JPH0218926Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複数個のセルを有し、電池蓋に各セル
にそれぞれ連通する複数個の注入口を有するモノ
ブロツク電槽式の蓄電池に関するものである。

近年主として小型の蓄電池において、各種容量
の蓄電池が多く生産され、いわゆる多機種小量生
産が行なわれている。そこでは共用性を与える意
味で、蓋の寸法を統一し電槽の深さを変えること
により、各種容量の蓄電池を得る構成が多く実用
化されている。しかしその構成では、特に電解液
添付方式の蓄電池の大量販売を行なう販売会社等
において、誤操作が発生し易い不具合がある。即
ち、蓄電池の電解液注入口位置が同一であるた
め、使用開始時の電解液注入作業において電解液
容器の使用違いにより、電池内が過剰注液或は過
少注液状態となるおそれがある。特に電槽が下透
明な場合には注液時にその判別がつき難い。例え
ば電池内が過少注液状態になれば、電池容量不
足、短寿命等の不具合を生じ、又過剰の場合に
は、電解液が溢れ出て付近を腐食したりする不具
合が生じる。

本考案は上記問題点に鑑み、電池蓋の電解液注
入口の配置に工夫を加え、一見して蓄電池の種別
を判別できるようにすると共に、蓄電池の種類に
合つた電解液容器のみしか注液できないようにす
ることにより、注液時の過誤の発生を完全に防止
できるようにすることを目的としており、次に図
面に基づいて本考案を説明する。

第１図において、電池蓋１１の角２箇所には電
極端子１２，１３が上方へ突出し、中央にはカバ
ープレート１４で覆われた排気孔１５が設けられ
ている。プレート１４と略平行方向に配置された
密封栓１は注入口（後述）に紙面手前側から奥方
向に向け、気密性を保持して嵌着されている。密
封栓１は６個の密封栓本体２が連接されることに
より形成され、両端の栓本体２ａ，２ｂは残りの
栓本体２の並びに対してカバープレート１４側に
偏倚した位置に設けられている。密封栓１は例え
ばポリプロピレン等の樹脂により、第２図に示す
ように一体成型されている。栓本体２は第３図に
示すように円筒状の嵌挿部３とその上端の円板状
フランジ部４とから成り、各フランジ部４は可撓
性を有する板状の連接部５により一体に連接され
ている。自由状態においては各栓本体２の中心線
は略平行であり、配列方向に見て一部の密封栓本
体は偏倚しているが残りの密封栓本体は略同一方
向に向けて配置されている。連接部５の中間部分
には湾曲部分６が形成されており、湾曲部分６は
それぞれ嵌挿部３方向（第３図下方）に向け突出
する姿勢で湾曲している。一方密封栓１やプレー
ト１４等を除去した蓋本体１７を示す第４図で明
らかなように、密封栓１（第１図）の嵌合する部
分には縦方向の注入口１８が６個並設され、注入
口１８は密封栓１の形状に対応した位置、即ち両
端の注入口１８ａ，１８ｂがカバープレート１４
側に偏倚した位置に配置されている。注入口１８
を囲む略長円形のアルミフオイル（後述）融着台
１９は蓋本体１７の上端面よりもわずかに上方
（紙面手前側）へ突出しており、又各注入口１８
はそれより大径の段部２０の中心に配置され、各
段部２０は凹部２１を介してそれぞれ左右方向に
連通している。

第１図の−断面部分図である第５図に示す
ように、注入口１８の上端はテーパ面２２を介し
て段部２０に連続し、又凹部２１は段部２０より
も深く形成されている。密封栓１の各嵌挿部３は
それぞれ対応する注入口１８に気密性を保持して
嵌合し、各フランジ部４は段部２０内に嵌合して
いる。フランジ部４の上端は融着台１９と同一水
平面上に位置しており、各連接部５の湾曲部分６
は凹部２１内に嵌合している。なお密封栓１を囲
む融着台１９は、上端面が同一水平面上に位置す
ると共に、周囲よりわずかに高く形成されてい
る。

第６図に示すように、排気孔１５は中心部に底
板２３から上方へ突出する筒状の小径部２４を有
し、小径部２４の上端部には円周方向等間隔に配
置された切欠き２５が設けられている。小径部２
４の上部にはゴムキヤツプ２６が嵌合して、小径
部２４を弾性的に閉塞している。孔１５の上下方
向中間部に形成された段部２７には、通気性を有
する多孔質セラミツクス等より成る円板形のフイ
ルター２８が嵌合固定されており、フイルター２
８の下面はキヤツプ２６に当接している。電池内
圧が高くなると、内部ガスは小径部２４の切欠き
２５を介し、ゴムキヤツプ２６の下部を押し広げ
てフイルター２８を通り外部に放出されるが、こ
こで開弁圧は例えば0.2〜0.4Kg／cm²に設定されて
いる。孔１５を上方から覆うカバープレート１４
は、第７図に示すように長方形の樹脂板であり、
裏面に中央部２箇所の位置決め用突起２９及び、
両端部４箇所の蓋への融着用脚３０を一体に有し
ている。従つてプレート１４を第６図の蓋本体１
７上面に形成された浅い凹部３１に脚３０を超音
波等により溶融することにより固着したとき、プ
レート４が容易に所定位置に配置される。なお第
４図において３３は上記位置決め用突起２９の嵌
合する穴である。

第８図で明らかなように、蓋本体１７の裏面は
各セル室（後述）に連通するように設けられた略
長円形の排気通路３４を有しており、排気通路３
４の下部には第９図で示すような通路形成部材３
５が配置される。部材３５は通路３４と同一形状
の外周縁を有し、更に電槽４０内の隔壁４１で区
切られた各セル室３８毎に開口する通気孔３６を
有している。即ち各セル室３８で発生したガスは
通気孔３６、通路３４を介して排気孔１５から一
括して排出される一括排気構造となつている。又
蓋１１の下部には電槽４０の上端が融着接続さ
れ、各セル室３８内には図示しない極群（極板、
セパレータ等）が挿入されている。

次に使用方法を説明する。第１０図は未だ電解
液の注入されていない蓄電池を示しており、密封
栓１（第１図）は嵌着されておらず、代りに略長
円形のアルミフオイル１６が注入口１８（第４
図）を覆つている。フオイル１６は外周部裏面が
融着台１９に融着固定され、注入口１８部分の気
密性を保持している。フオイル１６は下面に熱可
塑性樹脂がコーテイングされたアルミ箔より成
り、高周波加熱等によつて融着台１９に融着され
ている。一方第６図に示すように、小径部２４を
ゴムキヤツプ２６が塞ぐことによつて排気孔１５
は閉じている。即ち第１０図の状態では、電池内
部は外部に対し気密状態にあり、電池内の極板の
酸化は防止されている。

電解液の注入には第１１図のような電解液容器
５０を用いる。容器５０はポリオレフイン系合成
樹脂より成り、セル室３８単位の単位容器５１が
６個連接されている。ここで中央側４個の単位容
器５１の並びの方向に対して両端の単位容器５１
ａ，５１ｂはそれぞれ同一側に偏倚し、その結果
各容器５１の中心部分に設けられた注液筒５２に
ついても同様に、両端の注液筒５２ａ，５２ｂが
残りの注液筒５２に対して偏倚していることにな
る。ここで各注液筒５２の間隔及び配置は蓄電池
の注入口１８（第４図）の配置に対応しており、
第１１図の切断位置５３で各注液筒５２を切断し
たとき、各注液筒５２の基部が蓄電池の各注入口
１８にそれぞれ挿入され得るようになつている。

まず第１０図のアルミフオイル１６を剥ぎ、注
入口１８を露出させる。次に容器５０の各注液筒
５２を切断位置５３にて切断した後、各注液筒５
２を電池の注入口１８に挿入する（第１２図）。
添付のピン（図示せず）により各容器５１の底部
に孔５４を明けると、電解液５５が所定の注液速
度で各セル室３８内に注入される。注液速度は各
注液筒５２内に嵌合固定される筒状部材５６の孔
径を調整することによりコントロールできる。注
液速度は、あまり速くすると電解液の電池からの
溢れや、所定の電池性能が出ないため0.5〜2.0
c.c.／秒が好ましい。又注入する電解液量は、使用
中の充電時に発生するガスを電池内部で吸収せし
めるため電槽４０内に挿入する極群（図示せず）
のポアーボリウム（気孔容積）に対し95〜110％
の量とすることが望ましい。

注液が終了すれば、注入口１８から容器５０を
抜き去り、第２図の密封栓１を第５図のように注
入口１８に嵌合して、注入口１８を密封する。こ
のとき、密封栓１は栓本体２が連接部５により連
接された状態で一塊となつて存在するため、その
うちの１つを紛失するといつた不具合は生じな
い。又各栓本体２は連接部５によつて予め注入口
１８の位置に対応するように配置され、しかも注
入口１８の数と同数が連接されているため、別の
電池用の密封栓を嵌着してしまうような過誤は生
じない。又第５図で明らかなように、湾曲部分６
は下方に突出して凹部２１に嵌合し、フランジ部
４は段部２０に嵌合して上端面が融着台１９と同
一高さとなつているので、一且嵌着されれば容易
に抜き出すことはできない。密封栓１が外方へ突
出しないので、梱包、収納、設置等においても有
利である。

なお上記実施例では、蓋１１上の注入口１８の
うち両端の注入口１８ａ，１８ｂが同一側に偏倚
した場合を示したが、第１３図、第１４図に示す
場合等種々の偏倚の仕方が考えられる。そして
各々の偏倚した注入口１８に対して、対応するよ
うに配置された注液筒５２を有する電解液容器５
０が用いられる。これによつて電解液容量等の異
なる各蓄電池には必ず適合した容器５０が用いら
れることとなり、注液時の誤操作が防止される。

以上説明したように本考案によると、複数個の
セルを有するモノブロツク電槽式蓄電池の蓋１１
に、各セルに連通する電解液注入口１８を設け各
注入口１８に各密封栓本体２が対応配置された連
接密封栓１を嵌着すると共に、上記注入口１８の
うち少なくとも１個の注入口（例えば注入口１８
ａ，１８ｂ）を残りの注入口１８の並びに対し偏
倚した位置に配置して、注液時の誤操作を防止す
るようにしたので、注入口１８の配置の相違によ
り容易にどのタイプの蓄電池であるかが判別で
き、工場量産時、販売会社等各種の蓄電池を多数
扱う部門において、注液時等におけるトラブルの
発生が未然に防止できる。しかも或る注入口１８
の配置形状を有する蓄電池には、その形状に対応
した容器５０しか使用できないので、注液時の過
誤の発生は完全に防止できる。

なお本考案を実施するにあたり、次のような構
成とすることもできる。

(a) 密封栓１を注入口１８に嵌着したとき、フラ
ンジ部４の上端面が融着台１９よりも下に位置
していてもよい。

(b) 湾曲部分６が凹部２１に圧入状態で嵌合して
いてもよい。この場合は湾曲部分６の浮き上り
が確実に防止できるばかりでなく、密封栓１の
嵌合強度が向上する利点がある。

(c) 注入口１８は等間隔に配置されている必要は
ない。注入口１８が不等間隔の場合には、それ
に対応して密封栓１、電解液容器５０も下等間
隔に形成する。

(d) 注入口１８の径は不統一でもよく、又円形で
なくてもよい。この場合も密封栓１は対応した
径及び形状とする必要がある。

(e) 第１５図に示すように、注入口１８が蓋１１
の中央部に配置された蓄電池にも、本考案を同
様に採用できる。なお第１５図のように注入口
１８が３箇の蓄電池には第１６図のような３連
の密封栓１を嵌着する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による蓄電池の平面図、第２図
は密閉栓の斜視部分図、第３図は第２図の−
断面図、第４図は蓋本体の平面図、第５図、第６
図はそれぞれ第１図の−断面部分図、−
断面部分図、第７図はカバープレートの裏面図、
第８図は蓋本体の裏面側斜視略図、第９図は第４
図の−XI断面図、第１０図は密封栓装着前の蓄
電池の平面図、第１１図は電解液容器の斜視図、
第１２図は注液途中を示す一部切欠き正面略図、
第１３図、第１４図はそれぞれ別の実施例を示す
平面部分図、第１５図は更に別の実施例を示す斜
視部分図、第１６図は第１５図の実施例に使用さ
れる密封栓の斜視図である。 １１……蓋、１８，１８ａ，１８ｂ……注入
口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数個のセルを有するモノブロツク電槽式蓄
   電池の蓋に、各セルに連通する電解液注入口を
   設け各注入口に各密封栓本体が対応配置された
   連接密封栓を嵌着すると共に、上記注入口のう
   ち少なくとも１個の注入口を残りの注入口の並
   びに対し偏倚した位置に配置して、注液時の誤
   操作を防止するようにしたことを特徴とする蓄
   電池。 (2) 上記密封栓の上端が蓋上面以下に配置されて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載の蓄電
   池。 (3) 上記連接密封栓の上部が蓋の注入口周縁部に
   形成された段部に嵌合している実用新案登録請
   求の範囲第２項記載の蓄電池。 (4) 上記連接密封栓の連接部の湾曲部分が、蓋の
   上記段部間に形成された凹部に嵌合している実
   用新案登録請求の範囲第３項記載の蓄電池。