JPH0218927Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複数セルより成る蓄電池内に電解液を
注入するための蓄電池用電解液容器に関する。

従来より即用式蓄電池の各セルに規定量の電解
液を注入する手段として蓄電池１個分（全セル
分）の電解液を１個の容器にまとめて充填したモ
ノブロツク式の電解液容器を用いている。

しかしその電解液容器では目測によつて各セル
毎に順次注液することになるため、セル毎の注液
量に過不足を生じ、これがための再調整作業が伴
う不具合がある。又一つのセルから他のセルへ電
解液容器を遂一移すため、注液にかなりの手間と
時間を要するのみならず、蓄電池上面に電解液が
こぼれる等の欠点がある。

そこで、そのような欠点を解消するために、端
部に注液筒を有する胴体部をセル数と同数連接
し、各胴体部内にセル単位の電解液を入れるよう
にした電解液容器が提案されている。そのような
容器を使用する際には、各種蓄電池において適す
る電解液の種類や注液量がそれぞれ異なるため、
注液時には過誤の生じないように注意が必要とな
る。ところが各種容器が似ていると、過誤の発生
は避け難い問題となる。特に同じ注液口間隔であ
りながら電解液の種類や注液量の異なる蓄電池の
場合は、工場量産時、販売会社等各種の蓄電池を
多数扱う部門において注液時のトラブルの発生が
予想される。

本考案は上記問題点に鑑み、一見して容器の相
異を判別できるようにすると共に、蓄電池への注
液時に異なる容器は装着できないようにして過誤
の発生を完全に防止することを目的としており、
次に図面に基づいて本考案を説明する。

第１図において、電解液容器１はポリオレフイ
ン系合成樹脂（例えばポリエチレン）より成り、
６連の略直方体の胴体部２を有している。各胴体
部２は一体は成型された薄板状の連接部８により
一列に連接されており、各胴体部２の先端部（第
１図の上端部）には円筒状の注液筒３が一体に形
成されている。又注液筒３の先端は熱融着によつ
て圧着状態にあり、封じられている。第２図に示
すように胴体部２及び注液筒３の内部は空洞にな
つており、一連の閉空間を形成している。各胴体
部２内には蓄電池（後に詳述）の各セル単位の電
解液５が封入されている。又注液筒３の基部内に
は円筒形の流量調整体６が圧入固定されている。
なお切断位置７は調整体６よりも先端側に位置す
る。又第２ａ図に示すように、各胴体部２の並び
の方向を示す鎖線Ａに対して両端の胴体部２ａ，
２ｂはそれぞれ同一側に偏倚し（鎖線Ｂ）、その
結果各胴体部２の中心部分に設けられた注液筒３
についても同様に、両端の注液筒３ａ，３ｂが残
りの注液筒３に対して偏倚していることになる。
ここで各注液筒３の間隔及び配置は蓄電池の注液
口（後に詳述）に対応しており、第１図の切断位
置７で各注液筒３を切断したとき、各注液筒３の
基部が蓄電池の各注液口にそれぞれ挿入され得る
ようになつている。

次に上記電解液容器１が用いられる蓄電池の一
例を示す。第３図において、電池蓋１１の角２箇
所には電極端子１２，１３が上方へ突出し、中央
にはカバープレート１４で覆われた排気孔１５が
設けられている。又プレート１４と平行方向にア
ルミフオイル１６が蓋１１の上面に固着されてお
り、フオイル１６の左右両端はカバープレート１
４側に屈曲した形状を有している。プレート１４
やフオイル１６等を除去した蓋本体１７を示す第
４図で明らかなように、フオイル１６（第３図）
に覆われた部分には縦方向の注入口１８が６個並
設され、注入口１８はフオイル１６の形状に対応
した位置、即ち両端の注入口１８ａ，１８ｂがカ
バープレート１４側に偏倚した位置に配置されて
いる。注入口１８を囲む略長円形のアルミフオイ
ル１６との融着台１９は蓋本体１７の上端面より
もわずかに上方（紙面手前側）へ突出しており、
又各注入口１８はそれより大径の段部２０の中心
に配置され、各段部２０は凹部２１を介してそれ
ぞれ左右方向に連通している。

第３図の−断面部分図である第５図に示す
ように、注入口１８の上端はテーパ面２２を介し
て段部２０に連続し、又凹部２１は段部２０より
も深く形成されている。各注入口１８を囲む融着
台１９は、上端面が同一平面上に位置すると共
に、周囲より高く形成されており、フオイル１６
は融着台１９にのみ融着固定されている。フオイ
ル１６は下面に熱可塑性樹脂がコーテイングされ
たアルミ箔より成り、高周波加熱等によつて融着
台１９に気密性を保持して融着されている。

第６図に示すように、排気孔１５は中心部に底
板２３から上方へ突出する筒状の小径部２４を有
し、小径部２４の上端部には円周方向等間隔に配
置された切欠き２５が設けられている。小径部２
４の上部にはゴムキヤツプ２６が嵌合して、小径
部２４を弾性的に閉塞している。孔１５の上下方
向中間部に形成された段部２７には、通気性を有
する多孔質セラミツクス等より成る円板形のフイ
ルター２８が嵌合固定されており、フイルター２
８の下面はキヤツプ２６に当接している。電池内
圧が高くなると、内部ガスは小径部２４の切欠き
２５を介し、ゴムキヤツプ２６の下部を押し広げ
てフイルター２８を通り外部に放出されるが、こ
こで開弁圧は例えば0.2〜0.4Kg／cm²に設定されて
いる。孔１５を上方から覆うカバープレート１４
は、第７図に示すように長方形の樹脂板であり、
裏面に中央部２箇所の位置決め用突起２９及び、
両端部４箇所の蓋への融着用脚３０を一体に有し
ている。従つてプレート１４を第６図の蓋本体１
７上面に形成された浅い凹部３１に脚３０を超音
波等により溶融することにより固着したとき、プ
レート１４が容易に所定位置に配置される。なお
第４図において３３は上記位置決め用突起２９の
嵌合する穴である。

第８図で明らかなように、蓋本体１７の裏面は
各セル室（後述）に連通するように設けられた略
長円形の排気通路３４を有しており、排気通路３
４の下部には第９図で示すような通路形成部材３
５が配置される。部材３５は通路３４と同一形状
の外周縁を有し、更に電槽４０内の隔壁４１で区
切られた各セル室３８毎に開口する通気孔３６を
有している。即ち各セル室３８で発生したガスは
通気孔３６、通路３４を介して排気孔１５から一
括して排出される一括排気構造となつている。又
蓋１１の下部には電槽４０の上端が融着接続さ
れ、各セル室３８内には図示しない極群（極板、
セパレータ等）が挿入されている。

次に使用方法を説明する。第３図の蓄電池は電
解液が注入されない状態にあり、第５図に示すよ
うにアルミフオイル１６によつて注入口１８が気
密性を保持して閉塞されている、排気孔１５は第
６図に示すように、小径部２４をゴムキヤツプ２
６が塞ぐことによつて弾性的に閉じている。即ち
第３図の状態では、電池内部は外部に対し気密状
態にあり、電池内の極板の酸化は防止されてい
る。

蓄電池の使用を開始するためには電解液を電池
内に注入する必要があり、第１図の電解液容器１
を用いる。まず第３図のアルミフオイル１６を蓋
１１から剥ぎ、注入口１８を露出させる。次に容
器１の各注液筒３を切断位置７にて切断した後、
各注液筒３を電池の注入口１８に挿入する（第１
０図）。添付のピン（図示せず）により胴体部２
の底部に孔４２を明けると、電解液５が所定の注
液速度で各セル室３８内に注入される。注液速度
は各注液筒３内に嵌合固定される流量調整体６の
孔６ａの直径を調整することによりコントロール
できる。注液速度はあまり速くすると電解液の電
池からの溢れや、所定の電池性能が出ないため
0.5〜2.0c.c.／秒が好ましい。又注入する電解液量
は、使用中の充電時に発生するガスを電池内部で
吸収せしめるため電槽４０内に挿入する極群（図
示せず）のポアーボリウム（気孔容積）に対し95
〜110％の量とすることが好ましいので、容器１
の各胴体部２内には対応する量の電解液５が予め
封入されている。

注液が終了すれば、注入口１８から容器１を抜
き去り、第１１図のような密封栓５０を第１２図
のように注入口１８に嵌合して、注入口１８を密
封する。密封栓５０は注入口１８の数に相当する
数（この場合は６個）の栓本体５１が可撓性の湾
曲部を有する連接部分５２によつて一体は連接さ
れて成る。又端部の栓本体５１ａは注液口１８の
配置に対応させて残りの栓本体５１の並びに対し
て偏倚した位置に設けられている。

なお上記実施例では容器１の両端の胴体部２
ａ，２ｂ及び注液筒３ａ，３ｂが同一側に偏倚し
た場合を示したが、第１３図、第１４図に示す場
合等種々の偏倚の仕方が考えられる。そして各々
の偏倚した電解液容器１に対して、対応するよう
に配置された注入口１８を有する蓄電池が用いら
れる。これによつて電解液容量等の異なる各蓄電
池には必ずそれぞれ適合した容器１が用いられる
こととなり、注液時の誤操作が防止される。

以上説明したように本考案によると、蓄電池の
各セル単位の電解液がそれぞれ封入された胴体部
２をセル数と同数連接し、各胴体部２にそれぞれ
先端が注液時に切断除去される注液筒３を設け、
各注液筒３を蓄電池の各セルの電解液注入口と略
一致した間隔で並置すると共に、少なくとも１個
の注液筒（例えば注液筒３ａ，３ｂ）を残りの注
液筒３の並びから偏倚させて、注液時の誤操作を
防止するようにしたので、容器１の形状の相異に
より容易にどのタイプの蓄電池に適応する容器１
であるかが判別でき、工場量産時、販売会社等各
種の蓄電池を多数扱う部門において、注液時等に
おけるトラブルの発生が未然に防止できる。しか
も容器１はその形状に対応した注入口１８を有す
る蓄電池にしか使用できないので、注液時の過誤
の発生は完全に防止できる。

なお本考案を実施するにあたり、次のような構
成としてもよい。

(a) 第１５図に示すように、注液筒３の先端部に
注液筒３と直角方向に延びる連接部４を一体に
設けて、各注液筒３を互いに連接してもよい。
切断位置７は連接部４と流量調整体６（第２
図）との間に設定される。この場合には注液筒
３の先端部を切断除共する場合にその切断除去
部分が飛散したり、その中に入つていた電解液
５が飛散して作業者に害を及ぼすような不具合
は完全に防止される。

(b) 容器１において、胴体部２は偏倚させず、注
液筒３のみを偏倚させてもよい。

(c) 注液筒３は等間隔に配置されている必要はな
く、注液に利用される蓄電池の注入口１８の配
置に対応させて適宜設定される。

(d) 胴体部２の容量も統一されている必要はな
く、各セルにおいて要求される電解液量が異な
れば、それに対応させて胴体部２の容量を変え
ることもできる。

(e) もちろん胴体部２と注液筒３は６個ずつに限
らず注入口１８の数に合わせて変更される。

(f) 流量調整体６はなくてもよく、その場合には
注液筒３の内径を変更することによつて注液速
度を変更できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による電解液容器の斜視図、第
２図はその縦断面部分図、第２ａ図は電解液容器
の平面略図、第３図は蓄電池の一例を示す平面
図、第４図は蓋本体の平面図、第５図、第６図は
それぞれ第３図の−断面部分図、−断面
部分図、第７図はカバープレートの裏面図、第８
図は蓋本体の裏面側斜視略図、第９図は第４図の
−断面図、第１０図は注液途中を示す一部切
欠き正面略図、第１１図は密封栓の斜視部分図、
第１２図は密封栓を装着した状態を示す第５図に
相当する図、第１３図、第１４図はそれぞれ別の
実施例を示す第２ａ図に相当する図、第１５図は
更に別の実施例の正面略図である。 １……電解液容器、２……胴体部、３，３ａ，
３ｂ……注液筒。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 蓄電池の各セル単位の電解液がそれぞれ封入
   された胴体部をセル数と同数連接し、各胴体部
   にそれぞれ先端が注液時に切断除去される注液
   筒を設け、各注液筒を蓄電池の各セルの電解液
   注入口と略一致した間隔で並置すると共に、少
   なくとも１個の注液筒を残りの注液筒の並びか
   ら偏倚させて、注液時の誤操作を防止するよう
   にしたことを特徴とする蓄電池用電解液容器。 (2) 上記注液筒のうちの各切断除去部分が互いに
   連接されている実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の蓄電池用電解液容器。