JPH1134057A

JPH1134057A - ディスク状の情報記録媒体のリサイクル方法

Info

Publication number: JPH1134057A
Application number: JP19562697A
Authority: JP
Inventors: Hidemi Tomita; 秀実冨田; Tetsuya Komine; 徹也小峰
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】基板と反射膜及び色素層を分離して、基板を
リサイクル用に確実に回収することができるディスク状
の情報記録媒体のリサイクル方法を提供すること。【解決手段】基板１ｄ、色素層１ｃ、反射膜１ｂ、保
護層が積層されたディスク状の情報記録媒体１に対し
て、媒質１１中で超音波を照射して、基板１ｄと反射膜
１ｂを分離し、基板１ｄに対して、色素層１ｃを溶解す
る溶液を接触させることにより、色素成分を分離して基
板１ｄを回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基板、色素層、反
射膜、保護層が積層されたディスク状の情報記録媒体の
リサイクル方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクのようなディスク状の情報記
録媒体は、高密度記録が可能なことから音楽、画像、情
報の記録等に幅広く用いられているメディアである。な
かでもコンパクトディスク（ＣＤ）とそのファミリーに
属する光ディスクが、現在大量に用いられている。この
ような背景のもと、昨今のゴミ問題に配慮して、コンパ
クトディスクなどの光ディスクのリサイクルが検討され
始めている。現在市場の大半を占める光ディスクは、Ｃ
Ｄの様な読み出し専用のものである。例えばＣＤは、図
９に示すように、ポリカーボネートの基板Ｌ３に、アル
ミニウムの反射膜Ｌ２、保護層Ｌ１の積層構造からなっ
ている。これまで提案されているディスクのリサイクル
方法では、ディスクをそのまま粉砕し、成型する方法が
ある。この場合には成型物に保護層、反射膜の成分も混
入される。従って、反射膜のみの回収ができず、かつ成
型物は透明でなく、このように粉砕したものは限られた
用途にしか用いることが出来ない。別の方法では、ディ
スクを酸、もしくはアルカリ溶液中に浸漬し、アルミニ
ウムの反射膜を溶解し、保護層と基板を分離すること
で、基板樹脂の再生を行う。この方法では、再生された
基板は透明であり比較的広い用途に再利用可能である
が、反射膜の回収が難しい。

【０００３】ところで、読み出し専用でなく、記録可能
な光ディスクも市場に出回っている。記録可能なものに
はいくつかの方式が存在しているが、本発明に関係する
のは、そのうち、図９に示すような、基板Ｌ７、色素層
Ｌ６、反射膜Ｌ５、保護層Ｌ４からなる光ディスクであ
り、このタイプは通常１度のみの書き込みに対応してい
る。このようなものには、ＣＤ−Ｒ（追記型のコンパク
トディスク）と呼ばれるものがある。例えばＣＤ−Ｒで
は、ポリカーボネートの基板、シアニン色素等の有機色
素及びクエンチャー等の添加物、金の反射膜、アクリル
樹脂等の紫外線硬化樹脂が用いられている。また、図１
０に示すように、この形態のものを接着剤等で２枚張り
合わせたＤＶＤ−Ｒ（追記型の高密度記録ディスク：デ
ジタル・ビデオ・ディスク）と呼ばれるものも存在す
る。つまり、保護層Ｌ１１，Ｌ１１が接着層Ｂで接着さ
れており、各基板Ｌ８には、色素層Ｌ９、金の反射膜Ｌ
１０及び保護層Ｌ１１が順次積層されている。これらの
タイプのディスクでは基板以外にも、高価な金の反射膜
が用いられることから、反射膜の回収も望まれている。
この際に、上記の方法のように反射膜を溶解しうる溶液
を用いる可能性もあるが、この場合に反射膜がきわめて
安定な金であり、それを溶解せしむる溶液として、王水
等のきわめて危険性の高いものしか用いることが出来な
い。また、ディスク全体を高温で処理することで、基板
等の有機物を燃焼させ、金のみを回収することは可能で
あるが、この方法では基板の樹脂が回収されない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したような図９と
図１０の光ディスクは、基板、色素層、反射膜、保護層
が積層されているが、この中から基板、色素層及び反射
膜をそれぞれ分けて回収する必要がある。特に色素層の
色素成分は、基板から分離して回収しないと、樹脂製の
基板をリサイクルすることができない。そこで本発明は
上記課題を解消し、基板と反射膜及び色素成分を分離し
て、基板をリサイクル用に確実に回収することができる
ディスク状の情報記録媒体のリサイクル方法を提供する
ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、基板、色素層、反射膜、保護層が積層されたデ
ィスク状の情報記録媒体に対して、媒質中で超音波を照
射して、基板と反射膜を分離し、基板に対して、色素層
を溶解する溶液を接触させることにより、色素成分を分
離して基板を回収する、ことを特徴とするディスク状の
情報記録媒体のリサイクル方法により、達成される。本
発明では、まず基板、色素層、反射膜、保護層が積層さ
れたディスク状の情報記録媒体に対して、媒質中で超音
波を照射して基板と反射膜を分離する。この基板に対し
て、色素層を溶解する溶液を接触させる。これにより色
素成分を分離して、純粋な基板成分のみを回収すること
ができる。従って、基板は色素成分や反射膜を除いた純
粋な形で回収することができる。

【０００６】また本発明において、好ましくは媒質中で
超音波を照射して基板と反射膜を分離する際に、保護膜
と反射膜の内の少なくも保護膜に傷を付けることによ
り、少なくとも保護膜の剥離速度を加速することがで
き、基板と反射膜の分離回収効率を上げることができ
る。

【０００７】また本発明において、好ましくは分離され
た反射膜を加熱して反射膜を回収することで、効率よく
反射膜の回収が行える。

【０００８】本発明において、好ましくは色素層を溶解
する溶液を添加することにより、色素成分を分離して基
板と反射膜を分離して回収すると同時に、樹脂製の基板
から色素を分離することができる。これにより、樹脂製
の基板成分を色素層とは別に回収することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１０】まず、図１は、本発明のディスク状の情報
記録媒体のリサイクル方法の好ましい実施の形態を実施
するためのリサイクル装置の一例を示している。図１に
示すリサイクル装置１００が処理しようとする情報記録
媒体（以下ディスクと呼ぶ）１について、図２を参照し
て簡単に説明する。このディスク１は、例えば、光ディ
スクの一種のＣＤ−Ｒ（追記型のコンパクトディスク）
であり、ポリカーボネートの基板１ｄ、色素記録層（色
素層）１ｃ、金属反射膜としての金反射層（反射層）１
ｂ、ＵＶ（紫外線硬化）樹脂のトップコート層１ａの積
層体である。このポリカーボネート基板１ｄには、案内
溝１ｅが設けられている。

【００１１】このリサイクル装置１００が、ディスク１
のポリカーボネート基板１ｄから金反射層１ｂを剥離す
ることができれば、金反射層１ｂの再利用ができるばか
りでなく、ポリカーボネート基板１ｄの再利用の範囲も
広がることになる。図１のリサイクル装置１００は、容
器としての超音波洗浄槽２１、操作手段６０、振動発生
手段としての超音波発振器２２、ベース３１等を有して
いる。

【００１２】操作手段６０の取り付け板８５は、ベース
３１に対して垂直に立てて固定されている。この取り付
け板８５の付近であってベース３１の上には、超音波洗
浄槽２１が好ましくは着脱可能に設定、若しくは固定さ
れている。この超音波洗浄槽２１は、媒質としての水１
１が所定量収容されている。超音波洗浄槽２１の内底面
には、超音波発振器２２が配置されている。操作手段６
０は、１枚または複数枚のディスク１を超音波洗浄槽２
１内の水１１に配置して、金反射層１ｂを回収後に再び
ディスク１を水１１の中から外に取り出すための装置で
ある。

【００１３】操作手段６０の取り付け板８５には、駆動
手段としてのエアーテーブルシリンダ８２が組み込まれ
ている。エアーテーブルシリンダ８２の上端部には、上
昇端ストッパ８４が固定されており、シリンダ８２の下
端には下降端ストッパ８３が取り付けられている。この
シリンダ８２は、ロッド８２ａに沿って、Ｚ方向（上下
方向）に移動テーブル８１をエアー圧力で移動すること
ができるようになっている。

【００１４】この移動テーブル８１には、洗浄治具９１
（保持体）が取り付けられている。この洗浄治具９１
は、１枚または複数枚のディスク１を着脱可能に保持す
るものである。図３は、洗浄治具９１の一部を示してお
り、洗浄治具９１の途中には、溝９１ｈが所定間隔Ｌを
おいて形成されている（図３では一例として２つの溝９
１ｈを示している）。この洗浄治具９１の最も大きい直
径ｄ１は、ディスク１の内径よりも小さく設定されてお
り、ディスク１のセンターホールに対して洗浄治具９１
を挿入することができる。各溝９１ｈはディスク１のセ
ンターホールを形成している部分が位置され、ディスク
１は、Ｚ方向にわずかな距離を移動したり、洗浄治具９
１の軸方向に移動したり、或いは回転方向Ｒに沿って回
転移動させることも可能である。

【００１５】図１の水１１は、例えば純水や水道水等を
用いることができる。図４は、図１のリサイクル装置１
００の制御ブロックを簡単に示している。制御部１０１
は、起動スイッチ１０２及びエアーテーブルシリンダ８
２、超音波発振器２２等に接続されている。

【００１６】次に、図５を参照する。図５に示す傷形成
手段６００は、好ましくはディスク１の金反射層１ｂや
ＵＶ樹脂トップコート層１ａに対して、あるいは少くと
もＵＶ樹脂トップコート層１ａに、傷を積極的に形成す
る。この傷形成手段６００は、ディスク１の金反射層１
ｂとＵＶ樹脂トップコート層１ａに対して、図１のリサ
イクル装置１００よりリサイクル処理をする前に、傷を
付けるための装置である。

【００１７】図１における実施の形態の動作例では、使
用済みのディスク或いは製造工程中で不良が生じたディ
スク、或いは未使用のディスク等を、そのまま洗浄治具
９１に対して装着して、そのディスク１の金反射層１ｂ
とＵＶ樹脂トップコート層１ａを剥離して回収するよう
にしている。しかし、図５の傷形成手段６００は、この
ような種類のディスク１に対して、好ましくは予め金反
射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート層１ａに対して図６に
示すパターンのように、傷を積極的に形成することによ
り、図１に示すようなリサイクル装置１００による金反
射層等の回収効率を上げようとするものである。

【００１８】この傷形成手段６００は、位置決め部５
８、設定板５６、支持板５７、２つの直線ガイド５３，
５３、金型５１を有している。金型５１は、直線ガイド
５３，５３の直線軸５２，５２の下端部に固定されてい
る。しかも、金型５１の中心部は、エアーシリンダ５５
のロッド５５ａに固定されている。ディスク１は、その
レーベル面側の金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート層
１ａが、金型５１に面するように位置決めされている。

【００１９】金型５１の下面には、溝形成用の突起５９
が数本形成されている。この突起５９の形状は、例えば
図６に示すディスク１のレーベル面側に傷形状１ｆを形
成できる。

【００２０】図５の傷形成手段６００のシリンダ５５が
作動すると、直線ガイド５３，５３に沿って、金型５１
が矢印Ｚ１方向に下降して、ディスク１のレーベル面側
の好ましくは金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート層１
ａに対して、図６のようなパターンで傷を形成すること
ができる。このように、予め金反射層１ｂとＵＶ樹脂ト
ップコート１ａに対して金型５１の突起５９（刃部）が
傷を形成することによって、図１のリサイクル装置１０
０による金反射層１ｂ等の剥離回収をより短時間で行う
ことができる。

【００２１】本発明の実施の形態では、ディスクのその
ままの状態で、もしくは図５のような傷形成手段６００
を用いて反射層１ｂやトップコート層１ａに傷を付け
る、もしくは粉砕した後、水中で超音波を照射させる。
このときに用いられる図１の超音波発振器２２が生じる
超音波の周波数は、強度に特に制限はなく、通常の超音
波振動子で発振しえる２４〜２８ＫＨｚ程度でよい。そ
れ以下の周波数は、より高い効率が期待されるが、より
高価な装置を用いる必要がある。また、超音波振動によ
り生じるエネルギー密度が０．５Ｗ／ｃｍ²以上あると
効率的な分離を行うことが出来る。また、１枚のディス
ク又は複数のディスクを同時に処理することも可能であ
る。超音波処理中、処理後を問わず、媒体の水を循環す
ることも可能で、循環することにより、剥離を促進する
事が可能で、剥離した反射膜等が基板に再付着すること
を抑制できる。また、超音波を照射する前にあらかじ
め、ディスクの保護層（トップコート層１ａ）側に傷を
付けると反射膜１ｂの剥離が加速され非常に有効であ
る。傷を付ける方法については特に制限はなく、図５に
示すような刃物（突起５９）の他に、電熱線やレーザー
光などを用いることが出来る。深さ、配置、数など傷の
付け方にも特に制限はないが、最も好ましい深さとして
は、保護膜側から色素層に達する深さが好ましい。超音
波を照射する際の媒体である水は、特に高純度である必
要でなく、また必要に応じて添加物を加えることが出来
る。例えば、界面活性剤を加えることにより、剥離の促
進、処理後の水きり、反射膜の再付着防止等に有効であ
る。また、超音波照射の際の水の温度にも特に制限はな
く室温で、十分な効果が得られる。以上のような超音波
処理により、光ディスクは基板、及び反射膜と保護層に
分離される。

【００２２】次に、図１と図３を参照して、図１のリサ
イクル装置１００によるリサイクル方法について説明す
る。移動テーブル８１が上昇している状態で、１枚また
は複数枚のディスク１が、作業者により或いは自動的に
洗浄治具９１の各溝９１ｈに対して、図３に示すように
設定される。この状態では、各ディスク１の直径方向
は、ほぼＺ方向（垂直方向）に向いていると共に、所定
間隔Ｌで位置決めされている。また、溝９１ｈの幅Ｂ
は、ディスク１の厚さよりは大きく設定されている。従
って、この状態ではディスク１は洗浄治具９１におい
て、回転方向Ｒに沿って回転移動させることもでき、Ｚ
方向に上下移動させることも可能で、ディスク１は軸方
向にもわずかに動ける。

【００２３】次に、移動テーブル８１がシリンダ８２に
より下降する。下降している状態で、各ディスク１は、
水１１に完全に浸かることになる。図４の起動スイッチ
１０２を作業者が押すと、制御部１０１は超音波発振器
２２を起動する。この超音波発振器２２は、例えば２６
ＫＨｚの周波数で、６００Ｗの出力により約１０秒間発
振することで、まずディスク１の図２に示すＵＶ樹脂ト
ップコート層１ａと、金反射層１ｂが、色素記録層１ｃ
とポリカーボネート基板１ｄから剥離される。

【００２４】この剥離（洗浄）のメカニズムは、一般的
に２つの作用によって行われると推定される。１つは、
振動により生じるキャビテーションであり、もう１つ
は、物理及び化学的な反応促進作用である。本発明の実
施の形態において、媒質として水を使用しているので、
化学的な反応促進作用は少ないと思われる。

【００２５】一般的に、剛体等に超音波が垂直入射する
と、入射波と反射波が重なり合って進行しない波ができ
る。これを定在波という。定在波の影響により、剥離
（洗浄）ムラが生じる。これを防止するために、洗浄中
に媒質である水１１内で対象物であるディスク１を上下
に移動したり、回転することによりムラの発生を防止し
ている。

【００２６】本発明の実施の形態の場合、特にディスク
１のセンターホールの穴径に隙間を生じる軸状の洗浄治
具９１を利用することによって、媒質である水１１の振
動により生じる流れにより、ディスク１が回転すること
により剥離ムラを防いでいる。超音波発振器２２を停止
し、移動テーブル８１を上昇させる。移動テーブル８１
が上昇している状態で、ディスク１を洗浄治具９１によ
り取り外す。金反射層１ｂとＵＶ樹脂トップコート層１
ａを剥離後のディスク１は、図２に示したように色素記
録層１ｃとポリカーボネート基板１ｄで構成されてい
る。剥離後の水１１には、ＵＶ樹脂トップコート層１ａ
と金反射層１ｂが浮遊したり沈殿している。

【００２７】媒質である水を網目等で容易に水とトップ
コート層１ａ及び金反射層１ｂを分離することができ
る。金反射層１ｂは、有価物材料としてリサイクルされ
る。本発明の実施の形態では、超音波発振器は、ディス
クが水の中にあるときのみ働かせていたが、常時起動さ
せておいても良い。

【００２８】次に、基板１ｄ上には、色素記録層１ｃが
付着しているが、そのまま破砕などの処理により基板樹
脂は再生材料として用いることが出来る。しかし、色素
成分が残有していると再生樹脂に着色が起こり用途が限
定される。そこで、色素記録層１ｃを基板１ｄから取り
除く方法としては、色素を溶解する溶剤中に浸漬、もし
くは溶剤を吹き付けるなどの方法が考えられる。このと
き用いられる溶剤に特に指定はないが、基板１ｄのポリ
カーボネートに影響を与えず、かつ色素成分を溶解する
ものを用いる。溶剤としては、例えば、エタノール、メ
タノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール等
のアルコール系溶剤、１，２−エチレンジオール、グリ
セリンなど、更にメチルセロソルブ、エチルセロソルブ
等のセロソルブ系溶剤、２−ヒドロキシ−２−メチル−
３−ブタノン、４−ヒドロキシ−２−ブタノン、ジアセ
トンアルコール等のヒドロキシケトン系溶剤等を用いる
事が出来る。この結果、色素記録層１ｃが溶解され、基
板１ｄの樹脂は透明な樹脂として再利用可能となる。こ
の際、アセトン、トルエンのような汎用溶剤を用いる
と、ポリカーボネートの基板に溶剤が吸収され、基板１
ｄの樹脂の再生が困難となる。また、溶剤は混合して用
いることが出来、少なくとも上記の溶剤が含まれていれ
ば、例えば、エタノールと水を適当に混合することによ
っても、本発明の目的は果たしうる。

【００２９】上記の溶剤を超音波照射する際に、図１の
超音波洗浄槽２１内の水に添加してディスク１を処理す
ると、反射膜１ｂの剥離と同時に、色素層も基板から除
去することが出来る。この際添加する量に特に制限はな
いが、少なすぎると効果が得られず、多すぎると超音波
の効力を半減し、かつ有機溶剤の取り扱い上好ましくな
い。従って、添加量は好ましくは５０％以下２％以上、
最も好ましくは、３０％以下５％以上である。また用い
る溶剤は、混合して用いても良い。また、図２の分離さ
れた金属反射膜１ｂと保護層１ａの部分は、高温によっ
て処理することで有機物である保護膜成分を気化させ、
金属成分のみを取り出すことが可能である。この際、高
温の処理法に特に指定はなく、オーブン等で処理するこ
とが可能である。処理温度にも特に制限はないが、反射
膜金属の融点以上にあげると金属の回収がより容易にな
る。

【００３０】上述したディスク状の情報記録媒体のリサ
イクル方法の一例は、図７に示している。ステップＳ１：好ましくは少なくともディスクの保護層
に対して傷を入れる。ステップＳ２：媒質中でディスクに超音波振動をかけ
る。ステップＳ３：金反射層（金属膜、金属層）を基板から
剥離する。ステップＳ４：基板から剥離した金反射層と保護層（保
護膜）が得られる。ステップＳ５：この金反射層と保護膜は、好ましくは金
反射層の融点近くの温度、例えば１２００℃程度で加熱
して焼却することにより、保護膜を金反射層から除去す
る。これにより金のみが得られる。ステップＳ６，Ｓ７，Ｓ８：金反射層を分離した基板か
らステップＳ８の溶剤を接触して色素を分離し、例えば
樹脂製の基板のみを回収する。ステップＳ９：ステップＳ６で得られた色素は、例えば
機械的フィルタにより濾過することにより、不純物と色
素を完全に分ける。ステップＳ１０：この濾過した色素は、カラムにおいて
精製することにより、ステップＳ１１において純粋な色
素を得ることができる。このようにして、ステップＳ７においてポリカーボネー
トの基板のみが分離でき、ステップＳ５において純粋な
金のみが得られ、そしてステップＳ１１において純粋な
色素を得ることができる。このようにしてリサイクルし
ようとする樹脂の基板を回収して、再度ディスク状の情
報記録媒体等の基板材料等としてリサイクルすることが
できる。尚、この基板はペレット化されてポリカーボネ
ート樹脂ペレットにする。

【００３１】

【実施例】以下に示す実施例では、基板、色素層、反射
膜、保護膜からなる光ディスクとしてソニー株式会社製
ＣＤ−Ｒディスク（製品番号：ＣＤＱ−７４Ａ）を用い
た。図１のリサイクル装置１００に用いる超音波発振器
（超音波照射装置）２２としてカイジョー社製超音波洗
浄機（２６ＫＨｚ、６００Ｗ）を用い、媒体には水道水
を用いた。（１）洗浄層中にディスクをつるし１０分間超音波をか
けた。色素の付着した基板、金属膜の付着した保護膜、
反射膜の金属粉に分離した。液中から基板を取り出した
後、液を濾過し、金属膜の付着した保護膜、及び金属粉
を分離し、その後大気中に放置する事で乾燥した。（２）ディスクの保護膜側に例えば剃刀で１ｃｍの格子
状の傷を付けた。次に、保護膜、反射膜の金属粉に分離
した。液中から基板を取り出した後、液を濾過し、金属
膜の付着した保護膜、及び金属粉を分離し、その後大気
中に放置する事で乾燥した。この剃刀に代えて図５の傷
形成手段６００を用いてもよい。（３）ディスクを約２ｃｍ角の大きさにカッターで切断
し、撹拌しながら５分間超音波をかけた。色素の付着し
た基板樹脂、金属膜の付着した保護膜、反射膜の金属粉
に分離した。液中から基板樹脂を取り出した後、液を濾
過し、金属膜の付着した保護膜、及び金属粉を分離し、
その後大気中に放置する事で乾燥した。（４）（１）から（３）の方法で、回収乾燥した保護膜
及び金属部分を、電気炉中で１２００度、２時間処理し
た。その結果、反射膜金属の金を得た。（５）（１）から（３）の方法で取り出した基板樹脂
は、以下の溶剤に２分間漬けた後、取り出した。色素の
溶解の有無、基板樹脂への影響を以下にまとめた。

【表１】

【表２】

【表３】表１に示す各溶剤は、色素の溶解性を有しており、基板
に対する影響はなかった。しかし、表２に示すｎ−ヘキ
サンと水は色素の溶解性がなかった。また、表３に示す
溶液組成の溶剤は、水／エタノール（１０％）の場合を
除いて色素の溶解性があった。

【００３２】ディスク状の情報記録媒体の種類は、ＣＤ
（コンパクトディスク）、ＣＤ−Ｒに限らず他の種類の
ディスク、例えば高密度記録ディスク（ＤＶＤ）やレー
ザディスク（ＬＤ）のような他の種類の光ディスクや光
磁気ディスクに対しても本発明は適用できる。図１と図
５等に示す実施の形態では、ディスク１がほぼ垂直方向
に平行に並べて洗浄治具に対して保持されているが、こ
れに限らず各ディスクが垂直方向に対して斜めになるよ
うに保持しても良いし、或いはその他の保持の形態であ
っても勿論構わない。洗浄治具を保持する場合には、１
枚のみであっても或いは複数枚であっても勿論構わな
い。

【００３３】本発明のリサイクル方法に適用されるディ
スク状の情報記録媒体としては、図８に示すような構造
のものも勿論適用できる。図８に示すディスク状の情報
記録媒体は、いわゆる高密度記録ディスクでありＤＶＤ
（デジタル・ビデオ・ディスク）と呼ばれており、同様
の構造の基板が接着層Ｂを介して積層されている構造の
ものである。接着層Ｂは、保護層Ｌ１１，Ｌ１１を接着
しており、各基板Ｌ８には順次色素層Ｌ９、反射膜Ｌ１
０、保護層Ｌ１１が積層されている。ディスクに対して
振動を加えるために、超音波発振器による超音波振動を
用いているが、これに限らず、他の種類の振動発振器を
用いることも勿論可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基板と反射膜及び色素層を分離して、基板をリサイクル
用に確実に回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスク状の情報記録媒体のリサイク
ル方法を実施するためのリサイクル装置の好ましい実施
の形態を示す図。

【図２】リサイクルしようとするディスクの一例を示す
図。

【図３】図１における洗浄治具が数枚のディスクを保持
している状態を示す図。

【図４】図１のリサイクル装置の制御部ブロックを示す
図。

【図５】ディスクの少なくとも保護層に対して傷を入れ
るための傷形成手段の一例を示す図。

【図６】傷形成手段により形成された傷の一例を示す
図。

【図７】本発明のディスク状の情報記録媒体のリサイク
ル方法の一例を示すフロー図。

【図８】ディスク状の情報記録媒体の一例を示す図。

【図９】ディスク状の情報記録媒体の一例を示す図。

【図１０】ディスク状の情報記録媒体の一例を示す図。

【符号の説明】

１・・・ディスク（ディスク状の情報記録媒体）、１ｂ
・・・金反射層（反射膜、反射層）、１ｃ・・・色素記
録層（色素層）、１ｄ・・・ポリカーボネート基板（基
板）、１１・・・水（媒質）、２１・・・超音波洗浄
槽、２２・・・超音波発振器（振動発生手段）

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ１１Ｂ 7/26 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＱ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板、色素層、反射膜、保護層が積層さ
れたディスク状の情報記録媒体に対して、媒質中で超音
波を照射して、基板と反射膜を分離し、基板に対して、色素層を溶解する溶液を接触させること
により、色素成分を分離して基板を回収する、ことを特
徴とするディスク状の情報記録媒体のリサイクル方法。
【請求項２】媒質中で超音波を照射して基板と反射膜
を分離する際に、保護層と反射膜の内の少なくとも保護
層にあらかじめ傷を付ける請求項１に記載のディスク状
の情報記録媒体のリサイクル方法。
【請求項３】分離された反射膜を加熱することで反射
膜を回収する請求項１に記載のディスク状の情報記録媒
体のリサイクル方法。
【請求項４】色素層を溶解する溶液を添加することに
より色素成分を分離することで、基板と反射膜を分離し
て回収すると同時に樹脂製の基板から色素を分離する請
求項１に記載のディスク状の情報記録媒体のリサイクル
方法。