JPH0537626Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0537626Y2 JPH0537626Y2 JP14957084U JP14957084U JPH0537626Y2 JP H0537626 Y2 JPH0537626 Y2 JP H0537626Y2 JP 14957084 U JP14957084 U JP 14957084U JP 14957084 U JP14957084 U JP 14957084U JP H0537626 Y2 JPH0537626 Y2 JP H0537626Y2
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案は、電力ケーブル絶縁接続部に関するも
のである。 ［従来の技術］ 従来の電力ケーブル絶縁接続部は、第２図に示
すように双方のゴムプラスチツク絶縁電力ケーブ
ル１のゴムプラスチツク絶縁層２が端部でテーパ
状に除去されてケーブル導体３がそれぞれ露出さ
れ、これらケーブル導体３は圧縮接続等による導
体接続部４で相互に接続され、この導体接続部４
の外周には両側の絶縁層２に跨つて補強絶縁層５
が設けられ、補強絶縁層５の外周には外部導電層
６Ａ，６Ｂが両端側から中央側に覆さるようにし
て設けられ、こられ外部導電層６Ａ，６Ｂの対向
端部は絶縁スリツト７を介して同心状に対向さ
れ、絶縁スリツト７には絶縁カバー８が設けら
れ、各外部導電層６Ａ，６Ｂの外周には金属遮蔽
層９Ａ，９Ｂが設けられ、その外周には防蝕層１
０が全体的に被覆された構造であつた。 ［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような電力ケーブル絶縁接
続部では、遮水性については充分な対策がとられ
ておらず、絶縁スリツト７からの浸水のおそれが
あり、信頼性が低い欠点があつた。 本考案の目的は、遮水性を向上させることがで
きる電力ケーブル絶縁接続部を提供するにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本考案は、双方の電力ケーブルのケーブル導体
を接続した導体接続部の外周に補強絶縁層が設け
られ、前記補強絶縁層の外周に外部導電層が設け
られ、前記外部導電層は双方の前記電力ケーブル
に属する側に切り離されて両者間に絶縁スリツト
が形成されている電力ケーブル絶縁接続部におい
て、前記外部導電層の外周に金属導電性ゴムプラ
スチツクラミネートテープにより遮水兼遮蔽層が
形成され、前記遮水兼遮蔽層には前記絶縁スリツ
トから離れた前記補強絶縁層のスロープ部に対応
した位置に該遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトが設け
られていることを特徴とするものである。 ［考案の作用］ このように遮水層と遮蔽層とを同一材からなる
金属導電性ゴムプラスチツクテープで構成する
と、遮水層を設けることによる絶縁接続部の外径
の増加を抑制することができる。遮水兼遮蔽層の
絶縁スリツトは、外部導電層の絶縁スリツトから
離れて補強絶縁層のスロープ部に設けられている
ので、外部導電層の絶縁スリツトからの浸水を防
止でき、防水性を向上できる。 ［実施例］ 以下本考案の実施例を第１図を参照して詳細に
説明する。なお、前述した第２図と対応する部分
には同一符号を付して示している。本実施例の電
力ケーブル絶縁接続部では、外部導電層６Ａ，６
Ｂの絶縁スリツト７から離れた側の補強絶縁層５
のスロープ上に一方の遮水兼遮蔽層１１Ａが設け
られ、この遮水兼遮蔽層１１Ａのスロープ上と一
方の外部導電層６Ａの外周に跨つて絶縁カバー８
が設けられ、この絶縁カバー８と他方の外部導電
層６Ｂの外周に他方の遮水兼遮蔽層１１Ｂが設け
られ、両遮水兼遮蔽層１１Ａ，１１Ｂの絶縁カバ
ー８を介しての対向部分にこれら遮水兼遮蔽層１
１Ａ，１１Ｂの絶縁スリツト１２が形成され、且
つ両遮水兼遮蔽層１１Ａ，１１Ｂの外周には防蝕
層１０が設けられた構造になつている。金属導電
性ゴムプラスチツクラミネートテープとしては、
金属テープの少なくとも片面に導電性ゴムプラス
チツクが積層されたものを用いる。導電性ゴムプ
ラスチツク層が片面にのみ存在するラミネートテ
ープを用いる場合には、導電性ゴムプラスチツク
が内向きになるようにして被覆を行う。 遮水兼遮蔽層１１Ａ，１１Ｂは、遮水という観
点からラツプ巻き或は縦添え被覆が好ましい。ラ
ツプ巻きの場合は、遮水性能の向上のため、ラツ
プ巻層は１層に限らず複数層設けてもよい。これ
ら遮水兼遮蔽層１１Ａ，１１Ｂの外周には防水保
護層を設けることが好ましい。遮水兼遮蔽層１１
Ａ，１１Ｂの絶縁スリツト１２の位置を外部導電
層６Ａ，６Ｂの絶縁スリツト７から離して補強絶
縁層５のスロープ部に設けたのは次の理由によ
る。 (イ) 外部導電層６Ａ，６Ｂの絶縁スリツト７に水
が侵入する危険が少なくなり、絶縁接続部が浸
水下にあつても長期に亘つて安定した絶縁性能
を維持できる。 (ロ) 遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトのために絶縁接
続部の外部の外径が増大するのを避けることが
できる。 (ハ) 遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトからの浸水は水
平位置に設けた場合に比べて形状的に少ない。 実施例 通常の如くして154KV1×2000SQの電力ケー
ブルに絶縁接続部を形成し、外部導電層６Ａ，６
Ｂに絶縁スリツト７を形成した。外部導電層６
Ａ，６Ｂの絶縁スリツト７の絶縁カバー８として
熱収縮チユーブを用いた。遮水兼遮蔽層１１Ａ，
１１Ｂは、0.05mm厚の銅箔の両面に導電性ブチル
ゴムを0.1mm厚で貼り合わせたラミネートテープ
を用い、1/3ラツプで２層に亘つて巻き上げて形
成した。この遮水兼遮蔽層１１Ａ，１１Ｂの絶縁
スリツト１２は補強絶縁層５のスロープ部に設け
た。この絶縁スリツト１２の絶縁カバーとして熱
収縮チユーブを被せた。その後、防蝕層１０とし
て熱収縮チユーブを被せた。 比較例として従来法による第２図に示す如き絶
縁接続部を形成した。 本考案の絶縁接続部と従来の絶縁接続部とを40
℃の温水中に３日間浸漬後、取り出し、外部導電
層６Ａ，６Ｂの水分量をデユポン社の固体水分計
を用いて測定した。その結果、本考案の絶縁接続
部の外部導電層６Ａ，６Ｂの水分量はオリジナル
のそれと殆んど変化がなかつた。これに対し、従
来の絶縁接続部の外部導電層６Ａ，６Ｂの水分量
はオリジナルのものの５倍もの水分が認められ
た。
のである。 ［従来の技術］ 従来の電力ケーブル絶縁接続部は、第２図に示
すように双方のゴムプラスチツク絶縁電力ケーブ
ル１のゴムプラスチツク絶縁層２が端部でテーパ
状に除去されてケーブル導体３がそれぞれ露出さ
れ、これらケーブル導体３は圧縮接続等による導
体接続部４で相互に接続され、この導体接続部４
の外周には両側の絶縁層２に跨つて補強絶縁層５
が設けられ、補強絶縁層５の外周には外部導電層
６Ａ，６Ｂが両端側から中央側に覆さるようにし
て設けられ、こられ外部導電層６Ａ，６Ｂの対向
端部は絶縁スリツト７を介して同心状に対向さ
れ、絶縁スリツト７には絶縁カバー８が設けら
れ、各外部導電層６Ａ，６Ｂの外周には金属遮蔽
層９Ａ，９Ｂが設けられ、その外周には防蝕層１
０が全体的に被覆された構造であつた。 ［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、このような電力ケーブル絶縁接
続部では、遮水性については充分な対策がとられ
ておらず、絶縁スリツト７からの浸水のおそれが
あり、信頼性が低い欠点があつた。 本考案の目的は、遮水性を向上させることがで
きる電力ケーブル絶縁接続部を提供するにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本考案は、双方の電力ケーブルのケーブル導体
を接続した導体接続部の外周に補強絶縁層が設け
られ、前記補強絶縁層の外周に外部導電層が設け
られ、前記外部導電層は双方の前記電力ケーブル
に属する側に切り離されて両者間に絶縁スリツト
が形成されている電力ケーブル絶縁接続部におい
て、前記外部導電層の外周に金属導電性ゴムプラ
スチツクラミネートテープにより遮水兼遮蔽層が
形成され、前記遮水兼遮蔽層には前記絶縁スリツ
トから離れた前記補強絶縁層のスロープ部に対応
した位置に該遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトが設け
られていることを特徴とするものである。 ［考案の作用］ このように遮水層と遮蔽層とを同一材からなる
金属導電性ゴムプラスチツクテープで構成する
と、遮水層を設けることによる絶縁接続部の外径
の増加を抑制することができる。遮水兼遮蔽層の
絶縁スリツトは、外部導電層の絶縁スリツトから
離れて補強絶縁層のスロープ部に設けられている
ので、外部導電層の絶縁スリツトからの浸水を防
止でき、防水性を向上できる。 ［実施例］ 以下本考案の実施例を第１図を参照して詳細に
説明する。なお、前述した第２図と対応する部分
には同一符号を付して示している。本実施例の電
力ケーブル絶縁接続部では、外部導電層６Ａ，６
Ｂの絶縁スリツト７から離れた側の補強絶縁層５
のスロープ上に一方の遮水兼遮蔽層１１Ａが設け
られ、この遮水兼遮蔽層１１Ａのスロープ上と一
方の外部導電層６Ａの外周に跨つて絶縁カバー８
が設けられ、この絶縁カバー８と他方の外部導電
層６Ｂの外周に他方の遮水兼遮蔽層１１Ｂが設け
られ、両遮水兼遮蔽層１１Ａ，１１Ｂの絶縁カバ
ー８を介しての対向部分にこれら遮水兼遮蔽層１
１Ａ，１１Ｂの絶縁スリツト１２が形成され、且
つ両遮水兼遮蔽層１１Ａ，１１Ｂの外周には防蝕
層１０が設けられた構造になつている。金属導電
性ゴムプラスチツクラミネートテープとしては、
金属テープの少なくとも片面に導電性ゴムプラス
チツクが積層されたものを用いる。導電性ゴムプ
ラスチツク層が片面にのみ存在するラミネートテ
ープを用いる場合には、導電性ゴムプラスチツク
が内向きになるようにして被覆を行う。 遮水兼遮蔽層１１Ａ，１１Ｂは、遮水という観
点からラツプ巻き或は縦添え被覆が好ましい。ラ
ツプ巻きの場合は、遮水性能の向上のため、ラツ
プ巻層は１層に限らず複数層設けてもよい。これ
ら遮水兼遮蔽層１１Ａ，１１Ｂの外周には防水保
護層を設けることが好ましい。遮水兼遮蔽層１１
Ａ，１１Ｂの絶縁スリツト１２の位置を外部導電
層６Ａ，６Ｂの絶縁スリツト７から離して補強絶
縁層５のスロープ部に設けたのは次の理由によ
る。 (イ) 外部導電層６Ａ，６Ｂの絶縁スリツト７に水
が侵入する危険が少なくなり、絶縁接続部が浸
水下にあつても長期に亘つて安定した絶縁性能
を維持できる。 (ロ) 遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトのために絶縁接
続部の外部の外径が増大するのを避けることが
できる。 (ハ) 遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトからの浸水は水
平位置に設けた場合に比べて形状的に少ない。 実施例 通常の如くして154KV1×2000SQの電力ケー
ブルに絶縁接続部を形成し、外部導電層６Ａ，６
Ｂに絶縁スリツト７を形成した。外部導電層６
Ａ，６Ｂの絶縁スリツト７の絶縁カバー８として
熱収縮チユーブを用いた。遮水兼遮蔽層１１Ａ，
１１Ｂは、0.05mm厚の銅箔の両面に導電性ブチル
ゴムを0.1mm厚で貼り合わせたラミネートテープ
を用い、1/3ラツプで２層に亘つて巻き上げて形
成した。この遮水兼遮蔽層１１Ａ，１１Ｂの絶縁
スリツト１２は補強絶縁層５のスロープ部に設け
た。この絶縁スリツト１２の絶縁カバーとして熱
収縮チユーブを被せた。その後、防蝕層１０とし
て熱収縮チユーブを被せた。 比較例として従来法による第２図に示す如き絶
縁接続部を形成した。 本考案の絶縁接続部と従来の絶縁接続部とを40
℃の温水中に３日間浸漬後、取り出し、外部導電
層６Ａ，６Ｂの水分量をデユポン社の固体水分計
を用いて測定した。その結果、本考案の絶縁接続
部の外部導電層６Ａ，６Ｂの水分量はオリジナル
のそれと殆んど変化がなかつた。これに対し、従
来の絶縁接続部の外部導電層６Ａ，６Ｂの水分量
はオリジナルのものの５倍もの水分が認められ
た。
【表】
また、外部導電層６Ａ，６Ｂ間の絶縁スリツト
７間の絶縁体の水分も本考案では全く変化がない
のに拘らず、従来のものでは増加が認められた。
従つて、従来の絶縁接続部では、浸水下で長期に
亘つて保持された場合、外部導電層６Ａ，６Ｂの
絶縁スリツト１２間の絶縁抵抗が下がることが明
らかとなつた。
７間の絶縁体の水分も本考案では全く変化がない
のに拘らず、従来のものでは増加が認められた。
従つて、従来の絶縁接続部では、浸水下で長期に
亘つて保持された場合、外部導電層６Ａ，６Ｂの
絶縁スリツト１２間の絶縁抵抗が下がることが明
らかとなつた。
【表】
［考案の効果］
以上説明したように本考案に係る電力ケーブル
絶縁接続部では、遮水層と遮蔽層とを同一材から
なる金属導電性ゴムプラスチツクラミネートテー
プで構成しているので、遮水層を設けることによ
る絶縁接続部の外径の増加を防止することができ
る。また、遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトは、外部
導電層の絶縁スリツトから離れて補強絶縁層のス
ロープ部に設けたので、外部導電層の絶縁スリツ
トからの浸水を防止でき、防水性を向上させるこ
とができる。かつまた、遮水兼遮蔽層の絶縁スリ
ツトのために絶縁接続部の外径が増大するのを避
けることができる。更に、補強絶縁層のスロープ
部に遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトを設けると、水
平部に設ける場合に比べて侵入しにくくなる利点
がある。
絶縁接続部では、遮水層と遮蔽層とを同一材から
なる金属導電性ゴムプラスチツクラミネートテー
プで構成しているので、遮水層を設けることによ
る絶縁接続部の外径の増加を防止することができ
る。また、遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトは、外部
導電層の絶縁スリツトから離れて補強絶縁層のス
ロープ部に設けたので、外部導電層の絶縁スリツ
トからの浸水を防止でき、防水性を向上させるこ
とができる。かつまた、遮水兼遮蔽層の絶縁スリ
ツトのために絶縁接続部の外径が増大するのを避
けることができる。更に、補強絶縁層のスロープ
部に遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトを設けると、水
平部に設ける場合に比べて侵入しにくくなる利点
がある。
第１図は本考案に係る絶縁接続部の一実施例の
縦断面図、第２図は従来の絶縁接続部の縦断面図
である。 １……電力ケーブル、２……絶縁層、３……ケ
ーブル導体、４……導体接続部、５……補強絶縁
層、６Ａ，６Ｂ……外部導電層、７……絶縁スリ
ツト、１０……防蝕層、１１Ａ，１１Ｂ……遮水
兼遮蔽層、１２……絶縁スリツト。
縦断面図、第２図は従来の絶縁接続部の縦断面図
である。 １……電力ケーブル、２……絶縁層、３……ケ
ーブル導体、４……導体接続部、５……補強絶縁
層、６Ａ，６Ｂ……外部導電層、７……絶縁スリ
ツト、１０……防蝕層、１１Ａ，１１Ｂ……遮水
兼遮蔽層、１２……絶縁スリツト。
Claims (1)
- 双方の電力ケーブルのケーブル導体を接続した
導体接続部の外周に補強絶縁層が設けられ、前記
補強絶縁層の外周に外部導電層が設けられ、前記
外部導電層は双方の前記電力ケーブルに属する側
に切り離されて両者間に絶縁スリツトが形成され
ている電力ケーブル絶縁接続部において、前記外
部導電層の外周に金属導電性ゴムプラスチツクラ
ミネートテープにより遮水兼遮蔽層が形成され、
前記遮水兼遮蔽層には前記絶縁スリツトから離れ
た前記補強絶縁層のスロープ部に対応した位置に
該遮水兼遮蔽層の絶縁スリツトが設けられている
ことを特徴とする電力ケーブル絶縁接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14957084U JPH0537626Y2 (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14957084U JPH0537626Y2 (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6165826U JPS6165826U (ja) | 1986-05-06 |
| JPH0537626Y2 true JPH0537626Y2 (ja) | 1993-09-22 |
Family
ID=30707745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14957084U Expired - Lifetime JPH0537626Y2 (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0537626Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP14957084U patent/JPH0537626Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6165826U (ja) | 1986-05-06 |
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