JPH1175319A - 高圧耐火ケーブルの接続部 - Google Patents
高圧耐火ケーブルの接続部Info
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- JPH1175319A JPH1175319A JP9246003A JP24600397A JPH1175319A JP H1175319 A JPH1175319 A JP H1175319A JP 9246003 A JP9246003 A JP 9246003A JP 24600397 A JP24600397 A JP 24600397A JP H1175319 A JPH1175319 A JP H1175319A
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- connection part
- pressure
- fire
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧耐火ケーブルの接続構造を、一般のＣＶ
ケーブルと同様にプレハブ化して簡単に接続作業ができ
るとともに、作業時間を短くすることができ、しかも、
高圧耐火ケーブル接続部として必要十分な耐火性能を備
えた高圧耐火ケーブル接続部を提供する。 【解決手段】 ケーブル導体２，２ａ同士を導体接続管
またはプラグインコネクタにより接続した導体接続部
を、ポリエチレンテープまたはゴムテープを巻回してま
たはモールドゴムで形成した絶縁体層の外周に外部半導
電層を設けて形成された高圧耐火ケーブルの接続部にお
いて、上記接続部の外周表面および高圧耐火ケーブルの
ケーブルシース１７，１７ａ上にかけて接続部の外周全
面を覆うように形成した接続部ケース１１を、８４０℃
以下で溶融しない材料を用い半割り構造に形成し、これ
をう高圧耐火ケーブルのケーブルシースから接続部にか
けて全面を覆うように被せ、接続部および高圧耐火ケー
ブルのとの間に適当な空間をもって全周が水密に組み合
わせ、上記空間に無機耐火充填材１０を充填して形成し
たことを特徴とする高圧耐火ケーブルの接続部である。
ケーブルと同様にプレハブ化して簡単に接続作業ができ
るとともに、作業時間を短くすることができ、しかも、
高圧耐火ケーブル接続部として必要十分な耐火性能を備
えた高圧耐火ケーブル接続部を提供する。 【解決手段】 ケーブル導体２，２ａ同士を導体接続管
またはプラグインコネクタにより接続した導体接続部
を、ポリエチレンテープまたはゴムテープを巻回してま
たはモールドゴムで形成した絶縁体層の外周に外部半導
電層を設けて形成された高圧耐火ケーブルの接続部にお
いて、上記接続部の外周表面および高圧耐火ケーブルの
ケーブルシース１７，１７ａ上にかけて接続部の外周全
面を覆うように形成した接続部ケース１１を、８４０℃
以下で溶融しない材料を用い半割り構造に形成し、これ
をう高圧耐火ケーブルのケーブルシースから接続部にか
けて全面を覆うように被せ、接続部および高圧耐火ケー
ブルのとの間に適当な空間をもって全周が水密に組み合
わせ、上記空間に無機耐火充填材１０を充填して形成し
たことを特徴とする高圧耐火ケーブルの接続部である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高圧耐火ケーブ
ルの直線接続や分岐接続における高圧耐火性接続部に関
するものである。
ルの直線接続や分岐接続における高圧耐火性接続部に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図面を参照して従来の技術を説明する。
図５は従来の高圧耐火ケーブルの直線接続部の構成を示
す接続部を破断して示した側面図である。即ち、接続す
る左右の高圧耐火ケーブル１，１´は、接続部側の高圧
耐火ケーブルの端部をそれぞれ段剥ぎしてケーブル導体
２，２´、ケーブル耐火層１３，１３´、ケーブル絶縁
体１６，１６´、ケーブル遮蔽層１５，１５´およびケ
ーブルシース１７，１７´をそれぞれ露出させ、これら
のケーブル導体２，２´を導体接続管２４に左右から突
き合わせるように挿入し、この導体接続管２４を圧縮し
て接続する。
図５は従来の高圧耐火ケーブルの直線接続部の構成を示
す接続部を破断して示した側面図である。即ち、接続す
る左右の高圧耐火ケーブル１，１´は、接続部側の高圧
耐火ケーブルの端部をそれぞれ段剥ぎしてケーブル導体
２，２´、ケーブル耐火層１３，１３´、ケーブル絶縁
体１６，１６´、ケーブル遮蔽層１５，１５´およびケ
ーブルシース１７，１７´をそれぞれ露出させ、これら
のケーブル導体２，２´を導体接続管２４に左右から突
き合わせるように挿入し、この導体接続管２４を圧縮し
て接続する。
【０００３】次に、この導体接続管２４の外周および高
圧耐火ケーブル１，１´のそれぞれのケーブル耐火層１
３，１３´に亘りガラスマイカテープを巻回して耐火層
２６を形成し、この耐火層２６の外周に自己融着テープ
あるいは粘着ポリエチレンテープを高圧耐火ケーブル
１，１´のそれぞれのケーブル絶縁体１６，１６´に亘
り巻回して主絶縁体層２５を形成する。
圧耐火ケーブル１，１´のそれぞれのケーブル耐火層１
３，１３´に亘りガラスマイカテープを巻回して耐火層
２６を形成し、この耐火層２６の外周に自己融着テープ
あるいは粘着ポリエチレンテープを高圧耐火ケーブル
１，１´のそれぞれのケーブル絶縁体１６，１６´に亘
り巻回して主絶縁体層２５を形成する。
【０００４】さらに、主絶縁体層２５の表面に半導電性
テープを巻回し半導電層２７を形成し、その外周に平編
組銅線を縦沿えし、その上に錫メッキ軟銅線２８を左右
の高圧耐火ケーブル１，１´のケーブル銅テープ遮蔽層
１５，１５´に亘り粗巻きする。そして、この外周およ
び高圧耐火ケーブル１，１´のケーブルシース１７，１
７´に亘り粘着ポリエチレンテープなどを巻回して保護
層２９を設けて高圧耐火ケーブルの接続部は構成されて
いる。
テープを巻回し半導電層２７を形成し、その外周に平編
組銅線を縦沿えし、その上に錫メッキ軟銅線２８を左右
の高圧耐火ケーブル１，１´のケーブル銅テープ遮蔽層
１５，１５´に亘り粗巻きする。そして、この外周およ
び高圧耐火ケーブル１，１´のケーブルシース１７，１
７´に亘り粘着ポリエチレンテープなどを巻回して保護
層２９を設けて高圧耐火ケーブルの接続部は構成されて
いる。
【０００５】耐火ケーブルには、消防庁告示第７号（昭
和５３年１０月１６日）に規定されるような耐火性能を
有するものを使用することが義務ずけされており、図６
のグラフに示すＪＩＳ−１３０４に定められた火災温度
曲線Ａに沿って３０分間加熱を行い、その前後に所定の
試験を行う。上記接続部の場合、導体接続管２４の上に
高圧耐火ケーブル１，１´と同様にマイカテープによる
耐火層２６が形成されており、火災発生時にはその周囲
の保護層２９，主絶縁体層２５などが燃え落ちた後で
も、上記耐火層２６により必要な時間の電気絶縁が保た
れる構造となっている。
和５３年１０月１６日）に規定されるような耐火性能を
有するものを使用することが義務ずけされており、図６
のグラフに示すＪＩＳ−１３０４に定められた火災温度
曲線Ａに沿って３０分間加熱を行い、その前後に所定の
試験を行う。上記接続部の場合、導体接続管２４の上に
高圧耐火ケーブル１，１´と同様にマイカテープによる
耐火層２６が形成されており、火災発生時にはその周囲
の保護層２９，主絶縁体層２５などが燃え落ちた後で
も、上記耐火層２６により必要な時間の電気絶縁が保た
れる構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記図５に
示される従来の高圧耐火ケーブルの接続部では、耐火層
２６を通常ガラスマイカテープを１／２ラップで左右の
ケーブル耐火層１３，１３´に亘り多層巻回して形成さ
れている。ところが、上記ガラスマイカテープはガラス
基布にマイカ（雲母）の薄片を貼り付けて構成されてい
るため、柔軟性がなく巻き付け作業が容易ではない。ま
た、接続部の導体接続管２４はケーブル導体２，２´に
比べて径が太いため、巻付面が平滑ではない。このた
め、さらに巻き付け作業性が悪くなり、作業に長時間を
要したり、安定した絶縁性能を維持するためには熟練し
た高度な技術を要するものとなっていた。
示される従来の高圧耐火ケーブルの接続部では、耐火層
２６を通常ガラスマイカテープを１／２ラップで左右の
ケーブル耐火層１３，１３´に亘り多層巻回して形成さ
れている。ところが、上記ガラスマイカテープはガラス
基布にマイカ（雲母）の薄片を貼り付けて構成されてい
るため、柔軟性がなく巻き付け作業が容易ではない。ま
た、接続部の導体接続管２４はケーブル導体２，２´に
比べて径が太いため、巻付面が平滑ではない。このた
め、さらに巻き付け作業性が悪くなり、作業に長時間を
要したり、安定した絶縁性能を維持するためには熟練し
た高度な技術を要するものとなっていた。
【０００７】この発明はこのような点に鑑みてなされた
もので、高圧耐火ケーブルの接続構造を、一般のＣＶケ
ーブルと同様にプレハブ化して簡単に接続作業ができる
とともに、作業時間を短くすることができる。しかも、
高圧耐火ケーブル接続部として必要十分な耐火性能を備
えた高圧耐火ケーブル接続部を提供することを目的とす
る。
もので、高圧耐火ケーブルの接続構造を、一般のＣＶケ
ーブルと同様にプレハブ化して簡単に接続作業ができる
とともに、作業時間を短くすることができる。しかも、
高圧耐火ケーブル接続部として必要十分な耐火性能を備
えた高圧耐火ケーブル接続部を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、ケーブル導
体同士を導体接続管またはプラグインコネクタにより接
続した導体接続部を、ポリエチレンテープまたはゴムテ
ープを巻回してまたはモールドゴムで形成した絶縁体層
の外周に外部半導電層を設けて形成された高圧耐火ケー
ブルの接続部において、上記接続部の外周表面および高
圧耐火ケーブルのケーブルシース上にかけて接続部の外
周全面を覆うように形成した接続部ケースを、８４０℃
以下で溶融しない材料を用い半割り構造に形成し、これ
をう高圧耐火ケーブルのケーブルシースから接続部にか
けて全面を覆うように被せ、接続部および高圧耐火ケー
ブルのとの間に適当な空間をもって全周が水密に組み合
わせ、上記空間に無機耐火充填材を充填して形成したこ
とを特徴とする高圧耐火ケーブルの接続部である。ま
た、上記無機耐火充填材を充填した高圧耐火ケーブル接
続部およびケースとの空間に、さらに水または水分を含
んだロックウールガラス繊維，膨潤コンパウンドを挿入
したことを特徴とする高圧耐火ケーブルの接続部であ
る。
体同士を導体接続管またはプラグインコネクタにより接
続した導体接続部を、ポリエチレンテープまたはゴムテ
ープを巻回してまたはモールドゴムで形成した絶縁体層
の外周に外部半導電層を設けて形成された高圧耐火ケー
ブルの接続部において、上記接続部の外周表面および高
圧耐火ケーブルのケーブルシース上にかけて接続部の外
周全面を覆うように形成した接続部ケースを、８４０℃
以下で溶融しない材料を用い半割り構造に形成し、これ
をう高圧耐火ケーブルのケーブルシースから接続部にか
けて全面を覆うように被せ、接続部および高圧耐火ケー
ブルのとの間に適当な空間をもって全周が水密に組み合
わせ、上記空間に無機耐火充填材を充填して形成したこ
とを特徴とする高圧耐火ケーブルの接続部である。ま
た、上記無機耐火充填材を充填した高圧耐火ケーブル接
続部およびケースとの空間に、さらに水または水分を含
んだロックウールガラス繊維，膨潤コンパウンドを挿入
したことを特徴とする高圧耐火ケーブルの接続部であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいてこの発明の
実施の形態を説明する。図１は一実施例の高圧耐火ケー
ブル分岐接続部の構成を示す一部分を破断して示した側
面図、図２は正面図である。即ち、これらの図はＹ分岐
接続部の例を示すもので、幹線および分岐線に使用され
る高圧耐火ケーブル１，１ａは、銅導体からなるケーブ
ル導体２，２ａの上にガラスマイカテープが巻かれたケ
ーブル耐火層１３，１３ａ、架橋ポリエチレン絶縁体か
らなるケーブル絶縁体１６，１６ａ上に半導電性テープ
または半導電性架橋ポリエチレンからなる外部半導電層
１４，１４ａと、銅テープからなるケーブル遮蔽層１
５，１５ａと、ビニルまたはポリエチレンからなるケー
ブルシース１７，１７ａをそれぞれ被覆して構成されて
いる。
実施の形態を説明する。図１は一実施例の高圧耐火ケー
ブル分岐接続部の構成を示す一部分を破断して示した側
面図、図２は正面図である。即ち、これらの図はＹ分岐
接続部の例を示すもので、幹線および分岐線に使用され
る高圧耐火ケーブル１，１ａは、銅導体からなるケーブ
ル導体２，２ａの上にガラスマイカテープが巻かれたケ
ーブル耐火層１３，１３ａ、架橋ポリエチレン絶縁体か
らなるケーブル絶縁体１６，１６ａ上に半導電性テープ
または半導電性架橋ポリエチレンからなる外部半導電層
１４，１４ａと、銅テープからなるケーブル遮蔽層１
５，１５ａと、ビニルまたはポリエチレンからなるケー
ブルシース１７，１７ａをそれぞれ被覆して構成されて
いる。
【００１０】このような高圧耐火ケーブルにおける接続
部の組み立ては、幹線高圧耐火ケーブルの場合、段剥ぎ
された幹線の高圧耐火ケーブル１のケーブル導体２，耐
火層１３およびケーブル絶縁体１６の外周上に亘りスペ
ーサ７および圧縮端子３をそれぞれ被せ、ケーブル導体
２に圧縮して接続する。そして圧縮端子３をボルト１８
で締結する。次に、予めケーブル上に入れておいた絶縁
層６ａ，内部半導電層６ｂ，外部半導電層６ｃからなる
絶縁筒６を接続部中央に移動させ、この絶縁筒６の内部
半導電層６ｂと高圧耐火ケーブル１の外部半導電層１４
との間を半導電性テープ８ａを巻き付け、同様に絶縁筒
６の外部半導電層６ｃと高圧耐火ケーブル１のケーブル
シース１７との間を保護テープ９の巻き付けて固定す
る。
部の組み立ては、幹線高圧耐火ケーブルの場合、段剥ぎ
された幹線の高圧耐火ケーブル１のケーブル導体２，耐
火層１３およびケーブル絶縁体１６の外周上に亘りスペ
ーサ７および圧縮端子３をそれぞれ被せ、ケーブル導体
２に圧縮して接続する。そして圧縮端子３をボルト１８
で締結する。次に、予めケーブル上に入れておいた絶縁
層６ａ，内部半導電層６ｂ，外部半導電層６ｃからなる
絶縁筒６を接続部中央に移動させ、この絶縁筒６の内部
半導電層６ｂと高圧耐火ケーブル１の外部半導電層１４
との間を半導電性テープ８ａを巻き付け、同様に絶縁筒
６の外部半導電層６ｃと高圧耐火ケーブル１のケーブル
シース１７との間を保護テープ９の巻き付けて固定す
る。
【００１１】次に、分岐ケーブルの場合、分岐高圧耐火
ケーブル１ａの端部を段剥ぎし、ケーブル導体２ａに圧
縮端子４を圧縮して接続し、絶縁層１９ａ，内部半導電
層１９ｂ，外部半導電層１９ｃからなるＬ形絶縁筒１９
を挿入して被せる。続いてプラグ５を圧縮端子４にねじ
込んだ後、Ｌ形絶縁筒１９の内部半導電層１９ｂと高圧
耐火ケーブル１ａの外部半導電層１４ａとの間を半導電
性テープ８ａ巻き付け、同様にＬ形絶縁筒１９の外部半
導電層１９ｃと高圧耐火ケーブル１ａのケーブルシース
１７ａとの間を保護テープ９ａの巻き付け処理を行う。
そして、組み立てた分岐高圧耐火ケーブル１ａのＬ形絶
縁筒１９を幹線絶縁筒６に形成されるブッシングブ２０
に嵌合して高圧耐火ケーブルのＹ分岐接続部の組立が終
了する。
ケーブル１ａの端部を段剥ぎし、ケーブル導体２ａに圧
縮端子４を圧縮して接続し、絶縁層１９ａ，内部半導電
層１９ｂ，外部半導電層１９ｃからなるＬ形絶縁筒１９
を挿入して被せる。続いてプラグ５を圧縮端子４にねじ
込んだ後、Ｌ形絶縁筒１９の内部半導電層１９ｂと高圧
耐火ケーブル１ａの外部半導電層１４ａとの間を半導電
性テープ８ａ巻き付け、同様にＬ形絶縁筒１９の外部半
導電層１９ｃと高圧耐火ケーブル１ａのケーブルシース
１７ａとの間を保護テープ９ａの巻き付け処理を行う。
そして、組み立てた分岐高圧耐火ケーブル１ａのＬ形絶
縁筒１９を幹線絶縁筒６に形成されるブッシングブ２０
に嵌合して高圧耐火ケーブルのＹ分岐接続部の組立が終
了する。
【００１２】次に、上記のように形成した接続部全体を
覆うケースの構成を図３の内側面図および図２の正面図
に基づいて説明する。ケース１１は８４０℃以下では溶
融しない材料、例えば銅板から作成され、接続部全体を
被せて覆うように左右の二つ割りのケース部材１１ａ，
１１ｂから構成され、それぞれの内部に接続部および高
圧耐火ケーブルの形状に合わせた凹部２１ａ，２１ｂが
それぞれ形成され、周縁は係合面となるフランジ部２２
ａ，２２ｂとなって、両者をボルト１８で係合させるた
めにボルト穴２３が複数設けられている。そして、二つ
割りのケース部材１１ａ，１１ｂで形成される外側は筐
体形状をし内側との間に適当な空間１２を有してフラン
ジ部全周が水密に組み合わされて接合される２層構造と
なって形成されている。
覆うケースの構成を図３の内側面図および図２の正面図
に基づいて説明する。ケース１１は８４０℃以下では溶
融しない材料、例えば銅板から作成され、接続部全体を
被せて覆うように左右の二つ割りのケース部材１１ａ，
１１ｂから構成され、それぞれの内部に接続部および高
圧耐火ケーブルの形状に合わせた凹部２１ａ，２１ｂが
それぞれ形成され、周縁は係合面となるフランジ部２２
ａ，２２ｂとなって、両者をボルト１８で係合させるた
めにボルト穴２３が複数設けられている。そして、二つ
割りのケース部材１１ａ，１１ｂで形成される外側は筐
体形状をし内側との間に適当な空間１２を有してフラン
ジ部全周が水密に組み合わされて接合される２層構造と
なって形成されている。
【００１３】この発明では、一方のケース部材１１ａの
内側に組み立てた高圧耐火ケーブル１，１ａの接続部を
収納させ、続いて、他方のケース部材１１ｂを被せ、両
者のフランジ部２２ａ，２２ｂを係合させ、ボルト穴２
３にボルト１８をねじ込んで一体化させる。次に、この
ケース１１内の空間１２に無機耐火充填材１０を充填さ
せて収納した接続部を被覆する。このとき使用する無機
耐火充填材１０は、例えば日立ハイシール（商品名）が
適用できる。また、無機耐火充填材１０はケーブルシー
ス１７，１７ａとケース１１の凹部２１ａ，２１ｂ間に
は、燃焼時にケース１１内部へ空気の流入が少なくなる
ように隙間無く充填することが望ましい。
内側に組み立てた高圧耐火ケーブル１，１ａの接続部を
収納させ、続いて、他方のケース部材１１ｂを被せ、両
者のフランジ部２２ａ，２２ｂを係合させ、ボルト穴２
３にボルト１８をねじ込んで一体化させる。次に、この
ケース１１内の空間１２に無機耐火充填材１０を充填さ
せて収納した接続部を被覆する。このとき使用する無機
耐火充填材１０は、例えば日立ハイシール（商品名）が
適用できる。また、無機耐火充填材１０はケーブルシー
ス１７，１７ａとケース１１の凹部２１ａ，２１ｂ間に
は、燃焼時にケース１１内部へ空気の流入が少なくなる
ように隙間無く充填することが望ましい。
【００１４】従って、高圧耐火ケーブルの接続部は組立
が容易であり、耐火材のケース１１で密封されているの
で、火災時には最初にケースにより防護され、次に中の
収納された接続部が高温になっても空気の供給がケース
により断たれるので、長時間に亘り安定した送電を行う
ことが可能となる。
が容易であり、耐火材のケース１１で密封されているの
で、火災時には最初にケースにより防護され、次に中の
収納された接続部が高温になっても空気の供給がケース
により断たれるので、長時間に亘り安定した送電を行う
ことが可能となる。
【００１５】次に、他の実施例を図４のケースの側面図
に基づいて説明する。上記実施例とは接続部の組立てま
では同一である。この例のケース３１は、図４に示され
るように二つ割りのケース部材内に設ける接続部および
高圧耐火ケーブルの形状に対応した凹部３２を少し大き
めに形成しておく。また、ケース内に収納される接続部
および高圧耐火ケーブルの表面には無機耐火充填材１０
を塗布しておく。従って、収納した接続部および高圧耐
火ケーブルは空間３３を有してケース３１内に収納され
る。この空間３３に、例えば水を含ませたロックウール
３４あるいは膨潤コンパウンドを挿入しておく。このと
きのケース３１の外側には最低１か所ケース内の水分が
気化した際、内圧の上昇を抑えるため、放圧弁３５また
は穴が設けられている。
に基づいて説明する。上記実施例とは接続部の組立てま
では同一である。この例のケース３１は、図４に示され
るように二つ割りのケース部材内に設ける接続部および
高圧耐火ケーブルの形状に対応した凹部３２を少し大き
めに形成しておく。また、ケース内に収納される接続部
および高圧耐火ケーブルの表面には無機耐火充填材１０
を塗布しておく。従って、収納した接続部および高圧耐
火ケーブルは空間３３を有してケース３１内に収納され
る。この空間３３に、例えば水を含ませたロックウール
３４あるいは膨潤コンパウンドを挿入しておく。このと
きのケース３１の外側には最低１か所ケース内の水分が
気化した際、内圧の上昇を抑えるため、放圧弁３５また
は穴が設けられている。
【００１５】このようにして組み立てられた接続部は、
ＪＩＳ−Ａ１３０４に定められた火災温度曲線に沿っ
て、３０分間加熱された場合、炎が接続部に当たっても
まず８４０℃以下では溶融しないケース３１により保護
され、絶縁部が直接炎に晒されないようにしている。ま
た、ケース３１内の空間３３に充填されたロックウール
３４の水分は加熱により温度が上昇するが、水分が気化
して無くなるまで断熱材として働き、ケース３１内を１
００℃以上にすることがない。さらに、水分が蒸発した
後のケース３１内には空気層が残り、それだけ断熱効果
を持つことになる。一方、高圧耐火ケーブル１，１ａの
ケーブルシース１７，１７ａ（図１参照）の周囲に充填
した無機耐火性充填材１０は熱により固化し、ケース１
１内接続部への空気の供給を抑え、内部の燃焼を抑制さ
せる。
ＪＩＳ−Ａ１３０４に定められた火災温度曲線に沿っ
て、３０分間加熱された場合、炎が接続部に当たっても
まず８４０℃以下では溶融しないケース３１により保護
され、絶縁部が直接炎に晒されないようにしている。ま
た、ケース３１内の空間３３に充填されたロックウール
３４の水分は加熱により温度が上昇するが、水分が気化
して無くなるまで断熱材として働き、ケース３１内を１
００℃以上にすることがない。さらに、水分が蒸発した
後のケース３１内には空気層が残り、それだけ断熱効果
を持つことになる。一方、高圧耐火ケーブル１，１ａの
ケーブルシース１７，１７ａ（図１参照）の周囲に充填
した無機耐火性充填材１０は熱により固化し、ケース１
１内接続部への空気の供給を抑え、内部の燃焼を抑制さ
せる。
【００１６】このようにして、火災が生じた場合には、
外部の高温がそのままケース内部に伝わるのを遅らせる
ことによって、火災発生後の必要な時間絶縁が保たれる
ので、電気を遮断することなく送電を続けることが可能
となる。
外部の高温がそのままケース内部に伝わるのを遅らせる
ことによって、火災発生後の必要な時間絶縁が保たれる
ので、電気を遮断することなく送電を続けることが可能
となる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の高圧耐
火ケーブルの接続部によれば、従来の高圧耐火ケーブル
の接続部と異なり、ケーブル導体上にガラスマイカテー
プを巻き付けて耐火層を形成する必要がないので作業性
が格段に向上するとともに、信頼性のある耐火性の接続
部を形成することができる。特に、プラグインコネクタ
構造とすることができるため、高圧分岐が容易にでき
る。
火ケーブルの接続部によれば、従来の高圧耐火ケーブル
の接続部と異なり、ケーブル導体上にガラスマイカテー
プを巻き付けて耐火層を形成する必要がないので作業性
が格段に向上するとともに、信頼性のある耐火性の接続
部を形成することができる。特に、プラグインコネクタ
構造とすることができるため、高圧分岐が容易にでき
る。
【図１】一実施例の高圧耐火ケーブル分岐接続部の構成
を示す正面図、
を示す正面図、
【図２】図１の正面図、
【図３】ケースの構成を示す内側面図、
【図４】他の実施例のケースの構成を示す外側面図、
【図５】従来の高圧耐火ケーブルの直線接続部の構成を
示す断面図、
示す断面図、
【図６】ＪＩＳ−１３０４の火災温度曲線を示すグラフ
である。
である。
【符号の説明】 １，，１´，１ａ 耐火ケーブル ２，，２，´２ａ ケーブル導体 ３，４ 圧縮端子 ５ プラグ ６ 絶縁筒 ７ スペーサ ８，８ａ 半導電性テープ ９，９ａ 保護テープ １０ 無機充填材 １１，３１ ケース １２ 空間 １３，１３´ ケーブル耐火層 １４，１４ａ 外部半導電層 １５，１５´，１５ａ ケーブル遮蔽層 １６，１６´，１６ａ ケーブル絶縁体 １７，１７´，１７ａ ケーブルシース １８ ボルト １９ Ｌ形絶縁筒 ２０ ブッシング ２１ａ，２１ｂ，３２ 凹部 ２２ フランジ ２３ ボルト穴 ２４ 導体接続管 ２５ 主絶縁体 ２６ 耐火層 ２７ 半導電層 ２８ 錫メッキ銅線 ２９ 保護層 ３２ 凹部 ３３ 空間 ３４ ロックウール ３５ 放圧弁
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーブル導体同士を導体接続管またはプ
ラグインコネクタにより接続した導体接続部を、ポリエ
チレンテープまたはゴムテープを巻回してまたはモール
ドゴムで形成した絶縁体層の外周に外部半導電層を設け
て形成された高圧耐火ケーブルの接続部において、 上記接続部の外周表面および高圧耐火ケーブルのケーブ
ルシース上にかけて接続部の外周全面を覆うように形成
した接続部ケースを、８４０℃以下で溶融しない材料を
用い半割り構造に形成し、これをう高圧耐火ケーブルの
ケーブルシースから接続部にかけて全面を覆うように被
せ、接続部および高圧耐火ケーブルのとの間に適当な空
間をもって全周が水密に組み合わせ、上記空間に無機耐
火充填材を充填して形成したことを特徴とする高圧耐火
ケーブルの接続部。 - 【請求項２】 上記無機耐火充填材を充填した高圧耐火
ケーブル接続部およびケースとの空間に、さらに水また
は水分を含んだロックウールガラス繊維，膨潤コンパウ
ンドを挿入したことを特徴とする請求項１記載の高圧耐
火ケーブルの接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9246003A JPH1175319A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 高圧耐火ケーブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9246003A JPH1175319A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 高圧耐火ケーブルの接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1175319A true JPH1175319A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=17142026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9246003A Pending JPH1175319A (ja) | 1997-08-28 | 1997-08-28 | 高圧耐火ケーブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1175319A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000060247A (ko) * | 1999-03-12 | 2000-10-16 | 이강섭 | 송전케이블용 절연통 보호장치 |
| KR20140127334A (ko) * | 2012-02-28 | 2014-11-03 | 보벤 프로퍼티즈 게엠베하 | 타워 내의 변압기를 위한 방화 모듈을 포함하는 풍력 발전 설비 |
| KR102003263B1 (ko) * | 2018-06-20 | 2019-07-24 | (주)티에이치엔 | 고전압 전선 조인트 클립 |
-
1997
- 1997-08-28 JP JP9246003A patent/JPH1175319A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000060247A (ko) * | 1999-03-12 | 2000-10-16 | 이강섭 | 송전케이블용 절연통 보호장치 |
| KR20140127334A (ko) * | 2012-02-28 | 2014-11-03 | 보벤 프로퍼티즈 게엠베하 | 타워 내의 변압기를 위한 방화 모듈을 포함하는 풍력 발전 설비 |
| JP2015508862A (ja) * | 2012-02-28 | 2015-03-23 | ヴォッベン プロパティーズ ゲーエムベーハーＷｏｂｂｅｎ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ Ｇｍｂｈ | タワー内に変圧器用の防火モジュールを備えた風力発電装置 |
| US9650795B2 (en) | 2012-02-28 | 2017-05-16 | Wobben Properties Gmbh | Wind power plant having a fire protection module for a transformer in the tower |
| KR102003263B1 (ko) * | 2018-06-20 | 2019-07-24 | (주)티에이치엔 | 고전압 전선 조인트 클립 |
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