JPH02254917A - 電力ケーブルの耐火接続部 - Google Patents
電力ケーブルの耐火接続部Info
- Publication number
- JPH02254917A JPH02254917A JP1072832A JP7283289A JPH02254917A JP H02254917 A JPH02254917 A JP H02254917A JP 1072832 A JP1072832 A JP 1072832A JP 7283289 A JP7283289 A JP 7283289A JP H02254917 A JPH02254917 A JP H02254917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- power cable
- housing
- cable
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 29
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 5
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 abstract 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高温に加熱された場合の絶縁性に優れた電力
ケーブルの耐火接続部に関する。
ケーブルの耐火接続部に関する。
［従来の技術］
従来の耐火′Ｉ１１線の接続部としては、例えば次のよ
うなものが知られていた。
うなものが知られていた。
■ 導体相互を接続した導体接続部および耐火層を覆っ
て塗布された不燃性パテと、このパテの外周にかぶせら
れパテを固定した成型具と、この成形具の外周に設けら
れた絶縁被覆層とからなるもの（実開昭５５−１５７３
５号公報）。
て塗布された不燃性パテと、このパテの外周にかぶせら
れパテを固定した成型具と、この成形具の外周に設けら
れた絶縁被覆層とからなるもの（実開昭５５−１５７３
５号公報）。
■ 耐火電輪の導体を圧縮接続してなる接続スリーブの
外周に絶縁層を設け、この外周に順次耐火層および防ｌ
ｌ１１ｍを段けたもの（実１１［５６５４８３９号公報
）。
外周に絶縁層を設け、この外周に順次耐火層および防ｌ
ｌ１１ｍを段けたもの（実１１［５６５４８３９号公報
）。
■ 電線の導体接続部をセラミヅクハウジングでカバー
し、この中に硬化充填樹脂を設けたもの（特開昭６１−
６６５２２号公報）。
し、この中に硬化充填樹脂を設けたもの（特開昭６１−
６６５２２号公報）。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の前記耐火′Ｒ線の接続部には、そ
れが高温に加熱された場合には、前記絶縁層等の素材か
ら発生する塩素ガス等の導電性ガス等のため、その絶縁
抵抗に低下を来たすという問題があった。
れが高温に加熱された場合には、前記絶縁層等の素材か
ら発生する塩素ガス等の導電性ガス等のため、その絶縁
抵抗に低下を来たすという問題があった。
本発明は、接続部の絶縁及び防湿処理が簡易に出来て、
しかも高温に加熱された場合に絶縁性の低下が少ない電
力ケーブルの耐火接続部を提供することを目的とする。
しかも高温に加熱された場合に絶縁性の低下が少ない電
力ケーブルの耐火接続部を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、電力ケーブルの導体９及び接続子１０
の外周に、順次、耐火性無機Ｔ４層８、難燃性絶縁層７
、充填絶縁防湿層４及び防護１ｉ５を設けて成る電力ケ
ーブルの耐火接続部において、前記難燃性絶縁１７がシ
リコーンゴム層であり、前記充填絶縁防湿層４がシリコ
ーン樹脂層であること、を特徴とする前記耐火接続部が
提供される。
の外周に、順次、耐火性無機Ｔ４層８、難燃性絶縁層７
、充填絶縁防湿層４及び防護１ｉ５を設けて成る電力ケ
ーブルの耐火接続部において、前記難燃性絶縁１７がシ
リコーンゴム層であり、前記充填絶縁防湿層４がシリコ
ーン樹脂層であること、を特徴とする前記耐火接続部が
提供される。
本発明における耐火性無１ｌｓ１ｒｉ層は、例えばマイ
カガラステープに粘着剤を付着させた耐火テープを、粘
着面を内側にして巻くことにより形成される。この層は
、高温時に、有機物が全て焼失した場合でも、相聞及び
大地間の絶縁を保つために必要な層である。
カガラステープに粘着剤を付着させた耐火テープを、粘
着面を内側にして巻くことにより形成される。この層は
、高温時に、有機物が全て焼失した場合でも、相聞及び
大地間の絶縁を保つために必要な層である。
融着性絶縁層は、燃焼しても絶縁低下を来たすガスを発
生しない材料であるシリコーンゴム製の自己融着テープ
を巻きつけることにより形成することができる。
生しない材料であるシリコーンゴム製の自己融着テープ
を巻きつけることにより形成することができる。
充填絶縁防湿層は、二液性シリコーンゴムコンパウンド
を十分混合し、防護層のレジン注入口より注入して形成
することができる。
を十分混合し、防護層のレジン注入口より注入して形成
することができる。
防護１５の外周には、ざらに難燃性保護層を設けること
もできる。
もできる。
［実施例］
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
実施例１
第１図は、本発明の電力ケーブルの耐火接続部の部分所
面図である。第２図は、本発明の耐火接続部の部分拡大
部分断面図である。
面図である。第２図は、本発明の耐火接続部の部分拡大
部分断面図である。
まず、第１図及び第２図に基づいて、本発明の電力ケー
ブルの耐火接続部の形成について説明する。
ブルの耐火接続部の形成について説明する。
電力ケーブルの導体９及び接続子１０の周りに、粘着マ
イカガラステープを１／２ラツプで４回重ね巻きして、
厚さ約１１１１１の耐火性無機質層８を設けた。この上
に、シリコーンゴム自己融ｎチーＩ（住友スリーエム（
株）社製スコッチＮＱ７０テープ）をケーブル絶縁体２
と同じ厚さになるように巻いて、難燃性絶縁層７である
シリコーンゴム自己融着テープ層を設け、ケーブルシー
ス内の電線を絶縁処理した。他の２心に同様の処理をし
てケーブルシース１内のｆｆｉ線を全て絶縁処理した後
、防護層５である３Ｍ社製のハウジングを第１図に示す
ようにケーブル接続部にセットし、このハウジングのケ
ーブルシース１との接点部分にＮＱ７０自己融着テープ
を巻いて、ハウジングに充填する樹脂がもれないように
した。ハウジングの樹脂注入口３からシリコーンゴムコ
ンパウンド（ダウコニング社製シリコーンＲＴＶ）６２
０ｇを注入し、本発明の電力ケーブルの耐火接続部を形
成した。
イカガラステープを１／２ラツプで４回重ね巻きして、
厚さ約１１１１１の耐火性無機質層８を設けた。この上
に、シリコーンゴム自己融ｎチーＩ（住友スリーエム（
株）社製スコッチＮＱ７０テープ）をケーブル絶縁体２
と同じ厚さになるように巻いて、難燃性絶縁層７である
シリコーンゴム自己融着テープ層を設け、ケーブルシー
ス内の電線を絶縁処理した。他の２心に同様の処理をし
てケーブルシース１内のｆｆｉ線を全て絶縁処理した後
、防護層５である３Ｍ社製のハウジングを第１図に示す
ようにケーブル接続部にセットし、このハウジングのケ
ーブルシース１との接点部分にＮＱ７０自己融着テープ
を巻いて、ハウジングに充填する樹脂がもれないように
した。ハウジングの樹脂注入口３からシリコーンゴムコ
ンパウンド（ダウコニング社製シリコーンＲＴＶ）６２
０ｇを注入し、本発明の電力ケーブルの耐火接続部を形
成した。
形成した電力ケーブルの耐火接続部の耐火試験を、昭和
５３年消防庁告示第７号に準じて実施した。
５３年消防庁告示第７号に準じて実施した。
心線間にＡＣ６００Ｖを印加した状態で、ＪＩＳ−Ａ１
３０４に定める火災温度曲線に沿って３０分間加熱した
所、このｍ短絡がなかった。
３０４に定める火災温度曲線に沿って３０分間加熱した
所、このｍ短絡がなかった。
そしてその直後のＤＣ５００Ｖ絶縁抵抗は４ＭΩであり
、合格基準（０，４Ｍ０）をはるかに上回った。又、Ａ
Ｃｌ、５００Ｖで１分という耐圧試験にも合格した。
、合格基準（０，４Ｍ０）をはるかに上回った。又、Ａ
Ｃｌ、５００Ｖで１分という耐圧試験にも合格した。
比較例１
実施例１において、社７０自己融着テープの代わりに自
己Ｗｉ着性絶縁テープ（３Ｍ判製Ｎｎ２３テープ）を使
用して、線心接続部を形成し、シリコーンゴムコンパウ
ンドとハウジングの代わりに自己融着性絶縁テープを使
用して、電力ケーブルの接続部を形成した。この接続部
は、十分な耐火性能が得られなかった。
己Ｗｉ着性絶縁テープ（３Ｍ判製Ｎｎ２３テープ）を使
用して、線心接続部を形成し、シリコーンゴムコンパウ
ンドとハウジングの代わりに自己融着性絶縁テープを使
用して、電力ケーブルの接続部を形成した。この接続部
は、十分な耐火性能が得られなかった。
比較例２
実施例１においてシリコーンゴムコンパウンドの代わり
にエポキシ樹脂（３Ｍｌ＃４レジン）を使用して電力ケ
ーブルの接続部を形成した。この場合も、比較例１と同
様に十分な耐火性能を得られなかった。
にエポキシ樹脂（３Ｍｌ＃４レジン）を使用して電力ケ
ーブルの接続部を形成した。この場合も、比較例１と同
様に十分な耐火性能を得られなかった。
［発明の効果］
以上説明した通り、本発明によりはじめて、接続部の絶
縁及び防湿処理が簡易にできて、しかも高温に加熱され
た場合に絶縁特性に優れた電力ケーブルの耐火接続部の
提供が可能となった。
縁及び防湿処理が簡易にできて、しかも高温に加熱され
た場合に絶縁特性に優れた電力ケーブルの耐火接続部の
提供が可能となった。
４、
第１図は、本発明の電力ケーブルの耐火接続部の部分断
面図である。第２図は、本発明の耐火接続部の部分拡大
部分断面図である。 両図中、 １・・・ケーブルシース ２・・・ケーブル絶縁体 ３・・・注入ロカパー ４・・・充填絶縁防１Ｉｉ１層 ５・・・防護層 ６・・・レジン漏防止層 ７・・・難燃性絶縁層 ８・・・耐火性無機質層 ９・・・導体 １０・・・接続子 １１・・・ケーブル耐火層
面図である。第２図は、本発明の耐火接続部の部分拡大
部分断面図である。 両図中、 １・・・ケーブルシース ２・・・ケーブル絶縁体 ３・・・注入ロカパー ４・・・充填絶縁防１Ｉｉ１層 ５・・・防護層 ６・・・レジン漏防止層 ７・・・難燃性絶縁層 ８・・・耐火性無機質層 ９・・・導体 １０・・・接続子 １１・・・ケーブル耐火層
Claims (1)
- （１）電力ケーブルの導体接続部の外周に、順次、耐火
性無機質層、難燃性絶縁層、充填絶縁防湿層及び防護層
を設けて成る電力ケーブルの耐火接続部において、前記
難燃性絶縁層がシリコーンゴム層であり、前記充填絶縁
防湿層がシリコーン樹脂層であること、を特徴とする前
記耐火接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072832A JP2749110B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 電力ケーブルの耐火接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1072832A JP2749110B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 電力ケーブルの耐火接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02254917A true JPH02254917A (ja) | 1990-10-15 |
| JP2749110B2 JP2749110B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=13500784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1072832A Expired - Fee Related JP2749110B2 (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 電力ケーブルの耐火接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749110B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0530631A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-05 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 高圧耐火ケーブルの接続部 |
| WO1997039507A1 (de) * | 1996-04-15 | 1997-10-23 | Cellpack Gmbh | Elektrische kabelverbindung |
| JP2018196207A (ja) * | 2017-05-15 | 2018-12-06 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接続構造、接続方法及び接続部材 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP1072832A patent/JP2749110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0530631A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-05 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 高圧耐火ケーブルの接続部 |
| WO1997039507A1 (de) * | 1996-04-15 | 1997-10-23 | Cellpack Gmbh | Elektrische kabelverbindung |
| JP2018196207A (ja) * | 2017-05-15 | 2018-12-06 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 接続構造、接続方法及び接続部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2749110B2 (ja) | 1998-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1118854A (en) | Electric cables with an enclosing sheath of low flammability material | |
| RU57958U1 (ru) | Герметизированный, преимущественно огнестойкий кабель | |
| CZ294959B6 (cs) | Spojka elektrického kabelu | |
| KR102152381B1 (ko) | 고난연성 전력케이블 | |
| JPH02254917A (ja) | 電力ケーブルの耐火接続部 | |
| JPH0756818B2 (ja) | 耐火性電気ケ−ブル接続器 | |
| WO2004044927A1 (en) | Fire-resistant cable | |
| KR20170111049A (ko) | 내화 케이블 | |
| JPH09294321A (ja) | 耐火ケーブル用ケーブル挿入口の構造 | |
| WO2020171575A1 (ko) | 전력케이블의 중간접속구조 | |
| JP2001136650A (ja) | 高圧耐火ケーブルの接続部 | |
| JP2808375B2 (ja) | 高圧耐火ケーブルの接続部 | |
| JP2002252918A (ja) | 電線分岐接続部の防水構造 | |
| CN105489299A (zh) | 通信电源用高阻燃高耐火软电缆 | |
| CN111769514A (zh) | 电缆接头及电力电缆接头的连接工艺 | |
| TW201707296A (zh) | 一種具有防水外被結構的線纜的製作方法 | |
| JPH1074420A (ja) | 耐火電線 | |
| JPH1175319A (ja) | 高圧耐火ケーブルの接続部 | |
| CN213241971U (zh) | 一种新型陶瓷化硅橡胶矿物绝缘铜套防火电缆 | |
| JP2759389B2 (ja) | 高圧耐火ケーブル接続部の耐火保護部材 | |
| CN215933254U (zh) | 一种无金属套柔性矿物绝缘防火电缆 | |
| GB2130785A (en) | Fire-resistant electrical cable | |
| CN213815613U (zh) | 一种具有多阻燃层的新型防火电缆 | |
| CN219512863U (zh) | 一种中压耐火电缆 | |
| CN219497363U (zh) | 耐火强化型3芯铝合金电力电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080220 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090220 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |