JPH0663942A - 樹脂の回収方法 - Google Patents
樹脂の回収方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 保護コート膜を施した透明樹脂製の光学式記
録媒体から透明な樹脂を回収する方法を提供し、従来殆
ど無価値で産業廃棄物として処理されていた記録媒体の
再利用を計る。 【構成】 保護コート膜を施した透明樹脂製の光学式記
録媒体をphが３．０以下の希酸水溶液中で超音波処理し
て保護コート膜を剥離した後、保護コート膜を分離し、
水洗、乾燥することを特徴とする樹脂の回収方法。
録媒体から透明な樹脂を回収する方法を提供し、従来殆
ど無価値で産業廃棄物として処理されていた記録媒体の
再利用を計る。 【構成】 保護コート膜を施した透明樹脂製の光学式記
録媒体をphが３．０以下の希酸水溶液中で超音波処理し
て保護コート膜を剥離した後、保護コート膜を分離し、
水洗、乾燥することを特徴とする樹脂の回収方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂の回収方法に関す
る。更に詳しくは、保護コート膜を施した透明樹脂製の
光学式記録媒体から透明な樹脂を回収する方法に関す
る。
る。更に詳しくは、保護コート膜を施した透明樹脂製の
光学式記録媒体から透明な樹脂を回収する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】レーザー光によってディスク基板上に設
けた微細な凹凸を検出して音声や画像を再生する方式、
基板面に設けた情報記録層により情報を記録・再生する
方式、又は記録された情報を消去したり重ね書きできる
方式の情報記録媒体が注目されている。かかる情報記録
媒体は極めて高品質のものが要求されるために微小な欠
陥を有しても不良品とならざるを得ない。特に再生専用
のコンパクトディスクは量産されており、不良品の処理
又は回収される記録媒体の処理が問題になっている。
けた微細な凹凸を検出して音声や画像を再生する方式、
基板面に設けた情報記録層により情報を記録・再生する
方式、又は記録された情報を消去したり重ね書きできる
方式の情報記録媒体が注目されている。かかる情報記録
媒体は極めて高品質のものが要求されるために微小な欠
陥を有しても不良品とならざるを得ない。特に再生専用
のコンパクトディスクは量産されており、不良品の処理
又は回収される記録媒体の処理が問題になっている。
【０００３】従来、かかる記録媒体はポリカーボネート
樹脂、ポリメチルメタクリル樹脂、非晶性ポリオレフィ
ン樹脂等の透明樹脂で製造されており、なかでもポリカ
ーボネート樹脂はコンパクトディスクに使用され、多量
の不良品が発生している。この不良品の処理は、情報記
録膜や反射膜を付与する前の透明な光学基板では粉砕又
はペレット化して一般のポリカーボネート樹脂に混合し
て問題なく再使用されている。しかしながら、情報記録
膜や反射膜を付与し更にUVコート等の保護コート膜を施
した記録媒体の再使用は著しく制限されている。またUV
コートした記録媒体は、UVコート層がポリカーボネート
樹脂と非相溶性であめため、単に一般のポリカーボネー
ト樹脂に混合したのでは、得られる成形品の表面に凹凸
が発生して外観を著しく損ねるようになる。このため、
UVコートや印刷した記録媒体の不良品や回収品の大部分
は産業廃棄物として処理され、今後の記録媒体の増加を
考慮すると大きな問題である。特に資源の有効活用や地
球環境保全の点から重大な問題である。
樹脂、ポリメチルメタクリル樹脂、非晶性ポリオレフィ
ン樹脂等の透明樹脂で製造されており、なかでもポリカ
ーボネート樹脂はコンパクトディスクに使用され、多量
の不良品が発生している。この不良品の処理は、情報記
録膜や反射膜を付与する前の透明な光学基板では粉砕又
はペレット化して一般のポリカーボネート樹脂に混合し
て問題なく再使用されている。しかしながら、情報記録
膜や反射膜を付与し更にUVコート等の保護コート膜を施
した記録媒体の再使用は著しく制限されている。またUV
コートした記録媒体は、UVコート層がポリカーボネート
樹脂と非相溶性であめため、単に一般のポリカーボネー
ト樹脂に混合したのでは、得られる成形品の表面に凹凸
が発生して外観を著しく損ねるようになる。このため、
UVコートや印刷した記録媒体の不良品や回収品の大部分
は産業廃棄物として処理され、今後の記録媒体の増加を
考慮すると大きな問題である。特に資源の有効活用や地
球環境保全の点から重大な問題である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、保護
コート膜を施した透明樹脂製の光学式記録媒体から透明
な樹脂を回収する方法を提供し、従来殆ど無価値で産業
廃棄物として処理されていた記録媒体の再利用を計るこ
とである。
コート膜を施した透明樹脂製の光学式記録媒体から透明
な樹脂を回収する方法を提供し、従来殆ど無価値で産業
廃棄物として処理されていた記録媒体の再利用を計るこ
とである。
【０００５】本発明者は、この目的を達成せんとして記
録媒体から保護コート膜、特にUVコート膜を剥離する方
法について鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成した。
録媒体から保護コート膜、特にUVコート膜を剥離する方
法について鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、保護コート膜
を施した透明樹脂製の光学式記録媒体をphが３．０以下
の希酸水溶液中で超音波処理して保護コート膜を剥離し
た後保護コート膜を分離し、水洗、乾燥することを特徴
とする樹脂の回収方法である。
を施した透明樹脂製の光学式記録媒体をphが３．０以下
の希酸水溶液中で超音波処理して保護コート膜を剥離し
た後保護コート膜を分離し、水洗、乾燥することを特徴
とする樹脂の回収方法である。
【０００７】本発明で対象とする光学式記録媒体は、保
護コート膜を施した透明な樹脂製のものであれば任意の
記録媒体でよく、例えば再生専用方式のものではコンパ
クトディスク、ミニディスク、レーザーディスク等があ
り、記録・再生方式のものではＴｅ、Ｔｅ−Ｃの穴開き
型、Ｔｅ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｓｅ等のアロイ型、ＴｅＯｘ等
の相変化型等があり、書替え可能方式のものでは主とし
てＴｂ、Ｆｅ、Ｃｏ等のアロイ型がある。かかる記録媒
体の基板を構成する材料は透明な樹脂であればよい。通
常ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリル樹脂、
非晶性ポリオレフィン樹脂等が使用されている。
護コート膜を施した透明な樹脂製のものであれば任意の
記録媒体でよく、例えば再生専用方式のものではコンパ
クトディスク、ミニディスク、レーザーディスク等があ
り、記録・再生方式のものではＴｅ、Ｔｅ−Ｃの穴開き
型、Ｔｅ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｓｅ等のアロイ型、ＴｅＯｘ等
の相変化型等があり、書替え可能方式のものでは主とし
てＴｂ、Ｆｅ、Ｃｏ等のアロイ型がある。かかる記録媒
体の基板を構成する材料は透明な樹脂であればよい。通
常ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリル樹脂、
非晶性ポリオレフィン樹脂等が使用されている。
【０００８】上記記録媒体を希酸溶液に浸漬するに先だ
って、予め記録媒体を粉砕するのが好ましい。この粉砕
に当っては特別の粉砕機を必要としない。一般にポリカ
ーボネート樹脂は粉砕し難いが、記録媒体に用いられる
ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が１４０
００〜１７０００程度であり、脆性破壊を示すため容易
に粉砕できる。粉砕の程度は特に制限する必要はなく、
後に行う濾別効率の点及び本発明の実施後得られた回収
品を再使用する際に使用する押出成形機や射出成形機へ
の噛込み性の点から、１〜３０mm程度の平均粒径に粉砕
するのが好ましく、５〜２０mm程度の平均粒径に粉砕す
るのが特に好ましい。更に、粉砕する前に予め保護コー
ト膜をサンドペーパーや金属ブラシ等で傷付けると剥離
効果が著しく増大し、希酸溶液の浸漬処理が短時間で済
むようになるので好ましい。
って、予め記録媒体を粉砕するのが好ましい。この粉砕
に当っては特別の粉砕機を必要としない。一般にポリカ
ーボネート樹脂は粉砕し難いが、記録媒体に用いられる
ポリカーボネート樹脂は、その粘度平均分子量が１４０
００〜１７０００程度であり、脆性破壊を示すため容易
に粉砕できる。粉砕の程度は特に制限する必要はなく、
後に行う濾別効率の点及び本発明の実施後得られた回収
品を再使用する際に使用する押出成形機や射出成形機へ
の噛込み性の点から、１〜３０mm程度の平均粒径に粉砕
するのが好ましく、５〜２０mm程度の平均粒径に粉砕す
るのが特に好ましい。更に、粉砕する前に予め保護コー
ト膜をサンドペーパーや金属ブラシ等で傷付けると剥離
効果が著しく増大し、希酸溶液の浸漬処理が短時間で済
むようになるので好ましい。
【０００９】記録媒体の浸漬処理に使用する酸としては
塩酸、硝酸、硫酸、燐酸等があげられ、なかでも塩酸が
好ましい。酸の濃度は、あまりに高いと浸漬処理装置の
耐酸性に多大の費用を要するようになり、あまりに低い
と保護コート膜の充分な剥離効果が得られ難くなり、一
部未剥離の破片が残留するようになるので、水素イオン
濃度（pH）が３．０以下の範囲にすべきであり、０．５
〜２．０の範囲が好ましい。希酸溶液の浸漬処理に際し
て加温すると剥離効果が増大する。加温温度が高すぎる
と浸漬処理装置の耐酸性に多大の費用を要するようにな
るので１０〜９５℃が好ましく、１５〜７０℃が特に好
ましい。
塩酸、硝酸、硫酸、燐酸等があげられ、なかでも塩酸が
好ましい。酸の濃度は、あまりに高いと浸漬処理装置の
耐酸性に多大の費用を要するようになり、あまりに低い
と保護コート膜の充分な剥離効果が得られ難くなり、一
部未剥離の破片が残留するようになるので、水素イオン
濃度（pH）が３．０以下の範囲にすべきであり、０．５
〜２．０の範囲が好ましい。希酸溶液の浸漬処理に際し
て加温すると剥離効果が増大する。加温温度が高すぎる
と浸漬処理装置の耐酸性に多大の費用を要するようにな
るので１０〜９５℃が好ましく、１５〜７０℃が特に好
ましい。
【００１０】本発明にあっては希酸溶液の浸漬処理中に
超音波処理を行う。ここで使用する超音波発振器として
は任意のものでよく、通常２０〜１００kHz のものであ
り、２０〜６０kHz のものが好ましい。超音波処理時間
は通常５〜１２０分程度で充分である。超音波処理によ
り金属膜が溶解した部分の保護コート膜が微細な破片に
なって剥離・分散し、剥離時間を著しく短縮することが
可能になると同時に、後に行う樹脂と保護コート膜の分
離を極めて容易にすることが可能になる。また希酸溶液
の浸漬に際し、攪拌すると更に剥離効果が増大し、同時
に剥離した保護コート膜を粉砕し、後に行う濾別を容易
にすることができる。かくして保護コート膜は樹脂片か
ら剥離し、微粉砕される。
超音波処理を行う。ここで使用する超音波発振器として
は任意のものでよく、通常２０〜１００kHz のものであ
り、２０〜６０kHz のものが好ましい。超音波処理時間
は通常５〜１２０分程度で充分である。超音波処理によ
り金属膜が溶解した部分の保護コート膜が微細な破片に
なって剥離・分散し、剥離時間を著しく短縮することが
可能になると同時に、後に行う樹脂と保護コート膜の分
離を極めて容易にすることが可能になる。また希酸溶液
の浸漬に際し、攪拌すると更に剥離効果が増大し、同時
に剥離した保護コート膜を粉砕し、後に行う濾別を容易
にすることができる。かくして保護コート膜は樹脂片か
ら剥離し、微粉砕される。
【００１１】剥離した保護コート膜は最早膜状では存在
せず、樹脂片との接触や液流等によって最大長１mm以下
に微粉砕されているので静置及び／又は濾別等により容
易に分離される。保護コート膜を分離して得られた樹脂
片には多量の酸が残留しているので水洗、脱水、乾燥す
る。水洗、脱水、乾燥には特別の条件は必要とせず、通
常の手段が任意に採用される。
せず、樹脂片との接触や液流等によって最大長１mm以下
に微粉砕されているので静置及び／又は濾別等により容
易に分離される。保護コート膜を分離して得られた樹脂
片には多量の酸が残留しているので水洗、脱水、乾燥す
る。水洗、脱水、乾燥には特別の条件は必要とせず、通
常の手段が任意に採用される。
【００１２】このようにして得られる樹脂片は透明であ
り、一般の同種の樹脂又は他の樹脂例えば ABS樹脂やポ
リブチレンテレフタレート樹脂等に混合して再使用でき
る。また例えばポリカーボネート樹脂の場合、有機溶媒
に溶解してポリカーボネート製造工程に加えて精製すれ
ば高品質のポリカーボネート樹脂として再生することが
できる。
り、一般の同種の樹脂又は他の樹脂例えば ABS樹脂やポ
リブチレンテレフタレート樹脂等に混合して再使用でき
る。また例えばポリカーボネート樹脂の場合、有機溶媒
に溶解してポリカーボネート製造工程に加えて精製すれ
ば高品質のポリカーボネート樹脂として再生することが
できる。
【００１３】
【実施例】以下に実施例をあげて更に本発明を説明す
る。なお、実施例中の部は重量部であり、粘度平均分子
量（Ｍ）は溶媒として塩化メチレンを使用して Huggins
の式（ηsp／ｃ＝［η］＋ｋ′［η］2 ｃ，ｋ′＝０．
４５）により極限粘度［η］を求め、Schnell の式
（［η］＝１．２３×１０-4Ｍ0.83）によりＭを求め
た。
る。なお、実施例中の部は重量部であり、粘度平均分子
量（Ｍ）は溶媒として塩化メチレンを使用して Huggins
の式（ηsp／ｃ＝［η］＋ｋ′［η］2 ｃ，ｋ′＝０．
４５）により極限粘度［η］を求め、Schnell の式
（［η］＝１．２３×１０-4Ｍ0.83）によりＭを求め
た。
【００１４】
【実施例１】UVコート膜を施した粘度平均分子量１５２
００のポリカーボネート樹脂製のコンパクトディスク１
０部を朋来（株）製粉砕機により１５mmφスクリーン通
過品に粉砕した。この粉砕品１部をステンレス製の籠に
いれ、４０℃に保持したpH１の希塩酸水溶液１０部に浸
漬し、井内盛栄堂（株）製超音波洗浄器 VS-100 型（周
波数５０ kHz）により処理したところ３０分でアルミニ
ウム膜が溶解し、UVコート膜が剥離した。ここでステン
レス製籠を取出して純水で洗浄した後１２０℃で乾燥し
て透明なポリカーボネート樹脂粉砕品を得た。
００のポリカーボネート樹脂製のコンパクトディスク１
０部を朋来（株）製粉砕機により１５mmφスクリーン通
過品に粉砕した。この粉砕品１部をステンレス製の籠に
いれ、４０℃に保持したpH１の希塩酸水溶液１０部に浸
漬し、井内盛栄堂（株）製超音波洗浄器 VS-100 型（周
波数５０ kHz）により処理したところ３０分でアルミニ
ウム膜が溶解し、UVコート膜が剥離した。ここでステン
レス製籠を取出して純水で洗浄した後１２０℃で乾燥し
て透明なポリカーボネート樹脂粉砕品を得た。
【００１５】得られた粉砕品を常法によりペレットにな
し、日鋼アンカーベルク射出成形機により３４０℃で試
験片を成形した。試験片の粘度平均分子量は１５１００
で、通常の高品質のポリカーボネート樹脂と同等のもの
であった。
し、日鋼アンカーベルク射出成形機により３４０℃で試
験片を成形した。試験片の粘度平均分子量は１５１００
で、通常の高品質のポリカーボネート樹脂と同等のもの
であった。
【００１６】
【実施例２】pH２の希塩酸水溶液を使用する以外は実施
例１と同様に実施し、結果を表１に示した。
例１と同様に実施し、結果を表１に示した。
【００１７】
【実施例３】pH２の希硝酸水溶液を使用する以外は実施
例１と同様に実施し、結果を表１に示した。
例１と同様に実施し、結果を表１に示した。
【００１８】
【実施例４】希塩酸水溶液の温度を２０℃に保持する以
外は実施例１と同様に実施し、結果を表１に示した。
外は実施例１と同様に実施し、結果を表１に示した。
【００１９】
【比較例１】超音波処理をしない以外は実施例１と同様
に実施し、結果を表１に示した。
に実施し、結果を表１に示した。
【００２０】
【比較例２】pH４の希塩酸水溶液を使用し、この希塩酸
水溶液の温度を６０℃に保持する以外は実施例１と同様
に実施し、３６０分間処理したがUVコート膜は殆ど剥離
しなかった。
水溶液の温度を６０℃に保持する以外は実施例１と同様
に実施し、３６０分間処理したがUVコート膜は殆ど剥離
しなかった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、従来殆ど無価値で産業
廃棄物として処理されていた光学式記録媒体から容易に
且つ完全に透明な樹脂を回収することを可能にし、光学
式記録媒体産業の発展や地球環境保護からの資源のリサ
イクル化に大きく貢献するものである。
廃棄物として処理されていた光学式記録媒体から容易に
且つ完全に透明な樹脂を回収することを可能にし、光学
式記録媒体産業の発展や地球環境保護からの資源のリサ
イクル化に大きく貢献するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 保護コート膜をほどこした透明樹脂製の
光学式記録媒体をphが３．０以下の希酸水溶液中で超音
波処理して保護コート膜を剥離した後、保護コート膜を
分離し、水洗、乾燥することを特徴とする樹脂の回収方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22013392A JPH0663942A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 樹脂の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22013392A JPH0663942A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 樹脂の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663942A true JPH0663942A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16746422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22013392A Pending JPH0663942A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 樹脂の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663942A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039868A1 (fr) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Teijin Chemicals, Ltd. | Procede de recuperation de resine |
| US6170625B1 (en) | 1997-07-01 | 2001-01-09 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Pulley unit |
| US7100754B2 (en) | 1997-07-01 | 2006-09-05 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Pulley unit |
| WO2024165774A1 (es) * | 2023-02-06 | 2024-08-15 | Cadel Recycling Lab, S.L. | Procedimiento para la separación de recubrimientos siliconados de film plástico |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP22013392A patent/JPH0663942A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997039868A1 (fr) * | 1996-04-19 | 1997-10-30 | Teijin Chemicals, Ltd. | Procede de recuperation de resine |
| US6060527A (en) * | 1996-04-19 | 2000-05-09 | Teijin Chemicals Ltd | Method of recovering resin |
| US6170625B1 (en) | 1997-07-01 | 2001-01-09 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Pulley unit |
| US7100754B2 (en) | 1997-07-01 | 2006-09-05 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Pulley unit |
| WO2024165774A1 (es) * | 2023-02-06 | 2024-08-15 | Cadel Recycling Lab, S.L. | Procedimiento para la separación de recubrimientos siliconados de film plástico |
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