JPH05346689A

JPH05346689A - 現像剤用磁性樹脂キャリアおよび画像形成方法

Info

Publication number: JPH05346689A
Application number: JP4180311A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ozawa; 義夫小沢; Hideto Kiyono; 秀人清野; Yukio Ikeda; 幸生池田; Katsuhiro Yoshioka; 勝裕吉岡; Yuji Kamiyama; 雄二神山; Takaaki Arai; 孝明新井
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1992-06-15
Filing date: 1992-06-15
Publication date: 1993-12-27

Abstract

(57)【要約】【構成】比重が１．０以下のバインダー樹脂中に磁性
材微粒子を分散、担持せしめたキャリアコアの表面に、
導電性微粒子を固着した導電性磁性樹脂キャリア、およ
びこれと絶縁性トナーとを組み合わせた現像剤。現像バ
イアス電源３９により感光体２１表面に電荷を注入して
帯電させ、ＬＥＤアレイ４１により背面露光し、同時現
像してトナー像７５を形成する。【効果】キャリアの比重が小さくなり、現像剤のトル
クが減少して、ストレスによるキャリア劣化を防止でき
る。樹脂キャリアの比重の増加を抑えて、キャリア中の
磁性剤濃度を高められ、高磁力化によりキャリア引きを
防止でき、背面露光記録に好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷などでの現像プロセスで用いられる現像剤用磁
性樹脂キャリア、およびこれを用いる画像形成方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】カールソン方式に代表される電子写真方
式は現在広く用いられており、感光体の均一帯電→選択
露光による潜像の形成→現像剤によるトナー像の形成→
転写→定着を基本プロセスとする。

【０００３】一方、背面露光記録方式を採用した非カー
ルソン方式の画像形成方法についても近年各種の報告が
なされており、装置の小型化、プロセスの簡略化が可能
であるとされている（画像電子学会誌，１６，（５），
３０６，（１９８７）、特開昭６１−１４９９６８号公
報、同６３−１００７１号公報、同６３−２１４７８１
号公報）。

【０００４】背面露光記録方式は、感光体の表面側に現
像剤を供給して現像剤溜りを形成し、この現像剤溜りで
クリーニング、感光体の均一帯電−背面画像露光−同時
現像を行なうものであり、クリーニング、帯電、画像
（信号）露光および現像を同時に行なうことができる。

【０００５】しかしながら、比較的短い現像剤溜り（帯
電／露光／現像ゾーン）で、現像に必要な帯電量を現像
剤を介して感光体に注入し、しかも、現像してシャープ
で安定したトナー像を得ることが必要であるため、各機
能素材やシステム上の要請が厳しく、実現化には困難な
問題が多い。

【０００６】一方、現像剤としては、Ｃ．Ｆ．カールソ
ンによる電子写真法の発明（米国特許第２，２９７，６
９１号明細書）以来、各種の２成分方式の現像剤が提案
されており（米国特許第２，６１８，５５１号明細書、
同第２，６１８，５２２号明細書、同第２，５７３，８
８１号明細書、同第２，６３８，４１６号明細書）、ま
た、磁気ブラシ現像法の発明（米国特許第２，７８６，
４３９号明細書）後に、二成分現像剤のキャリアに樹脂
コートを施し、帯電特性、トナー飛散および耐湿性を改
善する試みがなされてきた。

【０００７】二成分現像剤はトナーとキャリアとの二成
分系からなり、キャリアがトナーを帯電せしめて現像ゾ
ーンに搬送し、トナーのみが静電潜像上に付着して現像
されて可視像が形成される。

【０００８】代表的なキャリア（ノンコートキャリア）
は、鉄、マグネタイト、フェライト等の磁性材粒子から
なる。この磁性粉体キャリアは、構造が簡単で耐久性は
良好であるが、電気抵抗が比較的小さいためトナーの帯
電不良を起こしやすく、トナーの機内飛散やカブリが発
生しやすい。また、重量が大きいため、現像器内での撹
拌による衝撃により、トナー成分がキャリアに付着して
スペントを生じやすいという問題があった。

【０００９】磁性材微粒子をバインダー樹脂中に分散、
担持せしめた小径の磁性樹脂キャリアも知られており、
樹脂により高抵抗化されるため、トナーへの帯電付与特
性は優れている。磁性樹脂キャリアとしては、バインダ
ー樹脂としてフェノール樹脂を用い、嵩密度を２．０ｇ
／ｃｍ³以下とし、磁性材微粒子を８０〜９９％配合し
たキャリア（特開平２−２２００６８号公報）などが報
告されている。

【００１０】また、本出願人は先に、背面露光記録方式
において好適に用いられるキャリアとして、磁性材をバ
インダー樹脂中に分散担持してなるキャリアコアの表面
に、導電層を形成した導電性磁性樹脂キャリアを提案し
た（特願平３−２８０８７０号）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来キャリアは、バインダーであるフェノール樹脂の比
重が１．３と高いため、磁性材を８０重量％配合した場
合にキャリアの比重が高くなり、現像剤中のトナー濃度
が低くなってしまう。

【００１２】本発明者らは、樹脂キャリアの比重を軽く
できれば、現像剤のトルクが小さくなり、また、撹拌時
のストレスも小さくなり、さらに単位重量当りの比表面
積が増大するため多くのトナー保持しうることに着目し
た。上記の従来技術では、樹脂キャリアのもつ特徴を十
分に生かしきれていなかった。本発明は、キャリアの劣
化が少なく、トナー濃度を高めることが可能な現像剤用
のキャリアを提供するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の現像剤用磁性樹
脂キャリアは、磁性材微粒子をバインダー樹脂中に分
散、担持した磁性樹脂キャリアにおいて、バインダー樹
脂として比重が１．０以下の樹脂を用いたことを特徴と
する。

【００１４】また、本発明の画像形成方法は、透光性支
持体上に少なくとも透光性導電層と光導電層を順次設け
た感光体と、上記の磁性樹脂キャリアの表面に更に導電
層を形成した導電性磁性樹脂キャリアと絶縁性トナーと
からなる現像剤と、前記感光体の光導電層側に配設さ
れ、前記現像剤を感光体表面に供給する現像手段と、前
記感光体の透光性導電層と前記現像手段との間に電圧を
印加する手段と、前記感光体の透光性支持体側に前記現
像手段と対向するように配設された露光手段とを用い、
前記感光体表面に前記現像剤を接触させ、前記透光性導
電層と前記現像手段との間に電圧を印加しつつ、選択さ
れた光を前記透光性支持体側から前記現像手段との対向
部位近傍の前記光導電層に照射し、前記感光体上に、該
光照射に対応するトナー像を形成することを特徴とす
る。

【００１５】

【実施例】本発明の磁性樹脂キャリアは、磁性材微粒子
をバインダー樹脂中に分散、担持せしめてなり、また、
これをコア粒子（キャリアコア）として表面に導電性微
粒子を固着するなどして導電層を形成してもよい。

【００１６】バインダー樹脂としては、比重が１．０以
下のものが用いられ、これにより樹脂キャリアの比重を
小さく抑えることができる。また、樹脂の比重が低くな
ればなるほど、樹脂中に磁性材を多く配合して高磁力の
磁性キャリアを得ることができる。

【００１７】比重が１．０以下の樹脂としては、ポリオ
レフィン類が代表的であり、メチルペンテンポリマー
（ＴＰＸ，比重０．８３）、ポリプロピレン（ＰＰ，比
重０．９０）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，比重
０．９１〜０．９４）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ，比重０．９４〜０．９７）がある。

【００１８】磁性材微粒子としては、マグネタイト、ガ
ンマ酸化鉄等のスピネルフェライト、鉄以外の金属（Ｍ
ｎ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｃｕ等）を一種または二種以上含有す
るスピネルフェライト、バリウムフェライト等のマグネ
トプランバイト型フェライト、表面に酸化層を有する鉄
や合金の粒子を用いることができるが、バインダー樹脂
に比べて比重が５倍以上大きい磁性材を用いることによ
り樹脂の低比重化効果が顕著になる。また、磁気特性の
点からもマグネタイトが好ましい。磁性材微粒子は磁性
樹脂キャリア中に５０〜９０重量％の量で添加すること
が適当であるが、本発明の効果を生かすためには高濃度
に、例えば７０〜９０重量％の量でキャリア中に配合す
ることが好ましい。磁性材微粒子の粒径は０．１〜１．
０μｍ程度が好ましい。

【００１９】一例として、比重がそれぞれ０．９０、
１．１０、１．３０のバインダー樹脂中に、比重５．２
のマグネタイトを分散、担持せしめた複合材の比重（キ
ャリアの真比重）を図１に示した。例えば、マグネタイ
トを８０重量％を配合した場合、バインダー樹脂の比重
が１．３のときは複合材の比重が３．２６であるが、バ
インダー樹脂の比重を０．９とすることにより、複合
材、すなわちキャリアの比重が２．６６と大きく低下す
ることが判る。

【００２０】キャリアへの導電性微粒子の固着は、磁性
材微粒子をバインダー樹脂中に分散させたキャリアコア
（当該固着を行なわない場合のキャリアそれ自体）と導
電性微粒子とを均一混合し、磁性樹脂キャリアの表面に
導電性微粒子を付着させた後、機械的・熱的な衝撃力を
与え微粒子を磁性樹脂キャリア中に打ち込むようにして
固定することにより行なわれる。この場合、微粒子は、
磁性樹脂キャリア中に完全に埋設されるのではなく、そ
の一部を磁性樹脂キャリア表面から突き出すようにして
固定される。このようにキャリアの表面に導電性微粒子
を固定して導電層を形成することにより、効率的にキャ
リアに高い導電性を付与できる。

【００２１】なお、ここで導電層とは、必ずしもキャリ
アを一様に被覆する連続層である必要はなく、キャリア
コアの表面に少なくと導電部が形成され、キャリアに必
要な導電性が付与されるものであれば非連続的な層でも
よい。したがって、例えば、導電性微粒子がキャリアコ
アの表面を完全に連続して被覆する必要はなく、また、
磁性材微粒子がキャリアの表面からその一部を突出して
いる部分では固定されない。

【００２２】導電性微粒子としては、カーボンブラッ
ク、酸化スズ、導電性酸化チタン（酸化チタンに導電性
材料をコーティングしたもの）、炭化ケイ素などが用い
られ、空気中の酸素による酸化によって導電性を失なわ
ないものが望ましい。このような導電性微粒子の固着装
置は、表面改質装置ないしはシステムとして市販されて
おり、その一例を挙げれば以下の通りである。

【００２３】（１）乾式メカノケミカル法：メカノケミカル（岡田精工（株））メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン
（株））（２）高速気流中衝撃法：ハイブリダイゼーションシステム（（株）奈良機械製作
所）クリプトロンシステム（川崎重工業（株））

【００２４】（３）湿式法：ディスパーコート（日清製粉（株））コートマイザー（フロイント産業（株））（４）熱処理法：サーフュージング（日本ニューマチック工業（株））（５）その他：スプレードライ（大川原化工機（株））

【００２５】キャリアコアのバインダー樹脂として比重
１．０以下の低密度樹脂が用いられていることにより、
撹拌等によるストレスが小さくなり、導電性微粒子がキ
ャリアから剥離、脱落してキャリア劣化の発生すること
が防止される。導電性微粒子の平均粒径は、１．０μｍ
以下が適当であり、好ましくは０．１μｍ以下である。
また、導電性微粒子の固着に代えて、キャリアコア上に
導電性薄膜を形成することによっても導電性かつ磁性の
樹脂キャリアが得られる。

【００２６】導電性薄膜は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔ
ｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）、酸化インジウム、酸化スズ、、ア
ルミニウム、ニッケル、クロム、金などの薄膜を、ＣＶ
Ｄ法、蒸着法、スパッタリング法等の薄膜形成法により
形成できる。なお、キャリアの使用目的によっては、導
電性微粒子と同様にして帯電性微粒子、研磨性微粒子な
どを固着したり、あるいはキャリアコアを導電性または
帯電性のコーティング樹脂層で被覆してもよい。

【００２７】磁性樹脂キャリアの平均粒度は１０〜１０
０μｍが好適であり、好ましくは２０〜８０μｍ、さら
に好ましくは２０〜６０μｍである。上記のキャリアと
トナーとを混合して現像剤とする。トナーとしては通常
の絶縁性トナーが用いられ、例えば、バインダー樹脂、
着色剤、電荷制御剤、オフセット防止剤などを配合する
ことができる。また、磁性材を添加して磁性トナーとす
ることもでき、現像特性の改善、トナーの機内飛散の防
止に有効である。

【００２８】バインダー樹脂としては、スチレン・アク
リル共重合物等のポリスチレン系樹脂に代表されるビニ
ル系樹脂、ポリエステル系樹脂などが用いられる。着色
剤としてはカーボンブラックをはじめ各種の顔料、染料
が；荷電制御剤としては第４級アンモニウム化合物、ニ
グロシン、ニグロシン塩基、クリスタルバイオレット、
トリフェニルメタン化合物等が；オフセット防止剤、定
着向上助剤としては低分子量ポリプロピレン、低分子ポ
リエチレンあるいはその変性物等のオレフィンワック
ス；磁性材としてはマグネタイト、フェライトなどが使
用できる。

【００２９】図２は、本発明のキャリアを用いた現像剤
に適用される画像形成方法の実施例を示す説明図であ
る。ガラスなどの透光性を有する中空円筒状の透光性支
持体２３の上に透光性導電層２５およびアモルファスシ
リコン（ａ−Ｓｉ）系の感光層２７が形成されて、ドラ
ム状の感光体２１が構成されている。また、ドラム状の
感光体２１に代えて、ベルト（シート）状感光体を用い
てもよい。

【００３０】感光層２７としては、ａ−Ｓｉ層の他に、
Ｓｅ合金層、有機感光層などいずれもが採用できるが、
感度が高く電荷担体の移動度が大きいものが望ましい。
このような感光層としては、例えば、ａ−Ｓｉ系感光層
があり、特に透光性支持体２３上に少なくとも透光性導
電層、ａ−Ｓｉ系光導電層およびキャリア注入阻止表面
層を順次設けたものが好ましい。特に本発明の現像剤用
キャリアでは磁性材微粒子の脱落を有効に防止できるの
で、キャリア注入阻止表面層としてＳｉＣを用いた場合
でも、画像欠陥の発生がない。

【００３１】透光性支持体２３の内側、すなわち感光体
２１の背面側には、現像ユニット３１と対向するように
して露光手段（画像信号露光装置）としてのＬＥＤアレ
イ４１が配置されており、集光素子４３（セルフォック
レンズ）を介して背面露光がなされる。また、露光手段
として、ＬＥＤアレイに代えて、ＥＬ発光素子アレイ、
プラズマ発光素子アレイ、蛍光体ドットアレイ、光源と
液晶やＰＬＺＴを組合せたシャッタアレイ、光ファイバ
ーアレイなどを用いることもできる。感光体２１の周囲
には現像ユニット３１、転写ユニット５１および定着ユ
ニット６１が設けられている。

【００３２】現像ユニット３１は、感光体２１の感光層
２７側に配設され、現像剤７１を感光体２１の表面に供
給する。現像ユニット３１の導電性スリーブ３５には、
感光体２１の透光性導電層２５と現像ユニット３１との
間に電圧を印加する現像バイアス電源３９が接続されて
いる。現像ユニット３１は、いくつかの磁極（Ｎ，Ｓ
極）を有するマグローラ３３を導電性のスリーブ３５が
内包してなり、現像剤７１の層厚を規制するドクターブ
レード３７が設けられている。本実施例では、感光体２
１およびスリーブ３５をそれぞれ矢印ＰおよびＳ方向に
回転して現像剤７１を感光体２１の表面に搬送、供給し
ている。なお、マグローラ３３は、固定でも、回転させ
てもよい。

【００３３】導電性かつ磁性のキャリアが磁気ブラシを
形成しており、これにトナーが付着している。トナーが
磁性トナーの場合は主として磁力により、また、非磁性
トナーの場合には帯電により、キャリアに付着してい
る。

【００３４】画像形成に際しては、スリーブ３５により
現像剤７１を現像剤溜り７３に搬送し、現像バイアス電
源３９から導電性のスリーブ３５に正の現像バイアス電
圧を印加する。なお、この実施例では正帯電性のトナー
を使用しているが、トナーの帯電性およびバイアス電圧
の正負は、感光体の特性によって決定する。感光層２７
が現像剤７１と接触したときから、現像剤７１のキャリ
アから成る磁気ブラシを介して、現像バイアス電源３９
により感光体２１に電荷が注入され、前回の画像形成時
における残留電荷のイレースおよび感光体の帯電が行な
われる。また同時に、転写ユニット５１で転写されず感
光体２１に付着残存した残存トナーが、磁気ブラシによ
りクリーニングされる。

【００３５】感光体２１の透光性支持体２３側に現像ユ
ニット３１と対向するように配設されたＬＥＤアレイ４
１（露光手段）により、現像ユニット３１と感光体２１
の対向部位近傍に画像信号が光照射される。

【００３６】ＬＥＤアレイ４１により選択的に画像信号
露光がなされると、露光部の感光層２７の電位が急速に
低下し電位差ができる。この時、トナーは、この電位差
により、磁気ブラシからの磁力あるいは静電気力をふり
きり、感光層２７上に付着する。ついで、感光層２７と
現像剤溜り７３の現像剤層が離れると、現像された上記
のトナーは乱れずにそのまま感光層２７上に残り、感光
体２１の表面にトナー像７５が形成される。この現像工
程においても、上記と同様に磁性キャリアにより安定し
た磁気ブラシが形成されているので、現像剤溜り７３が
一定し、シャープで安定した画像が得られる。

【００３７】現像剤溜り７３の位置で露光を行なうこと
により、露光までの間に感光体２１への現像バイアス電
圧の印加が十分に安定し、感光体２１の履歴の影響が抑
えられるように均一帯電すると共に、感光体２１の表面
の残留トナーや画像背景部のトナーの回収が十分に行な
われる。さらに、感光体２１への現像バイアス電圧の印
加が十分に安定してから露光を行なって光キャリアを発
生させるので、良好なトナー像７５が形成される。そし
て、トナー像７５の形成後は感光体２１が現像剤溜り７
３から速やかに離れるため、感光体２１の表面のトナー
像７５が現像剤７１との衝突や摩擦等のような機械的な
力により乱されることがなく、良好な解像度のトナー像
７５が得られる。

【００３８】この帯電、同時露光現像における、現像バ
イアス電圧は、２５０Ｖ以下の低バイアスとすることが
望ましく、より好ましくは１０〜２００Ｖ、さらに好ま
しくは３０〜１５０Ｖである。

【００３９】なお、導電性磁性キャリアは、現像時に感
光体表面に引き寄せられて付着・移行する現像（キャリ
ア引きと呼ばれる）を起こしやすいが、本発明の樹脂ト
ナーではキャリア中の磁性材粒子量を増加させて高磁力
化することが可能なので、キャリア引きの防止に効果的
である。

【００４０】感光体２１上のトナー像７５は、転写ユニ
ット５１で、転写バイアス電源５５により負のバイアス
電圧が印加された転写ローラ５３により、紙８１（被転
写部材）に転写される。絶縁性トナーを用いれば、普通
紙を用いた場合にも、高い転写効率で安定して転写でき
る。ついで、転写トナーは、定着ユニット６１で、定着
ローラ６３（加熱ローラ）により紙８１に定着される。
６５は圧力ローラを示す。転写後の感光体２１上の残存
トナーは、現像ユニット３１との対向位置で感光体２１
が現像剤７１と接触した際にキャリアの磁気ブラシによ
って除去され、別途クリーニング部材を設ける必要がな
い。もちろん、現像ユニット３１の前段に別途クリーニ
ングユニットを設けてもよい。

【００４１】また、転写ユニット５３と現像ユニット３
１の間で感光層２７に残留した電荷を消失させるために
除電手段（例えば、除電光源）を設けることもできる。
なお以上の説明では、本発明のキャリアを、背面露光記
録方式に利用することを中心にして説明したが、本発明
のキャリアはこれに限定されず、他の方式の画像形成方
法、例えば通常のカールソンプロセスなどにも利用する
ことができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、樹脂キャリアのバイン
ダー樹脂の比重を１．０以下とすることにより、キャリ
アの比重を小さくすることができ、現像剤のトルクが減
少し、ストレスによるキャリアの劣化を防止できる。

【００４３】また、樹脂キャリアの比重の増加を抑え
て、多くの磁性材をキャリア中に配合することができ、
高磁力のキャリアが得られ、現像剤のトナー濃度が高め
られ、また、キャリアが現像時に感光体表面に引き寄せ
られて移動する、いわゆる“キャリア引き”を防止でき
る。

【００４４】実験例ポリプロピレン（比重0.9） 20重量部マグネタイト（比重5.2） 80重量部上記混合物を混練して複合材を得た。この複合材の比重
は２．６６であった。ついで、複合材を、ジェットミル
で粉砕し、分級して平均粒径３５μｍのキャリアコアを
得た。

【００４５】このキャリアコアに導電性カーボンブラッ
ク（平均粒径２０〜３０ｎｍ）を３重量％混合し、ヘン
シェルミキサーで十分混合してキャリアコアの表面に均
一に付着させた。ついで表面処理装置（ハイブリタイザ
ー、奈良機械製作所製）を用い、機械的衝撃力によりキ
ャリアコアの表層にカーボンブラックを固着させ、導電
性かつ磁性の樹脂キャリアを得た。この樹脂キャリアの
見掛け密度は１．１０であった。

【００４６】上記キャリアと絶縁性磁性トナーとを均一
混合して現像剤とし、図１に示した装置を用いて画像形
成を行なった。ここで感光体としては、外径３０ｍｍの
円筒ガラス基板上にＩＴＯ透光性導電層およびａ−Ｓｉ
系感光層を形成したａ−Ｓｉ系感光体を用いた。現像バ
イアス電源３９の電圧は＋５０Ｖとし、−３００Ｖの転
写バイアス電圧を転写ローラに印加して転写した。

【００４７】樹脂キャリアは見掛け比重が小さく、トナ
ー濃度を高めることができ、また、現像器内でのストレ
スも小さく多数枚プリント後もキャリアの劣化が見られ
なかった。一方、ポリプロピレンに代えてフェノール樹
脂を用いる以外は上記と同様にして製造した比較例のト
ナーは、真密度３．２６、見掛け密度１．５０といずれ
も大きな値を示した。

【図面の簡単な説明】

【図１】バインダー樹脂の比重と樹脂キャリアの比重と
の関係を示すグラフである。

【図２】本発明の画像形成方法の実施例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

２１感光体２３透光性支持体２５透光性導電層３１現像ユニット３２制御電極３３マグローラ３４絶縁体３５スリーブ３６制御電極用電源３７ドクターブレード３９現像バイアス電源４１ＬＥＤアレイ４３集光素子５１転写ユニット５３転写ローラ５５転写バイアス電源６１定着ユニット６３定着ローラ６５加圧ローラ７１現像剤７３現像剤溜り７５トナー像８１紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池田幸生三重県度会郡玉城町野篠字又兵衛704番地 19 京セラ株式会社三重玉城工場内 (72)発明者吉岡勝裕三重県度会郡玉城町野篠字又兵衛704番地 19 京セラ株式会社三重玉城工場内 (72)発明者神山雄二三重県度会郡玉城町野篠字又兵衛704番地 19 京セラ株式会社三重玉城工場内 (72)発明者新井孝明三重県度会郡玉城町野篠字又兵衛704番地 19 京セラ株式会社三重玉城工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性材微粒子をバインダー樹脂中に分
散、担持した磁性樹脂キャリアにおいて、バインダー樹
脂として比重１．０以下の樹脂を用いたことを特徴とす
る現像剤用磁性樹脂キャリア。
【請求項２】透光性支持体上に少なくとも透光性導電
層と光導電層を順次設けた感光体と、請求項１に記載の磁性樹脂キャリアの表面に更に導電層
を形成した導電性磁性樹脂キャリアと絶縁性トナーとか
らなる現像剤と、前記感光体の光導電層側に配設され、前記現像剤を感光
体表面に供給する現像手段と、前記感光体の透光性導電層と前記現像手段との間に電圧
を印加する手段と、前記感光体の透光性支持体側に前記現像手段と対向する
ように配設された露光手段とを用い、前記感光体表面に前記現像剤を接触させ、前記透光性導電層と前記現像手段との間に電圧を印加し
つつ、選択された光を前記透光性支持体側から前記現像手段と
の対向部位近傍の前記光導電層に照射し、前記感光体上に、該光照射に対応するトナー像を形成す
ることを特徴とする画像形成方法。