JPH05345856A - ポリマー複合体、その製造法及びその成形物 - Google Patents
ポリマー複合体、その製造法及びその成形物Info
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- JPH05345856A JPH05345856A JP15695992A JP15695992A JPH05345856A JP H05345856 A JPH05345856 A JP H05345856A JP 15695992 A JP15695992 A JP 15695992A JP 15695992 A JP15695992 A JP 15695992A JP H05345856 A JPH05345856 A JP H05345856A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ラクタム、アミノ酸及び脂肪族ナイロン塩か
ら選ばれる少なくとも一種に可溶性である芳香族ポリア
ミド樹脂（Ａ）と脂肪族ポリアミド樹脂（Ｂ）とのポリ
マー複合体。芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）をラクタム、
アミノ酸又は脂肪族ナイロン塩に溶解させて重合させる
ことによる上記ポリマー複合体の製造法。上記ポリマー
複合体よりなる成形物。 【効果】 当該明ポリマー複合体は、Ｔｇが上昇してお
り、耐熱性の向上は明らかである。また、Ｔｃが上昇し
ており、結晶化促進効果が見られる。また、当該ポリマ
ー複合体は、破断強度、ヤング率等の機械的特性が向上
しており、且つ耐熱性及び成形性に優れたポリマー複合
体である。
ら選ばれる少なくとも一種に可溶性である芳香族ポリア
ミド樹脂（Ａ）と脂肪族ポリアミド樹脂（Ｂ）とのポリ
マー複合体。芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）をラクタム、
アミノ酸又は脂肪族ナイロン塩に溶解させて重合させる
ことによる上記ポリマー複合体の製造法。上記ポリマー
複合体よりなる成形物。 【効果】 当該明ポリマー複合体は、Ｔｇが上昇してお
り、耐熱性の向上は明らかである。また、Ｔｃが上昇し
ており、結晶化促進効果が見られる。また、当該ポリマ
ー複合体は、破断強度、ヤング率等の機械的特性が向上
しており、且つ耐熱性及び成形性に優れたポリマー複合
体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性及び機械的特性
に優れたポリマー複合体、その製造法及び当該ポリマー
複合体よりなる成形物に関するものである。更に具体的
には、特定の芳香族ポリアミド樹脂と脂肪族ポリアミド
樹脂から成るポリマー複合体、その製造法および当該ポ
リマー複合体より得られる耐熱性、機械的特性に優れた
フィルム、繊維、その他の成形物などに関するものであ
る。
に優れたポリマー複合体、その製造法及び当該ポリマー
複合体よりなる成形物に関するものである。更に具体的
には、特定の芳香族ポリアミド樹脂と脂肪族ポリアミド
樹脂から成るポリマー複合体、その製造法および当該ポ
リマー複合体より得られる耐熱性、機械的特性に優れた
フィルム、繊維、その他の成形物などに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決すべき課題】脂肪族ポリアミ
ド樹脂、いわゆるナイロン樹脂は、フィルム、繊維、成
形材料、エンジニアリングプラスチックスなどの成形物
に広く使用されている。しかし、これら成形物はナイロ
ン樹脂のガラス転移点が低いことによる耐熱性不足や機
械的特性が問題となっている。このため、ナイロン樹脂
と無機粒子やガラス繊維、カーボン繊維との複合化やポ
リスチレン等の他のポリマーとのアロイ化がなされてい
るが、より優れた耐熱性、機械的特性が要望されている
のが現状である。
ド樹脂、いわゆるナイロン樹脂は、フィルム、繊維、成
形材料、エンジニアリングプラスチックスなどの成形物
に広く使用されている。しかし、これら成形物はナイロ
ン樹脂のガラス転移点が低いことによる耐熱性不足や機
械的特性が問題となっている。このため、ナイロン樹脂
と無機粒子やガラス繊維、カーボン繊維との複合化やポ
リスチレン等の他のポリマーとのアロイ化がなされてい
るが、より優れた耐熱性、機械的特性が要望されている
のが現状である。
【０００３】また、最近、ナイロン樹脂に、ポリ−ｐ−
フェニレンベンゾビスチアゾールやポリ−ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミドなどの剛直性高分子を分子状態で複
合化したモレキュラーコンポジットが開発されており
（polymer, 28, 2130, 1987 、J. Macromol, Sci, Phy
s., B29 (2 & 3), 263, 1990 、化学, 45， 350, 199
0、機能材料, 6, 5, 1989等）、優れた耐熱性、機械的
特性を示しているが、共溶剤にメタンスルホン酸等の特
殊な溶剤を使用する必要がある、溶融成形時に相分離が
生じる等の問題点があり、一般化には至っていないのが
実情である。
フェニレンベンゾビスチアゾールやポリ−ｐ−フェニレ
ンテレフタルアミドなどの剛直性高分子を分子状態で複
合化したモレキュラーコンポジットが開発されており
（polymer, 28, 2130, 1987 、J. Macromol, Sci, Phy
s., B29 (2 & 3), 263, 1990 、化学, 45， 350, 199
0、機能材料, 6, 5, 1989等）、優れた耐熱性、機械的
特性を示しているが、共溶剤にメタンスルホン酸等の特
殊な溶剤を使用する必要がある、溶融成形時に相分離が
生じる等の問題点があり、一般化には至っていないのが
実情である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の問題点ないし課題
を解決するために本発明者らは鋭意研究の結果、脂肪族
ポリアミド樹脂に特定の芳香族ポリアミド樹脂を複合化
した新規ポリマー複合体を創製すると共に、当該ポリマ
ー複合体が極めて優れた特性を有することを見出し、本
発明を完成するに至った。
を解決するために本発明者らは鋭意研究の結果、脂肪族
ポリアミド樹脂に特定の芳香族ポリアミド樹脂を複合化
した新規ポリマー複合体を創製すると共に、当該ポリマ
ー複合体が極めて優れた特性を有することを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、以下の要旨を有すもので
ある。 ラクタム、アミノ酸及び脂肪族ナイロン塩から選ばれ
る少なくとも一種に可溶性である芳香族ポリアミド樹脂
（Ａ）と脂肪族ポリアミド樹脂（Ｂ）とのポリマー複合
体。 芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）をラクタム、アミノ酸又
は脂肪族ナイロン塩に溶解させて重合させることを特徴
とする上記に記載のポリマー複合体の製造法。 上記に記載のポリマー複合体よりなる成形物。
ある。 ラクタム、アミノ酸及び脂肪族ナイロン塩から選ばれ
る少なくとも一種に可溶性である芳香族ポリアミド樹脂
（Ａ）と脂肪族ポリアミド樹脂（Ｂ）とのポリマー複合
体。 芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）をラクタム、アミノ酸又
は脂肪族ナイロン塩に溶解させて重合させることを特徴
とする上記に記載のポリマー複合体の製造法。 上記に記載のポリマー複合体よりなる成形物。
【０００６】本発明のポリマー複合体は、好適には脂肪
族ポリアミド樹脂（Ｂ）に芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）
を（Ａ）／（Ｂ）＝０．１／９９．９〜５０／５０（重
量比）、好適には（Ａ）／（Ｂ）＝２／９８〜２０／８
０の割合で複合体化させたものである。
族ポリアミド樹脂（Ｂ）に芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）
を（Ａ）／（Ｂ）＝０．１／９９．９〜５０／５０（重
量比）、好適には（Ａ）／（Ｂ）＝２／９８〜２０／８
０の割合で複合体化させたものである。
【０００７】本発明のポリマー複合体は、芳香族ポリア
ミド樹脂（Ａ）をε−カプロラクタム等のラクタム、ア
ミノ酸又はジアミンとジカルボン酸とから成るナイロン
塩に加熱下溶解し、溶解した状態を保ちつつラクタム、
アミノ酸又はナイロン塩を（USP 2,130,523 、Makromo
l, Chem., 27, 37, 1958 等に記載の）通常の方法によ
り重合させることによって芳香族ポリアミド樹脂が脂肪
族ポリアミド（Ａ）中に分子状に分散したポリマー複合
体として得られる。
ミド樹脂（Ａ）をε−カプロラクタム等のラクタム、ア
ミノ酸又はジアミンとジカルボン酸とから成るナイロン
塩に加熱下溶解し、溶解した状態を保ちつつラクタム、
アミノ酸又はナイロン塩を（USP 2,130,523 、Makromo
l, Chem., 27, 37, 1958 等に記載の）通常の方法によ
り重合させることによって芳香族ポリアミド樹脂が脂肪
族ポリアミド（Ａ）中に分子状に分散したポリマー複合
体として得られる。
【０００８】本重合反応において、芳香族ポリアミド樹
脂（Ａ）と、ラクタム、アミノ酸又はジアミンとジカル
ボン酸とから成るナイロン塩との配合割合は、通常０．
１／９９．９〜５５／４５、好ましくは２．０／９８〜
２５／７５である。
脂（Ａ）と、ラクタム、アミノ酸又はジアミンとジカル
ボン酸とから成るナイロン塩との配合割合は、通常０．
１／９９．９〜５５／４５、好ましくは２．０／９８〜
２５／７５である。
【０００９】ラクタムとしては、γ−ブチロラクタム、
δ−バレロラクタム、ε−カプロラクタム、ξ−エナン
トラクタム、η−カプリルラクタム、ω−ラウリルラク
タム等のラクタム類が挙げられ、アミノ酸としては、６
−アミノ−ｎ−カプロン酸、１１−アミノウンデカン
酸、１２−アミノドデカン酸等が挙げられ、ナイロン塩
としては、ヘキサメチレンジアミンのアジピン酸塩、ヘ
キサメチレンジアミンのセバシン酸塩等が挙げられる。
δ−バレロラクタム、ε−カプロラクタム、ξ−エナン
トラクタム、η−カプリルラクタム、ω−ラウリルラク
タム等のラクタム類が挙げられ、アミノ酸としては、６
−アミノ−ｎ−カプロン酸、１１−アミノウンデカン
酸、１２−アミノドデカン酸等が挙げられ、ナイロン塩
としては、ヘキサメチレンジアミンのアジピン酸塩、ヘ
キサメチレンジアミンのセバシン酸塩等が挙げられる。
【００１０】本発明に使用される芳香族ポリアミド樹脂
（Ａ）は、ラクタム、アミノ酸及び脂肪族ナイロン塩か
ら選ばれる少なくとも一種に可溶性である。ラクタム類
としては、γ−ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、
ε−カプロラクタム、ξ−エナントラクタム、η−カプ
リルラクタム、ω−ラウリルラクタム等のラクタム類
が、アミノ酸としては、６−アミノ−ｎ−カプロン酸、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等
が、脂肪族ナイロン塩としては、ヘキサメチレンジアミ
ンのアジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミンのセバシン
酸塩等が挙げられる。
（Ａ）は、ラクタム、アミノ酸及び脂肪族ナイロン塩か
ら選ばれる少なくとも一種に可溶性である。ラクタム類
としては、γ−ブチロラクタム、δ−バレロラクタム、
ε−カプロラクタム、ξ−エナントラクタム、η−カプ
リルラクタム、ω−ラウリルラクタム等のラクタム類
が、アミノ酸としては、６−アミノ−ｎ−カプロン酸、
１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等
が、脂肪族ナイロン塩としては、ヘキサメチレンジアミ
ンのアジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミンのセバシン
酸塩等が挙げられる。
【００１１】本発明で使用される芳香族ポリアミド樹脂
（Ａ）は、芳香族ジアミンと芳香族ジカルボン酸クロリ
ドとを反応させる酸クロリド法（"Condensation Polyme
rs by Interfacial and Solution Methods", Interscie
nce, 1965)、芳香族ジアミンの代わりにジイソシアネー
トを用いるイソシアネート法 (Polym. Eng. Sci., 25,
942, 1985)、芳香族ジアミンのジアセトアミドを用いる
アミド交換法 (J. Appl. Polym. Sci., 25, 1685, 198
0) などにより合成される。
（Ａ）は、芳香族ジアミンと芳香族ジカルボン酸クロリ
ドとを反応させる酸クロリド法（"Condensation Polyme
rs by Interfacial and Solution Methods", Interscie
nce, 1965)、芳香族ジアミンの代わりにジイソシアネー
トを用いるイソシアネート法 (Polym. Eng. Sci., 25,
942, 1985)、芳香族ジアミンのジアセトアミドを用いる
アミド交換法 (J. Appl. Polym. Sci., 25, 1685, 198
0) などにより合成される。
【００１２】本発明で使用される芳香族ポリアミド樹脂
（Ａ）としては、以下に示す構造のものが例として挙げ
られる。
（Ａ）としては、以下に示す構造のものが例として挙げ
られる。
【００１３】
【化１】
【００１４】
【化２】
【００１５】
【化３】
【００１６】
【化４】
【００１７】
【化５】
【００１８】
【化６】
【００１９】本発明のポリマー複合体は、フィルム、繊
維、その他の成形物などの様々な用途に使用できる。成
形加工法は従来公知の方法（溶融紡糸、溶融キャスティ
ング、溶融成形、射出成形など）の適用が可能である。
維、その他の成形物などの様々な用途に使用できる。成
形加工法は従来公知の方法（溶融紡糸、溶融キャスティ
ング、溶融成形、射出成形など）の適用が可能である。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例１ 反応容器にε−カプロラクタム９０．４ｇ（０．８モ
ル）、芳香族ポリアミド樹脂（ｍ−フェニレンジアミン
とイソフタル酸ジクロライドの反応物、Ｍｎ＝１５，０
００（末端基定量））２．５ｇ、６−アミノカプロン酸
５．２ｇ（０．０４モル）を仕込み、１００℃に加熱し
攪拌して芳香族ポリアミド樹脂を溶解した。その後、２
５０℃に加熱し、重合を開始させ、１０時間反応を続け
た後、冷却、粉砕し、水及びアセトンで洗浄し、未反応
のε−カプロラクタムを取り除き、溶融状態では透明で
あるポリマー複合体を得た。得られたポリマー複合体の
分子量は、１６，０００（末端基定量）であった。ま
た、得られたポリマー複合体のガラス転移点（Ｔｇ）、
融点（Ｔｍ）、結晶化温度（Ｔｃ）をＤＳＣにより測定
し、また、ポリマー複合体を溶融キャスティングしてフ
ィルムを作製し、ＪＩＳＫ ７１１３に準じ、テンシロ
ン引張試験機により機械的物性を測定した。測定結果を
表１に示す。
する。 実施例１ 反応容器にε−カプロラクタム９０．４ｇ（０．８モ
ル）、芳香族ポリアミド樹脂（ｍ−フェニレンジアミン
とイソフタル酸ジクロライドの反応物、Ｍｎ＝１５，０
００（末端基定量））２．５ｇ、６−アミノカプロン酸
５．２ｇ（０．０４モル）を仕込み、１００℃に加熱し
攪拌して芳香族ポリアミド樹脂を溶解した。その後、２
５０℃に加熱し、重合を開始させ、１０時間反応を続け
た後、冷却、粉砕し、水及びアセトンで洗浄し、未反応
のε−カプロラクタムを取り除き、溶融状態では透明で
あるポリマー複合体を得た。得られたポリマー複合体の
分子量は、１６，０００（末端基定量）であった。ま
た、得られたポリマー複合体のガラス転移点（Ｔｇ）、
融点（Ｔｍ）、結晶化温度（Ｔｃ）をＤＳＣにより測定
し、また、ポリマー複合体を溶融キャスティングしてフ
ィルムを作製し、ＪＩＳＫ ７１１３に準じ、テンシロ
ン引張試験機により機械的物性を測定した。測定結果を
表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例２ 芳香族ポリアミド樹脂を１０．６ｇ仕込む以外は、実施
例１と同様にしてポリマー複合体を得た。得られたポリ
マー複合体の分子量は１２，０００であり、実施例１と
同様の評価を行った。測定結果を表１に示す。
例１と同様にしてポリマー複合体を得た。得られたポリ
マー複合体の分子量は１２，０００であり、実施例１と
同様の評価を行った。測定結果を表１に示す。
【００２３】比較例 反応容器にε−カプロラクタム９０．４ｇ（０．８モ
ル）、６−アミノカプロン酸５．２ｇ（０．０４モル）
を仕込み、２５０℃で１０時間反応させた後、冷却、粉
砕し、水及びアセトンで洗浄し、未反応のε−カプロラ
クタムを取り除き、脂肪族ポリアミド樹脂（Ｎｙ−６）
を得た。得られた樹脂の分子量は１５，０００であり、
実施例１と同様の評価を行った。測定結果を表１に示
す。
ル）、６−アミノカプロン酸５．２ｇ（０．０４モル）
を仕込み、２５０℃で１０時間反応させた後、冷却、粉
砕し、水及びアセトンで洗浄し、未反応のε−カプロラ
クタムを取り除き、脂肪族ポリアミド樹脂（Ｎｙ−６）
を得た。得られた樹脂の分子量は１５，０００であり、
実施例１と同様の評価を行った。測定結果を表１に示
す。
【００２４】
【発明の効果】本発明のポリマー複合体は、Ｔｇが上昇
しており、耐熱性の向上は明らかである。また、Ｔｃが
上昇しており、結晶化促進効果が見られる。また、本発
明のポリマー複合体は、破断強度、ヤング率等の機械的
特性が向上しており、且つ耐熱性及び成形性に優れたポ
リマー複合体である。
しており、耐熱性の向上は明らかである。また、Ｔｃが
上昇しており、結晶化促進効果が見られる。また、本発
明のポリマー複合体は、破断強度、ヤング率等の機械的
特性が向上しており、且つ耐熱性及び成形性に優れたポ
リマー複合体である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ラクタム、アミノ酸及び脂肪族ナイロン
塩から選ばれる少なくとも一種に可溶性である芳香族ポ
リアミド樹脂（Ａ）と脂肪族ポリアミド樹脂（Ｂ）との
ポリマー複合体。 - 【請求項２】 芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）をラクタ
ム、アミノ酸又は脂肪族ナイロン塩に溶解させて重合さ
せることを特徴とする請求項１記載のポリマー複合体の
製造法。 - 【請求項３】 請求項１記載のポリマー複合体よりなる
成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15695992A JPH05345856A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | ポリマー複合体、その製造法及びその成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15695992A JPH05345856A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | ポリマー複合体、その製造法及びその成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345856A true JPH05345856A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=15639062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15695992A Pending JPH05345856A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | ポリマー複合体、その製造法及びその成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345856A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004092272A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-10-28 | Shanghai Genius Advanced Material Co., Ltd. | Toughened nylon, the process of preparing it and its use |
| US7011784B2 (en) * | 2003-01-28 | 2006-03-14 | Lung-Tao Lin | Industrial nylon composition |
| US8048967B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-11-01 | Shanghai Genius Advanced Material (Group) Company, Ltd. | Method for preparing nylon microspheres and nylon microspheres prepared thereby |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP15695992A patent/JPH05345856A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7011784B2 (en) * | 2003-01-28 | 2006-03-14 | Lung-Tao Lin | Industrial nylon composition |
| WO2004092272A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-10-28 | Shanghai Genius Advanced Material Co., Ltd. | Toughened nylon, the process of preparing it and its use |
| KR100711418B1 (ko) * | 2003-04-18 | 2007-05-02 | 상하이 지니어스 어드밴스트 머티리얼 코퍼레이션, 리미티드. | 강화나일론, 그것의 제조방법 및 용도 |
| CN100460445C (zh) * | 2003-04-18 | 2009-02-11 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 增韧尼龙、其制备方法及用途 |
| US7772329B2 (en) | 2003-04-18 | 2010-08-10 | Shanghai Genius Advanced Material (Group) Co., Ltd. | Toughened nylon, the process of preparing it and its use |
| US8048967B2 (en) | 2006-05-23 | 2011-11-01 | Shanghai Genius Advanced Material (Group) Company, Ltd. | Method for preparing nylon microspheres and nylon microspheres prepared thereby |
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