JPH0535216Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、軸継手の一部として用いるハブの
固定装置に関するものである。

従来の技術 従来におけるこの種ハブの固定装置は、図示し
ないが、自己固定要素のものが多く用いられてい
た。例えばハブ自体の対向位置に対称状のテーパ
ー面を持つ固定部材を配置し、この両固定部材の
上記テーパー面に向けてこのテーパー面に対応す
る対称状のテーパー面を持つ締め部材をハブ側か
ら螺進退の操作をさせて上記の締め部材が固定部
材を拡縮径することにより、上記ハブを所望用途
別の軸または回転体に固定するようにした。

また、他の従来技術の中には例えば実公昭45−
14690号公報に開示されたような継手構造もある。
この継手構造は、羽根ボス４の端部を縮径させて
段部２を形成し、この段部２に別体のリング５を
嵌挿させると共に、この段部２付きの羽根ボス４
の軸心に穿設された内孔３に回転軸７を挿入し、
リング５に螺合させたビス６を締付けることによ
つて羽根ボス４を回転軸７に固定させるものであ
る。

考案が解決しようとする課題 然しながら、上記した前者による従来の固定装
置には次のような問題点があつた。

(1) ハブを軸または回転体に固定する構造が複雑
で製作が困難であり、かつ部品点数も多い等か
ら高価なものになつた。

(2) ハブを固定する要素が多いうえ、固定の手段
が複雑で習熟を要し、これによつてこの種作業
の能率向上が図れなかつた。

また、上記した後者による継手構造では次の
ような問題点があつた。

(3) この継手構造では、段部２は外部に露出され
ているので、ビス６の締付けによる段部２の押
圧変形を容易にするために当該段部２を肉薄状
に形成すると、この段部２がその後の取扱中に
外力を受けて変形する恐れがある。

(4) また、この羽根ボス４が大径の場合にはこの
羽根ボス４から段部２を切削加工するのは容易
ではないので、型成形で製作しなければならな
い。

(5) またリング５を別部材として製作して用意し
なければならないと共に、このリング５を段部
２に嵌挿させる作業も必要である。

(6) 更に、上記(3)(4)の問題点を解消するために段
部２を肉厚状に形成すると、ビス６を締付けた
際に十分な段部２の押圧変形が得られず、回転
軸７に対する当該段部２の圧接保持力が低下す
る。

そこで本考案では、上記した従来技術の課題を
解決し得るハブの固定装置の提供を目的するもの
である。

課題を解決するための手段 上記した課題を解決する本考案は、肉厚な円盤
面の中心に軸孔２が穿設されて円筒状に形成され
たハブ１と、このハブ１の軸孔２に挿通させた軸
とを固定させるハブの固定装置であつて、上記ハ
ブ１の一方の円盤面には軸方向へ深さを有する有
底のリング溝３を上記軸孔２に近接させて穿設
し、これにより一方の円盤面側ではリング溝３の
外周側に肉厚状の外筒部１ａが内周側に肉薄状の
内筒部１ｂが同心円状に形成されると共に、他方
の円盤面側ではリング溝３の底部で外筒部１ａと
内筒部１ｂとが一体に連結され、上記外筒部１ａ
には外周面から半径方向へ延在されて上記リング
溝３に各々連通する複数のネジ孔４が穿設され、
当該ネジ孔４に螺挿したネジ９の締付けで上記内
筒部１ｂが弾性変形されて軸孔２側へ縮径するよ
うにしたものである。

作 用 上記構成によるハブ１は、軸孔２に所望の軸を
嵌合して当該ハブ１の各ネジ孔４からネジ９を螺
挿して締付けると、上記リング溝３と軸孔２の間
に形成された内筒部１ｂが半径方向からの押圧力
を受け、これにより当該内筒部１ｂが弾性変形し
て軸孔２を縮径させるので、嵌合されている軸が
ハブ１に圧接挟持される。

実施例 以下に、本考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図および第２図は本考案の実施例によるハ
ブの固定装置を示すものである。ハブ１は、肉厚
な円盤面の中心に軸孔２が穿設された円筒状に形
成され、この軸孔２に隣接した外周位置の一側の
円盤面には軸方向へ所定の深さを有する有底のリ
ング溝３が当該軸孔２と同心状に穿設されてい
る。

上記リング溝３の穿設によつて、ハブ１の一方
に円盤面側には肉厚状の外筒部１ａと肉薄状の内
筒部１ｂとが各々同心円状に形成され、当該外筒
部１ａと内筒部１ｂとは他方の円盤面側ではリン
グ溝３の底部において一体に連結されている。

また、上記外筒部１ａには外周面から半径方向
へ延在されてリング溝３に連通する複数の各ネジ
孔４が対向状に穿設されている。

またハブ１の円盤面には、上記リング溝３が穿
設されている一方の円盤面から他方の円盤面へ貫
通する態様で、軸方向へ延在された複数の取付ネ
ジ孔６が上記の各ネジ孔４と重複しない位置で対
称状に螺設されていると共に、他方の円盤面に開
口する取付ネジ孔６の孔縁には後記するバネ板１
４を保持するための支承凸部７が当該円盤面から
突設されている。

更にハブ１の円盤面には、上記の各取付ネジ孔
６に対して90度宛周方向に移行した位置に座ぐり
形状をした複数のボルト孔８が貫設されている。

第２図に示す符号９は、上記ネジ孔４に螺挿さ
れるネジであり、当該ネジ９の締付けによつてリ
ング溝３の内周面５側から内筒部１ｂに対して軸
孔２の方向へ押圧力を与え、これにより当該内筒
部１ｂは外筒部１ａと連結された基部側を支点に
して自由端部である先端側が弾性変形され、軸孔
２が縮径して挿入された軸を圧接挟持する。

次に第３図で示す中間継手１０は、上記した構
造による同形２体のハブ１，１間に同心状に配置
して第５図のような軸継手を構成するためのもの
である。中間継手１０は、中心位置の素孔１１が
穿設された円筒状で、円盤面の同一円周上には等
間隔毎に凹部１３付の取付ネジ孔１２を貫設して
成るものである。

また第４図で示すはバネ板１４は、第５図のよ
うに上記中間継手１０に螺挿したボルト１６によ
つて同継手１０の前後面に固定され、且つ軸方向
の外部前後に配置されるハブ１，１に対しボルト
１７によつて交互に連結され、回転力の伝動板と
なるものである。このバネ板１４は、ほぼ方形枠
板に形成され、四隅面には取付孔１５が設けられ
ている。

上記した構造による同形２体のハブ１を用いて
第５図に示すように軸継手に組着する場合は、両
ハブ１，１間に中間継手１０を配置してその前後
面にバネ板１４を当接したのち、対向位置の各取
付孔１５からその位置毎の取付ネジ孔１２に対す
るボルト１６の螺挿締付けをもつて固着する。こ
の場合、前後のボルト１６はそれぞれ90度宛偏位
させた状態の取付けにすると共に、ボルト１６が
位置しないバネ板１４の対向する両取付孔１５に
は予めボルト１７を外方向けに挿入して置く。

上記中間継手１０の前後位置には、ハブ１，１
を双方が90度の偏位となる態様をもつて同心状に
当接したのち、上記の各ボルト１７をその側毎に
おけるハブ１の取付ネジ孔６，６にそれぞれ螺挿
し締付けることにより、一括体の軸継手に組成で
きる。

上記軸継手を使用するときは、前後いずれかの
一方に位置するハブ１の軸孔２に図示しない入力
軸を挿入し、その外周からネジ孔４に螺挿されて
いるネジ９を締付けすると、上記ネジ９の先端が
リング溝３の内周面５側から内筒部１ｂに圧接さ
れ、当該内筒部１ｂは外筒部１ａと連結された基
部側を支点にして自由端部である先端側が傾斜状
に弾性変形され、その押圧力が軸孔２の対向内径
面に縮径方向の挾圧力として作用する。

従つて、上記軸孔２は縮径して当該軸孔２に挿
入された上記の入力軸を円滑容易に且つ軸を傷付
けることなく確実に固定することができる。上記
の手法により他方に位置するハブ１の軸孔２に挿
入した図示しない出力軸も同様に固定できるもの
である。

考案の効果 以上の実施例でも明らかなように、本考案によ
るハブの固定装置では、次のような効果を奏す
る。

(1) 前者の従来構造に比べて回転体を固定する構
造が極めて簡単で部品点数も少ないので製作が
容易で且つ安価である。

(2) 上記ハブの軸孔に所望用途別の軸を挿入した
のちに、ネジ孔に挿入したネジを締付けるだけ
で軸を円滑容易に且つ確実にハブと固定できる
ので、前者の従来構造とは異なつて他の複雑な
部材や習熟した技術等が不要で能率良く作業を
行うことができる。

(3) 肉厚な円盤面を備えたハブに有底のリング溝
を穿設して当該リング溝と軸孔との間に弾性変
形が容易な肉薄状の内筒部を一体形成するよう
にしたので、後者の従来構造のように外部へ突
設された段部がなく然も当該内筒部は円盤面内
にあるので、この内筒部は切削加工でも容易に
製作することができると共に、その後の取扱中
に外力を受けて変形する恐れもない。

(4) 後者の従来構造のように、別部材としてリン
グを製作して用意したり、このリングを段部に
嵌挿させる作業は必要である。

(5) ハブが如何に大径で肉厚であつても、全体形
状は同一径の円筒状のままで容易に弾性変形し
て縮径される所望な肉薄状の内筒部を形成する
ことができると共に、この内筒部はネジの締付
けで外筒部と連結されている基部を支点に自由
端である先端側が傾斜状に弾性変形する態様で
縮径されるので、後者の従来構造のようにビス
の締付けによつて段部の外周面を単に押圧する
場合に比べて軸をより強固に圧接挟持させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の固定装置を備えたハブの背
面図、第２図は第１図のＡ−Ｂ線における縦断側
面図、第３図は同ハブの使用時に両ハブ間に配置
する中間継手の斜視図、第４図は同バネ板の斜視
図、第５図は同ハブの配置により組成された軸継
手の平面図である。 符号の説明、１……ハブ、２……軸孔、１ａ…
…外筒部、１ｂ……内筒部、３……リング溝、４
……ネジ孔、５……内周面、６……取付ネジ孔、
７……支承凸部、８……ボルト孔、９……ネジ、
１０……中間継手、１１……素孔、１２……取付
ネジ孔、１３……凹部、１４……バネ板、１５…
…取付孔、１６，１７……ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 肉厚な円盤面の中心に軸孔２が穿設されて円筒
   状に形成されたハブ１と、このハブ１の軸孔２に
   挿通させた軸とを固定させるハブの固定装置であ
   つて、上記ハブ１の一方の円盤面には軸方向へ深
   さを有する有底のリング溝３を上記軸孔２に近接
   させて穿設し、これにより一方の円盤面側ではリ
   ング溝３の外周側に肉厚状の外筒部１ａが内周側
   に肉薄状の内筒部１ｂが同心円状に形成されると
   共に、他方の円盤面側ではリング溝３の底部で外
   筒部１ａと内筒部１ｂとが一体に連結され、上記
   外筒部１ａには外周面から半径方向へ延在されて
   上記リング溝３に各々連通する複数のネジ孔４が
   穿設され、当該ネジ孔４に螺挿したネジ９の締付
   けで上記内筒部１ｂが弾性変形されて軸孔２側へ
   縮径するようにしたことを特徴とするハブの固定
   装置。