CN212659949U - 一种超高压干式绝缘电缆终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压干式绝缘电缆终端，该电缆终端包括：压接件(1)、环氧套管(2)、应力锥(3)、弹簧压力组件(4)、压力法兰(5)和尾管(6)，其中，应力锥(3)和弹簧压力组件(4)设置在环氧套管(2)内侧，弹簧压力组件(4)具有楔件(41)，应力锥(3)安装在楔件(41)上端，楔件(41)具有锥形的凹槽，在楔件(41)的下端设置有压力环(44)设置，压力环(44)与楔件(41)之间具有弹簧(42)和压力螺丝(45)。本实用新型的超高压干式绝缘电缆终端具有体积小、重量轻、安装维修方便、无需填充液、顶部密封性好、应力锥长期运行不易弹性形变等诸多优点。

Description

一种超高压干式绝缘电缆终端

技术领域

本实用新型涉及一种高压输电系统的电缆附件，尤其是一种超高压干式绝缘电缆终端，属于电力领域。

背景技术

干式绝缘电缆终端是SF6组合电器开关或变压器实现电缆进线的必须产品。

现有的干式绝缘电缆终端往往结构复杂，造成终端体积大、重量沉，安装维护十分不便。在干式绝缘电缆终端在长期使用过程中，还会出现应力锥老化变形、引起应力锥弹性松弛，应力锥与电缆接触点不良导致绝缘等级降低。

此外，现有的干式绝缘电缆终端密封性不足，尤其是在电缆终端封头位置，极容易出现气密性差等问题。

由于上述原因，本发明人对现有的电缆终端做了深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的超高压干式绝缘电缆终端。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种超高压干式绝缘电缆终端，该电缆终端包括：压接件1、环氧套管2、应力锥3、弹簧压力组件4、压力法兰5和尾管6，电缆从尾管6下部穿入，与压接件1相连；

其中，所述压接件1为柱状，底部具有导体插入孔，电缆导体插入导体插入孔中；

所述环氧套管2为类锥形，其顶部具有接触器21，所述接触器21为圆柱形，在其底端开设有圆柱形接线孔，压接件1插入到接线孔中，

在环氧套管2的外侧设置有环形的凸起层22，在凸起层22 上设置有螺孔；

所述压力法兰5为设置在环氧套管2的底端的平板，其截面为圆形，在其轴心位置具有通孔；

所述应力锥3和弹簧压力组件4设置在环氧套管2内侧，弹簧压力组件4安装在压力法兰5上端，所述弹簧压力组件4具有楔件 41，应力锥3安装在楔件41上端；

所述楔件41具有锥形的凹槽，在楔件41的下端设置有压力环44设置，压力环44与楔件41之间具有弹簧42和压力螺丝45；

所述尾管6安装在压力法兰5的下端，电缆外半导电层与铜编织带61连接，铜编织带61从尾管6的底端伸出，并固定在尾管 6的外侧。

导体插入孔的深度大于50mm，电缆导体与压接件1同轴心。

在所述接触器21的上端设置有螺丝孔，以与电缆延长杆211 连接。

在所述凸起层22的下端设置有环形的转接环23，所述转接环23的环外径大于凸起层22的环外径，在转接环23不同位置，设置有多组匹配不同规格法兰的螺孔。

所述楔件41锥形凹槽的形状尺寸与应力锥3底部外形相对应。

所述弹簧42处于压缩状态，所述压力螺丝45上端固定在楔件41的底端，下端穿过压力环44，在压力环44下端的压力螺丝 45上套设有压力螺母。

在所述弹簧压力组件4上设置有预压螺丝43，所述预压螺丝 43与楔件41螺纹固定连接，预压螺丝43与压力环44之间可发生相对滑动，在预压螺丝43上设置有预紧标记431，所述预紧标记431为凹槽标记或者颜色标记。

所述铜编织带61通过铜丝捆绑在电缆外护套上，在铜编织带61与电缆外半导电层接触位置，涂抹有密封胶层7，在密封胶层7外侧缠绕有绝缘自粘带8。

尾管6与压力法兰5同轴心。

在尾管6的底端包覆有环氧胶泥层62，在所述尾管6下端设置有密封胶层7，密封胶层7覆盖电缆外半导电层和部分电缆外护套，在环氧胶泥层62和密封胶层7外侧缠绕有绝缘自粘带8，在绝缘自粘带8外侧，套设有热缩管9。

本实用新型所提供的超高压干式绝缘电缆终端具有以下有益效果：

(1)采用干式、插拔式全密封结构，干式终端无需填充液，杜绝泄漏现象；

(2)重量轻、体积小，安装维修方便；

(3)采用簧压紧装置、上部金具全密封彻底解决顶部密封难题；

(4)采用弹簧压力组件使终端应力锥与电缆绝缘过盈配合良好，达到长期安全运行的效果。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压干式绝缘电缆终端结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压干式绝缘电缆终端压接件结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压干式绝缘电缆终端弹簧压力组件结构示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压干式绝缘电缆终端弹簧压力组件结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压干式绝缘电缆终端弹簧压力组件结构示意图；

图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压干式绝缘电缆终端弹簧压力组件结构示意图；

图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的超高压干式绝缘电缆终端尾管结构示意图。

附图标号说明：

1-压接件；

2-环氧套管；

21-接触器；

211-电缆延长杆；

22-凸起层；

23-转接环；

3-应力锥；

4-弹簧压力组件；

41-楔件；

42-弹簧；

43-预压螺丝；

431-预紧标记；

44-压力环；

45-压力螺丝；

5-压力法兰；

6-尾管；

61-铜编织带；

62-环氧胶泥层；

7-密封胶层；

8-绝缘自粘带；

9-热缩管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一种超高压干式绝缘电缆终端，如图1所示，该电缆终端包括：压接件1、环氧套管2、应力锥3、弹簧压力组件4、压力法兰5和尾管6，如图1所示，电缆从尾管6 下部穿入，与压接件1相连。

其中，所述电缆从内到外依次包括电缆导体、电缆内半导电层、电缆绝缘层、电缆外半导电层和电缆外护套，按顺序将各层依次剥离，以与电缆终端连接。

具体地，所述压接件1与电缆导体相连，所述压接件1为柱状，如图2所示，其底部具有导体插入孔，以供所述电缆导体的插入，实现压接件1与电缆导体的连接。

根据本实用新型，所述电缆导体与压接件1同轴心，在一个优选的实施方式中，将所述电缆顶部的电缆内半导电层剥切成斜坡状，使得电缆顶端呈铅笔头型，已将电缆导体裸露出，方便电缆导体插入压接件1底部的导体插入孔中。

更优选地，所述电缆导体裸露出的长度和导体插入孔的深度大于50mm，以保证电缆导体与压接件1具有充分的接触面积。

根据本实用新型，所述压接件1固定在环氧套管2顶端，具体地，所述环氧套管2为类锥形，其顶部具有接触器21，所述接触器21为圆柱形，在其底端开设有圆柱形接线孔，所述接线孔与压接件1的截面尺寸相同，使得压接件1能够插入到接触器21 中。

在一个优选的实施方式中，所述接触器21与环氧套管2一体成型，接触器21与环氧套管2之间完全密封，以解决干式绝缘电缆终端顶部的密封难题，一体成型的设计，还节约了终端的安装时间，使得终端安装快捷。

在一个优选的实施方式中，所述压接件1与接触器21接触位置还具有导电膏，以降低压接件1与接触器21之间的接触电阻。

进一步地，所述环氧套管2包覆在接触器21的下端，实现环氧套管2与接触器21的固定连接。

在一个优选的实施方式中，在所述接触器21的上端，还设置有螺丝孔，通过螺丝孔实现接触器21与电缆延长杆211的连接，以实现对超高压干式绝缘电缆终端高度的调节。

进一步地，所述电缆延长杆211为上下两端具有法兰的杆状结构，其可以具有多个长度规格，且彼此之间可以相互连接。

在环氧套管2的外侧，还设置有环形的凸起层22，在凸起层 22上设置有螺孔，通过凸起层22将电缆终端与其它电力设备相固定。

在一个优选的实施方式中，在所述凸起层22的下端，还设置有环形的转接环23，所述转接环23的环外径大于凸起层22的环外径，如图1所示，在转接环23上与凸起层22螺孔对应位置设置有螺栓，以实现在转接环23与凸起层22的固定连接；在转接环23不同位置，还具有多组螺孔，以对不同规格的法兰进行匹配，通过转接环23实现对不同电力设备的配合固定。

优选地，所述转接环23的环内径与凸起层22的环内径相同，以更好的承载环氧套管2，使得转接环23与环氧套管2的连接牢固。

所述压力法兰5为平板状，设置在环氧套管2的底端，通过螺栓与环氧套管2固定连接。

进一步地，所述压力法兰5的截面为圆形，与环氧套管2螺栓连接，压力法兰5的轴心位置具有通孔，以使电缆穿过。

根据本实用新型，所述应力锥3和弹簧压力组件4设置在环氧套管2内侧，所述应力锥3套设在电缆内半导电层上，与电缆之间采用过盈配合，所述弹簧压力组件4安装在压力法兰5上端，以支撑应力锥3，其与压力法兰5同轴心。

所述弹簧压力组件4包括楔件41、弹簧42、压力环44和压力螺丝45，如图3～5所示。

具体地，所述楔件41具有锥形的凹槽，锥形凹槽的形状尺寸与应力锥3底部外形相对应，以衬托应力锥3，为应力锥3提供足够的支撑，避免应力锥3由于长期使用而产生形变。

所述压力环44设置在楔件41的下端，压力环44与楔件41之间具有弹簧42和压力螺丝45，其中，弹簧42处于压缩状态，压力螺丝45上端固定在楔件41的底端，下端穿过压力环44，在压力环44下端的压力螺丝45上套设有压力螺母，通过旋拧压力螺母，实现压力环44与楔件41之间距离的调节。进而为应力锥3 提供足够的支撑力，实现电缆向上压紧。

在一个优选的实施方式中，在所述弹簧压力组件4上还设置有预压螺丝43，预压螺丝43连接压力环44与楔件41，在预压螺丝43上设置有预紧标记431，所述预紧标记431可以为凹槽标记或者颜色标记，如图6所示。

进一步地，所述预压螺丝43与楔件41螺纹固定连接，预压螺丝43与压力环44接触位置不具有螺纹，预压螺丝43与压力环 44之间可发生相对滑动。

当通过旋拧压力螺母调整压力环44与楔件41之间的距离时，可以通过观察预紧标记431是否露出压力环44的底端来判断压力环44与楔件41之间的距离是否合适。

根据本实用新型，采用弹簧压力组件4配合环氧套管2上部的全密封结构，彻底解决顶部密封难题，且实现了快捷安装。

进一步地，采用弹簧压力组件4提供弹力，使得终端应力锥 3与电缆绝缘过盈配合良好，达到长期安全运行的效果。

所述尾管6安装在压力法兰5的下端，与压力法兰5同轴心，尾管6与通过螺栓与压力法兰5相固定，尾管6内侧的电缆剥离出电缆外半导电层并与铜编织带61连接。

进一步地，所述铜编织带61通过铜丝捆绑在电缆外护套上。

在一个优选的实施方式中，所述铜编织带61具有多条，优选6～8条，均匀的分散的与电缆外半导电层相连。

根据本实用新型，所述铜编织带61从尾管6的底端伸出，并固定在尾管6的外侧，如图7所示，

进一步地，所述铜编织带61以焊接的方式固定在尾管6的外侧，在尾管6的底端包覆有环氧胶泥层62，以将尾管6底端完全密封，在一个优选的实施方式中，在所述尾管6下端还设置有密封胶层7，密封胶层7覆盖电缆外半导电层和部分电缆外护套，将裸露的电缆外半导完全保护。

优选地，在环氧胶泥层62和密封胶层7外侧，还缠绕有绝缘自粘带8，以进一步预防漏电情况。在绝缘自粘带8外侧，还套设有热缩管9，热缩管9包裹绝缘自粘带8，起到保护定型作用。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种超高压干式绝缘电缆终端，其特征在于，该电缆终端包括：压接件(1)、环氧套管(2)、应力锥(3)、弹簧压力组件(4)、压力法兰(5)和尾管(6)，电缆从尾管(6)下部穿入，与压接件(1)相连；

其中，所述压接件(1)为柱状，底部具有导体插入孔，电缆导体插入导体插入孔中；

所述环氧套管(2)为类锥形，其顶部具有接触器(21)，所述接触器(21)为圆柱形，在其底端开设有圆柱形接线孔，压接件(1)插入到接线孔中，

在环氧套管(2)的外侧设置有环形的凸起层(22)，在凸起层(22)上设置有螺孔；

所述压力法兰(5)为设置在环氧套管(2)的底端的平板，其截面为圆形，在其轴心位置具有通孔；

所述应力锥(3)和弹簧压力组件(4)设置在环氧套管(2)内侧，弹簧压力组件(4)安装在压力法兰(5)上端，所述弹簧压力组件(4)具有楔件(41)，应力锥(3)安装在楔件(41)上端；

所述楔件(41)具有锥形的凹槽，在楔件(41)的下端设置有压力环(44)，压力环(44)与楔件(41)之间具有弹簧(42)和压力螺丝(45)；

所述尾管(6)安装在压力法兰(5)的下端，电缆外半导电层与铜编织带(61)连接，铜编织带(61)从尾管(6)的底端伸出，并固定在尾管(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的超高压干式绝缘电缆终端，其特征在于，

导体插入孔的深度大于50mm，电缆导体与压接件(1)同轴心。

3.根据权利要求1所述的超高压干式绝缘电缆终端，其特征在于，

在所述接触器(21)的上端设置有螺丝孔，以与电缆延长杆(211)连接。

4.根据权利要求1所述的超高压干式绝缘电缆终端，其特征在于，

在所述凸起层(22)的下端设置有环形的转接环(23)，所述转接环(23)的环外径大于凸起层(22)的环外径，在转接环(23)不同位置，设置有多组匹配不同规格法兰的螺孔。

5.根据权利要求1所述的超高压干式绝缘电缆终端，其特征在于，

所述楔件(41)锥形凹槽的形状尺寸与应力锥(3)底部外形相对应。

6.根据权利要求1所述的超高压干式绝缘电缆终端，其特征在于，

所述弹簧(42)处于压缩状态，所述压力螺丝(45)上端固定在楔件(41)的底端，下端穿过压力环(44)，在压力环(44)下端的压力螺丝(45)上套设有压力螺母。

7.根据权利要求1所述的超高压干式绝缘电缆终端，其特征在于，

在所述弹簧压力组件(4)上设置有预压螺丝(43)，所述预压螺丝(43)与楔件(41)螺纹固定连接，预压螺丝(43)与压力环(44)之间可发生相对滑动。

8.根据权利要求1所述的超高压干式绝缘电缆终端，其特征在于，

所述铜编织带(61)通过铜丝捆绑在电缆外护套上。

9.根据权利要求1所述的超高压干式绝缘电缆终端，其特征在于，

尾管(6)与压力法兰(5)同轴心。

10.根据权利要求1所述的超高压干式绝缘电缆终端，其特征在于，

在尾管(6)的底端包覆有环氧胶泥层(62)，在所述尾管(6)下端设置有密封胶层(7)，在环氧胶泥层(62)和密封胶层(7)外侧缠绕有绝缘自粘带(8)，在绝缘自粘带(8)外侧，套设有热缩管(9)。

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