JPH0538534Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、複数セルより成る蓄電池に、電解液
を収容した電解液容器から一度に電解液を注入す
るための構造、即ち蓄電池の電解液注液構造に関
するものである。

（従来技術及びその問題点） 使用に際し蓄電池内に電解液を最初に注液すれ
ばその後は一切注液が不要の蓄電池、即ち即用式
蓄電池では各セル毎に規定量の電解液を注入する
必要がある。昨今ではセル毎の注液量の過不足等
を防止するために、例えば注液筒を有する胴体部
をセル数と同数連接して、胴体部内にセル単位の
電解液を入れるようにした電解液容器が使用され
ている。

ところがそのような電解液容器ではそれらの先
端部をはさみやニツパで切断して開封しなければ
ならず手間がかかる。しかも切断除去部分がはさ
みやニツパによる切断時に飛散するばかりでな
く、その飛散に伴つて該除去部分に留つていた電
解液が飛散するおそれもある。

（考案の目的） 本考案の目的は、はさみやニツパなどを使用せ
ずに確実に電解液を注入できる蓄電池の電解液注
液構造を提供することである。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するために本考案は、電解液を
収容した電解液容器から蓄電池内に電解液を注入
するための構造において、蓄電池は複数個のセル
室１２を有しており、蓄電池の蓋１４には各セル
室１２毎に凹部状の注液部１７が設けられてお
り、電解液容器１は、蓄電池の各セル室１２単位
の電解液がそれぞれ封入された胴体部２がセル室
１２の数と同数連接されてなり、各胴体部２には
注液筒３が形成されており、注液筒３はそれぞれ
注液部１７に挿入されるよう設けられており、注
液筒３の先端には胴体部２を密封するよう薄膜部
６が設けられており、注液部１７の底壁には注液
口１８が設けられており、更に注液部１７の底壁
には注液筒３内に嵌合して薄膜部６を破るための
上方突出状の突起部２０が形成されており、突起
部２０は内周に注液口１８に接続した液通路部分
を有する筒状に形成されており、注液部１７の側
壁又は底壁には、注液部１７とセル室１２内とを
連通する空気孔２１が突起部２０に嵌合した注液
筒３で塞がれないよう形成されていることを特徴
としている。

（実施例） 本考案を適用した蓄電池（いわゆるモノブロツ
ク電槽式蓄電池）に電解液を注入している状態を
示す第３図において、蓄電池１０は電槽１３と、
上部の電槽蓋１４を備えており、電槽１３内は隔
壁１５により例えば６つのセル室１２に区画さ
れ、各セル室１２毎に極群（極板、セパレータ
等）が挿入されている。

各セル室１２に対応する蓋１４部分には、第１
図に示すように凹部状の注液部１７が蓋１４と一
体成形されており、注液部１７の底部には下方の
セル室１２に連通する注液口１８が形成されてい
る。該注液口１８部分には上方に延びる筒状の突
起部２０が蓋１４と一体に形成されており、突起
部２０の上端縁は斜めにカツトされ、鋭く尖つて
いる。また注液部１７の側壁には空気孔２１が形
成され、該空気孔２１はセル室１２と注液部１７
内とを連通する。なお、空気孔２１は、後述する
注液筒３が突起部２０に嵌合しても注液筒３で塞
がれないよう形成されている。注液口１８には下
側にも筒状突起部２５が形成されており、該突起
２５内の通路により流量（注入速度）を規制す
る。

また電解液注入前の蓋１４の上面にはアルミフ
オイル２３が固着さており、アルミフオイル２３
により注液部１７を密封し、それによりセル室１
２内の極板等が外気に触れるのを防いでいる。

第４図の電解液容器１はポリオレフイン系合成
樹脂より成り、６連の略直方体の胴体部２を有し
ている。各胴体部２は互いに一体に成形され、各
胴体部２の先端部（第４図の上端部）には円筒上
の注液筒３が一体に形成されている。胴体部２の
内部は各胴体部２毎に隔離された空洞になつてお
り、各胴体部２内には蓄電池の各セル単位の電解
液５が貯溜されている。また最初に電解液５は胴
体部２内に封入されるのであるが、輸送途中の振
動等により電解液５の一部５ａが注液筒３内に入
り、表面張力によつてそのまま注液筒３内に保持
されてしまう場合が多い。各注液筒３の先端には
薄膜部（テープ熱シール熱）６が設けられてお
り、該薄膜部６により各注液筒３の上端部を密封
している。

隣り合う注液筒３の間隔Ｄは、第１図の隣り合
う注液部１７の間隔に一致しており、従つて第４
図の全注液筒３を同時に第２図の各注液部１７内
に嵌合できる。

次に使用方法を説明する。

蓄電池の使用を開始するためには電解液を電池
内に注入する必要があり、例えば第４図の電解液
容器１を用いる。まず第１図のアルミフオイル２
３を蓋１４から剥ぎ、注液部１７を露出させる。

次に電解液容器１を逆さまにして各注液筒３を
各注液部１７に挿入し、押え込むことにより第２
図のように突起部２０により薄膜部６を破り、注
液筒３を突起部２０に被せる。

そして第３図のような状態で電解液容器１の胴
体部２の底部に、ピン等により空気孔を開ける
と、電解液５が所定の注液速度で各セル室１２内
に注入される。セル室１２内の空気は第２図の空
気孔２１から排出される。即ち、セル室１２内の
空気は空気孔２１から順調に排出され、それに伴
つて電解液の注液が順調に行なわれる。しかも、
注液筒３から注液部１７内に僅かな液洩れがあつ
ても、その液は空気孔２１からセル室１２内に流
入するため、注液部１７から溢れて周囲を汚すこ
ともない。

注液が終了すれば、注液部１７から容器１を抜
き去り、注液部１７に密封栓（図示せず）を嵌合
して、注液口１８を密封する。密封栓を注液部１
７に嵌合させるだけで、空気孔２１も塞がれる。
密封栓としてはたとえば注液部１７の数に相当す
る数（この場合は６個）の栓本体が可撓部を介し
て一体に連接されたものを使用する。

（別の実施例） 第５図は注液部１７の底壁部に空気孔２１を形
成した例である。

（考案の効果） 以上説明したように本考案による蓄電池の電解
液注液構造は、各セル毎の注液口部分に上方突出
状の突起部２０を形成しているので、電解液容器
１の注液筒３を上方から差し込むことにより、突
起部２０により電解液容器の注液筒３を破つて開
封できると共に、注液筒３を注液口１７部分に接
続でき、その状態で注液作業に入ることができ
る。

即ちはさみやニツパ等の切断用工具は必要なく
なり、注液作業が容易になると共に、はさみやニ
ツパで切断する場合における電解液の飛散あるい
は切除部分の飛散等もなくなる。

特に電解液容器の注液筒３の薄膜部６を形成
し、該薄膜部６を、突起部２０により破るように
すると、注液筒３の開封作業が一層容易になる。

また、次のような利点もある。突起部２０は内
周に液通路部分を有する筒状に形成されており、
該液通路部分を注液口１８に接続して電解液注入
通路として利用し、かつ突起部２０の外周に電解
液容器の注液筒３を嵌合自在としているので、突
起部２０自体が流量規制機能を果して、電解液の
流速が過大になるのを防ぐことができると共に、
突起部２０自体が電解液容器の位置決めガイドと
して機能する。

更に、次のような利点もある。注液部１７の側
壁又は底壁に、空気口２１を、突起部２０に嵌合
した注液筒３で塞がれないよう形成しているの
で、周囲を汚すことなく、順調に注液を行なうこ
とができる。そして、空気口２１を注液部１７の
側壁又は底壁に設けているため、１箇所にて確実
に注液と空気抜きを行なうという構成上の確かさ
があり、注液後には密封栓を注液部１７に嵌合さ
せるだけで空気孔２１も塞ぐことができ、注液作
業を簡単に終了させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は注液筒を蓄電池に接続する直前の状態
を示す注液口部分の断面拡大図、第２図は注液筒
を蓄電池に接続した状態を示す注液口部分の断面
拡大図、第３図は注液作業状態を示す蓄電池の正
面図、第４図は電解液容器の正面図、第５図は注
液口部分の変形例を示す断面拡大図である。 １……蓄電池用電解液容器、５……電解液、１
０……蓄電池、１２……セル室、１７……注液
部、１８……注液口、２０……突起部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電解液を収容した電解液容器から蓄電池内に電
   解液を注入するための構造において、蓄電池は複
   数個のセル室１２を有しており、蓄電池の蓋１４
   には各セル室１２毎に凹部状の注液部１７が設け
   られており、電解液容器１は、蓄電池の各セル室
   １２単位の電解液がそれぞれ封入された胴体部２
   がセル室１２の数と同数連接されてなり、各胴体
   部２には注液筒３が形成されており、注液筒３は
   それぞれ注液部１７に挿入されるよう設けられて
   おり、注液筒３の先端には胴体部２を密封するよ
   う薄膜部６が設けられており、注液部１７の底壁
   には注液口１８が設けられており、更に注液部１
   ７の底壁には注液筒３内に嵌合して薄膜部６を破
   るための上方突出状の突起部２０が形成されてお
   り、突起部２０は内周に注液口１８に接続した液
   通路部分を有する筒状に形成されており、注液部
   １７の側壁又は底壁には、注液部１７とセル室１
   ２内とを連通する空気孔２１が突起部２０に嵌合
   した注液筒３で塞がれないよう形成されているこ
   とを特徴とする蓄電池の電解液注液構造。