JPH0536631B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は絞り弁より上流側の吸気路に生起する
負圧によつて吸気路内を昇降する負圧作動弁を備
えた定真空式気化器に関するものである。

従来、かかる定真空式気化器は例えば特公昭40
−12402号、実公昭43−23922号等で良く知られた
ものであり、吸気路内に昇降自在に配置した負圧
作動弁を絞り弁より上流側の吸気路に生起する負
圧の大きさに応じて吸気路の開口面積を自動的に
調節することにより、ニードルジエツトに加わる
負圧（ニードルジエツト部を流れる空気流速）を
制御してニードルジエツトから吸気路内に吸出さ
れる混合気の霧化を良好にするとともに適正な混
合気濃度を保持するものである。

そして、かかる定真空式気化器の負圧作動弁は
一般的には円筒形若しくは板形の何れかの形状に
よるものであつた。

この円筒形の負圧作動弁及び板形の負圧作動弁
によると、それぞれ秀れた性能を有する反面、形
状の相違に基づき、欠点をも有するものであつ
た。

これらの欠点を改良したものが本願出願人が既
に出願をなしている定真空式気化器（特願昭57−
141435号）であり、その構造は負圧作動弁をベン
チユリー形成部と該ベンチユリー形成部の長手軸
心方向に沿つた側面より突出する板状のガイド部
とにより形成し、該ガイド部を気化器本体に穿設
した矩形のガイド溝に摺動自在に配置したもので
ある。

これによると、吸入効率が高く安定した混合気
制御性を有する定真空式気化器を提供できる。

この定真空式気化器の構造を第１図、第２図、
第３図によつて説明すると、１は内部を吸気路２
が貫通し、その機関側には絞り弁３が絞り弁軸４
にて回動自在に配置されるとともに前記絞り弁に
対応して図示せぬ低速燃料系に連なるバイパス孔
５、及びパイロツトアウトレツト孔６を備えた気
化器本体であり、この気化器本体１の一側部に対
応して浮子本体７とによつて浮子室８を形成す
る。

浮子室８内には浮子９及び図示せぬ燃料流入路
に配置したバルブシート、フロートバルブが配置
され、これらの協同作用によつて常に一定の液面
Ｘ−Ｘが形成される。

１０は気化器本体１に摺動自在に案内保持され
吸気路２内を昇降する負圧作動弁であつて、この
負圧作動弁１０は吸気路２の底とともにベンチユ
リーＡを形成する円筒状のベンチユリー形成部１
０Ａとそのベンチユリー形成部１０Ａの長手軸心
方向Ｙ−Ｙ（Ｙ−Ｙは第３図に示される）に沿つ
た側面より側方に突出して設けた板状のガイド部
１０Ｂとにより構成されるものであり、ベンチユ
リー形成部１０Ａの外径（φA）は吸気路径
（φB）より小径となし、その外径（φA）は安定
したベンチユリー負圧を得ることのできる径及び
形状を適宜に設定するものである。

そしてこの負圧作動弁１０は特に気化器本体１
の吸気路２の側方に穿設した矩形のガイド溝１１
内に板状のガイド部１０Ｂを摺動自在に配置する
ことによつて吸気路２内を昇降して吸気路２の面
積を可変制御できるものである。

また負圧作動弁１０の上部にはダイヤフラムあ
るいはシリンダーのごとき区画体１２が一体的に
配置され、この区画体１２と気化器本体１の上側
凹部とによつて大気室１３Ａが形成され、一方区
画体１２とその上部をおおうキヤツプ１４とによ
つて受圧室１３Ｂが形成され、この大気室１３Ａ
は図示せぬ大気導入路を介して大気と連通され、
受圧室１３Ｂは例えば負圧作動弁１０のベンチユ
リー形成部１０Ａの底部に開口した小孔１０Ｃを
介してベンチユリーＡの負圧が導入される。

また、ベンチユリーＡには浮子室８の一定液面
下にメーンジエツト１５を介して連絡されるニー
ドルジエツト１６が開口し、このニードルジエツ
ト１６内には負圧作動弁１０に支持されるジエツ
トニードル１７が挿入配置され、負圧作動弁１０
の昇降によつてジエツトニードル１７とニードル
ジエツト１６とによつて形成される間〓が調整さ
れて吸気路２内に吸出される混合気量が制御され
る。

尚１８は負圧作動弁１０に対して下方の力を付
勢するよう一端が負圧作動弁１０に係止され他端
がキヤツプ１４に係止されたスプリングである。

かかる構造の定真空式気化器において、ベンチ
ユリー形成部１０Ａの長手軸心方向Ｙ−Ｙに沿つ
た側面より側方に突出する板状のガイド部１０
Ｂ，１０Ｂのベンチユリー形成部１０Ａに対する
側方への突出寸法(L)はベンチユリーＡのボアー直
径（φB）を基準によりそれより大きく決定され、
一方板状のガイド部１０Ｂ，１０Ｂの板厚(T)は、
負圧作動弁１０が高開度に開放されてガイド溝１
１が吸気路２に開口した際、吸気路２に対して渦
流を発生させることのない小なる溝巾(S)に設定さ
れた矩形のガイド溝１１内に挿入される板厚とさ
れる。

ここで、機関の運転時における負圧作動弁１０
の摺動支持状態を鑑案すると、以下の如くとな
る。

すなわち、負圧作動弁１０は機関の運転時にお
ける機関の振動、重力加速度、吸気路内の負圧の
影響を受けて回転振動を生ずるものであり、これ
によると、負圧作動弁１０は矩形のガイド溝１１
内にあつて回転する。

この状態を第２図を拡大した第４図によつてよ
り詳細に説明すると、機関の停止状態にあつて
は、負圧作動弁１０は矩形のガイド溝１１の略中
心に配置されたと仮定する。（第４図において実
線で示される） かかる状態より機関の運転によつて負圧作動弁
１０が回転力を受けると、負圧作動弁１０の外側
先端部１０Ｄの角部Ｅが矩形のガイド溝１１に接
してその回転が抑止されて停止する。（第４図に
おいて一点鎖線で示される。） このとき、板状のガイド部１０Ｂ，１０Ｂの基
部１０Ｅ（ベンチユリー形成部１０Ａに対する板
状のガイド部１０Ｂ，１０Ｂの突出開始部分）に
生ずる応力は荷重の作用点としての角部Ｅがベン
チユリー形成部１０Ａより(L)だけ離れていること
より大きな応力となりガイド部１０Ｂ，１０Ｂの
振動耐久上好ましいものではない。

すなわち、板状のガイド部１０Ｂの基部１０Ｅ
に生ずる応力（σ）は次式によるもので、基部１
０Ｅより角部Ｅに至る距離が大きくなると応力が
大となる。

σ＝Ｗ、Ｌ／Ｚ Ｗ：板状のガイド部の作用点としての角部Ｅに加
わる荷重（ｇ） Ｌ：基部１０Ｅより作用点としての角部Ｅに至る
距離（mm） Ｚ：断面系数（mm³）［矩形断面における Ｚ＝１／６×（横長さ）×（高さ）²］ かかる不具合を解決する為には、ガイド部１０
Ｂの板厚(T)を増すことによつて断面系数(Z)を大き
くすることが考慮されるがこれによると、ガイド
溝１１の溝幅(S)もこれにあわせて増す必要があ
り、このように溝幅(S)を増すことは吸気路２内を
流れる空気流に対して渦流を発生させるもので気
化器の吸入効率の点より好ましいものではない。

本発明になる定真空式気化器はかかる点に鑑み
なされたもので、負圧作動弁をベンチユリー形成
部と、該ベンチユリー形成部の長手軸心方向に沿
つた側面より突出する板状のガイド部とにより形
成し、該板状のガイド部を気化器本体の矩形のガ
イド溝に摺動自在に配置した定真空式気化器にお
いて、気化器の吸入効率を低下させることなく、
負圧作動弁の板状のガイド部の耐久性の秀れた定
真空式気化器を提供することにある。

以下、本発明になる定真空式気化器の一実施例
を第５図により説明する。

尚、本発明は、負圧作動弁の板状のガイド部
と、該板状のガイド部を摺動自在に案内する矩形
のガイド溝にあつて、他の構成部分は第１図から
第３図に示した従来のものと同一であるので同一
符号を使用し説明を省略する。

ベンチユリー形成部１０Ａの長手軸心方向Ｙ−
Ｙに沿つた側面より側方に突出する板状のガイド
部２０Ａはベンチユリー形成部１０Ａ側の基部２
０Ｂの板厚（T1）に比して外側先端部２０Ｃの
板厚（T2）を小とする。

第５図においては、板状のガイド部２０Ａの中
間部分の板厚減少開始点Ｆより外側先端部２０Ｃ
に行くに従つて板厚が減少するようテーパー状の
傾斜面２０Ｄとした。

一方、矩形のガイド溝１１の溝巾(S)は、板状の
ガイド部２０Ａのベンチユリー形成部１０Ａ側の
基部２０Ｂの板厚（T1）より幾分大きく形成さ
れる。例えば（T1）を2.35mmとすると、(S)は2.5
mmに形成される。

そして負圧作動弁１０の板状のガイド部２０Ａ
は矩形のガイド溝１１内に摺動自在に案内配置さ
れる。

かかる板状のガイド部２０Ａを備えた負圧作動
弁１０によると、機関の回転数が高く、高負荷運
転状態の機関振動及び吸気道負圧の高い状態にあ
る負圧作動弁１０の高開度時において負圧作動弁
１０は矩形ガイド溝１１内にあつて回転する。

これによると、負圧作動弁１０の板状のガイド
部２０Ａは回転し、板状のガイド部２０Ａの板厚
減少開始点Ｆが矩形ガイド溝１１に当接してその
回転が停止する。

この状態は第５図の一点鎖線に示される。

このように板状のガイド部２０Ａの板厚減少開
始点Ｆが矩形のガイド溝１１に当接するのは、板
厚減少開始点Ｆより外側先端部２０Ｃに向かつて
板状のガイド部２０Ａの板厚を減少させたことに
よるもので、板厚減少開始点Ｆが矩形のガイド溝
１１に当接したことによると、板状のガイド部２
０Ａの基部２０Ｂより作用点としての板厚減少開
始点Ｆに至る距離（L1）を従来技術に比して矩
くすることができたことによつて板状のガイド部
２０Ａの基部２０Ｂに生ずる応力を減少できたも
のである。

而して、板状のガイド部２０Ａの板厚を何等増
加させることなく、負圧作動弁１０の板状ガイド
部２０Ａの振動耐久性の向上を図ることができた
ものである。

又、第６図に示した実施例は、板状のガイド部
２０Ａの中間部分の板厚減少開始点Ｆより小径な
る逃げ２０Ｅを設けたもので、これによつても前
記第１の実施例と同様の効果を得られるものであ
る。

以上詳述した如く、本発明になる定真空式気化
器によると、板状のガイド部２０Ａの外側先端部
２０Ｃの板厚（T2）を、板状のガイド部２０Ａ
のベンチユリー形成部１０Ａ側の基部２０Ｂの板
厚（T1）に比して板厚減少開始点(F)をもつて小
とするとともに矩形のガイド溝１１の溝巾(S)を板
状のガイド部２０Ａのベンチユリー形成部１０Ａ
側の基部２０Ｂの板厚（T1）に比して大とした
ので、板状のガイド部の基部と、板状のガイド部
がガイド溝内において傾斜した際におけるガイド
溝との接触点との距離を、短くすることができた
ので気化器の吸入効率を下げることなく板状のガ
イド部の耐久性の向上を図ることができたもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の定真空式気化器を示す縦断面図
であり、第２図は第１図−線での横断面図、
第３図は第１図−線での縦断面図、第４図
は、従来の定真空式気化器に使用される負圧作動
弁のガイド溝内における振動案内状態を示す作用
図である。第５図は本発明になる定真空式気化器
に用いられる負圧作動弁の一実施例を示す横断面
図、第６図は負圧作動弁の他の実施例を示す横断
図である。 ２……吸気路、１０……負圧作動弁、１０Ａ…
…ベンチユリー形成部、１１……矩形のガイド
溝、２０Ａ……板状のガイド部、２０Ｂ……基
部、２０Ｃ……外側先端部、２０Ｄ……傾斜面、
２０Ｅ……逃げ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 絞り弁より上流側の吸気路に生起する負圧に
   よつて吸気路内を昇降する負圧作動弁をベンチユ
   リー形成部と、該ベンチユリー形成部の長手軸心
   方向に沿つた側面より側方に突出する板状のガイ
   ド部とにより形成し、該板状のガイド部を気化器
   本体に穿設した矩形のガイド溝内に摺動自在に配
   置した定真空式気化器において、板状のガイド部
   ２０Ａの外側先端部２０Ｃの板厚（T2）を、板
   状のガイド部２０Ａのベンチユリー形成部１０Ａ
   側の基部２０Ｂの板厚（T1）に比して板厚減少
   開始点Ｆをもつて小とするとともに矩形のガイド
   溝１１の溝巾(S)を板状のガイド部２０Ａのベンチ
   ユリー形成部１０Ａ側の基部２０Ｂの板厚（T1）
   に比して大としたことを特徴とする定真空式気化
   器。