JPH0538790U - プリント配線用ソケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】放熱性および作業性がよいプリント配線用ソケ
ットを提供する。 【構成】発熱部品３の部品リード４を挿着する部品リー
ド挿入孔８を有するとともに発熱部品３を放熱する放熱
板５を一体に有するソケット本体１と、部品リード３に
接触するリード接触部を部品リード挿入孔８の内部に有
してソケット本体１より突設したソケットリード２とを
備えている。。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、発熱部品となる電子部品等のプリント基板への実装に適用するプ リント配線用ソケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図１６に従来例を示す。すなわち、このプリント配線用ソケットは、発熱部品 の部品リード（図示せず）を挿着する部品リード挿入孔５０を有するソケット本 体５１と、部品リードに接触するリード接触部（図示せず）を部品リード挿入孔 ５０の内部に有してソケット本体５１より突設したソケットリード５２とを備え ている。５３はソケット固定用孔である。

【０００３】 図１７に示すように、ソケットリード５２をプリント基板（図示せず）のリー ド挿通孔に挿入し半田付けする。そして発熱部品５５の部品リード５４をソケッ ト本体５１の部品リード挿入孔５０に挿着することにより、部品リード５４をリ ード接触部に接触してソケットリード５２と電気的に接続する。 一方、図１９ないし図２１は、発熱部品５５に放熱板５６をビス５７で固定し たものであり、発熱部品５５と放熱板５６の接触面を密着させ発熱部品５５で発 生した熱を放熱板５６に伝導しやすくして、発熱部品５５の温度上昇を抑えてい る。５９はビス挿通孔、６０はねじ孔である。

【０００４】 この場合、図２２に示すように発熱部品５５のフォーミングされた部品リード ５４をプリント基板５８のリード挿通孔に通し半田６３を半田付けするか、また は図２３に示すように放熱板５７に設けた放熱板リード６１も部品リード５４と ともにプリント基板５８のリード挿通孔に通し半田付けする。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

図２２による発熱部品５５の実装では、部品リード５４の加工が必要であるた め機械的ストレスがあり、また部品リード５４を半田付けするため熱ストレスが あり、さらに部品リード５４が発熱部品５５と放熱板５７の双方の荷重を受ける ので倒れやすい欠点がある。これに対して、図２３による発熱部品５５の実装で は、放熱板リード６１もプリント基板５８に半田付け固定されるため、部品リー ド５４にかかる機械的ストレスは軽減される。

【０００６】 しかし、プリント基板５８に挿着するリードの数が放熱板リード数分増加する ため、実装時の作業が煩雑になり、しかもリード加工のばらつきにより作業性が 悪くなり、機械による自動実装化を困難にしている。 これに対して、図１６の従来例は、プリント配線用ソケットに発熱部品５５を 装着するため、部品リードの機械的ストレスを軽減でき半田付けしないので熱ス トレスを除去できるが、発熱部品５５であるため放熱板を設ける必要があり、そ のため作業性が悪いという欠点があった。

【０００７】 したがって、この考案の目的は、放熱性および作業性がよいプリント配線用ソ ケットを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案のプリント配線用ソケットは、発熱部品の部品リードを挿着する部品 リード挿入孔を有するとともに前記発熱部品を放熱する放熱板を一体に有するソ ケット本体と、前記部品リードに接触するリード接触部を前記部品リード挿入孔 の内部に有して前記ソケット本体より突設したソケットリードとを備えたもので ある。

【０００９】

【作用】

この考案の構成によれば、ソケットリードをプリント基板に挿着し半田付けを 行い、発熱部品の部品リードをソケット本体の部品リード挿入孔に挿着すること により実装される。この場合、発熱部品を直接プリント基板に実装せず半田付け しないので、部品リードの加工時の機械的ストレスが軽減されかつ半田付け時の 熱ストレスを除去できるので信頼性を向上することができる。また放熱板をソケ ット本体に一体に設けたため放熱性がよいとともに、放熱板取付作業が不要にな りかつプリント基板に挿着するリード数が増加しないので作業性がよく、自動実 装が容易になる。

【００１０】

【実施例】

この考案の第１の実施例を図１ないし図３により説明する。すなわち、このプ リント配線用ソケットは、ソケット本体１と、ソケットリード２とを有する。 ソケット本体１は、発熱部品３の部品リード４を挿着する部品リード挿入孔８ を有するとともに発熱部品３を放熱する放熱板５を一体に有する。実施例の放熱 板５はソケット本体１の両側面に密着する側板６およびソケット本体１の背面に 密着する背板７を有する平面逆Ｕ字形であり、ソケット本体１に装着される発熱 部品３よりも大きい高さを有し、公知の結合手段により結合されている。また発 熱部品３もソケット本体１に接触しやすいようにソケット本体１と平面における 縦横寸法を同じにしている。

【００１１】 ソケットリード２は、部品リード４に接触するリード接触部（図示せず）を部 品リード挿入孔８の内部に有してソケット本体１より突設している。 放熱板５を一体にしたソケット本体１のソケットリード２をプリント基板（図 示せず）に挿入して半田付けを行い、つぎに発熱部品３の部品リード４をソケッ ト本体１の部品リード挿入孔８に挿着すると、部品リード４がリード接触部に接 触してソケットリード２と電気的に接続され実装状態となる。また発熱部品３を ソケット本体１に挿入したとき、発熱部品３の側面および背面と放熱板５の内面 が密着するように発熱部品３の部品リード４と部品リード挿入孔８を決めること により、発熱部品３に発生した熱を接触面を通じて放熱板５に伝導し、放熱効果 を高めている。

【００１２】 この実施例によれば、発熱部品３を直接プリント基板に実装せず半田付けしな いので、部品リードの加工時の機械的ストレスが軽減されかつ半田付け時の熱ス トレスを除去できるので信頼性を向上することができる。また放熱板５をソケッ ト本体１に一体に設けたため放熱性がよいとともに、放熱板取付作業が不要にな りかつプリント基板に挿着するリード数が増加しないので作業性がよく、自動実 装が容易になる。

【００１３】 この考案の第２の実施例を図４および図５に示す。すなわち、このプリント配 線用ソケットは、放熱板５の側板６の内側にガイド突条９を設けて、発熱部品３ をガイドするとともにガイド突条９，側板６の内面および背板７の内面に発熱部 品３を密着したものである。これにより、発熱部品３と放熱板５の密着性を高め て放熱効果を得ることができる。

【００１４】 この考案の第３の実施例を図６および図７に示す。すなわち、このプリント配 線用ソケットは、放熱板５の背板７にねじ孔１０を形成し、発熱部品３にねじ孔 １０に整合する孔１１を形成して、ビス１２を孔１１に通してねじ孔１０にねじ 込むことにより、発熱部品３を背板７に密着するものである。 この考案の第４の実施例を図８および図９に示す。すなわち、このプリント配 線用ソケットは、放熱板５の側板６の前端部間に板ばね１３を架設し、板ばね１ ３の中央部に内方に屈曲する屈曲部１４を形成して屈曲部１４で発熱部品３を背 板７側に押圧し、これにより発熱部品３を背板７に密着したものである。

【００１５】 この考案の第５の実施例を図１０および図１１に示す。すなわち、このプリン ト配線用ソケットは、ソケット本体１の部品リード挿入孔８の内部のソケットリ ード２の接触部（図示せず）と一体になったばね１５をソケット本体１の表面か ら上方に延出し、その先端部に背板７側に接近するように折曲して押圧部１６を 設けたものである。発熱部品３が挿入されて部品リード（図示せず）が部品リー ド挿入孔８に挿着されると同時に押圧部１６が発熱部品３の正面を背板７側に押 圧して発熱部品３を密着する。

【００１６】 この考案の第６の実施例を図１２および図１３に示す。すなわち、このプリン ト配線用ソケットは、放熱板５の背板７の下端部のソケット本体１に接触する部 分に、ソケット本体５の高さ以上の高さを有しかつ電気的な絶縁構造をもつ絶縁 部１７を設けたものである。これにより、部品リード挿入孔８に近い背板７との 間の絶縁距離を確保し、絶縁性能を高めることができる。

【００１７】 この考案の第７の実施例を図１４および図１５に示す。すなわち、このプリン ト配線用ソケットは、放熱板５とソケット本体１ともに導電性および放熱効果の 高い材質で構成し、ソケット本体１の部品リード挿入孔８ごとに絶縁体１８，１ ９で区分して互いに絶縁された部分２０〜２２を形成するとともに、部分２０〜 ２２に接触する放熱板５の部分２３〜２５の相互間を絶縁体２６，２７で区分し たものである。これにより、発熱部品３の放熱効果を高めるとともに、発熱部品 ３に接触する放熱板５以外の箇所つまりソケット本体１および部品リードから部 品リード挿入孔８に伝熱する熱の放熱効果を高めることができる。

【００１８】

【考案の効果】

この考案のプリント配線用ソケットによれば、発熱部品を直接プリント基板に 実装せず半田付けしないので、部品リードの加工時の機械的ストレスが軽減され かつ半田付け時の熱ストレスを除去できるので信頼性を向上することができる。 また放熱板をソケット本体に一体に設けたため放熱性がよいとともに、放熱板取 付作業が不要になりかつプリント基板に挿着するリード数が増加しないので作業 性がよく、自動実装が容易になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例の側面図である。

【図２】発熱部品を実装する過程の側面図である。

【図３】全体の斜視図である。

【図４】第２の実施例の斜視図である。

【図５】その側面図である。

【図６】第３の実施例の斜視図である。

【図７】その側面図である。

【図８】第４の実施例の斜視図である。

【図９】その平面図である。

【図１０】第５の実施例の斜視図である。

【図１１】その平面図である。

【図１２】第６の実施例の斜視図である。

【図１３】その側面図である。

【図１４】第７の実施例の斜視図である。

【図１５】その平面図である。

【図１６】従来例の斜視図である。

【図１７】発熱部品の実装直前の状態の側面図である。

【図１８】部品の実装状態の側面図である。

【図１９】他の従来例の斜視図である。

【図２０】その分解側面図である。

【図２１】側面図である。

【図２２】プリント基板に実装した状態の側面図であ
る。

【図２３】放熱板にリードがある場合のプリント基板に
実装した状態の側面図である。

【符号の説明】

１ ソケット本体 ２ ソケットリード ３ 発熱部品 ４ 部品リード ５ 放熱板 ８ 部品リード挿入孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱部品の部品リードを挿着する部品リ
   ード挿入孔を有するとともに前記発熱部品を放熱する放
   熱板を一体に有するソケット本体と、前記部品リードに
   接触するリード接触部を前記部品リード挿入孔の内部に
   有して前記ソケット本体より突設したソケットリードと
   を備えたプリント配線用ソケット。