JPH05347002A - 磁気カードリーダ／ライタおよびデータ読出／書込方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １トラック用の磁気ヘッドで複数のトラック
を形成する。 【構成】 搬送ガイド１４の一方内側面にその一方側端
が接触する状態で挿入された磁気カード１２は、搬送方
向に対してθ₁ 傾けて配置された搬送ベルト３６によっ
てその他方側端が搬送ガイド１４の他方内側面に接する
まで搬送ガイド１４内を斜めに移動する。その後、搬送
方向と平行に所定距離移動した後、搬送ベルト３６の逆
転によって、一方側端が再び搬送ガイド１４の一方内側
面に接触するまで斜めに移動する。その後、磁気カード
１２は搬送方向に平行に排出方向に移動する。したがっ
て、１つの磁気ヘッド４４で２本の記録トラックに対応
できる。 【効果】 安価に記録量を増大できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気カードリーダ／
ライタおよびデータ読出／書込方法に関し、特にたとえ
ば病院の貸しテレビ用コントローラまたはカラオケ用タ
イマ装置などに使用される磁気カードに対してデータの
読出および書込をする、磁気カードリーダ／ライタおよ
び磁気カードリーダ／ライタにおけるデータ読出／書込
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の磁気カードリーダ／ライ
タにおいては、進入方向（第１方向）および排出方向
（第２方向）のいずれにおいても磁気カードを同一直線
上で移動させ、１つの磁気ヘッドに対して１つの記録ト
ラックを形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の磁気
カードリーダ／ライタにおいて、記録量を増やすために
は記録トラックを複数形成すればよい。そのためには、
単純に磁気ヘッドの数を増やす方法が挙げられる。しか
し、磁気カードリーダ／ライタ用の磁気ヘッドは非常に
高価であり、しかも磁気ヘッドの増加によって信号系に
使用されるＩＣの数もそれに比例して増加させなければ
ならない。このため、単純に磁気ヘッドの数を増やすこ
とはコストの大幅な増大を招来する。

【０００４】なお、１つの磁気ヘッドに複数の磁気ギャ
ップを設け、したがって複数のトラックに対応できる磁
気ヘッドもあるが、このような磁気ヘッドもまた高価で
あるという問題点がある。それゆえに、この発明の主た
る目的は、より安価にして記録量を増大させることがで
きる、磁気カードリーダ／ライタおよび磁気カードリー
ダ／ライタにおけるデータ読出／書込方法を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、磁気ヘッ
ドによって磁気カードからデータを読み出しまたは磁気
カードにデータを書き込む磁気カードリーダ／ライタに
おいて、磁気カードの第１または第２方向への移動に応
じて磁気カードと磁気ヘッドとの相対位置を変化させる
相対位置変化手段を備えることを特徴とする、磁気カー
ドリーダ／ライタである。

【０００６】第２の発明は、磁気ヘッドによって磁気カ
ードからデータを読み出しまたは磁気カードにデータを
書き込む磁気カードリーダ／ライタにおけるデータ読出
／書込方法において、磁気カードの第１または第２方向
への移動に応じて磁気カードと磁気ヘッドとの相対位置
を変化させ、それによって磁気カードに複数の記録トラ
ックを形成するようにしたことを特徴とする、データ読
出／書込方法である。

【０００７】

【作用】磁気カードの第１または第２方向への移動時
に、たとえば磁気カードをその幅方向に変位させ、また
は搬送ガイドを磁気カードの幅方向に変位させ、もしく
は磁気ヘッドを磁気カードの幅方向に変位させることに
よって、１トラック用の磁気ヘッドを用いて、磁気カー
ド上に複数のトラックを形成する。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、１トラック用の磁気
ヘッドを用いて磁気カード上に複数のトラックを形成で
きるので、複数の磁気ヘッドを用いる場合や特殊な磁気
ヘッドを用いる場合に比べて、より安価に記録量を増や
すことができる。この発明の上述の目的，その他の目
的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施
例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【０００９】

【実施例】図１を参照して、この実施例の磁気カードリ
ーダ／ライタ１０は、磁気カード１２を誘導するかつ磁
気カード１２の幅よりも幅広のガイド幅を有する搬送ガ
イド１４を含む。搬送ガイド１４には、それぞれ対応す
る個所に、切り起し片１６ａおよび１６ｂ，１８ａおよ
び１８ｂ，ならびに２０ａおよび２０ｂが形成される。
これら切り起し片１６ａ〜２０ｂには、それぞれ、磁気
カード１２の長辺方向に対して、角度θ₁ だけ傾斜する
ように切り起こされる。そして、それぞれの切り起し片
１６ａ〜２０ｂにはベアリング２２が取り付けられ、対
となる切り起し片に取り付けられたベアリングにそれぞ
れシャフトが取り付けられる。すなわち、切り起し片１
６ａおよび１６ｂにそれぞれ取り付けられたベアリング
２２にはシャフト２４が通され、切り起し片１８ａおよ
び１８ｂにそれぞれ取り付けられたベアリング２２には
シャフト２６が通され、そして、切り起し片２０ａおよ
び２０ｂにそれぞれ取り付けられたベアリング２２には
シャフト２８が通される。そして、シャフト２４，２６
および２８の所定位置にはローラ３０，３２および３４
がそれぞれ固着される。これらローラ３０，３２および
３４に搬送ベルト３６が掛けわたされる。これによっ
て、搬送ベルト３６は、図１に示すように、搬送ガイド
１４の奥行き方向に対して所定角度θ₁ 傾いて配置され
ることになる。

【００１０】なお、この実施例では、シャフト２８が駆
動シャフトとして働くので、このシャフト２８にモータ
（図示せず）を含む駆動手段が連結される。好ましく
は、シャフト２８は、ジッタを抑えるために、たとえば
リードスクリューとギアとの組み合わせからなるウォー
ムギアなどを介してＤＣモータ（図示せず）に接続され
ており、ＤＣモータを回転させることによってシャフト
２８すなわちローラ３４を回転駆動し、搬送ベルト３６
を移動させる。この搬送ベルト３６にその一方主面が接
触するので、搬送ベルトの移動に応じて磁気カード１２
が搬送ガイド１４内を移動する。ただし、磁気カード１
２の他方主面には図２に示すテンションローラ３８，４
０および４２が接触するので、磁気カード１２はこれら
テンションローラ３８〜４２と搬送ベルト３６とで挟ま
れて搬送されることになる。

【００１１】こうして搬送される磁気カード１２に書き
込まれたデータは搬送ガイド１４内の所定位置（図１）
に配置されるように固定された磁気ヘッド４４によって
読み出され、また、磁気ヘッド４４によって磁気カード
１２にデータが書き込まれる。このとき、磁気カード１
２は図２に示すヘッドローラ４６と磁気ヘッド４４とに
挟まれる。また、搬送中の磁気カードの位置を検出する
ために、たとえばフォトアイソレータなどで構成される
３つのカード位置検出センサ４８，５０および５２が、
それぞれ、搬送ガイド１４内の所定位置に固定的に配置
される。

【００１２】磁気カード１２の一方側端が搬送ガイド１
４の一方内側面に接触する状態で磁気カード１２を搬送
ガイド１４に挿入すると、磁気カード１２は最初にカー
ド位置検出センサ４８の光を遮る。これによって、磁気
カード１２が挿入されたことが検知され、図示しないＤ
Ｃモータを付勢し、搬送ベルト３６を移動して磁気カー
ド１２を奥へ引き込む。このとき、先に述べたように搬
送ベルト３６が磁気カード１２の挿入方向に対して角度
θ₁ 傾けて配置されているので、磁気カード１２は、図
３に示すように、Ａ→Ｂ→Ｃのように移動する。そのＣ
の位置に達したとき、磁気カード１２の他方側端が搬送
ガイド１４の他方内側面に接触する。これによって、磁
気カード１２は、それ以降、Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆのように搬
送ガイド１４に平行に移動される。

【００１３】このとき、ＤからＥに移動する過程で磁気
カード１２によってカード位置検出センサ５２の光が遮
られ、Ｆに達したところで、磁気カード１２がカード位
置検出センサ５２を通過したことが検知される。したが
って、そのタイミングでＤＣモータを逆転して搬送ベル
ト３６を逆方向に移動させる。これによって、磁気カー
ド１２はさらにＦ→Ｇ→Ｈのように移動し、磁気カード
１２の一方側端が再び搬送ガイド１４の一方内側面に接
触する。そして、その後磁気カード１２は搬送ガイド１
４に平行して搬送され、磁気ヘッド４４を通過してＩに
達するところまで搬送される。このとき、磁気カード１
２がカード位置検出センサ４８を通過したことが検知さ
れ、ＤＣモータの回転を停止して搬送ベルト３６を停止
させる。

【００１４】このように、磁気カード挿入方向に対して
角度θ₁ だけ傾斜して配置された搬送ベルト３６を用い
て磁気カード１２を搬送することによって、図３または
図４に示すように、磁気カード１２は菱形の軌跡をたど
る。したがって、この実施例の磁気カードリーダ／ライ
タ１０においては、図５に示すように、１つの磁気ヘッ
ド４４によって２つの記録トラック５４および５６を形
成することができる。

【００１５】たとえば、搬送ガイド１４の一方内側面と
他方内側面との間を５８mmとし、磁気カード１２の幅を
５４mmとすると、磁気カード１２の幅に対して搬送ガイ
ド１４の幅に４mmの余裕があることになる。したがっ
て、図３では磁気カード１２の一方側端を搬送ガイド１
４の一方内側面に接触した状態で挿入したが、この場合
には、搬送ベルト３６によって磁気カード１２は、図６
に示すＸ１→Ｘ２の方向に搬送され、その他方側端が搬
送ガイド１４の他方内側面に当たり、それ以降Ｘ２→Ｘ
３のように搬送ガイド１４に平行して搬送される。しか
しながら、磁気カード１２の他方側端が搬送ガイド１４
の他方内側面に接触する状態で挿入した場合、磁気カー
ド１２はＺ１→Ｚ２の方向に最初から搬送ガイド１４に
平行に直進する。さらに、磁気カード１２の側端がを搬
送ガイド１４の一方内側面および他方内側面のどちらに
も接触しない状態で挿入した場合には、磁気カード１２
は、Ｙ１→Ｙ２のように斜めに搬送され、その後Ｙ２→
Ｙ３のように搬送ガイド１４に平行に搬送される。

【００１６】このように、磁気カード１２をどのように
挿入しても、この実施例によれば、図６に示す距離ｄ１
を搬送すれば磁気カード１２の他方側端は必ず搬送ガイ
ド１４の他方内側面に接触して搬送ガイド１４に平行に
移動することになる。したがって、機構部品のばらつき
を考慮してｄ１にｄ２をプラスした距離、すなわち、距
離ｄ３だけ磁気カード１２を移動させた所に磁気ヘッド
４４を配置すれば、図５に示す記録トラック５４からの
データの読み出しおよび記録トラック５４へのデータの
書き込みを行うことができる。また、磁気カード１２が
逆方向に搬送されるとき、磁気カード１２の逆方向始端
が磁気ヘッド４４のヘッドギャップ位置よりさらに距離
ｄ３だけ奥にある状態から逆方向搬送をスタートさせれ
ば、図５に示す記録トラック５６に対応することができ
る。

【００１７】磁気ヘッド４４による読み出しおよび書き
込みの際のオフトラック量は、搬送ガイド１４の一方内
側面と他方内側面との平行度と幅公差が正確であれば少
なくすることができる。しかし、一般的に機構部品の精
度にはばらつきがあるので、磁気ヘッド４４には、図７
〜図９に示すようなものを使用する。図７〜図９に示す
磁気ヘッド４４は、図７および図９からよくわかるよう
に、３つのヘッドコア５８，６０および６２を含む。そ
れぞれのヘッドコア５８，６０および６２には、図９に
示すように、ヘッドコイルＬ１，Ｌ２およびＬ３がそれ
ぞれ巻き付けられる。ヘッドコイルＬ１の一方端６４ａ
は端子６６ａに繋がる。また、ヘッドコイルＬ１の他方
端６４ｂとヘッドコイルＬ２の一方端６８ａとは端子６
６ｂに繋がる。そして、ヘッドコイルＬ２の他方端６８
ｂとヘッドコイルＬ３の一方端７０ａとは端子６６ｃに
繋がる。さらに、ヘッドコイルＬ３の他方端７０ｂは端
子６６ｄに繋がる。このように構成されるヘッドコア５
８，６０および６２の等価回路を図１０に示す。このよ
うに、各ヘッドコイルＬ１，Ｌ２およびＬ３が巻き付け
られたヘッドコア５８，６０および６２は、図８に示す
ように、プラスチック部７２で覆われ、さらにその外側
が金属ケース７４で覆われる。

【００１８】このような磁気ヘッド４４によって、記録
時には端子６６ａおよび６６ｂ間に記録電流を流して磁
気カード１２には図７に示すｘ１の幅（たとえば３mm）
で記録する。そして、記録された磁気パターンを読み取
るときには端子６６ｂおよび６６ｃ間に発生する電圧、
すなわち、図７に示すｘ２の幅（たとえば２mm）で読み
取った磁界を読み取りデータ信号とする。したがって、
磁気カード１２からデータを読み取る場合に、数１から
わかるように、読み取り幅に対して記録幅が図７におい
て上下にそれぞれ０．５mmずつの余裕を持っているの
で、±０．５mmまでのオフトラックは問題ないようにな
っている。

【００１９】

【数１】（ｘ１−ｘ２）／２＝０．５（mm） （ただし、ｘ１＝３（mm），ｘ２＝２（mm）） 以上のように、磁気カード１２を搬送しかつ磁気ヘッド
４４によって読み出しおよび書き込みをすることによっ
て、磁気カードリーダ／ライタ１０は図５に示すような
２つの記録トラックを持つ磁気カードに対応することが
できる。なお、記録トラック５４および５６の幅は３mm
であり、記録トラックがオーバライトしないように記録
トラック５４および５６の間には１mmの無記録部が設け
られる。したがって、磁気カードリーダ／ライタ１０に
おいては、１トラック用磁気ヘッドで２倍のトラック長
に対応することができるためコストパフォーマンスがよ
い。また、従来とは異なるトラックパターンであるため
セキュリティに強い。すなわち、この実施例によって書
き込んだデータは他の磁気カードリーダでは読むことが
できず、また、他の磁気カードライタで書き込んだ磁気
カードはこの実施例では読み出せない。さらに、一般の
磁気カードリーダ／ライタにはオフトラックを少なくす
るために搬送ガイドに磁気カードを押し付けて走行させ
る側圧機構が備えられているが、この実施例の場合には
このような機構は不要である。

【００２０】なお、この実施例の磁気カードリーダ／ラ
イタ１０に磁気ヘッドとして２トラックヘッドを用いれ
ば、実行トラック数は４トラックとなる。また、３トラ
ックヘッドを用いれば、実行トラック数は６トラックと
なる。たとえば、２トラックヘッドを用いた場合、２つ
のヘッドコアで対応できる４本の記録トラックの位置関
係はヘッドの構造によって２種類に分かれる。

【００２１】その１つは、図１１に示すように１チャネ
ルのヘッドコアと２チャネルのヘッドコアとを接近さ
せ、並列した１ペアの記録トラックを２ペア並べた磁気
カードに対応するものである。この場合、１チャネルの
ヘッドコアと２チャネルのヘッドコアを接近した構造に
できるため、磁気ヘッドを小型化できるが、磁気カード
の移動幅を大きくしなければならないので、磁気カード
の斜め移動の距離が長くなりその分搬送ガイドの奥行き
も長くしなければならない。この場合、記録トラック幅
とペアとなる記録トラックのトラックピッチとを１／２
の幅とすれば磁気カードリーダ／ライタ１０と同様の奥
行きの搬送ガイドを使用できる。しかし、記録トラック
上の磁気パターン面積が１／２になり、磁気ヘッドのリ
ード出力信号レベルが低下してＳ／Ｎ比も悪くなるた
め、設計が難しくなる。

【００２２】いま１つは、図１２に示すように１チャネ
ルのヘッドコアと２チャネルのヘッドコアの間隔を広く
とって１トラック分の間隔を設け、それぞれ互い違いに
並んだ２ペアの記録トラックを持つ磁気カードに対応す
るものである。この場合、磁気ヘッドは大きくなってし
まうが、磁気カードの移動幅を小さくできるため、搬送
ガイドの奥行きを図１１の場合よりも短くできる。

【００２３】次に図１３を参照して、他の実施例の磁気
カードリーダ／ライタ８０もまた図１と同様に、磁気カ
ード８２を誘導するかつ磁気カード８２の幅よりも幅広
のガイド幅を有する搬送ガイド８４を用いる。搬送ガイ
ド８４内には、その所定位置に磁気カード８２を搬送す
る搬送ローラ８６が固定的に配置される。搬送ローラ８
６は搬送ガイド８４の奥行き方向に対して所定角度θ₂
だけ傾けて配置される。このような搬送ローラ８６によ
って、たとえばその一方側端が搬送ガイド８４の一方内
側面に接触した状態で搬送ガイド８４に挿入された磁気
カード８２は、搬送ローラ８６に接触した地点から搬送
ローラ８６の回転方向と平行に搬送され、その他方側端
が搬送ガイド８４の他方内側面に接触した地点から搬送
ガイド８４の内側面に平行に搬送される。磁気カード８
２をある程度奥まで搬送し終えた後、搬送ローラ８６は
磁気カード８２に接触した状態のまま逆転する。これに
よって、磁気カード８２は搬送ローラ８６の逆転方向と
平行に搬送され、搬送ガイド８４の一方内側面に接触し
た地点から搬送ガイド８４の内側面に平行に排出方向に
移動する。

【００２４】このように搬送ガイド８４内を移送される
磁気カード８２に対して、搬送ローラ８６と搬送ガイド
８４の一方内側面との間の所定位置に固定された磁気ヘ
ッド８８が読み出しおよび書き込みを行う。この場合、
磁気ヘッド８８は図１４において点線で示すような記録
トラックに対して読出および書込を行うことになる。こ
の図１４に示す記録トラックにおいては、往（第１）方
向移動時の有効データ領域はＰで示す長さとなり、復
（第２）方向移動時の有効データ領域はＱで示す長さと
なる。この図１４に示す有効データ領域ＰおよびＱは磁
気カード８２の一方側端を搬送ガイド８４の一方内側面
に接触させた図１３の状態で搬送ガイド８４に挿入した
場合の有効データ領域である。先の実施例でも述べたよ
うに磁気カード８２の一方側端が搬送ガイド８４の一方
内側面に接触して挿入されるとは限らない。しかしなが
ら、図１４の場合斜めに形成トラックが一番長くなり、
他の場合に比べて正確に読み出しおよび書き込みを行う
ことができる範囲が狭くなる。したがって、図１４に示
す有効データ領域ＰおよびＱが全ての場合における最大
有効データ領域となる。

【００２５】この実施例の磁気カードリーダ／ライタ８
０は、図１の先の実施例の磁気カードリーダ／ライタ１
０のように記憶容量を大幅に増大できるとはいえない
が、特殊な記録トラックパターンであるので、同様に高
いセキュリティ効果が得られる。上述の２つの実施例で
は、磁気カードを搬送ガイド内を斜めに移動させて往方
向と復方向とにおける磁気ヘッドとの相対位置を変化さ
せることによって磁気カード上に平行に２本の記憶トラ
ックを形成していたが、このような斜めの搬送ベルトや
搬送ローラを使用せずに往方向と復方向との磁気カード
と磁気ヘッドとの相対位置を変化させることも可能であ
る。

【００２６】まず、図１５を参照して、さらに他の実施
例の磁気カードリーダ／ライタ９０はメインシャーシ９
２を含む。そして、メインシャーシ９２の一方側面と他
方側面との間にはガイドシャフト９４ａおよび９４ｂが
渡されている。そして、磁気カード９６を誘導し、その
幅方向にスライドする可動式搬送ガイド９８がガイドシ
ャフト９４ａおよび９４ｂ上をスライドする。

【００２７】磁気カード９６がカード挿入口１００から
挿入されると、図示しないカード位置検出センサによっ
て磁気カード９６の挿入が検出され、これも図示しない
ＤＣモータが動作して搬送駆動ローラ１０２が回転して
テンションローラ１０４との間で磁気カード９６を挟ん
で磁気カード９６を奥方向に引き込む。なお、搬送駆動
ローラ１０２およびテンションローラ１０４はメインシ
ャーシ９２に固定されている。

【００２８】そして、磁気カード９６が奥方向へ移動す
る際に、メインシャーシ９２に固定された磁気ヘッド１
０６によって磁気カード９６の第１トラックに対してデ
ータの読み出しおよび書き込みが行われる。このとき、
可動式搬送ガイド９８はコイルスプリング１０８によっ
てメインシャーシ９２の一方内側面に接する状態となっ
ている。

【００２９】その後、第１トラックに対してのデータの
読み出しおよび書き込みが終了すると、可動式搬送ガイ
ド９８はガイドシャフト９４ａおよび９４ｂ上をスライ
ドし、メインシャーシ９２の他方内側面に接する状態と
なる。この可動式搬送ガイド９８の移動動作は、メイン
シャーシ９２に取り付けられたソレノイド１１０と可動
式搬送ガイド９８に取り付けられたソレノイドヨーク１
１２によって実現される。すなわち、ソレノイド１１０
がオン状態となってソレノイドヨーク１１２に取り付け
られた可動式搬送ガイド９８がメインシャーシ９２の他
方内側面側に引き寄せられ、メインシャーシ９２の他方
内側面に当たって止まる。なお、その際の動作音が大き
いときにはエアダンパなどを追加すればよい。

【００３０】そして、可動式搬送ガイド９８が移動した
状態で、カード搬送ローラ１０４が逆転して磁気カード
９６をカード挿入口１００方向へ搬送する。このとき、
可動式搬送ガイド９８がメインシャーシ９２の他方内側
面側にずれているので、磁気ヘッド１０６によって磁気
カード９６の第２トラックに対して読み出しおよび書き
込みが行われる。そして、第２トラックに対する読み出
しおよび書き込みが終了して磁気カード９６が排出され
ると、ソレノイド１１０がオフとなり可動式搬送ガイド
９８はコイルスプリング１０８によって引き寄せられ、
再びメインシャーシ９２の一方内側面に接する状態とな
る。

【００３１】なお、磁気カード９６の記録トラック幅は
４mmであり、トラックピッチは５mmである。すなわち、
可動式搬送ガイド９８の移動幅は５mmに設定されればよ
い。次に、図１６を参照して、その他の実施例の磁気カ
ードリーダ／ライタ１２０は５つの磁気トラックを有す
る磁気カード１２２を誘導する搬送ガイド１２４を含
む。搬送ガイド１２４にはその一方内側面近傍に搬送ベ
ルト１２６が固定される。搬送ベルト１２６は駆動ロー
ラ１２８によって回転するが、駆動ローラ１２８はウォ
ームギア１３０を介して搬送ガイド１２４の一方側面近
傍に配置されたＤＣモータ１３２に接続されることによ
って回転する。カード挿入口１３４から挿入された磁気
カード１２２はこの搬送ベルト１２６とテンションロー
ラ１３６ａおよび１３６ｂとで挟まれる形で搬送ガイド
１２４内を搬送される。

【００３２】磁気カード１２２は、図１６に示すよう
に、第１トラック〜第５トラックまでの５つのトラック
を有している。この５つのトラックに対して１トラック
用の磁気ヘッド１４０がデータの読み出しおよび書き込
みを行う。この磁気ヘッド１４０はリードスクリュー１
４２に沿って平行移動する。リードスクリュー１４２は
搬送ガイド１２４の他方側面に取り付けられたステッピ
ングモータ１４４のシャフトとなっており、その先端は
ベアリング１４６の軸受で搬送ガイド１２４の一方側面
にホールドされている。そして、ガタ吸収のためにボー
ルベアリング１４８と板ばね１５０とでテンションがか
けられている。磁気ヘッド１４０はこのリードスクリュ
ー１４２の正逆の回転により搬送ガイド１２４内を平行
移動する。磁気ヘッド１４０はヘッドキャリッジ１５２
に取り付けられ、ヘッドキャリッジ１５２は図１７に示
すように板ばね１５４とボールベアリング１５６を介し
てリードスクリュー１４２に接続されている。このよう
に、リードスクリュー１４２の溝に板ばね１５４によっ
てボールベアリング１５６を押し付ける方式によって、
リードスクリュー１４２の正逆の回転によってバックラ
ッシュなどが発生しない正確な磁気ヘッド１４０位置決
めを行っている。ヘッドキャリッジ１５２からはガイド
アーム１５８が２枚出ており、ガイドシャフト１６０を
ガタがない程度に軽く挟んでいる。そして、ヘッドキャ
リッジ１５２には、第１トラック位置センサシャッタ１
６２が取り付けられている。搬送ガイド１２４の他方内
側面近傍には、たとえばフォトアイソレータなどからな
る第１トラックセンサ１６４が取り付けられており、こ
の光を第１トラック位置センサシャッタ１６２が遮る位
置が磁気ヘッド１４０が第１トラックに対応する位置と
なる。

【００３３】これらの機構により、磁気ヘッド１４０は
間欠的にリードスクリュー１４２上を平行移動し、磁気
カード１２２の５つのトラックにそれぞれ対応できるよ
うになる。このとき、ステッピングモータ１４４はパル
ス制御方式で５度間隔で回転角度制御されており、５mm
のトラックピッチが得られるようにステッピングモータ
１４４を何回転すればよいかを決定することによって、
常に第１トラック位置を基準として磁気ヘッド１４０を
５つのトラックに対応させることができる。

【００３４】一般に、磁気カードは日常、携帯されるも
のなので、保管時に曲げられることが多く、また直接ユ
ーザの手で触られるため、汚れや油が付着することがあ
る。したがって、それらによる搬送時のスリップや読み
出しおよび書き込みのエラーを起こすことが多い。これ
らの対策としては、ジッタやスペーシングロスに対して
安定に読み出しおよび書き込みができるように記録密度
を１２０ＢＰＩ（BitPer Inch）〜２４０ＢＰＩという
粗い密度でデータが書き込まれている。そして、トラッ
ク幅も６mm〜３mmと広くとってオフトラックに対して影
響を少なくしている。また、ヘッドのカード接触圧力も
１００〜１５０ｇと高圧力とされ、スペーシングロスを
起こしにくくしている。

【００３５】このように種々の対策を行ってもデータエ
ラーレートはハードディスクやフロッピィディスクが１
０^-12 以下であるのに対して、磁気カードは１０^-3が一
般的で、よいものでも１０^-4という全く比較にならない
エラー率である。このように、磁気カードに対応する磁
気カードリーダ／ライタにおいては部品単体の精度を高
くするよりもカードスリップや異物に対する対策という
構造や原理に対する工夫が大切である。これらの工夫は
磁気ヘッドや回転部分の劣化と密接に関係しており、磁
気ヘッドのライフやカード搬送機構のライフを確保する
ために材質や形状に各種のノウハウが必要である。この
ため、よりシンプルな設計がなされることが重要であ
る。

【００３６】このことから、複数トラックを持つ磁気カ
ードに対応するためには、磁気ヘッドを複数トラック化
することが最も好ましいが、複数トラックの磁気ヘッド
は非常に高価である。これに対して、図１，図１１，図
１４および図１５に示す各実施例は複数トラックの磁気
ヘッドを使用しないで複数トラックに対応できるもので
あるが、図１４および図１５の実施例では、搬送ガイド
や磁気ヘッドを移動させるためにその構造が複雑であ
る。したがって、図１および図１１のように磁気カード
を菱形走行させて複数のトラックに対応することが構造
上最もシンプルで好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。

【図２】図１に示す磁気カードリーダ／ライタの側面図
解図である。

【図３】図１に示す搬送ガイド内での磁気カードの位置
の変化を示す図解図である。

【図４】図１に示す搬送ガイド内での磁気カードの移動
状況を示す図解図である。

【図５】図１に示す磁気カードリーダ／ライタが対応で
きる磁気カードを示す図解図である。

【図６】図１に示す搬送ガイド内に挿入される磁気カー
ドの挿入位置の違いによる搬送ガイド内での移動の違い
を示す図解図である。

【図７】図１に示す磁気ヘッドを示す平面図である。

【図８】図７のVIII−VIII断面図解図である。

【図９】図７に示す磁気ヘッドの各コイルと各端子との
接続状況を含む図７のIX−IX断面図解図である。

【図１０】図９に示す各ヘッドコイルの等価回路を示す
図解図である。

【図１１】図１に示す磁気ヘッドを２トラックヘッドと
したときに対応できる磁気カードのトラック位置の一例
を示す図解図である。

【図１２】図１に示す磁気ヘッドを２トラックヘッドと
したときに対応できる磁気カードのトラック位置の一例
を示す図解図である。

【図１３】この発明の他の実施例を示す図解図である。

【図１４】図１３に示す磁気カードリーダ／ライタが対
応できる磁気カードを示す図解図である。

【図１５】この発明のさらに他の実施例を示す図解図で
ある。

【図１６】この発明のその他の実施例を示す図解図であ
る。

【図１７】図１６に示すヘッドキャリッジとリードスク
リューとの接続の様子を示す図解図である。

【符号の説明】

１０，８０，９０，１２０ …磁気カードリーダ／ライ
タ １２，８２，９６，１２２ …磁気カード １４，８４，１２４ …搬送ガイド ３０，３２，３４ …ローラ ３６，９６，１２６ …搬送ベルト ４４，８８，１０６，１４０ …磁気ヘッド ４８，５０，５２ …カード位置検出センサ ８６ …搬送ローラ ９８ …可動式搬送ガイド １１０ …ソレノイド １１２ …ソレノイドヨーク １４２ …リードスクリュー １４４ …ステッピングモータ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気ヘッドによって磁気カードからデータ
   を読み出しまたは前記磁気カードにデータを書き込む磁
   気カードリーダ／ライタにおいて、 前記磁気カードの第１または第２方向への移動に応じて
   前記磁気カードと前記磁気ヘッドとの相対位置を変化さ
   せる相対位置変化手段を備えることを特徴とする、磁気
   カードリーダ／ライタ。
2. 【請求項２】前記磁気ヘッドは固定的に設けられてい
   て、前記相対位置変化手段は前記磁気カードの前記第１
   または第２方向への移動に応じて前記磁気ヘッドに対す
   る前記磁気カードの位置を変化する磁気カード搬送手段
   を含む、請求項１記載の磁気カードリーダ／ライタ。
3. 【請求項３】前記磁気カード搬送手段は、前記磁気カー
   ドの側端より広い幅のガイド幅を有する搬送ガイド、お
   よび前記第１方向への移動のとき前記磁気カードの一方
   側端を前記搬送ガイドの一方に当接させかつ前記第２方
   向への移動のとき前記磁気カードの他方側端を前記搬送
   ガイドの他方に当接させる斜め送り手段を含む、請求項
   ２記載の磁気カードリーダ／ライタ。
4. 【請求項４】前記磁気カード搬送手段は、前記磁気カー
   ドの側端に当接する幅のガイド幅を有しかつその幅方向
   に移動可能な搬送ガイド、前記搬送ガイドに沿って前記
   磁気カードを前記第１または第２方向へ移動させる送り
   手段、および前記第１方向または第２方向への前記磁気
   カードの移動に応じて前記搬送ガイドを前記幅方向に移
   動する搬送ガイド移動手段を含む、請求項２記載の磁気
   カードリーダ／ライタ。
5. 【請求項５】前記磁気ヘッドが移動可能に設けられてい
   て、前記相対位置変化手段は前記磁気カードの前記第１
   または第２方向への移動に応じて前記磁気ヘッドを移動
   する磁気ヘッド移動手段を含む、請求項１記載の磁気カ
   ードリーダ／ライタ。
6. 【請求項６】磁気ヘッドによって磁気カードからデータ
   を読み出しまたは前記磁気カードにデータを書き込む磁
   気カードリーダ／ライタにおけるデータ読出／書込方法
   において、 前記磁気カードの第１または第２方向への移動に応じて
   前記磁気カードと前記磁気ヘッドとの相対位置を変化さ
   せ、それによって前記磁気カードに複数の記録トラック
   を形成するようにしたことを特徴とする、データ読出／
   書込方法。