JPH0322859Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は複数セルより成る蓄電池内に電解液を
注入するための蓄電池用電解液容器に関する。

従来より即用式蓄電池の各セルに規定量の電解
液を注入する手段として、蓄電池１個分（全セル
分）の電解液を１個の容器にまとめて充填したモ
ノブロツク式の電解液容器を用いている。

しかしその電解液容器では目測によつて各セル
毎に順次注液することになるため、セル毎の注液
量に過不足を生じ、これがための再調整作業が伴
う不具合がある。又一つのセルから他のセルへ電
解液容器を逐一移すため、注液にかなりの手間と
時間を要するのみならず、蓄電池上面に電解液が
こぼれる等の欠点がある。

そこで、そのような欠点を解消するために、端
部に注液筒を有する胴体部をセル数と同数連接
し、各胴体部内にセル単位の電解液を入れるよう
にした電解液容器が提案されている。ところがそ
の電解液容器では各注液筒のうちの切断除去部分
がはさみやニツパによる切断時に飛散するばから
でなく、その飛散に伴つて該除去部分内に留つて
いた電解液が飛散するおそれがある。

本考案は上記問題点に鑑み、手間がかからず、
短時間に正確な量の電解液を蓄電池の各セルに注
入でき、しかも容器のの注液筒が切断時に飛散し
ない電解液容器を提供することを目的としてお
り、次に図面に基づいて本考案を説明する。

第１図において、電解液容器１はポリオレフイ
ン系合成樹脂より成り、６連の略直方体の胴体部
２を有している。各胴体部２は一体に成型された
薄板状の連接部８により一列に連接されており、
各胴体部２の先端部（第１図の上端部）には円筒
状の注液筒３が一体に形成されている。注液筒３
の先端部には注液筒３と直角方向に延びる連接部
４が一体に設けられ、各注液筒３は連接部４によ
つて連結されている。注液筒３の先端は熱融着に
よつて圧着状態にあり、封じられている。第２図
に示すように胴体部２及び注液筒３の内部は空洞
になつており、一連の閉空間を形成している。胴
体部２内には蓄電池（後に詳述）の各セル単位の
電解液５が封入されている。又注液筒３の基部内
には円筒形の流量調整体６が圧入固定されてい
る。なお切断位置７は連結部４と調整体６の中間
部に位置する。又第１図において各注液筒３の間
隔は蓄電池の注液口（後に詳述）の間隔と一致し
ており、各注液筒３は一直線上に配置され、切断
位置７で各注液筒３を切断したとき、各注液筒３
の基部が蓄電池の各注液口にそれぞれ挿入され得
るようになつている。

次に上記電解液容器１が用いられる蓄電池の一
例を示す。第３図において、電池蓋１１の角２箇
所には電極端子１２，１３が上方へ突出し、中央
にはカバープレート１４で覆われた排気孔１５が
設けられている。又プレート１４と平行方向にア
ルミフオイル１６が蓋１１の上面に固着されてい
る。カバープレート１４やフオイル１６等を除去
した蓋本体１７を示す第４図で明らかなように、
フオイル１６（第３図）に覆われた部分には１直
線上に配置された縦方向の注入口１８が設けら
れ、注入口１８を囲む長円形のアルミフオイル１
６との融着台１９がわずかに上方（紙面手前側）
へ突出している。各注入口１８はそれより大径の
段部２０の中心に配置され、各段部２０は凹部２
１を介してそれぞれ左右方向に連通している。

第３図の−断面部分図である第５図に示す
ように、注入口１８の上端はテーパ面２２を介し
て段部２０に連続し、又凹部２１は段部２０より
も深く形成されている。各注入口１８を囲む融着
台１９は、上端面が同一水平面上に位置すると共
に、周囲より高く形成されており、フオイル１６
は融着台１９にのみ融着固定されている。フオイ
ル１６は下面に熱可塑性樹脂がコーテイングされ
たアルミ箔により成り、高周波加熱等によつて融
着台１９に気密性を保持して融着される。

第６図に示すように、排気孔１５は中心部に底
板２３から上方へ突出する筒状の小径部２４を有
し、小径部２４の上端部には円周方向等間隔に配
置された切欠き２５が設けられている。小径部２
４の上部にはゴムキヤツプ２６が嵌合して、小径
部２４を弾性的に閉塞している。孔１５の上下方
向中間部に形成された段部２７には、通気性を有
する多孔質セラミツク等より成る円板形のフイル
ター２８が嵌合固定されており、フイルター２８
の下面はキヤツプ２６に当接している。電池内圧
が高くなると、内部ガスは小径部２４の切欠き２
５を介し、ゴムキヤツプ２６の下部を押し広げて
フイルター２８を通り外部に放出されるが、ここ
で開弁圧は例えば0.2〜0.4Kg／cm²に設定されてい
る。孔１５を上方から覆うカバープレート１４
は、第７図に示すように長方形の樹脂板であり、
裏面に中央部２箇所の位置決め用突起２９及び、
両端部４箇所の蓋への融着用脚３０を一体に有し
ている。従つてプレート１４を第６図の蓋本体１
７上面に形成された浅い凹部３１に脚３０を超音
波等により溶融することにより固着したとき、プ
レート１４が容易に所定位置に配置される。なお
第４図において３３は上記位置決め用突起２９の
嵌合する穴である。

第８図で明らかなように、蓋本体１７の裏面は
各セル室（後述）に連通するように設けられた略
長円形の排気通路３４を有しており、排気通路３
４の下部には第９図で示すような通路形成部材３
５が配置される。部材３５は通路３４と同一形状
の外周縁を有し、更に電槽４０内の隔壁４１で区
切られた各セル室３８毎に開口する通気孔３６を
有している。即ち各セル室３８で発生したガスは
通気孔３６、通路３４を介して排気孔１５から一
括して排出される一括排気構造となつている。又
蓋１１の下部には電槽４０の上端が融着接続さ
れ、各セル室３８内には図示しない極群（極板、
セパレータ等）が挿入されている。

次に使用方法を説明する。第３図の蓄電池は電
解液が注入されない状態にあり、第５図に示すよ
うにアルミフオイル１６によつて注入口１８が気
密性を保持して閉塞されている。排気孔１５は第
６図に示すように、小径部２４をゴムキヤツプ２
６が塞ぐことによつて弾性的に閉じている。即ち
第３図の状態では、電池内部は外部に対し気密状
態にあり、電池内の極板の酸化は防止されてい
る。

蓄電池の使用を開始するためには電解液を電池
内に注入する必要があり、第１図の電解液容器１
を用いる。まず第３図のアルミフオイル１６を蓋
１１から剥ぎ、注入口１８を露出させる。次に容
器１の各注液筒３を切断位置７にて切断した後、
各注液筒３を電池の注入口１８に挿入する（第１
０図）。添付のピン（図示せず）により胴体部２
の底部に孔４２を明けると、電解液５が所定の注
液速度で各セル室３８内に注入される。注液速度
は各注液筒３内に嵌合固定される流量調整体６の
孔６ａの直径を調整することによりコントロール
できる。注液速度は、あまり速くすると電解液の
電池からの溢れや、所定の電池性能が出ないため
0.5〜2.0cc/秒が好ましい。又注入する電解液量
は、使用中の充電時に発生するガスを電池内部で
吸収せしめるため電槽４０内に挿入する極群（図
示せず）のポアーポリウム（気孔容積）に対し95
〜110％の量とすることが好ましいので、容器１
の各胴体部２内には対応する量の電解液５が予め
封入されている。

注液が終了すれば、注入口１８から容器１を抜
き去り、第１１図のような密封栓５０を第１２図
のように注入口１８に嵌合して、注入口１８を密
封する。密封栓５０は注入口１８の数に相当する
数（この場合は６個）の栓本体５１が可撓性の湾
曲部を有する連接部分５２によつて一体に連接さ
れて成る。

一方、容器１の注液筒３を切断位置７にて切断
する場合には、はさみ、ニツパ等を用いて行な
う。容器１内において、最初に電解液５は胴体部
２内に封入されるのであるが、輸送途中の振動等
により第２図のように電解液５の一部５ａが注液
筒３内に入り表面張力によつてそのまま注液筒３
内に保持されてしまう場合が多い。従つて注液筒
３を切断する場合には切断除去部分３ａ内に電解
液５の一部５ａが入つたままで切断を行なうこと
になるのが通常である。しかしこのような場合で
も、第１図、第２図に示す容器１では各切断除去
部分３ａが互いに連接部４によつて連接状態にあ
るため、切断時に部分３ａが激しく飛散して作業
者の顔に当つたり、又内部の電解液５の一部５ａ
が飛散て作業者に害を及ぼすようなことはない。
又各除去部分３ａは連接しているため、後始末も
容易である。

以上説明したように本考案によると、蓄電池の
各セル単位の電解液５がそれぞれ封入された胴体
部２をセル数と同数連接し、各胴体部２にそれぞ
れ注液筒３を設け、各注液筒３間の間隔を蓄電池
の各セルの電解液の注液口（例えば注入口１８）
の間隔と一致させ、各注液筒３を一直線上に配置
させて注液口に嵌合し得るようにすると共に、各
注液筒３のうちの切断除去部分３ａを互いに連接
したので、次の効果が期待できる。

(a) 各胴体部２内には各セル単位の電解液５がそ
れぞれ封入されているので、短時間に正確な量
の電解液を蓄電池の各セルに注入できる。

(b) 注液筒３の各切断除去部分３ａが連接されて
いるので、切断時に部分３ａが飛散せず、又部
分３ａ内に留つた電解液５の一部５ａが飛散し
ない。しかも部分３ａは一塊となつて切断され
るので、後始末も楽である。

(c) 注液筒３が一直線上に配置されているので、
切断作業、注液口への挿入作業及び製造が容易
になる。

なお、本考案を実施するにあたり、注液筒３は
等間隔に配置されている必要はなく、注液に利用
される蓄電池の注入口１８の配置に対応させて適
宜設定される。又胴体部２の容量も統一されてい
る必要はなく、各セルにおいて要求される電解液
量が異なれば、それに対応させて胴体部２の容量
を変えることもできる。もちろん胴体部２と注液
筒３は６個ずつに限らず注入口１８の数に合わせ
て変更される。流量調整体６はなくてもよく、そ
の場合には注液筒３の内径筒を変更することによ
つて注液速度を変更できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による電解液容器の正面図、第
２図はその縦断面部分図、第３図は蓄電池の一例
を示す平面図、第４図は蓋本体の平面図、第５
図、第６図はそれぞれ第３図の−断面部分
図、−断面部分図、第７図はカバープレート
の裏面図、第８図は蓋本体の裏面側斜視略図、第
９図は第４図の−断面図、第１０図は注液途
中を示す一部切欠き正面略図、第１１図は密封栓
の斜視部分図、第１２図は密封栓を装着した状態
を示す第５図に相当する図である。１……電解液
容器、２……胴体部、３……注液筒、３ａ……切
断除去部分、５……電解液、１８……注入口（注
液口の一例）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 蓄電池の各セル単位の電解液がそれぞれ封入さ
   れた胴体部をセル数と同数連接し、各胴体部にそ
   れぞれ先端が注液時に切断除去される注液筒を二
   直線上に配置して設け、各注液筒間の間隔を蓄電
   池の各セルの電解液注液口間隔と一致させて嵌合
   し得るようにすると共に、各注液筒のうちの切断
   除去部分を互いに連接したことを特徴とする蓄電
   池用電解液容器。