CN212659952U - 一种超高压复合式电缆终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压复合式电缆终端，该电缆终端从上到下依次包括：压接件(1)、上部金具(2)、复合套管(3)、底板(4)和尾管(5)，电缆从尾管(5)下部穿入，与压接件(1)相连，其中，在复合套管(3)外侧设置有屏蔽环(33)，在底板(4)上设置有支撑管(41)，支撑管(41)上下贯穿底板(4)，在底板(4)的底端，设置有安全板(43)，安全板(43)通过螺栓与底板(4)相连。本实用新型的超高压复合式电缆终端采用锥形复合套管设计，成本低，安装方便，爬距满足IV级污秽地区，具有使用寿命长、重量轻、安装灵活、电场强度均匀等诸多优点。

Description

一种超高压复合式电缆终端

技术领域

本实用新型涉及一种高压输电系统的电缆附件，尤其是一种超高压复合式电缆终端，属于电力领域。

背景技术

现有的超高压电缆复合式终端和接头产品在长期使用过程中，会出现应力锥老化变形、应力锥内绝缘支撑力下降，电缆终端漏油等等问题，不仅仅影响电缆终端的使用寿命，而且会带来严重的安全隐患。

现有的复合式电缆终端，其内部绝缘油用量较多，不仅增加了终端成本，漏油的概率也大大增加。

此外，现有的电缆终端，尤其是超高压复合式终端，终端的电场强度均匀性差，安全性差，在特定地区使用更容易出现危险情况。

由于上述原因，本发明人对现有的电缆终端做了深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的超高压复合式电缆终端。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种超高压复合式电缆终端，该电缆终端从上到下依次包括：压接件1、上部金具2、复合套管3、底板4和尾管5，电缆从尾管5下部穿入，与压接件1相连；

所述电缆从内到外依次包括电缆导体、电缆内半导电层、电缆绝缘层、电缆外半导电层和电缆外护套；

所述压接件1的上部为柱状，其下部具有导体插入孔以与电缆导体相连；

所述上部金具2为平板状，其上设置有通孔，所述压接件1固定在上部金具2上，压接件1下端位于上部金具2下方，压接件1上端位于上部金具2上方，在压接件1与上部金具2接触位置具有防磨膏；

在上部金具2上表面通孔的周围还具有环形的防水凸起21，在防水凸起21上，设置有橡胶帽12，所述橡胶帽12套设在防水凸起21外表面，在橡胶帽12的顶端开设有能够让压接件1穿过的孔；

所述复合套管3为管状结构，由橡胶注橡成型，其外表面为锥形大伞小伞交替结构，固定在上部金具2的下端；

在复合套管3外侧设置有屏蔽环33，所述屏蔽环33为截面为圆形的圆环，其与复合套管3同轴心；

在复合套管3内侧，设置有应力锥34，所述应力锥34套设在电缆内半导电层上；

在底板4为平板结构，与复合套管3固定连接，在其上设置有支撑管41，所述支撑管41与复合套管3同轴心，上下贯穿底板4，所述应力锥34通过硅胶管35与支撑管41相固定；

在上部金具2、复合套管3和底板4组成的内部空间中，设置有绝缘液；

在底板4的底端，设置有安全板43，所述安全板43通过螺栓与底板4相连，在所述安全板43上设置有电缆孔；

所述尾管5安装在安全板43的下端，与支撑管41同轴心；

在底板4的底端，还设置有多个柱式绝缘子42。

所述上部金具2截面为圆形，所述通孔位于上部金具2轴心处。

在防水凸起21上设置有螺孔，在压接件1上对应位置设置有凹槽11，通过旋紧螺栓将压接件1与防水凸起21相固定。

导体插入孔的深度大于50mm。

所述复合套管(3)外表为锥形大小伞结构叠加形成。

所述安全板43截面为圆形，与底板4同轴心，其外径小于底板4外径。

在电缆导体与压接件1连接处包覆有密封胶6，在密封胶6外侧，包裹有多层绝缘自粘带7，在绝缘自粘带7外侧，包覆有玻璃纤维带。

在复合套管3上端设置有上法兰31与上部金具2固定；

在复合套管3下端设置有下法兰36，下法兰36与底板4通过螺杆固定连接；

复合套管3管径从上端到下端管径逐渐变大。

所述屏蔽环33通过安装支架331安装在上法兰31的下端，所述安装支架331为一端具有螺孔的竿状结构，安装支架331具有螺孔的一端通过螺栓与上法兰31连接，安装支架331的另一端与屏蔽环33固定连接。

在硅胶管35上设置有尼龙索带，通过尼龙索带将硅胶管35的一端捆绑在支撑管41上，将硅胶管35的另一端与应力锥34底端捆扎。

所述应力锥34的底端与电缆绝缘层连接，支撑管41内侧的电缆剥离出电缆外半导电层，硅胶管35内侧对应位置的电缆剥离出电缆绝缘层，在支撑管41内设置两条铜编织带411与电缆外半导电层连接，铜编织带411穿过支撑管41从尾管5的底端伸出，并固定在尾管5的外侧，

在铜编织带与电缆外半导电层接触位置，涂抹有密封胶6，在密封胶6外侧缠绕有绝缘自粘带7。

在尾管5的底端包覆有环氧胶泥51，在所述尾管5下端还设置有密封胶6，在环氧胶泥51和密封胶6外侧，缠绕有绝缘自粘带7，在绝缘自粘带7外侧，套设有热缩管8。

本实用新型所提供的超高压复合式电缆终端具有以下有益效果：

(1)压接件与上部金具之间不易磨损，延长了使用寿命，增加了终端的密闭性；

(2)采用复合管，重量轻，具有很好有防污闪特性，其锥形结构能够有效节约内部的绝缘油用量；

(3)具有独特的屏蔽环，能够有效屏蔽保护上部金具2，有效抑制了上部金具上的电晕，均匀了电场强度；

(4)安全板的设计，增加了终端的安装灵活性；

(5)采用锥形复合套管设计，成本低，安装方便，爬距满足IV级污秽地区。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压复合式电缆终端结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压复合式电缆终端结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压复合式电缆终端屏蔽环结构示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压复合式电缆终端应力锥与支撑管连接结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压复合式电缆终端尾管结构示意图。

附图标号说明：

1-压接件；

11-凹槽；

12-橡胶帽；

2-上部金具；

21-防水凸起；

3-柱式绝缘子；

31-上法兰；

33-屏蔽环；

331-安装支架；

34-应力锥；

35-硅胶管；

36-下法兰；

4-底板；

41-支撑管；

411-铜编织带；

42-柱式绝缘子；

43-安全板；

5-尾管；

51-环氧胶泥；

6-密封胶；

7-绝缘自粘带；

8-热缩管；

9-玻璃纤维带。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一种超高压复合式电缆终端，如图1所示，该电缆终端从上到下依次包括：压接件1、上部金具2、复合套管3、底板4和尾管5，如图1所示，电缆从尾管5下部穿入，与压接件1相连。

其中，所述电缆从内到外依次包括电缆导体、电缆内半导电层、电缆绝缘层、电缆外半导电层和电缆外护套，按顺序将各层依次剥离，以与电缆终端连接。

具体地，所述压接件1与电缆导体相连，所述压接件1的上部为柱状，其下部具有导体插入孔，以供所述电缆导体的插入，实现压接件1与电缆导体的连接。

在一个优选的实施方式中，将所述电缆顶部的电缆内半导电层剥切成斜坡状，使得电缆顶端呈铅笔头型，已将电缆导体裸露出，方便电缆导体插入压接件1底部的导体插入孔中。

更优选地，所述电缆导体裸露出的长度和导体插入孔的深度大于50mm，以保证电缆导体与压接件1具有充分的接触面积。

在一个优选的实施方式中，所述电缆导体与压接件1同轴心。

在本实用新型中，在电缆导体与压接件1连接处，还设置有密封结构，包括密封胶6、绝缘自粘带7和玻璃纤维带9，如图2所示。所述密封胶6包覆在电缆内半导电层与压接件1上，在密封胶6外侧，包裹有多层绝缘自粘带7，以固定密封胶6,在绝缘自粘带7外侧，设置有玻璃纤维带9。

玻璃纤维带9为具有绝缘性好、耐高温隔热性能好、抗腐蚀性好，机械强度高的优点，能够有效保证终端的稳定性及安全性。

根据本实用新型，所述压接件1固定在上部金具2上，具体地，所述上部金具2为平板状，在其上设置有通孔，所述压接件1下端的截面直径小于通孔的孔径，压接件1下端的截面直径大于通孔的孔径，使得压接件1下端位于上部金具2下方，压接件1上端位于上部金具2上方。

在一个优选的实施方式中，所述上部金具2截面为圆形，所述通孔位于上部金具2轴心处，在上部金具2上表面通孔的周围还具有环形的防水凸起21，如图2所示，在防水凸起21上设置有螺孔，在压接件1上对应位置设置有凹槽11，通过旋紧螺栓将压接件1与防水凸起21相固定，进而实现压接件1与上部金具2的固定。

更优选地，在压接件1与上部金具2接触位置还具有硅脂，以加强密封效果。

在一个更加优选的实施方式中，在压接件1与上部金具2接触位置还具有防磨膏，以有效缓解磨损，增加电缆终端的使用寿命。

在一个优选的实施方式中，在防水凸起21上，还设置有橡胶帽12，所述橡胶帽12套设在防水凸起21外表面，在橡胶帽12的顶端开设有能够让压接件1穿过的孔，利用橡胶帽12良好的伸缩特性，进一步防止雨水渗入。

所述复合套管3固定在上部金具2的下端，在复合套管3上端，设置有上法兰31，在上部金具2的对应位置，设置有螺孔，通过螺栓将复合套管3与上部金具2固定。

进一步地，在所述上法兰31与上部金具2接触位置，还设置有密封圈，以保证复合套管3与上部金具2之间的密封。

所述复合套管3为管状结构，由橡胶注橡成型，从上端到下端管径逐渐变大，进一步地，所述复合套管3与压接件1同轴心，其外表面为伞裙层叠结构。对于形成复合套管的橡胶没有特别要求，可以使用常用的天然橡胶以及人工橡胶。

复合套管3采用锥形大伞小伞交替结构，如图中所示，其具有很好有防污闪特性，套管内填充绝缘油，采用多层密封结构防止产品漏油，增强绝缘性能和密封性能。

在复合套管3外侧，设置有屏蔽环33，所述屏蔽环33为截面为圆形的圆环，其与复合套管3同轴心，如图3所示，在一个优选的实施方式中，所述屏蔽环33通过安装支架331安装在上法兰31的下端。所述安装支架331为一端具有螺孔的竿状结构，安装支架331具有螺孔的一端通过螺栓与上法兰31连接，安装支架331的另一端与屏蔽环33固定连接，优选通过焊接固定。

屏蔽环33不仅能够有效屏蔽保护上部金具2，还能够起到均匀电场作用，有效抑制了上部金具2上的电晕，均匀了电场强度。

在复合套管3内侧，设置有应力锥34，所述应力锥34套设在电缆内半导电层上，与电缆之间采用过盈配合。

进一步地，所述应力锥34固定在底板4上，如图4所示。

在底板4上设置有支撑管41，所述支撑管41与复合套管3同轴心，支撑管41贯穿底板4使得电缆能够通过支撑管41穿过底板4。

进一步地，所述应力锥34通过硅胶管35与支撑管41相固定，在硅胶管35上设置有尼龙索带，通过尼龙索带将硅胶管35的一端捆绑在支撑管41上，将硅胶管35的另一端与应力锥34底端捆扎。

根据本实用新型，所述应力锥34的底端与电缆绝缘层连接，支撑管41内侧的电缆剥离出电缆外半导电层，硅胶管35内侧对应位置的电缆剥离出电缆绝缘层，在支撑管41内设置两条铜编织带411与电缆外半导电层连接，铜编织带411穿过支撑管41。

通过支撑管41支撑固定应力锥34，保证了支撑强度，并使得应力锥34能够与支撑管等电位连接。

在一个优选的实施方式中，在铜编织带与电缆外半导电层接触位置，涂抹有密封胶6，在密封胶6外侧缠绕有绝缘自粘带7。

所述底板4具有平板结构，优选截面为圆形的平板，其与复合套管3固定连接，在复合套管3下端设置有下法兰36，下法兰36与底板4通过螺杆固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述下法兰36与底板4之间还设置有密封垫。

根据本实用新型，在上部金具2、复合套管3和底板4组成的内部空间中，还设置有绝缘液，使得应力锥34、电缆均完全浸泡在绝缘填充液中，所述绝缘填充液优选为耐高温绝缘填充液，以提高电缆终端的介电性能，并提高了电缆终端的散热能力。

在底板4的底端，还设置有多个柱式绝缘子42，柱式绝缘子42通过螺栓与底板4固定连接。

根据本实用新型，在底板4的底端，还设置有安全板43，如图5所示，所述安全板43为平板，安全板43通过螺栓与底板4相连，在所述安全板43上设置有电缆孔，以供电缆穿过。

优选地，所述安全板43截面为圆形，与底板4同轴心，其外径小于底板4外径，通过安全板43加固底板4，使得底板4对复合套管3内侧的填充液进行更好的支撑，避免底板4变形。

所述安全板43的设计，还使得在安装过程中可通过安全板粗固定电缆终端，使得电缆终端具有灵活、便于安装的特点。

所述尾管5通过螺栓固定在安全板43的下方，尾管5与支撑管41同轴心，尾管5内侧为电缆外半导电层，尾管5下端电缆具有电缆外护套，所述铜编织带411从尾管5的底端伸出，并固定在尾管5的外侧。

进一步地，所述铜编织带411以焊接的方式固定在尾管5的外侧，在尾管5的底端包覆有环氧胶泥51，以将尾管5底端完全密封，在一个优选的实施方式中，在所述尾管5下端还设置有密封胶6，密封胶6覆盖电缆外半导电层和部分电缆外护套，将裸露的电缆外半导完全保护。

优选地，在环氧胶泥51和密封胶6外侧，还缠绕有绝缘自粘带7，以进一步预防漏电情况。

更优选地，在绝缘自粘带7外侧，还套设有热缩管8，热缩管8包裹绝缘自粘带7，起到保护定型作用。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超高压复合式电缆终端，其特征在于，该电缆终端从上到下依次包括：压接件(1)、上部金具(2)、复合套管(3)、底板(4)和尾管(5)，电缆从尾管(5)下部穿入，与压接件(1)相连；

所述电缆从内到外依次包括电缆导体、电缆内半导电层、电缆绝缘层、电缆外半导电层和电缆外护套；

所述压接件(1)的上部为柱状，其下部具有导体插入孔以与电缆导体相连；

所述上部金具(2)为平板状，其上设置有通孔，所述压接件(1)固定在上部金具(2)上，压接件(1)下端位于上部金具(2)下方，压接件(1)上端位于上部金具(2)上方，在压接件(1)与上部金具(2)接触位置具有防磨膏；

在上部金具(2)上表面通孔的周围还具有环形的防水凸起(21)，在防水凸起(21)上，设置有橡胶帽(12)，所述橡胶帽(12)套设在防水凸起(21)外表面，在橡胶帽(12)的顶端开设有能够让压接件(1)穿过的孔；

所述复合套管(3)为管状结构，由橡胶注橡成型，其外表面为伞裙层叠结构，固定在上部金具(2)的下端；

在复合套管(3)外侧设置有屏蔽环(33)，所述屏蔽环(33)为截面为圆形的圆环，其与复合套管(3)同轴心；

在复合套管(3)内侧，设置有应力锥(34)，所述应力锥(34)套设在电缆内半导电层上；

在底板(4)为平板结构，与复合套管(3)固定连接，在其上设置有支撑管(41)，所述支撑管(41)与复合套管(3)同轴心，上下贯穿底板(4)，所述应力锥(34)通过硅胶管(35)与支撑管(41)相固定；

在上部金具(2)、复合套管(3)和底板(4)组成的内部空间中，设置有绝缘液；

在底板(4)的底端，设置有安全板(43)，所述安全板(43)通过螺栓与底板(4)相连，在所述安全板(43)上设置有电缆孔；

所述尾管(5)安装在安全板(43)的下端，与支撑管(41)同轴心；

在底板(4)的底端，还设置有多个柱式绝缘子(42)。

2.根据权利要求1所述的超高压复合式电缆终端，其特征在于，

所述安全板(43)截面为圆形，与底板(4)同轴心，其外径小于底板(4)外径。

3.根据权利要求1所述的超高压复合式电缆终端，其特征在于，

所述复合套管(3)外表为锥形大伞小伞交替结构。

4.根据权利要求1所述的超高压复合式电缆终端，其特征在于，

所述上部金具(2)截面为圆形，所述通孔位于上部金具(2)轴心处，

在防水凸起(21)上设置有螺孔，在压接件(1)上对应位置设置有凹槽(11)，通过旋紧螺栓将压接件(1)与防水凸起(21)相固定。

5.根据权利要求1所述的超高压复合式电缆终端，其特征在于，

在电缆导体与压接件(1)连接处包覆有密封胶(6)，在密封胶(6)外侧，包裹有多层绝缘自粘带(7)，在绝缘自粘带(7)外侧，包覆有玻璃纤维带。

6.根据权利要求1所述的超高压复合式电缆终端，其特征在于，

在复合套管(3)上端设置有上法兰(31)与上部金具(2)固定；

在复合套管(3)下端设置有下法兰(36)，下法兰(36)与底板(4)通过螺杆固定连接；

复合套管(3)管径从上端到下端管径逐渐变大。

7.根据权利要求1所述的超高压复合式电缆终端，其特征在于，

所述屏蔽环(33)通过安装支架(331)安装在上法兰(31)的下端，所述安装支架(331)为一端具有螺孔的竿状结构，安装支架(331)具有螺孔的一端通过螺栓与上法兰(31)连接，安装支架(331)的另一端与屏蔽环(33)固定连接。

8.根据权利要求1所述的超高压复合式电缆终端，其特征在于，

在硅胶管(35)上设置有尼龙索带，通过尼龙索带将硅胶管(35)的一端捆绑在支撑管(41)上，将硅胶管(35)的另一端与应力锥(34)底端捆扎。

9.根据权利要求1所述的超高压复合式电缆终端，其特征在于，

所述应力锥(34)的底端与电缆绝缘层连接。

10.根据权利要求1所述的超高压复合式电缆终端，其特征在于，

在尾管(5)的底端包覆有环氧胶泥(51)，在所述尾管(5)下端还设置有密封胶(6)，在环氧胶泥(51)和密封胶(6)外侧，缠绕有绝缘自粘带(7)，在绝缘自粘带(7)外侧，套设有热缩管(8)。

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