JPH0538792A - 熱成形用ポリプロピレン樹脂積層体フイルム - Google Patents
熱成形用ポリプロピレン樹脂積層体フイルムInfo
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- JPH0538792A JPH0538792A JP3199204A JP19920491A JPH0538792A JP H0538792 A JPH0538792 A JP H0538792A JP 3199204 A JP3199204 A JP 3199204A JP 19920491 A JP19920491 A JP 19920491A JP H0538792 A JPH0538792 A JP H0538792A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 酸素遮断性樹脂フィルム層の片面または両面
に、次の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有するポ
リプロピレン樹脂組成物のフィルム層が積層された熱成
形用ポリプロピレン樹脂積層体フィルム。 （Ａ）メルトフローレートが０．３〜１０ｇ／１０分で
密度０．９０６ｇ／cm 3 以上のプロピレン単独重合体
２０〜７０重量％と、（Ｂ）メルトフローレートが
０．３〜１０ｇ／１０分でエチレン含量が０．５〜６．
０重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体
８０〜３０重量％との和のポリプロピレン樹脂１００重
量部に、（Ｃ）造核剤が０．０１〜１重量部配合された
ポリプロピレン樹脂組成物。 【効果】 本発明の熱成形用ポリプロピレン樹脂積層体
フィルムを熱成形して得られる容器は外観、透明性、ガ
スバリヤー性が優れるものである。
に、次の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有するポ
リプロピレン樹脂組成物のフィルム層が積層された熱成
形用ポリプロピレン樹脂積層体フィルム。 （Ａ）メルトフローレートが０．３〜１０ｇ／１０分で
密度０．９０６ｇ／cm 3 以上のプロピレン単独重合体
２０〜７０重量％と、（Ｂ）メルトフローレートが
０．３〜１０ｇ／１０分でエチレン含量が０．５〜６．
０重量％のエチレン−プロピレンランダム共重合体
８０〜３０重量％との和のポリプロピレン樹脂１００重
量部に、（Ｃ）造核剤が０．０１〜１重量部配合された
ポリプロピレン樹脂組成物。 【効果】 本発明の熱成形用ポリプロピレン樹脂積層体
フィルムを熱成形して得られる容器は外観、透明性、ガ
スバリヤー性が優れるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外観が良好で酸素遮断
性の優れた熱成形用ポリプロピレン樹脂積層体フィルム
に関する。このシートを真空成形、圧空成形、マッチド
ダイ成形して得られる容器は光沢、透明性に優れ、食品
容器として有用である。
性の優れた熱成形用ポリプロピレン樹脂積層体フィルム
に関する。このシートを真空成形、圧空成形、マッチド
ダイ成形して得られる容器は光沢、透明性に優れ、食品
容器として有用である。
【０００２】
【従来の技術】プロピレン単独重合体は、優れた耐熱
性、機械的特性、化学的な安定性を兼ね備えているので
プリン容器、菓子トレイに使用されている。
性、機械的特性、化学的な安定性を兼ね備えているので
プリン容器、菓子トレイに使用されている。
【０００３】しかしながら、ポリプロピレンは、ガスバ
リヤー性に欠けるのでナイロン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体のケン化物、ポリエチレンテレフタレート等の
酸素遮断性樹脂と積層して使用される用途もある（特公
昭５２−１１２６３号、特開昭５４−１６０４８１号、
同４９−３９６７８号等）。これらは中空成形によりガ
ソリンタンク、醤油容器を製造する方法である。
リヤー性に欠けるのでナイロン、エチレン・酢酸ビニル
共重合体のケン化物、ポリエチレンテレフタレート等の
酸素遮断性樹脂と積層して使用される用途もある（特公
昭５２−１１２６３号、特開昭５４−１６０４８１号、
同４９−３９６７８号等）。これらは中空成形によりガ
ソリンタンク、醤油容器を製造する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ポリプロピレンフィル
ムとこれらの酸素遮断性樹脂（以下、バリアー性樹脂と
いう）フィルムとの積層フィルムをポリプロピレン単独
フィルムと同じ条件で熱成形（真空成形、圧空成形、マ
ッチドダイ成形）して容器をしようとすると、容器にシ
ワが発生し、外観が不良となる。
ムとこれらの酸素遮断性樹脂（以下、バリアー性樹脂と
いう）フィルムとの積層フィルムをポリプロピレン単独
フィルムと同じ条件で熱成形（真空成形、圧空成形、マ
ッチドダイ成形）して容器をしようとすると、容器にシ
ワが発生し、外観が不良となる。
【０００５】これは、バリアー性樹脂の軟化温度がプロ
ピレン単独重合体に比べて高く、プロピレン重合体単独
フィルムの熱成形温度（１８０〜２１０℃）では、バリ
アー性樹脂の軟化温度に達しておらず、成形時均一な伸
びが得られないためである。外観を損なわずにプロピレ
ン単独重合体とバリアー性樹脂との積層フィルムを熱成
形する場合はプロピレン重合体単独フィルムの熱成形温
度より高温度に加熱することが必要となるが、ポリプロ
ピレンは溶融粘度が低いためにフィルムの垂れが大き
く、熱成形が困難となる。
ピレン単独重合体に比べて高く、プロピレン重合体単独
フィルムの熱成形温度（１８０〜２１０℃）では、バリ
アー性樹脂の軟化温度に達しておらず、成形時均一な伸
びが得られないためである。外観を損なわずにプロピレ
ン単独重合体とバリアー性樹脂との積層フィルムを熱成
形する場合はプロピレン重合体単独フィルムの熱成形温
度より高温度に加熱することが必要となるが、ポリプロ
ピレンは溶融粘度が低いためにフィルムの垂れが大き
く、熱成形が困難となる。
【０００６】一方、プロピレン重合体フィルムから熱成
形して得られた容器は、光沢、透明性の優れたものが要
求される。
形して得られた容器は、光沢、透明性の優れたものが要
求される。
【０００７】本発明は、光沢、透明性の良好な表面外観
を有し、ガスバリヤー性の優れる容器を熱成形法により
得ることができるポリプロピレン樹脂積層体フィルムを
提供するのを目的とする。
を有し、ガスバリヤー性の優れる容器を熱成形法により
得ることができるポリプロピレン樹脂積層体フィルムを
提供するのを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、酸素遮断性樹
脂フィルム層の片面または両面に次の（Ａ）、（Ｂ）お
よび（Ｃ）成分を含有するポリプロピレン樹脂組成物か
ら形成されたフィルム層が積層された熱成形用ポリプロ
ピレン樹脂積層体フィルムを提供するものである。
脂フィルム層の片面または両面に次の（Ａ）、（Ｂ）お
よび（Ｃ）成分を含有するポリプロピレン樹脂組成物か
ら形成されたフィルム層が積層された熱成形用ポリプロ
ピレン樹脂積層体フィルムを提供するものである。
【０００９】（Ａ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．３〜１０ｇ／１０分で、密度０．９０６ｇ／cm3 以
上のプロピレン単独重合体 ２０〜７０重量％と、
（Ｂ）ＭＦＲが０．３〜１０ｇ／１０分で、エチレン含
量が０．５〜６．０重量％のエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体 ８０〜２０重量％とからなるポリプロピ
レン樹脂 １００重量部に、（Ｃ）造核剤が０．０１〜
１重量部の割合で配合されたポリプロピレン樹脂組成
物。
０．３〜１０ｇ／１０分で、密度０．９０６ｇ／cm3 以
上のプロピレン単独重合体 ２０〜７０重量％と、
（Ｂ）ＭＦＲが０．３〜１０ｇ／１０分で、エチレン含
量が０．５〜６．０重量％のエチレン−プロピレンラン
ダム共重合体 ８０〜２０重量％とからなるポリプロピ
レン樹脂 １００重量部に、（Ｃ）造核剤が０．０１〜
１重量部の割合で配合されたポリプロピレン樹脂組成
物。
【００１０】（Ａ）成分のプロピレン単独重合体 本発明の（Ａ）成分は、ＭＦＲが０．３〜１０ｇ／１０
分、好ましくは０．５〜５ｇ／１０分で、密度が０．９
０６ｇ／cm3 以上、好ましくは０．９０７〜０．９１５
ｇ／cm3 のプロピレン単独重合体である。ＭＦＲが上記
の範囲を下回るものはフィルム成形速度が低下し、上回
るものは溶融張力が不足して熱成形時にシートが垂れ易
くなり熱成形が困難となる。又、容器の耐衝撃性も低く
なる為不適当である。密度が上記範囲を下回るものは熱
成型後の容器の光沢が低下してしまうために不適当であ
る。上記（Ａ）成分の配合割合が上記の範囲を下回るも
のは熱成型後の容器の光沢が不足し、又、上回るものは
透明性が不足するため不適当である。
分、好ましくは０．５〜５ｇ／１０分で、密度が０．９
０６ｇ／cm3 以上、好ましくは０．９０７〜０．９１５
ｇ／cm3 のプロピレン単独重合体である。ＭＦＲが上記
の範囲を下回るものはフィルム成形速度が低下し、上回
るものは溶融張力が不足して熱成形時にシートが垂れ易
くなり熱成形が困難となる。又、容器の耐衝撃性も低く
なる為不適当である。密度が上記範囲を下回るものは熱
成型後の容器の光沢が低下してしまうために不適当であ
る。上記（Ａ）成分の配合割合が上記の範囲を下回るも
のは熱成型後の容器の光沢が不足し、又、上回るものは
透明性が不足するため不適当である。
【００１１】（Ｂ）エチレン−プロピレンランダム共重
合体 上記（Ｂ）成分であるエチレン−プロピレンランダム共
重合体は、ＭＦＲが上記の範囲を下回るものは成形速度
が低下し、上回るものは溶融張力が不足して熱成形時に
フィルムが垂れ易くなり、得られる容器の耐衝撃性も低
くなる為不適当である。エチレン含量が上記の範囲を下
回るものは透明性の改良効果が不足し、上回るものは容
器の剛性が低下して好ましくない。又、上記（Ｂ）成分
の配合割合が上記の範囲を下回るものは透明性が不足
し、上回るものは熱成型後の容器の光沢が不足する。
合体 上記（Ｂ）成分であるエチレン−プロピレンランダム共
重合体は、ＭＦＲが上記の範囲を下回るものは成形速度
が低下し、上回るものは溶融張力が不足して熱成形時に
フィルムが垂れ易くなり、得られる容器の耐衝撃性も低
くなる為不適当である。エチレン含量が上記の範囲を下
回るものは透明性の改良効果が不足し、上回るものは容
器の剛性が低下して好ましくない。又、上記（Ｂ）成分
の配合割合が上記の範囲を下回るものは透明性が不足
し、上回るものは熱成型後の容器の光沢が不足する。
【００１２】（Ｃ）造核剤 造核剤としては、タルク、有機カルボン酸の金属塩、芳
香族リン酸の金属塩、ジベンジリデンソルビトールおよ
びその誘導体などが使用できる。この中で好ましくはｐ
−ｔ−ブチル安息香酸のアルミニウム塩、リン酸ビス
（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸−２，
２′−メチレン−ビス（４−６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ナトリウム、１，３，２，４−ジ−ｐ−メチル−ベ
ンジリデンソルビトール、１，３，２，４−ジ−ｐ−エ
チル−ベンジリデンソルビトールを添加する方法が適当
である。造核剤の配合量が上記範囲を下回るものは透明
性が不足し、上回るものはそれ以上の透明性の改良効果
が得られないので経済的に不利である。
香族リン酸の金属塩、ジベンジリデンソルビトールおよ
びその誘導体などが使用できる。この中で好ましくはｐ
−ｔ−ブチル安息香酸のアルミニウム塩、リン酸ビス
（４−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム、リン酸−２，
２′−メチレン−ビス（４−６−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）ナトリウム、１，３，２，４−ジ−ｐ−メチル−ベ
ンジリデンソルビトール、１，３，２，４−ジ−ｐ−エ
チル−ベンジリデンソルビトールを添加する方法が適当
である。造核剤の配合量が上記範囲を下回るものは透明
性が不足し、上回るものはそれ以上の透明性の改良効果
が得られないので経済的に不利である。
【００１３】任意成分 本発明において、上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分
の外に付加的成分を本発明の効果を著しく損なわない範
囲で添加することもできる。それらの付加的成分として
は、通常のポリオレフィン用に用いられる酸化防止剤、
中和剤、紫外線吸収剤、気泡防止剤、分散剤、帯電防止
剤、滑剤、分子量調整剤（過酸化物）等の各種助剤、他
の各種樹脂およびエラストマー、着色剤等を挙げること
ができる。
の外に付加的成分を本発明の効果を著しく損なわない範
囲で添加することもできる。それらの付加的成分として
は、通常のポリオレフィン用に用いられる酸化防止剤、
中和剤、紫外線吸収剤、気泡防止剤、分散剤、帯電防止
剤、滑剤、分子量調整剤（過酸化物）等の各種助剤、他
の各種樹脂およびエラストマー、着色剤等を挙げること
ができる。
【００１４】本発明に使用する上記組成物の製造方法と
しては、一般に使用されるヘンシェルミキサー、スーパ
ーミキサー、Ｖブレンダー、タンブラーミキサー、リボ
ンブレンダー、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダ
ー又は押出機のごとき混合機あるいは混練機を用いて所
定時間混合し、通常の押出機にてペレット状とすること
が好ましい。
しては、一般に使用されるヘンシェルミキサー、スーパ
ーミキサー、Ｖブレンダー、タンブラーミキサー、リボ
ンブレンダー、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダ
ー又は押出機のごとき混合機あるいは混練機を用いて所
定時間混合し、通常の押出機にてペレット状とすること
が好ましい。
【００１５】バリアー性樹脂 本発明で使用される上記バリアー性樹脂は、エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニールアルコール
樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニリデンとア
クリル酸エステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド系樹
脂、アクリルニトリル系樹脂が使用でき、市販のものを
そのまま使用できる。
酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニールアルコール
樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニリデンとア
クリル酸エステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド系樹
脂、アクリルニトリル系樹脂が使用でき、市販のものを
そのまま使用できる。
【００１６】積層体フィルム 本発明に使用する積層体フィルムの製造方法としては、
マルチマニホールド又はフィードブロックを使用したＴ
型ダイ多層押出シート成形機が使用でき、本発明の範囲
に限らず接着性樹脂の層、再生材料の層、着色の層など
を設けて層構成を増加することも可能である。又は、バ
リアー性樹脂単独あるいはプロピレン単独重合体との積
層フィルムを別に製造しておき、本発明の（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）成分を含有するポリプロピレン組成物の
溶融フィルムとラミネートする方法でも可能である。接
着性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、無水マレイン酸グラフト
ポリプロピレンが使用できる。
マルチマニホールド又はフィードブロックを使用したＴ
型ダイ多層押出シート成形機が使用でき、本発明の範囲
に限らず接着性樹脂の層、再生材料の層、着色の層など
を設けて層構成を増加することも可能である。又は、バ
リアー性樹脂単独あるいはプロピレン単独重合体との積
層フィルムを別に製造しておき、本発明の（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）成分を含有するポリプロピレン組成物の
溶融フィルムとラミネートする方法でも可能である。接
着性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル酸共重合体、無水マレイン酸グラフト
ポリプロピレンが使用できる。
【００１７】フィルムの冷却方法としては、金属のタッ
チロール（２本又は３本）がフィルム表面の光沢を向上
させることができるので望ましいが、エアーナイフ等で
金属ロールに押え付ける方法でも使用できる。
チロール（２本又は３本）がフィルム表面の光沢を向上
させることができるので望ましいが、エアーナイフ等で
金属ロールに押え付ける方法でも使用できる。
【００１８】ガスバリヤー性樹脂フィルム層の肉厚は一
般に５〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍで、積
層体フィルムの全厚の２〜３５％、好ましくは５〜２０
％を占める。ポリプロピレン樹脂フィルム層の肉厚は一
般に１００〜２５００μｍ、好ましくは３００〜１００
０μｍである。接着性樹脂層の肉厚は、５〜１００μ
ｍ、好ましくは８〜３５μｍである。積層体フィルムの
肉厚は２５０〜２２００μｍ、好ましくは３００〜１２
００μｍである。
般に５〜１００μｍ、好ましくは２０〜５０μｍで、積
層体フィルムの全厚の２〜３５％、好ましくは５〜２０
％を占める。ポリプロピレン樹脂フィルム層の肉厚は一
般に１００〜２５００μｍ、好ましくは３００〜１００
０μｍである。接着性樹脂層の肉厚は、５〜１００μ
ｍ、好ましくは８〜３５μｍである。積層体フィルムの
肉厚は２５０〜２２００μｍ、好ましくは３００〜１２
００μｍである。
【００１９】熱成形 本発明の積層体フィルムの熱成形方法としては、通常の
差圧を利用した真空、圧空、真空圧空の成形方法が使用
できる。特に深絞り容器を成形する場合は、プラグアシ
ストを行っても良い。
差圧を利用した真空、圧空、真空圧空の成形方法が使用
できる。特に深絞り容器を成形する場合は、プラグアシ
ストを行っても良い。
【００２０】熱成形の加熱方法は、間接加熱（遠赤外線
ヒーター等）、直接加熱（熱板等）いずれの方法でも良
い。又、マッチモールド等のプレス成形を使用すること
も出来る。
ヒーター等）、直接加熱（熱板等）いずれの方法でも良
い。又、マッチモールド等のプレス成形を使用すること
も出来る。
【００２１】容器の形状は、トレイ、カップ状物、皿等
が挙げられる。
が挙げられる。
【００２２】
【作用】ガスバリヤー性樹脂層をポリプロピレンと積層
させることにより熱成形時のフィルムの垂れが防止さ
れ、熱成形サイクルを向上させることができる。
させることにより熱成形時のフィルムの垂れが防止さ
れ、熱成形サイクルを向上させることができる。
【００２３】更に、プロピレン単独重合体に、これより
低融点のエチレン−プロピレンランダム共重合体を配合
したので、得られる熱成形品の表面光沢が優れる。
低融点のエチレン−プロピレンランダム共重合体を配合
したので、得られる熱成形品の表面光沢が優れる。
【００２４】更に造核剤が配合されているので、積層体
フィルム、容器の透明性が良い。
フィルム、容器の透明性が良い。
【００２５】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に示
す。
す。
【００２６】（実施例１）ＭＦＲ １．７ｇ／１０分
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の方法で測定。以下同じ。）、密
度０．９０７５ｇ／cm3 （ＪＩＳ−Ｋ７１１２の方法で
測定。以下同じ。）のプロピレン単独重合体（商品名三
菱油化（株）製三菱ポリプロＰＹ２３０）５０重量部、
ＭＦＲ １．８ｇ／１０分でエチレン含量３．２重量％
のプロピレン−エチレンランダム共重合体（商品名三菱
油化（株）製三菱ポリプロＥＸ６）５０重量部、および
１，３，２，４−ジ−ｐ−メチル−ベンジリデンソルビ
トール（商品名 新日本理化（株）製ゲルオールＭＤ）
０．２重量部を（株）カワタ製のスーパーミキサーで３
分間混合し、２３０℃に加熱したスクリュー径５０mmの
押出機にて溶融混練してプロピレン重合体組成物とし
た。
（ＪＩＳ−Ｋ７２１０の方法で測定。以下同じ。）、密
度０．９０７５ｇ／cm3 （ＪＩＳ−Ｋ７１１２の方法で
測定。以下同じ。）のプロピレン単独重合体（商品名三
菱油化（株）製三菱ポリプロＰＹ２３０）５０重量部、
ＭＦＲ １．８ｇ／１０分でエチレン含量３．２重量％
のプロピレン−エチレンランダム共重合体（商品名三菱
油化（株）製三菱ポリプロＥＸ６）５０重量部、および
１，３，２，４−ジ−ｐ−メチル−ベンジリデンソルビ
トール（商品名 新日本理化（株）製ゲルオールＭＤ）
０．２重量部を（株）カワタ製のスーパーミキサーで３
分間混合し、２３０℃に加熱したスクリュー径５０mmの
押出機にて溶融混練してプロピレン重合体組成物とし
た。
【００２７】この組成物を２５０℃に加熱したスクリュ
ー径９０mmの押出機から３種５層構成のフィードブロッ
クに入れ両外層とした。別にバリアー性樹脂としてエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（商品名クラレ
（株）製エバールＦ）をスクリュー径４０mmの押出機か
らフィードブロックに入れ最内層とした。さらに接着性
樹脂として三菱油化（株）製の無水マレイン酸グラフト
ポリプロピレン“モディックＰ３００Ｆ”（商品名）を
スクリュー径４０mmの押出機からフィードブロックの両
外層と最内層の２つの中間層に入れた。これらを幅７５
０mmのＴ型ダイにより押出し、６０℃の温水が内部で循
環している２本のキャスティングドラム（硬質クロムメ
ッキ加工が施してある）ではさみ、冷却固化させて５層
構造の積層フィルムを製造した。積層フィルムの層厚み
は樹脂組成物の各層が４５０μｍ、バリアー性樹脂の層
が５０μｍ、接着性樹脂の各層が５０μｍである（全肉
厚１０５０μｍ）。
ー径９０mmの押出機から３種５層構成のフィードブロッ
クに入れ両外層とした。別にバリアー性樹脂としてエチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（商品名クラレ
（株）製エバールＦ）をスクリュー径４０mmの押出機か
らフィードブロックに入れ最内層とした。さらに接着性
樹脂として三菱油化（株）製の無水マレイン酸グラフト
ポリプロピレン“モディックＰ３００Ｆ”（商品名）を
スクリュー径４０mmの押出機からフィードブロックの両
外層と最内層の２つの中間層に入れた。これらを幅７５
０mmのＴ型ダイにより押出し、６０℃の温水が内部で循
環している２本のキャスティングドラム（硬質クロムメ
ッキ加工が施してある）ではさみ、冷却固化させて５層
構造の積層フィルムを製造した。積層フィルムの層厚み
は樹脂組成物の各層が４５０μｍ、バリアー性樹脂の層
が５０μｍ、接着性樹脂の各層が５０μｍである（全肉
厚１０５０μｍ）。
【００２８】この積層フィルムについて酸素透過性を測
定した。結果を表１に示す。
定した。結果を表１に示す。
【００２９】次に、この積層フィルムを（株）浅野研究
所製の圧空成形機にて、遠赤外線ヒーターで加熱し圧空
圧力３kg／cm2 で直径８cm、深さ４cmの円筒容器を成形
した。この時、ヒーター加熱時間を変えてフィルム温度
１５０℃（バリアー性樹脂が軟化していない温度）と１
６０℃（バリアー性樹脂が軟化している温度）にて成形
した。
所製の圧空成形機にて、遠赤外線ヒーターで加熱し圧空
圧力３kg／cm2 で直径８cm、深さ４cmの円筒容器を成形
した。この時、ヒーター加熱時間を変えてフィルム温度
１５０℃（バリアー性樹脂が軟化していない温度）と１
６０℃（バリアー性樹脂が軟化している温度）にて成形
した。
【００３０】この容器の外観状態を目視にて観察し、シ
ワの発生有無及び透明性の良否を判定した。
ワの発生有無及び透明性の良否を判定した。
【００３１】結果を表１に示す。
【００３２】（比較例１〜３）実施例１のプロピレン重
合体組成物のかわりに表１の組成物を使用し、他は実施
例１と同様にしてフィルムおよび容器を成形した。
合体組成物のかわりに表１の組成物を使用し、他は実施
例１と同様にしてフィルムおよび容器を成形した。
【００３３】このフィルムおよび容器を評価した。結果
を表１に示す。
を表１に示す。
【００３４】（比較例４）酸素遮断性樹脂（バリアー性
樹脂）を使用しない以外は実施例１と同様にして積層フ
ィルムおよび容器を成形した。この積層フィルムおよび
容器を評価した。結果を表１に示す。
樹脂）を使用しない以外は実施例１と同様にして積層フ
ィルムおよび容器を成形した。この積層フィルムおよび
容器を評価した。結果を表１に示す。
【００３５】（比較例５〜６）比較例４のプロピレン重
合体組成物のかわりに表１の組成物を使用し、他は比較
例４と同様にして積層フィルムおよび容器を成形した。
この積層フィルムおよび容器を評価した。結果を表１に
示す。
合体組成物のかわりに表１の組成物を使用し、他は比較
例４と同様にして積層フィルムおよび容器を成形した。
この積層フィルムおよび容器を評価した。結果を表１に
示す。
【００３６】（実施例２〜６）実施例１のプロピレン重
合体組成物のかわりに表２の組成物を使用し、他は実施
例１と同様にして容器を成形した。この容器について評
価した。結果を表２に示す。
合体組成物のかわりに表２の組成物を使用し、他は実施
例１と同様にして容器を成形した。この容器について評
価した。結果を表２に示す。
【００３７】（比較例７〜１０）実施例１のプロピレン
重合体組成物のかわりに表２の組成物を使用し、他は実
施例１と同様にして容器を成形した。この容器について
評価した。結果を表２に示す。
重合体組成物のかわりに表２の組成物を使用し、他は実
施例１と同様にして容器を成形した。この容器について
評価した。結果を表２に示す。
【００３８】（実施例７）実施例１のプロピレン重合体
組成物を、２５０℃に加熱したスクリュー径９０mmの押
出機で幅７５０mmのＴ型ダイにより押出し、実施例１と
同じキャスティングドラムで冷却固化する時に塩化ビニ
リデン系バリアー性樹脂フィルム（旭化成（株）製サラ
ンＵＢ）を同時にはさんで積層フィルムとした。この積
層フィルムを実施例１と同様に容器を成形して評価し
た。結果を表３に示す。
組成物を、２５０℃に加熱したスクリュー径９０mmの押
出機で幅７５０mmのＴ型ダイにより押出し、実施例１と
同じキャスティングドラムで冷却固化する時に塩化ビニ
リデン系バリアー性樹脂フィルム（旭化成（株）製サラ
ンＵＢ）を同時にはさんで積層フィルムとした。この積
層フィルムを実施例１と同様に容器を成形して評価し
た。結果を表３に示す。
【００３９】（比較例１１）実施例７のプロピレン重合
体組成物のかわりに表３の組成物を使用し、他は実施例
７と同様にして容器を成形した。この容器について評価
した。結果を表３に示す。
体組成物のかわりに表３の組成物を使用し、他は実施例
７と同様にして容器を成形した。この容器について評価
した。結果を表３に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【発明の効果】本発明の熱成形用ポリプロピレン樹脂積
層体フィルムを熱成形して得られる容器は外観、透明
性、ガスバリヤー性が優れるものである。
層体フィルムを熱成形して得られる容器は外観、透明
性、ガスバリヤー性が優れるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＤ 7107−4Ｊ 23/16 ＬＣＹ 7107−4Ｊ (72)発明者 稲垣 均 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 酸素遮断性樹脂フィルム層の片面または
両面に、次の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分を含有す
るポリプロピレン樹脂組成物のフィルム層が積層された
熱成形用ポリプロピレン樹脂積層体フィルム。 （Ａ）メルトフローレートが０．３〜１０ｇ／１０分で
密度０．９０６ｇ／cm 3 以上のプロピレン単独重合体
２０〜７０重量％と、 （Ｂ）メルトフローレートが０．３〜１０ｇ／１０分で
エチレン含量が０．５〜６．０重量％のエチレン−プロ
ピレンランダム共重合体 ８０〜３０重量％との和の
ポリプロピレン樹脂１００重量部に、 （Ｃ）造核剤が０．０１〜１重量部配合されたポリプロ
ピレン樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP03199204A JP3076094B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 熱成形用ポリプロピレン樹脂積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03199204A JP3076094B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 熱成形用ポリプロピレン樹脂積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538792A true JPH0538792A (ja) | 1993-02-19 |
| JP3076094B2 JP3076094B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=16403875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03199204A Expired - Fee Related JP3076094B2 (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 熱成形用ポリプロピレン樹脂積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076094B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051665A1 (fr) * | 1998-04-02 | 1999-10-14 | Chisso Corporation | film perméable au gaz |
| US6395071B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-05-28 | Chisso Corporation | Breathing film |
| US6716921B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-04-06 | Chisso Corporation | Propylene resin composition |
| JP2006193606A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Japan Polypropylene Corp | シート成形用プロピレン系重合体組成物 |
| JP2008062524A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Tokuyama Corp | 熱成形シート積層用フィルム |
| JP2009242672A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Fp Corp | ポリプロピレン系樹脂シート及びポリプロピレン系樹脂容器 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP03199204A patent/JP3076094B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051665A1 (fr) * | 1998-04-02 | 1999-10-14 | Chisso Corporation | film perméable au gaz |
| US6348271B1 (en) | 1998-04-02 | 2002-02-19 | Chisso Corporation | Film having gas permeability |
| US6716921B1 (en) | 1999-09-07 | 2004-04-06 | Chisso Corporation | Propylene resin composition |
| US6395071B1 (en) | 1999-10-01 | 2002-05-28 | Chisso Corporation | Breathing film |
| JP2006193606A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Japan Polypropylene Corp | シート成形用プロピレン系重合体組成物 |
| JP2008062524A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Tokuyama Corp | 熱成形シート積層用フィルム |
| JP2009242672A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Fp Corp | ポリプロピレン系樹脂シート及びポリプロピレン系樹脂容器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076094B2 (ja) | 2000-08-14 |
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