CN219497363U - 耐火强化型3芯铝合金电力电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火强化型3芯铝合金电力电缆，包括三个铝合金线芯与PPS纤维填充芯材共同绞合构成缆芯，铝合金线芯包括铝合金导体、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内绕包层、XLPE绝缘层、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外绕包层和铝箔屏蔽层，缆芯外部依次包覆有高温玻纤带内绕包层、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带纵包层、高温玻纤带外绕包层、高温防火带绕包隔火层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。该电缆采用铝芯替代传统铜芯导体，减少采购成本，有利于普及应用，强化耐火特性，适用于高温、防火的恶劣环境，具备更加安全可靠的电气特性和耐火性能，减少安全隐患。

Description

耐火强化型3芯铝合金电力电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐火强化型3芯铝合金电力电缆。

背景技术

中压耐火电缆适用于高层建筑、地铁、发电厂、核电站、隧道等重要场所的工频额定电压 3.6/6kV～26/35 kV输配电线路传输电缆。中压耐火电缆的耐火机理与低压电缆不同，普通中压耐火电缆单单在导体上绕包云母带并不能保证电路的完整性，高电压下没有绝缘的保护，电路会发生短路，会造成严重的火灾事故。而且，铜芯导体为主的普通耐火电力电缆，材料成本昂贵，导致中压耐火电缆价格也较高，不利于大量普及应用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种耐火强化型3芯铝合金电力电缆，采用铝芯替代传统铜芯导体，减少采购成本，有利于普及应用，强化耐火特性，适用于高温、防火的恶劣环境，具备更加安全可靠的电气特性和耐火性能，减少安全隐患。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

耐火强化型3芯铝合金电力电缆，包括三个铝合金线芯与PPS纤维填充芯材共同绞合构成缆芯，所述铝合金线芯包括铝合金导体及依次包覆在所述铝合金导体外部的改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内绕包层、XLPE绝缘层、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外绕包层和铝箔屏蔽层，所述缆芯外部依次包覆有高温玻纤带内绕包层、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带纵包层、高温玻纤带外绕包层、高温防火带绕包隔火层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。

作为优选，铝合金导体为若干直径为0.08mm至0.3mm铝合金丝绞合构成。

作为优选，所述铝合金丝绞向与所述铝合金线芯绞向相反。

作为优选，所述改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带纵包层的纵向搭盖两侧端内端面上均涂覆有聚酰亚胺粘接层，所述纵向搭盖两侧端均朝向内侧弯折形成有折边并相互交叠粘接成纵向搭盖部。

作为优选，改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内绕包层和改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外绕包层均为改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带多层搭盖绕包结构且绕向相反。

作为优选，高温玻纤带内绕包层和高温玻纤带外绕包层均为双层高温玻纤带单向螺旋搭盖绕包结构。

作为优选，高温防火带绕包隔火层为高温防火带搭盖绕包结构且搭盖率为15%至20%，所述高温防火带为交联聚乙烯树脂内层、云母带芯层和交联聚乙烯树脂外层三层粘接一体结构。

作为优选，所述缆芯绞距为所述铝合金线芯外径的15至30倍。

本实用新型的有益效果：

1.通过采用铝合金导体、铝箔屏蔽层来替代传统的铜芯导体、铜箔屏蔽层，铝合金导体具备与铜导体相当的抗蠕变性能和伸长率，安全稳定可靠，能够大幅降低材料成本，减少采购成本，有利于大量普及应用。

2.铝合金线芯采用改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内外绕包层，改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带具有优异的耐火隔热特性，有效减缓热传导至XLPE绝缘层，当绝缘层熔融时，改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带能够有效防止绝缘电阻降低及导体暴露，强化耐火特性，起到优异的耐火作用。

3.PPS纤维填充芯材具有良好的耐热性能和高机械强度，增强耐火阻燃特性，通过高温玻纤带内外绕包层及改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带纵包层增强耐高温耐火性能，有效延长热传导至缆芯内部的时间，降低内部温度，提高电缆的安全可靠性，再通过高温防火带绕包隔火层满足防火电缆的特征要求，突发火灾状况下延长时间为消防、救生设备和保安系统供应电能，有利于最大限度减少人员伤亡和降低救援难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。

图1为本申请实施例的断面结构示意图。

附图标记：1-铝合金线芯，2-PPS纤维填充芯材，3-铝合金导体，4-改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内绕包层，5- XLPE绝缘层，6-改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外绕包层，7-铝箔屏蔽层，8-高温玻纤带内绕包层，9-改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带纵包层，10-高温玻纤带外绕包层，11-高温防火带绕包隔火层，12-硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例的耐火强化型3芯铝合金电力电缆，包括三个铝合金线芯1与PPS纤维填充芯材2共同绞合构成缆芯，所述缆芯绞距为所述铝合金线芯1外径的15至30倍。

所述铝合金线芯1包括铝合金导体3，具体的说，铝合金导体3为若干直径为0.08mm至0.3mm铝合金丝绞合构成，进一步的，所述铝合金丝绞向与所述铝合金线芯1绞向相反。所述铝合金导体3外部依次包覆改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内绕包层4、XLPE绝缘层5、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外绕包层6和铝箔屏蔽层7。在一个实施方式中，改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内绕包层4和改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外绕包层6均为改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带多层搭盖绕包结构且绕向相反。

所述缆芯外部依次包覆有高温玻纤带内绕包层8、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带纵包层9、高温玻纤带外绕包层10、高温防火带绕包隔火层11和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套12，进一步的，所述改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带纵包层9的纵向搭盖两侧端内端面上均涂覆有聚酰亚胺粘接层，所述纵向搭盖两侧端均朝向内侧弯折形成有折边并相互交叠粘接成纵向搭盖部。在一个实施方式中，高温玻纤带内绕包层8和高温玻纤带外绕包层10均为双层高温玻纤带单向螺旋搭盖绕包结构。在一个实施方式中，高温防火带绕包隔火层11为高温防火带搭盖绕包结构且搭盖率为15%至20%，所述高温防火带为交联聚乙烯树脂内层、云母带芯层和交联聚乙烯树脂外层三层粘接一体结构。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.耐火强化型3芯铝合金电力电缆，其特征是：包括三个铝合金线芯（1）与PPS纤维填充芯材（2）共同绞合构成缆芯，所述铝合金线芯（1）包括铝合金导体（3）及依次包覆在所述铝合金导体（3）外部的改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内绕包层（4）、XLPE绝缘层（5）、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外绕包层（6）和铝箔屏蔽层（7），所述缆芯外部依次包覆有高温玻纤带内绕包层（8）、改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带纵包层（9）、高温玻纤带外绕包层（10）、高温防火带绕包隔火层（11）和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套（12）。

2.根据权利要求1所述的耐火强化型3芯铝合金电力电缆，其特征是：铝合金导体（3）为若干直径为0.08mm至0.3mm铝合金丝绞合构成。

3.根据权利要求2所述的耐火强化型3芯铝合金电力电缆，其特征是：所述铝合金丝绞向与所述铝合金线芯（1）绞向相反。

4.根据权利要求1所述的耐火强化型3芯铝合金电力电缆，其特征是：所述改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带纵包层（9）的纵向搭盖两侧端内端面上均涂覆有聚酰亚胺粘接层，所述纵向搭盖两侧端均朝向内侧弯折形成有折边并相互交叠粘接成纵向搭盖部。

5.根据权利要求1所述的耐火强化型3芯铝合金电力电缆，其特征是：改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带内绕包层（4）和改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带外绕包层（6）均为改性硅橡胶陶瓷化云母耐火复合带多层搭盖绕包结构且绕向相反。

6.根据权利要求1所述的耐火强化型3芯铝合金电力电缆，其特征是：高温玻纤带内绕包层（8）和高温玻纤带外绕包层（10）均为双层高温玻纤带单向螺旋搭盖绕包结构。

7.根据权利要求1所述的耐火强化型3芯铝合金电力电缆，其特征是：高温防火带绕包隔火层（11）为高温防火带搭盖绕包结构且搭盖率为15%至20%，所述高温防火带为交联聚乙烯树脂内层、云母带芯层和交联聚乙烯树脂外层三层粘接一体结构。

8.根据权利要求1所述的耐火强化型3芯铝合金电力电缆，其特征是：所述缆芯绞距为所述铝合金线芯（1）外径的15至30倍。