行うことがで
き、該高圧ケーブル接続部での耐火性能を容易に確保す
ることができる。さらに、本発明の耐火構造において
は、高圧耐火ケーブルの接続部に対して、その耐火構造
の適用箇所に対応する形状に、保護ケース部材を予め形
成しておくことにより、保護ケース部材と耐火充填物と
による耐火処理を容易に行うことができる。そして、特
に、分岐部等では、保護ケース部材等の被覆部材を容易
に外すことができるので、分岐線での容量の変更の作業
等を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の耐火手段を高圧耐火ケーブルの接続
部に適用する場合の説明図である。

【図２】 保護ケース部材の組み合わせ状態の説明図で
ある。

【図３】 別の構成の保護ケース部材の組み合わせ状態
の説明図である。

【図４】 他の構成の保護ケース部材の組み合わせ状態
の説明図である。

【図５】 本発明の耐火手段を高圧分岐部に適用する場
合の説明図である。

【図６】 図５に示される保護ケース部材を分割して構
成する場合の説明図である。

【図７】 本発明の耐火手段を高圧終端部に適用する場
合の説明図である。

【図８】 前記図７に示される高圧終端部の縦断面図で
ある。

【図９】 ビル内での給電系統の配置を示す説明図であ
る。

【図１０】 高圧耐火ケーブルの保護部材の性能試験
と、保護ケース部材のみを用いた場合の説明図である。

【図１１】 保護ケース部材と耐火充填物とを組み合わ
せて耐火試験を行う場合の説明図である。

【図１２】 図１１に示される例の断面図である。

【図１３】 保護ケース部材の端部に空隙を設けて試験
した場合の説明図である。

【図１４】 従来の高圧耐火ケーブルに対する耐火処理
の説明図である。

【図１５】 従来の高圧耐火ケーブルを用いたビル内で
の給電系統の説明図である。

【符号の説明】

１ 高圧耐火ケーブル、 ２ 導体、 ３ 絶縁
体、４ シース、 ５マイカテープ、１０、１０ａ
高圧ケーブル接続部、 １１ 導体接続管、１２
耐火層、 １７ 耐火保護層、 １８ 防水テー
プ、２０、２３、２４ 保護ケース部材、 ２５
耐火充填物、３０ 高圧分岐部、 ３１接続導体、
３３ 絶縁筒、４０ 分岐ソケット、 ４１ Ｌ
型コネクタ、 ５０ 高圧終端部、５３ 導体連結
金具、 ５５ 絶縁筒、 ５６ 直型コネクタ、６０
パーライト板、 ６５ 保護ケース部材、 ６６
耐火充填物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−254917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−180412（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−69473（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−96931（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭48−87648（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭55−76625（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−162463（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−37323（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−134919（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭39−29915（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭54−16295（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平１−22348（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭52−57439（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭54−24309（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭62−11136（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H02G 15/00 - 15/196

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブル導体同志を導体接続管もしくは
   プラグ・レセップ方式により接続せる中間導体接続部上
   に、またはケーブル導体端をケーブル導体吊留用導体金
   具に接続せる終端導体接続部上に、少なくとも補強絶縁
   体とその周上に外部半導電層とを設けてなる高圧耐火ケ
   ーブルの接続部において、 前記高圧耐火ケーブル接続部の表面を覆うように、高熱
   で溶融する性質を有する材料を用いて構成した保護ケー
   ス部材を配置し、 前記高圧耐火ケーブル接続部と保護ケース部材との間
   に、高温で硬化する性質を有するパテ部材を充填して所
   定の厚さの耐火充填物層を設けることを特徴とする高圧
   耐火ケーブルの接続部。