CN218159744U - 一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆制造技术领域，尤其是一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，包括若干个以一定方向相绞合的缆芯，在所述缆芯的外部以及各所述缆芯之间的间隙内密实填充有挤压成型的挤压式密实填充阻燃护套，所述挤压式密实填充阻燃护套的中心密实充填各所述缆芯之间的间隙，所述挤压式密实填充阻燃护套的外部密实包裹在各所述缆芯的外部；每个缆芯均包括若干个相绞合的导体、绕包在相绞合的导体外的合成云母带，所述导体由若干个铜丝相绞合组成，在所述合成云母带外包裹有绕包式隔氧层。该阻燃防火电缆生产工艺简单，成本较低，不需要专用的生产设备，无需新增生产设备投资，利用现有的电缆生产设备即可生产。

Description

一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，特别涉及一种内外能成为一个基本的密实整体的电缆结构，可以大大提高了阻燃耐火效果的新型电缆结构，尤其是一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆。

背景技术

电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

随着社会的发展，科技的进步，众多的电厂、冶金企业、石化企业向大型集团化方向发展，高层建筑、公共娱乐场所、地铁及地下街道等不断涌现，其用电量与日俱增，电线电缆的品种及用量也相应增加。电线电缆既可输配电能、传递信息，又是易引起火灾的“导火线”，为此对电线电缆阻燃耐火性能提出了更高的要求。

火灾给人类社会带来的损失是严重的，电缆的阻燃化已成为线缆行业的一个综合性发展方向。

这就要求耐火电缆在火焰燃烧情况下，仍能保持一定时间内维持运行，以使线路畅通，及时报警，信号灯显示导引、疏散群众，并使消防电梯、水泵及排烟装置在事故状态下能持续运行。

研制适应不同耐火等级的耐火电线电缆以满足市场需要是目前亟需要解决的问题。

为此，本实用新型针对现有技术中的电缆存在的上述问题对电缆进行了革新改造，特此设计出了一种内外能成为一个基本的密实整体的电缆结构，可以大大提高了阻燃耐火效果，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，包括若干个以一定方向相绞合的缆芯，在各所述缆芯的外部以及各所述缆芯之间的间隙内密实填充有挤压成型的挤压式密实填充阻燃护套，所述挤压式密实填充阻燃护套的中心密实充填各所述缆芯之间的间隙，所述挤压式密实填充阻燃护套的外部密实包裹在各所述缆芯的外部；每个缆芯均包括若干个相绞合的导体、绕包在相绞合的导体外的合成云母带，所述导体由若干个铜丝相绞合组成，在所述合成云母带外包裹有绕包式隔氧层。

在上述任一方案中优选的是，在所述绕包式隔氧层与所述合成云母带之间还包括绕包设置的阻燃绝缘层。

在上述任一方案中优选的是，所述绕包式隔氧层采用耐火陶瓷化复合带及高阻燃玻璃丝带组成的编织纤维纹结构，编织纤维纹结构紧密绕包在阻燃绝缘层的外部且编织纤维纹结构的外部与所述挤压式密实填充阻燃护套紧密粘合在一起。

在上述任一方案中优选的是，所述阻燃绝缘层采用高阻燃绝缘料制成，且其氧指数﹥35%。

在上述任一方案中优选的是，所述阻燃绝缘层外重叠绕包有一层耐火陶瓷化复合带和一层高阻燃玻璃丝带，耐火陶瓷化复合带与高阻燃玻璃丝带的搭盖率﹥50%。

在上述任一方案中优选的是，所述高阻燃玻璃丝带采用隔氧层涂胶玻璃布带；

所述隔氧层涂胶玻璃布带是在玻璃纤维布上浸涂高阻燃性等胶类溶液，经浸胶热固化制作而成。

在上述任一方案中优选的是，组成所述导体的若干个铜丝均采用退火铜丝。

在上述任一方案中优选的是，所述耐火陶瓷化复合带是由陶瓷化防火耐火硅橡胶和耐高温无碱玻璃纤维布压延复合而成的特种硅橡胶绕包型耐火材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

根据国家标准的要求耐火电缆一般采用在导体和绝缘层之间重叠绕包云母带结构，但就绝缘层外的阻燃和耐火措施与方法并未给出相应规范。

为此，在保证电缆结构和标准要求一致的前提下，为有效阻止火焰蔓延，提高电缆的阻燃和耐火性能。我们发明了一种在每根绝缘线芯的绝缘层外绕包耐火陶瓷化复合带+高阻燃涂胶玻璃丝带隔氧层和缆芯外挤压式密实填充阻燃护套层结构的阻燃耐火电缆。

1、本电缆结构的挤压式密实填充阻燃护套代替普通填充物（如PP绳，阻燃PP绳）+护套，使得电缆内部无间隙，燃烧时阻止了氧气进入电缆内部；使电缆内外成为一个基本的密实整体，大大提高了阻燃耐火效果；在火灾发生时给现场人员争取更多的逃生时间。

2、该阻燃防火电缆生产工艺简单，成本较低，不需要专用的生产设备，无需新增生产设备投资，利用现有的电缆生产设备即可生产。

3、绕包式隔氧层所用耐火陶瓷化复合带及高阻燃玻璃丝带的编织纤维纹能有效和挤压式密实填充阻燃护套紧密粘合在一起，在一定时间内能有效阻止火焰蔓延到电缆的绝缘层。

通过做单根电缆垂直燃烧实验，证明该电缆在火焰移去后会自动熄灭，碳化长度不超过200mm，且无滴落物，完全符合GB/T 19666—2019的单根垂直燃烧试验。

参照GB/T 19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》，进行试验，火焰温度不低于900℃，90min供火 + 15min冷却，2A熔断器不断，指示灯未熄灭，通过了该耐火试验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、导体；2、合成云母带；3、阻燃绝缘层；4、绕包式隔氧层；5、挤压式密实填充阻燃护套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1中所示。

为此，在保证电缆结构和标准要求一致的前提下，为有效阻止火焰蔓延，提高电缆的阻燃和耐火性能。我们发明了一种在每根绝缘线芯的绝缘层外绕包耐火陶瓷化复合带+高阻燃涂胶玻璃丝带隔氧层和缆芯外挤压式密实填充阻燃护套6层结构的阻燃耐火电缆。

第1实施例：

一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，包括若干个以一定方向相绞合的缆芯，其特征在于：在各所述缆芯的外部以及各所述缆芯之间的间隙内密实填充有挤压成型的挤压式密实填充阻燃护套6，所述挤压式密实填充阻燃护套6的中心密实充填各所述缆芯之间的间隙，所述挤压式密实填充阻燃护套6的外部密实包裹在各所述缆芯的外部；每个缆芯均包括若干个相绞合的导体1、绕包在相绞合的导体1外的合成云母带2，所述导体1由若干个铜丝相绞合组成，在所述合成云母带2外包裹有绕包式隔氧层4。

合成云母带2采用耐火绝缘材料制成可以有效地起到耐火绝缘的作用，有效地对内部导体实现绝缘保护。

在此设置的挤压式密实填充阻燃护套6代替普通填充物（如PP绳，阻燃PP绳）+ 护套的结构，使得电缆内部无间隙，燃烧时阻止了氧气进入电缆内部，从而使电缆内外成为一个基本的密实整体，大大提高了阻燃耐火效果；在火灾发生时给现场人员争取更多的逃生时间。

在上述任一方案中优选的是，在所述绕包式隔氧层4与所述合成云母带2之间还包括绕包设置的阻燃绝缘层3。

阻燃绝缘层3与合成云母带2可以配合进一步起到阻燃的效果。

在上述任一方案中优选的是，所述绕包式隔氧层4采用耐火陶瓷化复合带及高阻燃玻璃丝带组成的编织纤维纹结构，编织纤维纹结构紧密绕包在阻燃绝缘层3的外部且编织纤维纹结构的外部与所述挤压式密实填充阻燃护套6紧密粘合在一起。

在此设置的绕包式隔氧层4所用耐火陶瓷化复合带及高阻燃玻璃丝带的编织纤维纹能有效和挤压式密实填充阻燃护套6紧密粘合在一起，在一定时间内能有效阻止火焰蔓延到电缆的阻燃绝缘层3。

在上述任一方案中优选的是，所述高阻燃玻璃丝带采用隔氧层涂胶玻璃布带；所述隔氧层涂胶玻璃布带是在玻璃纤维布上浸涂高阻燃性等胶类溶液，经浸胶热固化制作而成。

在此设置的隔氧层涂胶玻璃布带适用于各类阻燃电缆、耐火电缆、交联电缆及大截面电缆的阻燃层耐火增强层，它在燃烧时能吸收大量热量，阻止火焰穿过保护绝缘层免受燃烧，阻碍电缆进一步燃烧大大降低危害程度，且其易于绕包，不受温差、湿度影响，可以有效地起到阻燃、耐火的作用。

在上述任一方案中优选的是，所述耐火陶瓷化复合带是由陶瓷化防火耐火硅橡胶和耐高温无碱玻璃纤维布压延复合而成的特种硅橡胶绕包型耐火材料。

在此设置的耐火陶瓷化复合带在燃烧环境下，迅速被烧成陶瓷状坚硬的完整壳体，该壳体在高温环境下不熔融、不收缩、不滴落，具有优异的隔火隔热效果，坚硬壳体铠装对线路起到很好的保护作用，保障线路在火灾情况下的畅通。

第2实施例：

一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，包括若干个以一定方向相绞合的缆芯，其特征在于：在各所述缆芯的外部以及各所述缆芯之间的间隙内密实填充有挤压成型的挤压式密实填充阻燃护套6，所述挤压式密实填充阻燃护套6的中心密实充填各所述缆芯之间的间隙，所述挤压式密实填充阻燃护套6的外部密实包裹在各所述缆芯的外部；每个缆芯均包括若干个相绞合的导体1、绕包在相绞合的导体1外的合成云母带2，所述导体1由若干个铜丝相绞合组成，在所述合成云母带2外包裹有绕包式隔氧层4。

合成云母带2采用耐火绝缘材料制成可以有效地起到耐火绝缘的作用，有效地对内部导体实现绝缘保护。

在此设置的挤压式密实填充阻燃护套6代替普通填充物（如PP绳，阻燃PP绳）+ 护套的结构，使得电缆内部无间隙，燃烧时阻止了氧气进入电缆内部，从而使电缆内外成为一个基本的密实整体，大大提高了阻燃耐火效果；在火灾发生时给现场人员争取更多的逃生时间。

在上述任一方案中优选的是，所述绕包式隔氧层4采用耐火陶瓷化复合带及高阻燃玻璃丝带组成的编织纤维纹结构，编织纤维纹结构紧密绕包在阻燃绝缘层3的外部且编织纤维纹结构的外部与所述挤压式密实填充阻燃护套6紧密粘合在一起。

在此设置的绕包式隔氧层4所用耐火陶瓷化复合带及高阻燃玻璃丝带的编织纤维纹能有效和挤压式密实填充阻燃护套6紧密粘合在一起，在一定时间内能有效阻止火焰蔓延到电缆的阻燃绝缘层3。

在上述任一方案中优选的是，在所述绕包式隔氧层4与所述合成云母带2之间还包括绕包设置的阻燃绝缘层3。

阻燃绝缘层3与合成云母带2可以配合进一步起到阻燃的效果。

在上述任一方案中优选的是，所述阻燃绝缘层3采用高阻燃绝缘料制成，且其氧指数﹥35%。

阻燃绝缘层3在绕包后表面平整、紧密，无褶皱、翘边现象。

在上述任一方案中优选的是，所述阻燃绝缘层3外重叠绕包有一层耐火陶瓷化复合带和一层高阻燃玻璃丝带，耐火陶瓷化复合带与高阻燃玻璃丝带的搭盖率﹥50%。

在上述任一方案中优选的是，所述高阻燃玻璃丝带采用隔氧层涂胶玻璃布带；所述隔氧层涂胶玻璃布带是在玻璃纤维布上浸涂高阻燃性等胶类溶液，经浸胶热固化制作而成。

在此设置的隔氧层涂胶玻璃布带适用于各类阻燃电缆、耐火电缆、交联电缆及大截面电缆的阻燃层耐火增强层，它在燃烧时能吸收大量热量，阻止火焰穿过保护绝缘层免受燃烧，阻碍电缆进一步燃烧大大降低危害程度，且其易于绕包，不受温差、湿度影响，可以有效地起到阻燃、耐火的作用。

在上述任一方案中优选的是，组成所述导体1的若干个铜丝均采用退火铜丝。

退火铜丝由无氧铜杆经过拉连退拉丝设备制得；所述导体1由单根或若干根退火软铜丝绞合而成。

电缆的导体1采用GB/T3956-2008电缆导体1国家标准中单芯和多芯电缆用第2种绞合导体1。

在上述任一方案中优选的是，所述耐火陶瓷化复合带是由陶瓷化防火耐火硅橡胶和耐高温无碱玻璃纤维布压延复合而成的特种硅橡胶绕包型耐火材料。

在此设置的耐火陶瓷化复合带在燃烧环境下，迅速被烧成陶瓷状坚硬的完整壳体，该壳体在高温环境下不熔融、不收缩、不滴落，具有优异的隔火隔热效果，坚硬壳体铠装对线路起到很好的保护作用，保障线路在火灾情况下的畅通。

电缆挤包护套时，采用挤压方式，使阻燃护套料（氧指数﹥35%）密实填充线芯之间的空间，这样生产出的电缆，其内部基本无缝隙，从而使电缆内外成为一个基本的密实整体，在燃烧时，氧气就不会进入内部，从而起到很好的阻燃效果；在火灾发生时给现场人员争取更多的逃生时间。

通过做单根电缆垂直燃烧实验，证明该电缆在火焰移去后会自动熄灭，碳化长度不超过200mm，且无滴落物，完全符合GB/T 19666—2019的单根垂直燃烧试验。

参照GB/T 19216 《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》，进行试验，火焰温度不低于900℃，90min供火 + 15min冷却，2A熔断器不断，指示灯未熄灭，通过了该耐火试验。

该阻燃防火电缆生产工艺简单，成本较低，不需要专用的生产设备，无需新增生产设备投资，利用现有的电缆生产设备即可生产。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，包括若干个以一定方向相绞合的缆芯，其特征在于：在各所述缆芯的外部以及各所述缆芯之间的间隙内密实填充有挤压成型的挤压式密实填充阻燃护套，所述挤压式密实填充阻燃护套的中心密实充填各所述缆芯之间的间隙，所述挤压式密实填充阻燃护套的外部密实包裹在各所述缆芯的外部；每个缆芯均包括若干个相绞合的导体、绕包在相绞合的导体外的合成云母带，所述导体由若干个铜丝相绞合组成，在所述合成云母带外包裹有绕包式隔氧层。

2.根据权利要求1所述的一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，其特征在于：在所述绕包式隔氧层与所述合成云母带之间还包括绕包设置的阻燃绝缘层。

3.根据权利要求2所述的一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，其特征在于：所述绕包式隔氧层采用耐火陶瓷化复合带及高阻燃玻璃丝带组成的编织纤维纹结构，编织纤维纹结构紧密绕包在阻燃绝缘层的外部且编织纤维纹结构的外部与所述挤压式密实填充阻燃护套紧密粘合在一起。

4.根据权利要求3所述的一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，其特征在于：所述阻燃绝缘层采用高阻燃绝缘料制成，且其氧指数﹥35%。

5.根据权利要求4所述的一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，其特征在于：所述阻燃绝缘层外重叠绕包有一层耐火陶瓷化复合带和一层高阻燃玻璃丝带，耐火陶瓷化复合带与高阻燃玻璃丝带的搭盖率﹥50%。

6.根据权利要求5所述的一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，其特征在于：所述高阻燃玻璃丝带采用隔氧层涂胶玻璃布带。

7.根据权利要求6所述的一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，其特征在于：组成所述导体的若干个铜丝均采用退火铜丝。

8.根据权利要求7所述的一种绕包隔氧型阻燃耐火电缆，其特征在于：所述耐火陶瓷化复合带是由陶瓷化防火耐火硅橡胶和耐高温无碱玻璃纤维布压延复合而成的特种硅橡胶绕包型耐火材料。

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