JPH05345321A - 金属蒸着膜の剥離方法 - Google Patents
金属蒸着膜の剥離方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属蒸着膜を有するプラスチック成形品の回
収再利用を可能にするために、プラスチックに悪影響を
及ぼすことなく金属蒸着膜を容易に剥離する方法を提供
する。 【構成】 金属蒸着膜を有するプラスチック成形品を７
０℃以上の熱水中で加熱することによって該蒸着膜を剥
離することを特徴とする金属蒸着膜の剥離方法。
収再利用を可能にするために、プラスチックに悪影響を
及ぼすことなく金属蒸着膜を容易に剥離する方法を提供
する。 【構成】 金属蒸着膜を有するプラスチック成形品を７
０℃以上の熱水中で加熱することによって該蒸着膜を剥
離することを特徴とする金属蒸着膜の剥離方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形品上
に蒸着された金属膜の剥離方法に関する。更に詳しく
は、プラスチックを回収再利用するために、プラスチッ
ク成形品上に蒸着された金属膜を剥離する方法に関す
る。
に蒸着された金属膜の剥離方法に関する。更に詳しく
は、プラスチックを回収再利用するために、プラスチッ
ク成形品上に蒸着された金属膜を剥離する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックは極めて広い分野で利用さ
れており、近年その廃棄量が増大し、社会問題化してい
る。このため、不要になったプラスチックを回収し、再
利用したり又は原料に還元することが検討されている。
一方プラスチックによっては金属蒸着膜を施して使用さ
れており、例えばポリカーボネート樹脂、ポリメチルメ
タクリレート樹脂、アモルファスポリオレフィン樹脂等
は透明性、耐久性等に優れているがゆえに光ディスク基
板等の光学機器用材料に多量使用されている。光ディス
ク基板上にはアルミニウム等の金属反射膜が蒸着されて
おり、その分離が難しいため、回収再利用することは困
難であった。この解決方法として、酸やアルカリで処理
して金属蒸着膜を溶解する方法が考えられる。しかしな
がら、酸やアルカリで処理すると、プラスチックに分子
量低下等の悪影響が生じて再利用できず、しかも処理後
の廃水処理等にも問題が生じる。
れており、近年その廃棄量が増大し、社会問題化してい
る。このため、不要になったプラスチックを回収し、再
利用したり又は原料に還元することが検討されている。
一方プラスチックによっては金属蒸着膜を施して使用さ
れており、例えばポリカーボネート樹脂、ポリメチルメ
タクリレート樹脂、アモルファスポリオレフィン樹脂等
は透明性、耐久性等に優れているがゆえに光ディスク基
板等の光学機器用材料に多量使用されている。光ディス
ク基板上にはアルミニウム等の金属反射膜が蒸着されて
おり、その分離が難しいため、回収再利用することは困
難であった。この解決方法として、酸やアルカリで処理
して金属蒸着膜を溶解する方法が考えられる。しかしな
がら、酸やアルカリで処理すると、プラスチックに分子
量低下等の悪影響が生じて再利用できず、しかも処理後
の廃水処理等にも問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属蒸着膜
を有するプラスチック成形品の回収再利用を可能にする
ために、プラスチックに悪影響を及ぼすことなく金属蒸
着膜を容易に剥離する方法を提供することを目的とす
る。
を有するプラスチック成形品の回収再利用を可能にする
ために、プラスチックに悪影響を及ぼすことなく金属蒸
着膜を容易に剥離する方法を提供することを目的とす
る。
【０００４】本発明者は、この目的を達成せんとして鋭
意研究を重ねた結果、金属蒸着膜が施されているプラス
チック成形品を熱水で処理することにより、金属蒸着膜
が容易に剥離することを見出した。本発明は、この知見
に基ずき更に検討した結果完成したものである。
意研究を重ねた結果、金属蒸着膜が施されているプラス
チック成形品を熱水で処理することにより、金属蒸着膜
が容易に剥離することを見出した。本発明は、この知見
に基ずき更に検討した結果完成したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属蒸着膜を
有するプラスチック成形品を７０℃以上の熱水中で加熱
することによって該蒸着膜を剥離することを特徴とする
金属蒸着膜の剥離方法である。
有するプラスチック成形品を７０℃以上の熱水中で加熱
することによって該蒸着膜を剥離することを特徴とする
金属蒸着膜の剥離方法である。
【０００６】本発明で対象にするプラスチック成形品
は、金属蒸着膜が施されているプラスチック成形品であ
れば、任意のものでよく、金属蒸着膜の上に更にUVコー
トされたプラスチック成形品であってもよい。特に好ま
しい対象としては、例えば金属膜が蒸着され且つこの蒸
着膜の上にUVコートされた光ディスク、光カード、コン
パクトディスク、ミニディスク、ビデオディスク等の不
良品、返品等があげられる。金属蒸着膜が施されている
プラスチック成形品は、本発明の熱水処理する前に予め
その金属蒸着面に傷をつけるか又は粉砕するのが好まし
い。本発明の熱水処理に使用する水はイオン交換水、水
道水、工業用水いずれでもよく、特にイオン交換水が好
ましい。
は、金属蒸着膜が施されているプラスチック成形品であ
れば、任意のものでよく、金属蒸着膜の上に更にUVコー
トされたプラスチック成形品であってもよい。特に好ま
しい対象としては、例えば金属膜が蒸着され且つこの蒸
着膜の上にUVコートされた光ディスク、光カード、コン
パクトディスク、ミニディスク、ビデオディスク等の不
良品、返品等があげられる。金属蒸着膜が施されている
プラスチック成形品は、本発明の熱水処理する前に予め
その金属蒸着面に傷をつけるか又は粉砕するのが好まし
い。本発明の熱水処理に使用する水はイオン交換水、水
道水、工業用水いずれでもよく、特にイオン交換水が好
ましい。
【０００７】熱水処理は常圧、加圧のいずれでもよく、
例えばオートクレーブ等を使用して圧力を加えることに
より処理時間を短縮することもできる。熱水温度は７０
℃以上であり、７０℃より低い温度にしたのでは金属蒸
着膜が剥離しない。特に好ましいのは沸騰水であり、熱
水処理に際し、例えば超音波振動等の物理的な振動を加
えることもできる。熱水処理時間はプラスチック成形品
の形状、蒸着膜の金属の種類、処理条件、処理方法等に
より異なり一概に特定できないが、例えばアルミニウム
を蒸着した厚さ１．２mmのポリカーボネート樹脂製板の
蒸着面にカッターナイフで切り傷を付けたものを、常圧
の沸騰水中に浸漬した場合は２時間程度で剥離する。
例えばオートクレーブ等を使用して圧力を加えることに
より処理時間を短縮することもできる。熱水温度は７０
℃以上であり、７０℃より低い温度にしたのでは金属蒸
着膜が剥離しない。特に好ましいのは沸騰水であり、熱
水処理に際し、例えば超音波振動等の物理的な振動を加
えることもできる。熱水処理時間はプラスチック成形品
の形状、蒸着膜の金属の種類、処理条件、処理方法等に
より異なり一概に特定できないが、例えばアルミニウム
を蒸着した厚さ１．２mmのポリカーボネート樹脂製板の
蒸着面にカッターナイフで切り傷を付けたものを、常圧
の沸騰水中に浸漬した場合は２時間程度で剥離する。
【０００８】熱水処理後、単に流水を流すのみで金属蒸
着膜は簡単に剥離するが、ブラシ等を使用して水洗する
と更に効果的に剥離することができる。
着膜は簡単に剥離するが、ブラシ等を使用して水洗する
と更に効果的に剥離することができる。
【０００９】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明を更に説明す
る。なお、金属膜の剥離状態は目視により判定し、完全
に剥離した場合を○、部分的に剥離した場合を△、全く
剥離しなかった場合を×示した。金属の検出は蛍光Ｘ線
により定性分析した。全光線透過率はASTM D−１００３
に従い日本電色（株）製Σ８０により測定した。
る。なお、金属膜の剥離状態は目視により判定し、完全
に剥離した場合を○、部分的に剥離した場合を△、全く
剥離しなかった場合を×示した。金属の検出は蛍光Ｘ線
により定性分析した。全光線透過率はASTM D−１００３
に従い日本電色（株）製Σ８０により測定した。
【００１０】
【実施例１】アルミニウムを蒸着し、更にその上にUVコ
ートしたポリカーボネート樹脂製コンパクトディスクの
蒸着面にカッターナイフで切り傷を付けて７０℃に保持
したイオン交換水中に２０時間放置した後水洗した。ア
ルミニウム膜は完全に剥離しており、剥離後のディスク
には蛍光Ｘ線でアルミニウムは検出されず、全光線透過
率は９０％であった。
ートしたポリカーボネート樹脂製コンパクトディスクの
蒸着面にカッターナイフで切り傷を付けて７０℃に保持
したイオン交換水中に２０時間放置した後水洗した。ア
ルミニウム膜は完全に剥離しており、剥離後のディスク
には蛍光Ｘ線でアルミニウムは検出されず、全光線透過
率は９０％であった。
【００１１】
【実施例２】アルミニウムを蒸着し、更にその上にUVコ
ートしたポリカーボネート樹脂製コンパクトディスクを
沸騰水中に５時間放置した。金属蒸着膜は完全に剥離
し、剥離後のディスクには蛍光Ｘ線でアルミニウムは検
出されず、全光線透過率は９０％であった。
ートしたポリカーボネート樹脂製コンパクトディスクを
沸騰水中に５時間放置した。金属蒸着膜は完全に剥離
し、剥離後のディスクには蛍光Ｘ線でアルミニウムは検
出されず、全光線透過率は９０％であった。
【００１２】
【実施例３】アルミニウムを蒸着し、更にその上にUVコ
ートしたポリカーボネート樹脂製コンパクトディスク
を、オートクレーブ等を使用して１２０℃、１．６kg／
cm2 に保持した熱水中に４時間放置した。金属蒸着膜は
完全に剥離し、剥離後のディスクには蛍光Ｘ線でアルミ
ニウムは検出されず、全光線透過率は９１％であった。
ートしたポリカーボネート樹脂製コンパクトディスク
を、オートクレーブ等を使用して１２０℃、１．６kg／
cm2 に保持した熱水中に４時間放置した。金属蒸着膜は
完全に剥離し、剥離後のディスクには蛍光Ｘ線でアルミ
ニウムは検出されず、全光線透過率は９１％であった。
【００１３】
【実施例４】アルミニウムを蒸着し、更にその上にUVコ
ートしたアモルファスポリオレフィン樹脂［日本ゼオン
（株）製：ゼオネックス２８０］製コンパクトディスク
を沸騰水中に４時間放置した。金属蒸着膜は完全に剥離
しており、剥離後のディスクには蛍光Ｘ線でアルミニウ
ムは検出されず、全光線透過率は９０％であった。
ートしたアモルファスポリオレフィン樹脂［日本ゼオン
（株）製：ゼオネックス２８０］製コンパクトディスク
を沸騰水中に４時間放置した。金属蒸着膜は完全に剥離
しており、剥離後のディスクには蛍光Ｘ線でアルミニウ
ムは検出されず、全光線透過率は９０％であった。
【００１４】
【比較例１】アルミニウムを蒸着し、更にその上にUVコ
ートしたポリカーボネート樹脂製コンパクトディスクの
蒸着面にカッターナイフで切り傷を付けて６０℃に保持
した熱水中に２４時間放置した後水洗したが、アルミニ
ウム膜の剥離は全く認められなかった。
ートしたポリカーボネート樹脂製コンパクトディスクの
蒸着面にカッターナイフで切り傷を付けて６０℃に保持
した熱水中に２４時間放置した後水洗したが、アルミニ
ウム膜の剥離は全く認められなかった。
【００１５】上記各実施例及び比較例の結果をまとめて
表１に示した。なお、表１中の基板の種類中の記号は下
記の通りである。 PC：ポリカーボネート樹脂 APO ：アモルファスポリオレフィン樹脂
表１に示した。なお、表１中の基板の種類中の記号は下
記の通りである。 PC：ポリカーボネート樹脂 APO ：アモルファスポリオレフィン樹脂
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチック成形品上
の金属蒸着膜を、プラスチックの劣化を生じることな
く、簡便な処理で容易に剥離でき、光ディスク、光カー
ド、コンパクトディスク、ミニディスク、ビデオディス
ク等の金属蒸着膜を有するプラスチック成形品の回収再
利用が可能になり、その奏する効果は格別のものであ
る。
の金属蒸着膜を、プラスチックの劣化を生じることな
く、簡便な処理で容易に剥離でき、光ディスク、光カー
ド、コンパクトディスク、ミニディスク、ビデオディス
ク等の金属蒸着膜を有するプラスチック成形品の回収再
利用が可能になり、その奏する効果は格別のものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属蒸着膜を有するプラスチック成形品
を７０℃以上の熱水中で加熱することによって該蒸着膜
を剥離することを特徴とする金属蒸着膜の剥離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671792A JP3148363B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 樹脂の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15671792A JP3148363B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 樹脂の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345321A true JPH05345321A (ja) | 1993-12-27 |
| JP3148363B2 JP3148363B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=15633800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15671792A Expired - Fee Related JP3148363B2 (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 樹脂の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148363B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039868A1 (fr) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Teijin Chemicals, Ltd. | Procede de recuperation de resine |
| US6623564B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-23 | Panac Industries, Inc. | Method of recovering synthetic substrates |
| US7838791B2 (en) | 2003-10-31 | 2010-11-23 | Panasonic Corporation | Metal coating removing apparatus and metal coating removing method |
| JP2021045880A (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 株式会社クラレ | 積層体の処理方法及び回収方法、並びに回収組成物及び成形体 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP15671792A patent/JP3148363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039868A1 (fr) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Teijin Chemicals, Ltd. | Procede de recuperation de resine |
| US6060527A (en) * | 1996-04-19 | 2000-05-09 | Teijin Chemicals Ltd | Method of recovering resin |
| US6623564B2 (en) | 2000-02-22 | 2003-09-23 | Panac Industries, Inc. | Method of recovering synthetic substrates |
| US7838791B2 (en) | 2003-10-31 | 2010-11-23 | Panasonic Corporation | Metal coating removing apparatus and metal coating removing method |
| JP2021045880A (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 株式会社クラレ | 積層体の処理方法及び回収方法、並びに回収組成物及び成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3148363B2 (ja) | 2001-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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