JP2749110B2 - 電力ケーブルの耐火接続部 - Google Patents
電力ケーブルの耐火接続部Info
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- JP2749110B2 JP2749110B2 JP1072832A JP7283289A JP2749110B2 JP 2749110 B2 JP2749110 B2 JP 2749110B2 JP 1072832 A JP1072832 A JP 1072832A JP 7283289 A JP7283289 A JP 7283289A JP 2749110 B2 JP2749110 B2 JP 2749110B2
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- Japan
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- power cable
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高温に加熱された場合の絶縁性に優れた電
力ケーブルの耐火接続部に関する。
力ケーブルの耐火接続部に関する。
［従来の技術］ 従来の耐火電線の接続部としては、例えば次のような
ものが知られていた。
ものが知られていた。
導体相互を接続した導体接続部および耐火層を覆つ
て塗布された不燃性パテと、このパテの外周にかぶせら
れパテを固定した成型具と、この成形具の外周に設けら
れた絶縁被覆層とからなるもの（実開昭55−15735号公
報）。
て塗布された不燃性パテと、このパテの外周にかぶせら
れパテを固定した成型具と、この成形具の外周に設けら
れた絶縁被覆層とからなるもの（実開昭55−15735号公
報）。
耐火電線の導体を圧縮接続してなる接続スリーブの
外周に絶縁層を設け、この外周に順次耐火層および防護
層を設けたもの（実開昭56−54839号公報）。
外周に絶縁層を設け、この外周に順次耐火層および防護
層を設けたもの（実開昭56−54839号公報）。
電線の導体接続部をセラミツクハウジングでカバー
し、この中に硬化充填樹脂を設けたもの（特開昭61−66
522号公報）。
し、この中に硬化充填樹脂を設けたもの（特開昭61−66
522号公報）。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、従来の前記耐火電線の接続部には、そ
れが高温に加熱された場合には、前記絶縁層等の素材か
ら発生する塩素ガス等の導電性ガス等のため、その絶縁
抵抗に低下を来たすという問題があつた。
れが高温に加熱された場合には、前記絶縁層等の素材か
ら発生する塩素ガス等の導電性ガス等のため、その絶縁
抵抗に低下を来たすという問題があつた。
本発明は、接続部の絶縁及び防湿処理が簡易に出来
て、しかも高温に加熱された場合に絶縁性の低下が少な
い電力ケーブルの耐火接続部を提供することを目的とす
る。
て、しかも高温に加熱された場合に絶縁性の低下が少な
い電力ケーブルの耐火接続部を提供することを目的とす
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、電力ケーブルの導体９及び接続子10
の外周に、順次、耐火性無機質層８、難燃性絶縁層７、
充填絶縁防湿層４及び防護層５を設けて成る電力ケーブ
ルの耐火接続部において、前記難燃性絶縁層７がシリコ
ーンゴム層であり、前記充填絶縁防湿層４がシリコーン
樹脂層であること、を特徴とする前記耐火接続部が提供
される。
の外周に、順次、耐火性無機質層８、難燃性絶縁層７、
充填絶縁防湿層４及び防護層５を設けて成る電力ケーブ
ルの耐火接続部において、前記難燃性絶縁層７がシリコ
ーンゴム層であり、前記充填絶縁防湿層４がシリコーン
樹脂層であること、を特徴とする前記耐火接続部が提供
される。
本発明における耐火性無機質層は、例えばマイカガラ
ステープの貼着剤を付着させた耐火テープを、粘着面を
内側にして巻くことにより形成される。この層は、高温
時に、有機物が全て焼失した場合でも、相間及び大地間
の絶縁を保つために必要な層である。
ステープの貼着剤を付着させた耐火テープを、粘着面を
内側にして巻くことにより形成される。この層は、高温
時に、有機物が全て焼失した場合でも、相間及び大地間
の絶縁を保つために必要な層である。
融着性絶縁層は、燃焼しても絶縁低下を来たすガスを
発生しない材料であるシリコーンゴム製の自己融着テー
プを巻きつけることにより形成することができる。
発生しない材料であるシリコーンゴム製の自己融着テー
プを巻きつけることにより形成することができる。
充填絶縁防湿層は、二液性シリコーンゴムコンパウン
ドを十分混合し、防護層のレジン注入口より注入して形
成することができる。
ドを十分混合し、防護層のレジン注入口より注入して形
成することができる。
防護層５の外周には、さらに難燃性保護層を設けるこ
ともできる。
ともできる。
［実施例］ 以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に
説明する。
説明する。
実施例１ 第１図は、本発明の電力ケーブルの耐火接続部の部分
断面図である。第２図は、本発明の耐火接続部の部分拡
大部分断面図である。
断面図である。第２図は、本発明の耐火接続部の部分拡
大部分断面図である。
まず、第１図及び第２図に基づいて、本発明の電力ケ
ーブルの耐火接続部の形成について説明する。
ーブルの耐火接続部の形成について説明する。
電力ケーブルの導体９及び接続子10の周りに、粘着マ
イカガラステープを1/2ラツプで４回重ね巻きして、厚
さ約1mmの耐火性無機質層８を設けた。この上に、シリ
コンゲーム自己融着テープ（住友スリ−エム（株）社製
スコツチNo.70テープ）をケーブル絶縁体と同じ厚さに
なるように巻いて、難燃性絶縁層７であるシリコーンゴ
ム自己融着テープを設け、ケーブルシース内の電線を絶
縁処理した。他の２心に同様の処理をしてケーブルシー
ス１内の電線を全て絶縁処理した後、防護層５である3M
社製のハウジングを第１図に示すうようにケーブル接続
部にセツトし、このハウジングのケーブルシース１との
接点部分にNo.70自己融着テープを巻いて、ハウジング
に充填する樹脂がもれないようにした。ハウジングの樹
脂注入口３からシリコーンゴムコンパウンド（ダウコー
ニング社製シリコーンRTV）620gを注入し、本発明の電
力ケーブルの耐火接続部を形成した。
イカガラステープを1/2ラツプで４回重ね巻きして、厚
さ約1mmの耐火性無機質層８を設けた。この上に、シリ
コンゲーム自己融着テープ（住友スリ−エム（株）社製
スコツチNo.70テープ）をケーブル絶縁体と同じ厚さに
なるように巻いて、難燃性絶縁層７であるシリコーンゴ
ム自己融着テープを設け、ケーブルシース内の電線を絶
縁処理した。他の２心に同様の処理をしてケーブルシー
ス１内の電線を全て絶縁処理した後、防護層５である3M
社製のハウジングを第１図に示すうようにケーブル接続
部にセツトし、このハウジングのケーブルシース１との
接点部分にNo.70自己融着テープを巻いて、ハウジング
に充填する樹脂がもれないようにした。ハウジングの樹
脂注入口３からシリコーンゴムコンパウンド（ダウコー
ニング社製シリコーンRTV）620gを注入し、本発明の電
力ケーブルの耐火接続部を形成した。
形成した電力ケーブルの耐火接続部の耐火試験を、昭
和53年消防庁告示第７号に準じて実施した。
和53年消防庁告示第７号に準じて実施した。
心線間にAC600Vを印加した状態で、JIS−A1304に定め
る火災温度曲線に沿つて30分間加熱した所、この間短絡
がなかつた。そしてその直後のDC500V絶縁抵抗は4MΩで
あり、合格基準（0.4MΩ）をはるかに上回つた。又、AC
1,500Vで１分という耐圧試験にも合格した。
る火災温度曲線に沿つて30分間加熱した所、この間短絡
がなかつた。そしてその直後のDC500V絶縁抵抗は4MΩで
あり、合格基準（0.4MΩ）をはるかに上回つた。又、AC
1,500Vで１分という耐圧試験にも合格した。
比較例１ 実施例１において、No.70自己融着テープの代わりに
自己融着性絶縁テープ（3M社製No.23テープ）を使用し
て、線心接続部を形成し、シリコーンゴムコンパウンド
とハウジングの代りに自己融着性絶縁テープを使用し
て、電力ケーブルの接続部を形成した。この接続部は、
十分な耐火性能が得られなかつた。
自己融着性絶縁テープ（3M社製No.23テープ）を使用し
て、線心接続部を形成し、シリコーンゴムコンパウンド
とハウジングの代りに自己融着性絶縁テープを使用し
て、電力ケーブルの接続部を形成した。この接続部は、
十分な耐火性能が得られなかつた。
比較例２ 実施例１においてシリコーンゴムコンパウンドの代わ
りにエポキシ樹脂（3M製＃４レジン）を使用して電力ケ
ーブルの接続部を形成した。この場合も、比較例１と同
様に十分な耐火性能を得られなかつた。
りにエポキシ樹脂（3M製＃４レジン）を使用して電力ケ
ーブルの接続部を形成した。この場合も、比較例１と同
様に十分な耐火性能を得られなかつた。
［発明の効果］ 以上説明した通り、本発明によりはじめて、接続部の
絶縁及び防湿処理が簡単にできて、しかも高温に加熱さ
れた場合に絶縁特性に優れた電力ケーブルの耐火接続部
の提供が可能となつた。
絶縁及び防湿処理が簡単にできて、しかも高温に加熱さ
れた場合に絶縁特性に優れた電力ケーブルの耐火接続部
の提供が可能となつた。
第１図は、本発明の電力ケーブルの耐火接続部の部分断
面図である。第２図は、本発明の耐火接続部の部分拡大
部分断面図である。 両図中、 １……ケーブルシース ２……ケーブル絶縁体 ３……注入口カバー ４……充填絶縁防湿層 ５……防護層 ６……レジン漏防止層 ７……難燃性絶縁層 ８……耐火性無機質層 ９……導体 10……接続子 11……ケーブル耐火層
面図である。第２図は、本発明の耐火接続部の部分拡大
部分断面図である。 両図中、 １……ケーブルシース ２……ケーブル絶縁体 ３……注入口カバー ４……充填絶縁防湿層 ５……防護層 ６……レジン漏防止層 ７……難燃性絶縁層 ８……耐火性無機質層 ９……導体 10……接続子 11……ケーブル耐火層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02G 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】電力ケーブルの導体接続部の外周に、順
次、耐火性無機質層、難燃性絶縁層、充填絶縁防湿層及
び防護層を設けて成る電力ケーブルの耐火接続部におい
て、前記難燃性絶縁層がシリコーンゴム層であり、前記
充填絶縁防湿層がシリコーン樹脂層であること、を特徴
とする前記耐火接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072832A JP2749110B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 電力ケーブルの耐火接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072832A JP2749110B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 電力ケーブルの耐火接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02254917A JPH02254917A (ja) | 1990-10-15 |
| JP2749110B2 true JP2749110B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=13500784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1072832A Expired - Fee Related JP2749110B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 電力ケーブルの耐火接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749110B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2808375B2 (ja) * | 1991-07-19 | 1998-10-08 | 三菱電線工業株式会社 | 高圧耐火ケーブルの接続部 |
| DE19614853A1 (de) * | 1996-04-15 | 1997-10-16 | Cellpack Gmbh | Feuerbeständige Kabelverbindung |
| JP7224093B2 (ja) * | 2017-05-15 | 2023-02-17 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接続構造、接続方法及び接続部材 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1072832A patent/JP2749110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02254917A (ja) | 1990-10-15 |
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