CN212659956U - 一种超高压电缆绝缘接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压电缆绝缘接头，包括压接管(1)、屏蔽电极(2)、应力锥(3)和绝缘外壳(4)；其中，所述绝缘外壳(4)为圆筒状，包括第一外壳(41)和第二外壳(42)，所述第一外壳(41)和第二外壳(42)的内层为金属壳体，外层为绝缘材料，第一外壳(41)与第二外壳(42)接触位置为绝缘材料；在第一外壳(41)和第二外壳(42)上分别设置有镀锡铜端子(43)；在绝缘外壳(4)上设置有绝缘法兰(44)，所述绝缘法兰(44)为环形，绝缘法兰(44)将待连接的两根电缆的金属护套彼此之间隔断开。本实用新型的超高压电缆绝缘接头具有尺寸小、防水性能和抗老化性能优良、机械强度大、密封性能良好、可有效降低电缆护层上的感应电压等诸多优点。

Description

一种超高压电缆绝缘接头

技术领域

本实用新型涉及一种高压输电系统的电缆附件，尤其是一种超高压电缆绝缘接头，属于电力领域。

背景技术

电缆接头常用于直埋、工井或隧道内敷设的两段电缆连接，目前的电缆接头结构复杂、安装费时费力，且对安装人员的专业水平要求较高，导致安装的接头质量参差不齐，带来极大的安全隐患。

常见的电缆接头防水性不足，在长期使用后，容易出现渗漏等现象，加速电缆接头的老化，极大缩减了使用接头的寿命。

此外，现有的电缆绝缘接头可靠性较差，在长时间使用后，常常出现绝缘部分失效等问题，且现在的接头都不具有防爆等功能，一旦出现事故，给人员和设备带来严重危及。

由于上述原因，本发明人对电缆绝缘接头做了深入研究，以便设计出一种安装快捷、施工方便、性能可靠的电缆绝缘接头。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种超高压电缆绝缘接头，包括：压接管1、屏蔽电极2、应力锥3和绝缘外壳4，两根待连接电缆的线芯分别插入到压接管1的两端；

其中，所述屏蔽电极2为管状，设置在压接管1的外侧，在所述屏蔽电极2外侧缠绕有玻璃纤维带101；

所述应力锥3为两端呈类锥形的管状结构，设置在屏蔽电极2外侧；

所述绝缘外壳4设置在应力锥3的外侧，所述绝缘外壳4为圆筒状，包括第一外壳41和第二外壳42，所述第一外壳41和第二外壳42的内层具有金属壳体，外层为绝缘材料，第一外壳41与第二外壳42套接接触位置均为绝缘材料；

在第一外壳41与第二外壳42套接位置饶包有防水胶泥104，在防水胶泥104上缠绕有多层绝缘自粘带103，在绝缘自粘带103外侧设置有热缩管106，在热缩管106的两端绕包绝缘自粘带103和PVC带；

在第一外壳41和第二外壳42上分别设置有镀锡铜端子43，所述镀锡铜端子43与第一外壳41或第二外壳42的内层相连，所述镀锡铜端子43还与同轴电缆5连接，通过同轴电缆5连接交叉互联箱；

在绝缘外壳4上设置有绝缘法兰44，所述绝缘法兰44为环形，绝缘法兰44将待连接的两根电缆的金属护套彼此之间隔断开；

在电缆金属护套上设置有铜编织带9，所述铜编织带9与第一外壳41和第二外壳42的端部连接，与绝缘外壳4的内侧电导通；

在电缆金属护套端部，绕包有防水胶泥104，在防水胶泥104外侧设置有绝缘自粘带103，在所述绝缘自粘带103外侧，设置有热缩管106。

在压接管1的两端设置有接地线11，所述接地线11具有端子111和接地铜线112，接地铜线112插入压接管内侧。

在电缆的半导电层和应力锥3上绕包有半导电自粘带102。

在压接管1与屏蔽电极2之间设置有半导电自粘带，通过半导电自粘带绕包，使得压接管1的外径与屏蔽电极2的内径相同。

所述屏蔽电极2包括两片电极片，电极片截面为半圆形，两片电极片分别与一个端子111相连。

在应力锥3下方，还设置有应力锥支撑座31，所述应力锥支撑座31为上表面具有弧形凹槽的凸起，所述应力锥支撑座31与应力锥3通过玻璃纤维带101缠绕固定。

所述镀锡铜端子43与同轴电缆5压接，镀锡铜端子43为管状结构，同轴电缆5的线芯套入镀锡铜端子43中。

所述镀锡铜端子43与同轴电缆5的连接部位，绕包有防水胶泥104，在防水胶泥104外侧缠绕有绝缘自粘带103。

所述铜编织带9具有多条，使用铜线固定在电缆金属护套上。

所述铜编织带9与铜线之间通过焊接的方式固定，在铜编织带9上，具有绝缘自粘带103。

在绝缘外壳4的外侧，还设置有玻璃纤维箱6，所述玻璃纤维箱6为可拆分结构，通过螺栓组合，在玻璃纤维箱6上设置有玻璃纤维盖8。

在玻璃纤维箱6与电缆、同轴电缆5的接触位置涂抹有环氧泥胶105，在环氧泥胶105上绕包有绝缘自粘带103，在绝缘自粘带103外侧套设有热缩管106。

在玻璃纤维箱6内部灌胶有密封胶7，在玻璃纤维盖8和玻璃纤维箱6连接部位绕包有绝缘自粘带103。

本实用新型所提供的超高压电缆绝缘接头具有以下有益效果：

(1)本实用新型所提供的超高压电缆绝缘接头，结构紧凑，体积小,防水性能、抗老化性能良好，安全性高；

(2)本实用新型所提供的超高压电缆绝缘接头，有效限制护套上绝缘段两侧冲击过电压的升高，控制金属护套的感应电压，减少、消除护层上的环形电流，提高电缆的输送容量，防止电缆护层绝缘击穿；

(3)本实用新型所提供的超高压电缆绝缘接头，机械强度大、密封性能良好，可适应多种环境。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压电缆绝缘接头结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压电缆绝缘接头压接管结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压电缆绝缘接头结构示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压电缆绝缘接头应力锥结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压电缆绝缘接头结构示意图；

图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压电缆绝缘接头应力锥支撑座结构示意图；

图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压电缆绝缘接头结构示意图；

图8示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压电缆绝缘接头结构示意图；

图9示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压电缆绝缘接头结构示意图。

附图标号说明：

1-压接管；

11-接地线；

111-端子；

112-接地铜线；

2-屏蔽电极；

3-应力锥；

31-应力锥支撑座；

4-绝缘外壳；

41-第一外壳；

42-第二外壳；

43-镀锡铜端子；

44-绝缘法兰；

5-同轴电缆；

6-玻璃纤维箱；

7-密封胶；

8-玻璃纤维盖；

9-铜编织带；

101-玻璃纤维带；

102-半导电自粘带；

103-绝缘自粘带；

104-防水胶泥；

105-环氧泥胶；

106-热缩管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一种超高压电缆绝缘接头，如图1所示，该绝缘接头包括：压接管1，

具体地，所述压接管1为具有多个压接凹槽的金属管，如图2所示，两根待连接电缆的线芯分别插入到压接管1的两端，且两根待连接电缆同轴心。

进一步地，在压接管1的两端还设置有接地线11，所述接地线11具有端子111和接地铜线112，接地铜线112插入压接管内侧，使得接地线11与压接管1充分接触。

根据本实用新型，所述压接管1与待连接电缆的线芯通过压接的方式固定，使得压接管1与待连接电缆的线芯紧密接触。

在压接管1的外侧，设置有屏蔽电极2，所述屏蔽电极2为管状，在一个优选的实施方式中，所述屏蔽电极2包括两片电极片，电极片截面为半圆形，对合在一起形成屏蔽电极2。

在所述屏蔽电极2上具有螺孔，以方便端子111通过螺丝与屏蔽电极相固定，优选地，两片电极片分别与一个端子111相连。

在一个优选的实施方式中，在压接管1与屏蔽电极2之间，还设置有半导电自粘带，通过半导电自粘带绕包，使得压接管1的外径与屏蔽电极2的内径相同，以便于屏蔽电极2与压接管1之间更好的固定，同时，还使得两个电极片与压接管1之间的摩擦力增大，使得两个电极片之间完全抱合成一个整体。

在本实用新型中，通过两个电极片的抱合，使得屏蔽电极2与待连接电缆之间不会发生相对转动，从而杜绝了由于屏蔽电极2转动导致的接地铜线112被切断的危险，保证了接头的稳定性。

在一个优选的实施方式中，在所述屏蔽电极2外侧，还缠绕有玻璃纤维带101，以固定屏蔽电极2，如图3所示。

在屏蔽电极2外侧设置有应力锥3，所述应力锥3为管状，应力锥3两端为类锥形，如图4所示。

在一个优选的实施方式中，所述应力锥3通过膨胀工具膨胀后安装位于其内侧的压接管1、屏蔽电极2。

进一步地，在应力锥3内侧的电缆露出绝缘层，在靠近应力锥3两端0.1～1米的电缆露出半导电层，在远离应力锥3两端0.1～1米的电缆露出0.1～0.5米金属护套，

在电缆的半导电层和应力锥3上绕包有半导电自粘带102，如图5所示。

进一步地，在应力锥3下方，还设置有应力锥支撑座31，所述应力锥支撑座31为上表面具有弧形凹槽的凸起，所述应力锥支撑座31与应力锥3通过玻璃纤维带101缠绕固定，进一步地，所述应力锥支撑座31具有多个，以均匀支撑应力锥3，如图6所示，应力锥支撑座31与绝缘外壳4固定连接。

在两根电缆金属护套边缘位置设置有铜编织带9，所述铜编织带9具有多条，优选6～8条，使用铜线固定在电缆金属护套上，更优选地，所述铜编织带9还包覆在半导电层上的半导电自粘带102外侧，如图7所示。

在一个优选的实施方式中，所述铜编织带9与铜线之间通过焊接的方式固定，防止松脱。

在铜编织带9上，还具有绝缘自粘带10。

在应力锥3外侧，还设置有绝缘外壳4，所述绝缘外壳4为圆筒状，其中，绝缘外壳4两端位置的内径小于绝缘外壳4中间位置的内径，使得绝缘外壳4能够包覆住电缆和应力锥3，以保护接头。

根据本实用新型，所述绝缘外壳4包括第一外壳41和第二外壳42，所述第一外壳41与第二外壳42通过套接的形式连接，在第一外壳41与第二外壳42套接位置，还设置有螺栓，以将第一外壳41与第二外壳42固定。

在本实用新型中，所述第一外壳41和第二外壳42的内层具有金属壳体，外层为绝缘材料，第一外壳41与第二外壳42套接接触位置均为绝缘材料，使得第一外壳41与第二外壳42彼此之间绝缘。

在一个优选的实施方式中，在第一外壳41与第二外壳42套接位置，还饶包有防水胶泥104，在防水胶泥104上，缠绕有多层绝缘自粘带103，在绝缘自粘带103外侧，设置有热缩管106，在热缩管106的两端，绕包绝缘自粘带103和PVC带进一步密封。

在第一外壳41和第二外壳42上分别设置有镀锡铜端子43，如图1所示,所述镀锡铜端子43与第一外壳41或第二外壳42的内层相连。

根据本实用新型，连接两根电缆金属护套的铜编织带9分别与第一外壳41和第二外壳42的端部连接，如图7所示，使得铜编织带9与镀锡铜端子43实现电连接。

在一个优选的实施方式中，所述铜编织带9通过铜线捆扎在第一外壳41和第二外壳42的端部外侧。

在电缆金属护套端部，绕包有防水胶泥104，防水胶泥104覆盖部分绝缘外壳4端部和部分电缆金属护套，形成苹果圆状，如图4所示，在防水胶泥104外侧，设置有绝缘自粘带103，进一步地，在所述绝缘自粘带103外侧，设置有热缩管106。

位于第一外壳41和第二外壳42上的镀锡铜端子43分别与同轴电缆5连接，所述同轴电缆5连接交叉互联箱，从而实现交叉互联接地系统，降低电缆护层上的感应电压，有效限制护套上绝缘段两侧冲击过电压的升高，控制金属护套的感应电压，减少、消除护层上的环形电流，提高电缆的输送容量，防止电缆护层绝缘击穿。

在一个优选的实施方式中，所述镀锡铜端子43与同轴电缆5压接，镀锡铜端子43为管状结构，同轴电缆5的线芯套入镀锡铜端子43中，通过压紧镀锡铜端子43实现同轴电缆5与镀锡铜端子43的紧密接触。

进一步地，在所述镀锡铜端子43与同轴电缆5的连接部位，绕包有防水胶泥104。

在一个优选的实施方式中，在所述绝缘自粘带103外侧还设置有二指套和热缩管106，以进一步保护镀锡铜端子43与同轴电缆5的连接端。

进一步地，在绝缘外壳4上还设置有绝缘法兰44，所述绝缘法兰44为环形，其环形内径与电缆外径相同，绝缘法兰44环形的外径与绝缘外壳4的中间位置的内径相同，绝缘法兰44将待连接的两根电缆的金属护套彼此之间隔断开，使得一根电缆的金属护套仅与第一外壳41或第二外壳42接触导通。

在一个优选的实施方式中，在绝缘外壳4的外侧，还设置有玻璃纤维箱6，以将绝缘外壳4包裹保护，如图8所示，在本实用新型中，对所述玻璃纤维箱6的形状不做特别限制，只要能够完全包裹绝缘外壳4即可。

玻璃纤维箱6的设置能够更好的对接头进行保护，提高了密封性能和安全性。

在一个优选的实施方式中，所述玻璃纤维箱6为可拆分结构，以便于安装，更优选地，其可拆分成两个对称结构，并通过螺栓组合，使得其能够轻松的套在绝缘外壳4的外侧，如图9所示，在玻璃纤维箱6与电缆、同轴电缆5的接触位置，还涂抹有环氧泥胶105，在环氧泥胶105上绕包有绝缘自粘带103，在绝缘自粘带103外侧套设有热缩管106。

在玻璃纤维箱6内部灌胶有密封胶7，以填充玻璃纤维箱6内的剩余空间，并进一步起到密封保护绝缘外壳4的作用。

所述密封胶7还可以包含阻燃材料，使得接头满足防爆功能，不会因事故危及人员及设备，提高了接头的安全性。

在一个优选的实施方式中，在玻璃纤维箱6上还设置有玻璃纤维盖8，以便于在灌入密封胶7的过程中排出玻璃纤维箱6内的空气，优选地，在玻璃纤维盖8和玻璃纤维箱6连接部位，还绕包有绝缘自粘带103。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超高压电缆绝缘接头，其特征在于，该绝缘接头包括：压接管(1)、屏蔽电极(2)、应力锥(3)和绝缘外壳(4)，两根待连接电缆的线芯分别插入到压接管(1)的两端；

其中，所述屏蔽电极(2)为管状，设置在压接管(1)的外侧；

所述应力锥(3)为两端呈类锥形的管状结构，设置在屏蔽电极(2)外侧；

所述绝缘外壳(4)设置在应力锥(3)的外侧，所述绝缘外壳(4)为圆筒状，包括第一外壳(41)和第二外壳(42)，所述第一外壳(41)和第二外壳(42)的内层具有金属壳体，外层为绝缘材料，且第一外壳(41)与第二外壳(42)套接接触位置为绝缘材料，使得第一外壳(41)与第二外壳(42)彼此之间绝缘；

在第一外壳(41)与第二外壳(42)套接位置绕包有防水胶泥(104)，在防水胶泥(104)上缠绕有多层绝缘自粘带(103)，在绝缘自粘带(103)外侧设置有热缩管(106)，在热缩管(106)的两端绕包绝缘自粘带(103)和PVC带；

在第一外壳(41)和第二外壳(42)上分别设置有镀锡铜端子(43)，所述镀锡铜端子(43)与第一外壳(41)或第二外壳(42)的内层相连，所述镀锡铜端子(43)还与同轴电缆(5)连接，通过同轴电缆(5)连接交叉互联箱；

在绝缘外壳(4)上设置有绝缘法兰(44)，所述绝缘法兰(44)为环形，绝缘法兰(44)将待连接的两根电缆的金属护套彼此之间隔断开；

在电缆金属护套上设置有铜编织带(9)，所述铜编织带(9)与第一外壳(41)和第二外壳(42)的端部连接，与绝缘外壳(4)的内侧电导通；

在电缆金属护套端部，绕包有防水胶泥(104)，在防水胶泥(104)外侧设置有绝缘自粘带(103)，在所述绝缘自粘带(103)外侧，设置有热缩管(106)。

2.根据权利要求1所述的超高压电缆绝缘接头，其特征在于，

在压接管(1)的两端设置有接地线(11)，所述接地线(11)具有端子(111)和接地铜线(112)，接地铜线(112)插入压接管内侧，

所述屏蔽电极(2)包括两片电极片，电极片截面为半圆形，两片电极片分别与一个端子(111)相连，

在所述屏蔽电极(2)外侧缠绕有玻璃纤维带(101)。

3.根据权利要求1所述的超高压电缆绝缘接头，其特征在于，

在电缆的半导电层和应力锥(3)上绕包有半导电自粘带(102)。

4.根据权利要求2所述的超高压电缆绝缘接头，其特征在于，

所述镀锡铜端子(43)与同轴电缆(5)压接，镀锡铜端子(43)为管状结构，同轴电缆(5)的线芯套入镀锡铜端子(43)中。

5.根据权利要求4所述的超高压电缆绝缘接头，其特征在于，

所述镀锡铜端子(43)与同轴电缆(5)的连接部位，绕包有防水胶泥(104)。

6.根据权利要求1所述的超高压电缆绝缘接头，其特征在于，

所述铜编织带(9)具有多条，使用铜线固定在电缆金属护套上。

7.根据权利要求1所述的超高压电缆绝缘接头，其特征在于，

所述铜编织带(9)与铜线之间通过焊接的方式固定。

8.根据权利要求1所述的超高压电缆绝缘接头，其特征在于，

在绝缘外壳(4)的外侧，还设置有玻璃纤维箱(6)，所述玻璃纤维箱(6)为可拆分结构，通过螺栓组合，在玻璃纤维箱(6)上设置有玻璃纤维盖(8)。

9.根据权利要求8所述的超高压电缆绝缘接头，其特征在于，

在玻璃纤维箱(6)与电缆、同轴电缆(5)的接触位置涂抹有环氧泥胶(105)，在环氧泥胶(105)上绕包有绝缘自粘带(103)，在绝缘自粘带(103)外侧套设有热缩管(106)。

10.根据权利要求8所述的超高压电缆绝缘接头，其特征在于，

在玻璃纤维箱(6)内部灌胶有密封胶(7)，在玻璃纤维盖(8)和玻璃纤维箱(6)连接部位绕包有绝缘自粘带(103)。

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