JPH1086243A - 型込成形されたプラスチックよりなる取付け部材 - Google Patents
型込成形されたプラスチックよりなる取付け部材Info
- Publication number
- JPH1086243A JPH1086243A JP9232202A JP23220297A JPH1086243A JP H1086243 A JPH1086243 A JP H1086243A JP 9232202 A JP9232202 A JP 9232202A JP 23220297 A JP23220297 A JP 23220297A JP H1086243 A JPH1086243 A JP H1086243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support plate
- mounting
- metal support
- mounting member
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック材料の収縮作用にもかかわら
ず、孔の中心軸に関して、取付け板の取付け位置が予定
通り正確に配置される取付け部材。 【解決手段】 金属支持板の板表面に、取付孔に隣接し
て凹嵌部を設け、この凹嵌部に取付け部材の留め要素の
突起を係合させる。プラスチック材料の収縮作用によっ
て、留め要素の突起は、支持板の中央部分にまで延びる
凹嵌部の底に軸方向の圧力を加え、取付け孔の中心軸に
達する半径方向の圧力を加える要素として作用する。こ
の軸方向の圧力を加える要素は、留め要素が金属支持板
に硬く接合されるようにし、内側に向かう半径方向の圧
力を加える要素は、取付け部材が取付け孔の中心軸に関
して、中心によるように作用する。このため、取付け孔
の中心軸に関して、取付け要素の正確な位置決めを可能
にする。
ず、孔の中心軸に関して、取付け板の取付け位置が予定
通り正確に配置される取付け部材。 【解決手段】 金属支持板の板表面に、取付孔に隣接し
て凹嵌部を設け、この凹嵌部に取付け部材の留め要素の
突起を係合させる。プラスチック材料の収縮作用によっ
て、留め要素の突起は、支持板の中央部分にまで延びる
凹嵌部の底に軸方向の圧力を加え、取付け孔の中心軸に
達する半径方向の圧力を加える要素として作用する。こ
の軸方向の圧力を加える要素は、留め要素が金属支持板
に硬く接合されるようにし、内側に向かう半径方向の圧
力を加える要素は、取付け部材が取付け孔の中心軸に関
して、中心によるように作用する。このため、取付け孔
の中心軸に関して、取付け要素の正確な位置決めを可能
にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属支持板上に
機能部品を取り付ける際の基礎となる、型込成形された
プラスチックよりなる取付け部材に関し、この取付け部
材は支持板上に取り付けられるために、金属支持板内の
孔を横断する一つの架橋部分と、金属支持板の両板面を
支える複数の保持要素とを有するものである。
機能部品を取り付ける際の基礎となる、型込成形された
プラスチックよりなる取付け部材に関し、この取付け部
材は支持板上に取り付けられるために、金属支持板内の
孔を横断する一つの架橋部分と、金属支持板の両板面を
支える複数の保持要素とを有するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属支持板上に型込成形された取付け部
材は、例えば「ファインウェルクテクニーク・ウント・
メステクニーク（Ｆｅｉｎｗｅｒｋｔｅｃｈｎｉｋ ｕ
ｎｄＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ）」第８７巻第６号（１９
７９年９月）第２５３頁乃至第２５９頁に示すように、
従来から知られている。このように金属支持板上に取付
け部材を成形する技術は、オフセット・モールデング技
術と言う名前で公知である。金属支持板上に成形される
取付け部材は、例えば機能部品の留め、支持または案内
等、様々な目的に用いられる。この機能部品としては、
例えば、軸受、歯車、スライダ、レバー又はスピンドル
等が考えられる。プラスチックの留め要素が、支持板の
上下面における孔の周縁に重なり合っており、このプラ
スチックの留め要素が、支持板の孔部を横断するプラス
チックの架橋部分によって、互いに連結されていること
によって、上乗せ成形された取付け部材と支持板とは常
に結合されている。このプラスチックの架橋部分は固体
であっても良いし、中に通孔があるスリーブ形式を取る
ものであっても良い。
材は、例えば「ファインウェルクテクニーク・ウント・
メステクニーク（Ｆｅｉｎｗｅｒｋｔｅｃｈｎｉｋ ｕ
ｎｄＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ）」第８７巻第６号（１９
７９年９月）第２５３頁乃至第２５９頁に示すように、
従来から知られている。このように金属支持板上に取付
け部材を成形する技術は、オフセット・モールデング技
術と言う名前で公知である。金属支持板上に成形される
取付け部材は、例えば機能部品の留め、支持または案内
等、様々な目的に用いられる。この機能部品としては、
例えば、軸受、歯車、スライダ、レバー又はスピンドル
等が考えられる。プラスチックの留め要素が、支持板の
上下面における孔の周縁に重なり合っており、このプラ
スチックの留め要素が、支持板の孔部を横断するプラス
チックの架橋部分によって、互いに連結されていること
によって、上乗せ成形された取付け部材と支持板とは常
に結合されている。このプラスチックの架橋部分は固体
であっても良いし、中に通孔があるスリーブ形式を取る
ものであっても良い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さらに又、プラスチッ
クが型込成形された後の、プラスチック材の収縮を伴う
冷却工程についても知られている。この収縮作用はあら
ゆる方向、すなわち架橋要素の長手方向、およびそれと
直角に交わる方向について起こる。架橋要素の長手方向
の収縮は、留め要素が支持板の表面により良く接合する
作用をするが、長手方向と直角に交わる方向の収縮は、
金属支持板内の孔壁面と、この孔を横断する架橋要素の
外壁面との間に、好ましくない間隙を作る結果となる。
この間隙が出来るために、取付け部分を孔内に正確に据
えつけることが出来なくなる。取付け部分の中心軸と孔
の中心軸とを合わせることが不確かになり、互いの部分
が離れるようになる。この発明は、プラスチック材料の
収縮作用にもかかわらず、孔の中心軸に関して、取付け
板の取付け位置が予定通り正確に配置される、そのよう
な取付け部材を得ることを目的とする。
クが型込成形された後の、プラスチック材の収縮を伴う
冷却工程についても知られている。この収縮作用はあら
ゆる方向、すなわち架橋要素の長手方向、およびそれと
直角に交わる方向について起こる。架橋要素の長手方向
の収縮は、留め要素が支持板の表面により良く接合する
作用をするが、長手方向と直角に交わる方向の収縮は、
金属支持板内の孔壁面と、この孔を横断する架橋要素の
外壁面との間に、好ましくない間隙を作る結果となる。
この間隙が出来るために、取付け部分を孔内に正確に据
えつけることが出来なくなる。取付け部分の中心軸と孔
の中心軸とを合わせることが不確かになり、互いの部分
が離れるようになる。この発明は、プラスチック材料の
収縮作用にもかかわらず、孔の中心軸に関して、取付け
板の取付け位置が予定通り正確に配置される、そのよう
な取付け部材を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、上記
目的は、金属支持板の板表面に、取付孔に隣接して凹嵌
部を設け、この凹嵌部に取付け部材の留め要素の突起を
係合させることによって達成される。プラスチック材料
の収縮作用によって、留め要素の突起は、支持板の中央
部分にまで延びる凹嵌部の底に軸方向の圧力を加え、取
付け孔の中心軸に達する半径方向の圧力を加える要素と
して作用する。この軸方向の圧力を加える要素は、留め
要素が金属支持板に硬く接合されるようにし、内側に向
かう半径方向の圧力を加える要素は、取付け部材が取付
け孔の中心軸に関して、中心によるように作用する。こ
のため、取付け孔の中心軸に関して、取付け要素の正確
な位置決めを可能にする。
目的は、金属支持板の板表面に、取付孔に隣接して凹嵌
部を設け、この凹嵌部に取付け部材の留め要素の突起を
係合させることによって達成される。プラスチック材料
の収縮作用によって、留め要素の突起は、支持板の中央
部分にまで延びる凹嵌部の底に軸方向の圧力を加え、取
付け孔の中心軸に達する半径方向の圧力を加える要素と
して作用する。この軸方向の圧力を加える要素は、留め
要素が金属支持板に硬く接合されるようにし、内側に向
かう半径方向の圧力を加える要素は、取付け部材が取付
け孔の中心軸に関して、中心によるように作用する。こ
のため、取付け孔の中心軸に関して、取付け要素の正確
な位置決めを可能にする。
【０００５】この発明の他の実施例として、凹嵌部の底
部が支持板の中心に向かう方向に傾斜しており、凹嵌部
は取付け孔の中心軸からの距離が大きくなるに従って深
くなる。この構成は、留め要素の自由端が金属支持板か
ら剥離するのを防止する。
部が支持板の中心に向かう方向に傾斜しており、凹嵌部
は取付け孔の中心軸からの距離が大きくなるに従って深
くなる。この構成は、留め要素の自由端が金属支持板か
ら剥離するのを防止する。
【０００６】この発明の更に他の実施例として、金属支
持板の板体の両表面に、取付け孔に近接して少なくとも
３個の凹嵌部を備え、これら凹嵌部は取付け孔の回りの
円周上に配置され、各板面における凹嵌部の数をｘとし
た場合、円の中心に対し３６０°／ｘの角度で等間隔に
配置され、取付け部材はこの凹嵌部の配列に従って、中
心位置決めがなされる。
持板の板体の両表面に、取付け孔に近接して少なくとも
３個の凹嵌部を備え、これら凹嵌部は取付け孔の回りの
円周上に配置され、各板面における凹嵌部の数をｘとし
た場合、円の中心に対し３６０°／ｘの角度で等間隔に
配置され、取付け部材はこの凹嵌部の配列に従って、中
心位置決めがなされる。
【０００７】このように凹嵌部を取付け孔の中心軸の回
りの円周上に配置したので、材料の収縮作用の際は、取
付け孔の中心軸に向かう均一な半径方向内向きの力が掛
かることになる。その結果、取付け部材はこの収縮作用
によって、中心位置決めがなされる。互いに離れた位置
にある複数の凹嵌部によって、取付け部材は回転しない
ように係止される。
りの円周上に配置したので、材料の収縮作用の際は、取
付け孔の中心軸に向かう均一な半径方向内向きの力が掛
かることになる。その結果、取付け部材はこの収縮作用
によって、中心位置決めがなされる。互いに離れた位置
にある複数の凹嵌部によって、取付け部材は回転しない
ように係止される。
【０００８】この発明による支持板上の、取付け部材の
自動的中心位置決め機能は、プラスチック材料の収縮作
用に伴って、取付け部材の突起部分が支持板表面の凹嵌
部に嵌め込まれ、凹嵌部に半径方向内向きの力を及ぼ
し、この力が取付け孔の中心軸に対して取付け部材を中
心位置決めすることによって達成される。
自動的中心位置決め機能は、プラスチック材料の収縮作
用に伴って、取付け部材の突起部分が支持板表面の凹嵌
部に嵌め込まれ、凹嵌部に半径方向内向きの力を及ぼ
し、この力が取付け孔の中心軸に対して取付け部材を中
心位置決めすることによって達成される。
【０００９】凹嵌部の数は、取付け孔の形状によって定
まる。取り付け部材の正確な中心位置決めと変形防止の
ために、円取付け孔の場合は４個の凹嵌部を備えること
が望ましく、三角形状の取付け孔の場合は夫々の角部に
１個ずつ計３個の凹嵌部が設けられる。
まる。取り付け部材の正確な中心位置決めと変形防止の
ために、円取付け孔の場合は４個の凹嵌部を備えること
が望ましく、三角形状の取付け孔の場合は夫々の角部に
１個ずつ計３個の凹嵌部が設けられる。
【００１０】この発明のさらに有益な実施例によれば、
金属支持板の両面の凹嵌部は円環溝状を呈しており、円
環溝の中心軸は取付け孔の中心軸と一致し、取付け部材
はこの円環溝状凹嵌部の配置により、中心軸に合うよう
に心決めされる。
金属支持板の両面の凹嵌部は円環溝状を呈しており、円
環溝の中心軸は取付け孔の中心軸と一致し、取付け部材
はこの円環溝状凹嵌部の配置により、中心軸に合うよう
に心決めされる。
【００１１】円環溝状の凹嵌部を造ることは生産技術上
有利であり、特に取付け部材の回転を阻止するための係
止部分を設ける必要がない場合には、特に有利である。
円環状溝の場合、取付け孔はその中心軸に関して取付け
部材を正確に心決めするために、断面円形になっている
ことが好ましく、この構造が機械的変形を防止すること
になる。このような配列は特にスピンドルや軸受を取り
付ける場合に適している。このために、架橋要素はスリ
ーブの形をとり、その中にスピンドルや軸受が固着され
る。この発明による取付け部材としては、デッキまたは
カセットテープ装置内に取り付けられるものが望まし
い。
有利であり、特に取付け部材の回転を阻止するための係
止部分を設ける必要がない場合には、特に有利である。
円環状溝の場合、取付け孔はその中心軸に関して取付け
部材を正確に心決めするために、断面円形になっている
ことが好ましく、この構造が機械的変形を防止すること
になる。このような配列は特にスピンドルや軸受を取り
付ける場合に適している。このために、架橋要素はスリ
ーブの形をとり、その中にスピンドルや軸受が固着され
る。この発明による取付け部材としては、デッキまたは
カセットテープ装置内に取り付けられるものが望まし
い。
【００１２】この取付け部材の製造方法は、金属支持板
内に凹嵌部を形成する間、金属支持板が充填ダイスによ
って充填されていることを特徴とする。この充填ダイス
は、取付け孔に隣接する凹嵌部を作孔する間、取付け孔
が変形するのを防止する。
内に凹嵌部を形成する間、金属支持板が充填ダイスによ
って充填されていることを特徴とする。この充填ダイス
は、取付け孔に隣接する凹嵌部を作孔する間、取付け孔
が変形するのを防止する。
【００１３】
【実施例】この発明の実施例を図１乃至図５に基いて説
明する。図１は断面円形の取付け孔と孔壁面３を有する
金属支持板１の平面を示す。取付け孔２は中心軸Ｓ1 を
有する。図２は図１の線II−IIで切った断面図である。
金属支持板１は第１面６ａと第２面６ｂとを持つ。金属
支持板１の面６ａは第１の円環状凹嵌部４ａを、面６ｂ
は第２の円環状凹嵌部４ｂを夫々有する。第１の円環状
凹嵌部４ａ及び第２の円環状凹嵌部４ｂは夫々中心軸Ｓ
2 及びＳ3 を有し、これらは取付け孔２の中心軸Ｓ1 と
一致する。
明する。図１は断面円形の取付け孔と孔壁面３を有する
金属支持板１の平面を示す。取付け孔２は中心軸Ｓ1 を
有する。図２は図１の線II−IIで切った断面図である。
金属支持板１は第１面６ａと第２面６ｂとを持つ。金属
支持板１の面６ａは第１の円環状凹嵌部４ａを、面６ｂ
は第２の円環状凹嵌部４ｂを夫々有する。第１の円環状
凹嵌部４ａ及び第２の円環状凹嵌部４ｂは夫々中心軸Ｓ
2 及びＳ3 を有し、これらは取付け孔２の中心軸Ｓ1 と
一致する。
【００１４】取付け孔２の中で、取付け部材15はアウト
サート・モールデング（ Outsert-molding ) 技術によ
って成形される。取付け部材15の架橋要素５は金属支持
板１の取付け孔内に円筒形状をした部分が挿入され、留
め要素７ａ及び７ｂによって取付け孔２回りの支持板表
面６ａ及び６ｂ上に保持される。架橋要素５の円筒状部
分は外側壁面５ａと内側壁面５ｂとを有する。ここに図
示されないが多種類の機能部品、例えば軸受、スピンド
ル、ピン等をこの架橋要素５の円筒形部分に取付けるこ
とが出来る。これら部品は、例えばクランプ、スナップ
又は接着等の手段により架橋要素５に固着することが出
来る。また、溶接手段を用いて、上記機能部品の取付け
部材への固着を行うことも可能である。
サート・モールデング（ Outsert-molding ) 技術によ
って成形される。取付け部材15の架橋要素５は金属支持
板１の取付け孔内に円筒形状をした部分が挿入され、留
め要素７ａ及び７ｂによって取付け孔２回りの支持板表
面６ａ及び６ｂ上に保持される。架橋要素５の円筒状部
分は外側壁面５ａと内側壁面５ｂとを有する。ここに図
示されないが多種類の機能部品、例えば軸受、スピンド
ル、ピン等をこの架橋要素５の円筒形部分に取付けるこ
とが出来る。これら部品は、例えばクランプ、スナップ
又は接着等の手段により架橋要素５に固着することが出
来る。また、溶接手段を用いて、上記機能部品の取付け
部材への固着を行うことも可能である。
【００１５】金属支持板上にプラスチック材が型込成形
された後、冷却過程において、収縮作用が始まる。この
収縮作用は取付け孔２の中心軸Ｓ1 と同じ方向と、これ
に直交する方向とに起こる。取付け孔２の中心軸Ｓ1 方
向への収縮作用は、留め要素７ａ及び７ｂが支持板１の
表面６ａ及び６ｂにより緊密に接着するように作用す
る。中心軸Ｓ1 と直交する方向への収縮作用は、架橋要
素５の外側壁面５ａの直径が減少し、その結果、外側壁
面５ａは取付け孔壁面３から離れ、収縮による間隙８が
形成される。この収縮による間隙８によって、取付け部
材15は金属支持板１から離れて、金属支持板１に対する
位置決めが緩くなる。そうして、取付け孔２の中心軸Ｓ
1 は取付け部材15の中心軸と一致しなくなる。その他の
調整手段が無いときには、横方向の外力により、装置の
不整合が発生する。
された後、冷却過程において、収縮作用が始まる。この
収縮作用は取付け孔２の中心軸Ｓ1 と同じ方向と、これ
に直交する方向とに起こる。取付け孔２の中心軸Ｓ1 方
向への収縮作用は、留め要素７ａ及び７ｂが支持板１の
表面６ａ及び６ｂにより緊密に接着するように作用す
る。中心軸Ｓ1 と直交する方向への収縮作用は、架橋要
素５の外側壁面５ａの直径が減少し、その結果、外側壁
面５ａは取付け孔壁面３から離れ、収縮による間隙８が
形成される。この収縮による間隙８によって、取付け部
材15は金属支持板１から離れて、金属支持板１に対する
位置決めが緩くなる。そうして、取付け孔２の中心軸Ｓ
1 は取付け部材15の中心軸と一致しなくなる。その他の
調整手段が無いときには、横方向の外力により、装置の
不整合が発生する。
【００１６】上記の不整合の発生を防止するために、円
環状凹嵌部４ａ及び４ｂが金属支持板1 の両面に夫々設
けられ、この凹嵌部に取付け部材15の留め要素７ａ及び
７ｂの突起11ａ及び11ｂが係合する。これら突起11ａ及
び11ｂはプラスチックの型込成形の際に一体成形され
る。取付け孔２の中心軸Ｓ1 からの距離が大きくなるに
従って、凹嵌部４ａ及び４ｂの深さが深くなるように、
凹嵌部４ａ及び４ｂの底部が傾斜している。
環状凹嵌部４ａ及び４ｂが金属支持板1 の両面に夫々設
けられ、この凹嵌部に取付け部材15の留め要素７ａ及び
７ｂの突起11ａ及び11ｂが係合する。これら突起11ａ及
び11ｂはプラスチックの型込成形の際に一体成形され
る。取付け孔２の中心軸Ｓ1 からの距離が大きくなるに
従って、凹嵌部４ａ及び４ｂの深さが深くなるように、
凹嵌部４ａ及び４ｂの底部が傾斜している。
【００１７】図３は、図１に示す取付け部材15に代え
て、中間の架橋要素部分17ａを有する中実の架橋要素17
からなる取付け部材16を示す。この取付け部材16は図示
するように、機能部品18と一体となっている。この機能
部品18は、例えばスピンドルやレバーであったりするこ
とが出来る。
て、中間の架橋要素部分17ａを有する中実の架橋要素17
からなる取付け部材16を示す。この取付け部材16は図示
するように、機能部品18と一体となっている。この機能
部品18は、例えばスピンドルやレバーであったりするこ
とが出来る。
【００１８】図４は、円環状凹嵌部４ａ及び４ｂを形成
するための一方法を示す。これら凹嵌部を成形する間
に、取付け孔２が変形することは好ましくない。凹嵌部
４ａ及び４ｂを打設する間に孔２が変形するのを防止す
るために、孔２には充填ダイス17が挿入される。充填ダ
イス17の存在下で２個のパンチングダイス18ａ及び18ｂ
が金属支持板１に当てられ、凹嵌部４ａ及び４ｂが打込
み成形される。充填ダイス17はこの時取付け孔２が変形
せずに残ることを保証する。
するための一方法を示す。これら凹嵌部を成形する間
に、取付け孔２が変形することは好ましくない。凹嵌部
４ａ及び４ｂを打設する間に孔２が変形するのを防止す
るために、孔２には充填ダイス17が挿入される。充填ダ
イス17の存在下で２個のパンチングダイス18ａ及び18ｂ
が金属支持板１に当てられ、凹嵌部４ａ及び４ｂが打込
み成形される。充填ダイス17はこの時取付け孔２が変形
せずに残ることを保証する。
【００１９】図５は、断面が正方形の取付け孔21を有す
る金属支持板20の一部分を示す。金属支持板20の一表面
に、４個の互いに分離された凹嵌部21ａ乃至21ｄが、他
の表面に凹嵌部22ａ乃至22ｄが夫々形成される。表面の
凹嵌部21ａ乃至21ｄと他の表面の凹嵌部22ａ乃至22ｄは
夫々、取付け孔21の中心軸Ｓ4 から等間隔の位置にあ
り、従って中心軸Ｓ4 周りの仮想円Ｋの線上に位置す
る。凹嵌部21ａ乃至21ｄ、同様に凹嵌部22ａ乃至22ｄ
は、互いに中心角度90°の間隔で配置されている。
る金属支持板20の一部分を示す。金属支持板20の一表面
に、４個の互いに分離された凹嵌部21ａ乃至21ｄが、他
の表面に凹嵌部22ａ乃至22ｄが夫々形成される。表面の
凹嵌部21ａ乃至21ｄと他の表面の凹嵌部22ａ乃至22ｄは
夫々、取付け孔21の中心軸Ｓ4 から等間隔の位置にあ
り、従って中心軸Ｓ4 周りの仮想円Ｋの線上に位置す
る。凹嵌部21ａ乃至21ｄ、同様に凹嵌部22ａ乃至22ｄ
は、互いに中心角度90°の間隔で配置されている。
【００２０】前に述べた実施例と同じように、取付け部
材23が取付け孔21内に成形され、その突起24ａ乃至24ｄ
が凹嵌部21ａ乃至21ｄに、また突起25ａ乃至25ｄが凹嵌
部22ａ乃至22ｄに夫々係合する。凹嵌部21ａ乃至21ｄと
凹嵌部22ａ乃至22ｄとが互いに等間隔に配置されている
ために、収縮力は突起24ａ乃至24ｄ及び25ａ乃至25ｄを
介して凹嵌部21ａ乃至21ｄ及び22ａ乃至22ｄに及ぼされ
るので、取付け部材23は安定し、収縮作用の過程で起こ
る力は取付け孔21の中心軸Ｓ4 に向けて集中されること
になる。
材23が取付け孔21内に成形され、その突起24ａ乃至24ｄ
が凹嵌部21ａ乃至21ｄに、また突起25ａ乃至25ｄが凹嵌
部22ａ乃至22ｄに夫々係合する。凹嵌部21ａ乃至21ｄと
凹嵌部22ａ乃至22ｄとが互いに等間隔に配置されている
ために、収縮力は突起24ａ乃至24ｄ及び25ａ乃至25ｄを
介して凹嵌部21ａ乃至21ｄ及び22ａ乃至22ｄに及ぼされ
るので、取付け部材23は安定し、収縮作用の過程で起こ
る力は取付け孔21の中心軸Ｓ4 に向けて集中されること
になる。
【図１】この発明の取付け部材の一実施例であって、金
属支持板が断面円形の取付け孔と、この孔に近接して支
持板の表面及び裏面に設けた２個の円環状凹嵌部と、そ
の上に成形されたプラスチック材よりなり、その両面の
架橋要素がスリープ状になっている取付け部材からなる
ものの平面図を示す。
属支持板が断面円形の取付け孔と、この孔に近接して支
持板の表面及び裏面に設けた２個の円環状凹嵌部と、そ
の上に成形されたプラスチック材よりなり、その両面の
架橋要素がスリープ状になっている取付け部材からなる
ものの平面図を示す。
【図２】図１の線II−IIで切断した断面図である。
【図３】この発明の取付け部材の他の実施例であって、
金属支持板が断面円形の取付け孔と、この孔に近接して
支持板の表面及び裏面に設けた２個の円環状凹嵌部と、
その上に成形されたプラスチック材よりなり、その両面
の架橋要素が忠実になっている取付け部材からなるもの
の断面図を示す。
金属支持板が断面円形の取付け孔と、この孔に近接して
支持板の表面及び裏面に設けた２個の円環状凹嵌部と、
その上に成形されたプラスチック材よりなり、その両面
の架橋要素が忠実になっている取付け部材からなるもの
の断面図を示す。
【図４】図１に示す取付け部材の一実施例であって、凹
嵌部を打設する間に取付け孔が変形するのを防止するた
めに孔に充填ダイスが挿入され、２個のパンチングダイ
スが金属支持板に当てられ、凹嵌部が打込み成形される
ものの断面図を示す。
嵌部を打設する間に取付け孔が変形するのを防止するた
めに孔に充填ダイスが挿入され、２個のパンチングダイ
スが金属支持板に当てられ、凹嵌部が打込み成形される
ものの断面図を示す。
【図５】図１と類似する他の実施例の平面図で、取付け
孔が断面正方形で、凹嵌部が夫々分離された４個の切欠
き部からなるものを示す。
孔が断面正方形で、凹嵌部が夫々分離された４個の切欠
き部からなるものを示す。
１ 金属支持板 ２ 取付け孔 ３ 孔壁面 ４ 凹嵌部 ５ 架橋要素 ６ 面 ７ 留め要素 ８ 間隙 11 突起 15、16 取付け部材 17 架橋要素 21、22 凹嵌部 24、25 突起
Claims (7)
- 【請求項１】 金属支持板 (1 、20) 上に機能部品 (1
8) を取り付ける際の基礎となる、型込成形されたプラ
スチックよりなる取付け部材（15、16、23) であって、
該支持板上に取り付けるために、金属支持板 (1 、20)
の取付け孔 (2、21) を横切るようにした架橋要素 (5
、17) と、金属支持板 (1 、20) の両表面 (6a、6b )
に係合される留め要素（7a、7b) とを有するものにおい
て、 金属支持板 (1 、20) の両表面 (6a、6b )には取付け孔
(2 、21) に近接して凹嵌部 (4a、4b、21a 〜21d 、22
a 〜22d)が設けられ、これら凹嵌部には取付け部材（1
5、16、23) の留め要素（7a、7b) の突起 (11a 、24a
〜24d 、25a 〜25d)が係合されるようにしたことを特徴
とする、取付け部材。 - 【請求項２】 請求項１に記載の取付け部材において、 凹嵌部 (4a、4b、21a 〜21d 、22a 〜22d)の底部（13a
、13b)は取付け孔の中心軸 (Ｓ1 、Ｓ4 ）からの距離
が大きくなるに従って深くなるように傾斜していること
を特徴とする、取付け部材。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の取付け部材にお
いて、 金属支持板（1 、20) の板体の両表面 (6a、6b )に、取
付け孔 (2 、21) に近接して少なくとも３個の凹嵌部
(21a 〜21d 、22a 〜22d)を備え、これら凹嵌部は取付
け孔 (2 、21) の回りの円周（Ｋ）上に配置され、各板
面における凹嵌部(21a 〜21d 、22a 〜22d)の数をｘと
した場合、円の中心に対し３６０°／ｘの角度で等間隔
に配置され、取付け部材（15、16、23) はこの凹嵌部(2
1a〜21d 、22a 〜22d)の配列に従って、中心軸（Ｓ1 、
Ｓ4 ）周りに中心位置決めがなされることを特徴とす
る、取付け部材。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の取付け部材にお
いて、 金属支持板（1 、20) の板体の両表面 (6a、6b )に、円
環状凹嵌部（4a、4b）を備え、該凹嵌部（4a、4b）の中
心軸（Ｓ2 、Ｓ3 ）は取付け孔の中心軸（Ｓ1)と実質的
に同一であり、取付け部材（15、16、23) はこの凹嵌部
(4a、4b）の配列に従って、中心軸（Ｓ1)周りに中心位
置決めがなされることを特徴とする、取付け部材。 - 【請求項５】 請求項１から４までの内１項に記載の取
付け部材を含むデッキ。 - 【請求項６】 請求項５に記載のデッキを含む磁気テー
プカセット装置。 - 【請求項７】 請求項１から４までの内１項に記載の取
付け部材を製造する方法であって、金属支持板（１）内
の凹嵌部（4a、4b）に取付け部材を型込成形する時に、
金属支持板の凹嵌部 (4a、4b）のに近接して設けられる
取付け孔（２）は充填ダイス（17) によって充填されて
いることを特徴とする、取付け部材の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19635049A DE19635049A1 (de) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Aus Kunststoff geformtes Halteteil |
| DE19635049:2 | 1996-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086243A true JPH1086243A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=7804091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9232202A Pending JPH1086243A (ja) | 1996-08-30 | 1997-08-28 | 型込成形されたプラスチックよりなる取付け部材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5993718A (ja) |
| EP (1) | EP0829336A3 (ja) |
| JP (1) | JPH1086243A (ja) |
| DE (1) | DE19635049A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039561A (ja) | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 樹脂成形部材の取付方法 |
| DE20119190U1 (de) * | 2001-11-27 | 2003-04-10 | Baumueller Nuernberg Gmbh | Elektronik-Chassis zur Montage und Halterung von Elektronik-Leiterplatten |
| EP1873521B1 (de) * | 2006-06-27 | 2011-09-21 | F. Hoffmann-La Roche AG | Diagnostische Bandkassette |
| DE102006037941A1 (de) * | 2006-08-12 | 2008-02-14 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Lenksäulenmodul |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2008022B (en) * | 1977-12-15 | 1982-12-22 | Polyplastics Co | Compound plate assembly |
| JPS605179B2 (ja) * | 1978-04-11 | 1985-02-08 | 株式会社日立製作所 | 金属板と樹脂との複合成形品 |
| US4554123A (en) * | 1984-05-10 | 1985-11-19 | Norandex Inc. | Process and apparatus for direct extrusion of thermal barrier profiles |
| JPH04113260U (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-02 | 株式会社三ツ葉電機製作所 | ジヨイント装置 |
| DE4129468C2 (de) * | 1991-09-05 | 1994-07-21 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zum Herstellen eines Gleitlagers für ein bewegliches Funktionsteil, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und Lagerungsteil des Gleitlagers |
| DE4229495C1 (de) * | 1992-09-04 | 1993-11-25 | Swf Auto Electric Gmbh | Verfahren zum Fixieren einer Welle in deren Lagergehäuse bei Wischeranlagen, sowie Wischeranlage, insbesondere zur Scheibenreinigung eines Kraftfahrzeugs |
| DE4339450A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Philips Patentverwaltung | Technisches Gerät, insbesondere elektromechanisches Laufwerk zum Bewegen von Informationsträgern und Verfahren zum Herstellen eines beweglichen Funktionsteiles an einer Metallplatte (Knickfilm) |
| KR950025995A (ko) * | 1994-02-08 | 1995-09-18 | 김주용 | 적층 캐패시터 제조방법 |
-
1996
- 1996-08-30 DE DE19635049A patent/DE19635049A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-07-29 EP EP97202573A patent/EP0829336A3/de not_active Withdrawn
- 1997-08-12 US US08/909,921 patent/US5993718A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-08-28 JP JP9232202A patent/JPH1086243A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5993718A (en) | 1999-11-30 |
| DE19635049A1 (de) | 1998-03-05 |
| EP0829336A2 (de) | 1998-03-18 |
| EP0829336A3 (de) | 2001-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4391350A (en) | Structure for mounting a brake pad abrasion detector | |
| US4685172A (en) | Bush securing mechanism | |
| JP2005300140A (ja) | ガスタービン・エンジンに燃料噴射器を装着するための心出し、位置決め装置 | |
| JPH1086243A (ja) | 型込成形されたプラスチックよりなる取付け部材 | |
| JP7247354B2 (ja) | 自動車用のホイールスペーサディスク | |
| KR950000066B1 (ko) | 중공 부재상에 다수의 부품을 고정시키는 장치 | |
| JP2535784Y2 (ja) | 不等ピッチ円筒形羽根車の構成部材 | |
| JPH0727673Y2 (ja) | プリント配線板の取付構造 | |
| JP2000108885A (ja) | 車両用ブレーキホース保持構造 | |
| JPH08312656A (ja) | ベアリングの固定構造 | |
| GB2050489A (en) | Clamp | |
| JPH0535216Y2 (ja) | ||
| US11754089B2 (en) | Fan with a rotor and a fan impeller | |
| KR100531255B1 (ko) | 영구 자석을 가진 전동기 로터 | |
| JPH03209007A (ja) | 植込ブッシュ | |
| KR940004921Y1 (ko) | 커터 체결장치 | |
| JP2000320515A (ja) | 固定装置 | |
| JPS59177751A (ja) | テ−プリ−ルのロツク構造 | |
| JPS5870469A (ja) | デイスクのクランプ装置 | |
| JPS5844955Y2 (ja) | 羽根車製造用治具 | |
| JPH0525112Y2 (ja) | ||
| JPS62234283A (ja) | ビデオカセツト用リ−ルの支持軸の打込装置 | |
| JPH09183125A (ja) | 装備品のインサート成形方法 | |
| JPS5919127Y2 (ja) | 軸受け | |
| JPH078619U (ja) | 留め具 |