CN1208922A - 回收光盘记录介质的方法及用于回收金属反射膜的设备 - Google Patents

Abstract

回收光盘记录介质的方法所包括的步骤为:将具有包括基片、染料层、反射层和保护层的层状结构的光盘记录介质保留在液体介质中;对该光盘记录介质照射超声波,以使基片与反射层相互分离;及使溶液与已和反射层分离的基片接触,从而使染料层与基片分离,以便回收基片,该溶液是用于溶解染料层的。

Description

回收光盘记录介质的方法及 用于回收金属反射膜的设备

本发明涉及回收光盘记录介质的方法，该介质为层状结构，它包括基片、染料层、反射膜及保护层。

光盘记录介质，如光盘，由于其有高密度记录的能力，所以广泛用于，比如，记录音乐、图象和信息。尤其是，压缩光盘(CD)及CD家族中的其它光盘已被大规模使用。

在这种环境下，就出现的废弃物而言，一直在研究回收光盘，如压缩光盘。市上的大部光盘是只读型的，如CD。比如，于图1中所示，CD包括顺序堆积的聚碳酸酯基片L3、铝反射膜L2和保护层L1。

按回收光盘的常规方法，将光盘按其原样时破碎，然后模制。在这种情况下，保护层和反射膜的成份也被混入该模制品中。只回收反射膜是不可能的，因而该模制品是不透明的。因此，该模制品仅可用于有限的用途。

按另一种方法，将光盘浸于酸性或碱性溶液中，以溶解铝反射膜，从而使保护层和基片相互分开，这样就回收了基片树脂。按此法回收的基片是透明的，而且可在相当广泛的用途中再用，但，难以回收反射膜。

除了只读型的盘，市场上还有可记录的光盘。虽然有一些可记录类型的盘，但本发明所涉及的是图2所示的，有层状结构的光盘，它包括基片L7、染料层L6、反射膜L5及保护层L4。通常这种类型的盘只能记录一次。这种类型盘的例子是CD-R(可记录的压缩光盘)。CD-R包括，比如，聚碳酸酯基片、添加剂，如有机染料，比如花青染料、淬火剂、金反射膜及紫外线固化(curable)树脂，如丙烯酸树脂。

还有一种DVD-R(可记录高密度记录盘：数字式视盘)，其中，比如用图3所示的粘合剂层B将上述的两个层状结构叠合在一起。即，用粘合层B将保护层L11和L11粘合在一起，而且在两基片8的侧面顺序粘附染料层L9、金反射膜L10、及保护层L11。在这三种类型的盘中，除基片外，还使用了昂贵的金反射膜，因此一直希望回收反射膜。为此，虽然可以采用溶解上述反射膜的溶液，但只能用极有害的溶液，如王水。还有，通过在高温下处理整张盘，有机物质，如基片就被烧掉，因而只能回收金，但按此法，不能回收基片树脂。

图2和3中所示的上述光盘有包括基片、染料层、反射膜和保护层的层状结构。因此需要分别回收基片、染料层和反射膜。尤其是，若不从该基片上单独回收染料层的染料成份，则不能回收树脂的基片。

本发明的目的在于提供回收光盘记录介质的方法，按此法将基片、反射膜和染料成份分开，而且至少将基片可靠地回收，以便再用。

为达到上述目的，按本发明，一种回收光盘记录介质的方法包括的步骤是：对液体介质中的光盘记录介质发射超声波，以便使基片和反射膜彼此分离，然后使溶解染料层的溶液与基片接触，从而分离染料组份，以便回收基片，所述的光盘记录介质为一层状结构，它包括基片、染料层、反射膜及保护层。

按本发明，首先，通过在液体介质中，向具有层状结构的，而该结构又包括基片、染料层、反射膜和保护层的光盘记录介质照射超声波使基片和反射膜彼此分开。然后使基片与溶解染料层的溶液接触。这样就去掉了染料组份，因而单独回收纯的基片成份。

因而，除去了染料组份和反射膜可清洁地回收基片。

还有，按本发明，最好在基片和反射膜通过在液体介质中照射超声波而相互分离时，通过至少在保护层和反射膜之间的保护层上开口，就至少可以加快保护层的分离速度，并加强基片与反射膜间的分离回收效率。

还有，按本发明，最好通过加热反射膜以将其回收，就可促进反射膜的回收效率。

再有，按本发明，最好通过将溶解染料层的溶液加在基片上，使染料组份与树脂的基片分离，同时可分别回收基片和反射膜。因此，可从染料层中单独回收树脂基片组份。

图1展示了光盘记录介质的例子；

图2展示了光盘记录介质的例子；

图3展示了光盘记录介质的例子；

图4展示了作为实施本发明的回收光盘记录介质的方法的较佳实施方案的回收设备；

图5展示了欲被回收的光盘的例子；

图6展示了这样的状态，其中图4所示的设备的清除装置带有多张光盘；

图7展示了图4所示回收设备的控制方块图；

图8展示了在光盘中的至少保护层上开口的开口装置的例子；

图9展示了用该开口装置开出的口的例子；

图10是流程图，它展示了本发明的回收光盘记录介质方法的例子；

图11展示了作为本发明的一个实施方案的，回收金属反射膜的设备；

图12展示了图11所示设备的控制方块图；

图13展示了作为本发明的一个实施方案的，回收金属反射膜的设备；

图14展示了作为本发明的一个实施方案的回收金属反射膜的设备；

图15展示了清除装置的例子；

图16展示了清除装置的例子；

图17展示了带有被开过口的金反射层的光盘；

图18展示了带有被开过口的金反射层的光盘；

图19展示了带有被开过口的金反射层的光盘；

图20展示了带有被开过口的金反射层的光盘；

图21展示了光盘被固定在清除装置上的状态；

图22展示了固定在图21所示清除装置上的光盘被切口的状态；

图23展示图22所示切口装置上的突缘的例子；

图24展示了与图22所示的切口装置类似的装置。

参照附图将详述本发明的较佳实施方案。

虽然下文所述的较佳实施方案已记载了各种技术上的限制，但应理解的是，除非记载各种限制，本发明的范围不限于所公开的实施方案。

首先，图4展示了一种用于实施本发明的回收光盘记录介质方法的最佳实施方案的设备。

参照图5，将简述欲用图4所示的回收设备100处理的记录介质1(下文指的是光盘)。

盘1，比如是CD-R(可记录的压缩盘)，它是一种光盘，并具有包括聚碳酸酯基片1d、记录染料层(染料层)1c，作为金属反射膜的金反射层(反射层)1b，和由紫外线固化的(UV-Curable)树脂构成的顶部涂层1a的层状结构。在聚碳酸酯基片1d中设有导槽1e。

若金反射层1b可用回收设备100与盘1中的聚碳酸酯基片1d分开，则可将金反射层1b回收，而且还可将回收范围扩大到回收聚碳酸酯基片1d。

回收设备100包括：作为容器的超声清除槽21，操纵装置60，作为振动装置的超声发生器22、基座31等。

操纵装置60的安装板85垂直地固定在基座31上。最好以可拆卸的方式将超声波清除槽21设在或固定在基座31上，并靠近按装板85。超声波清除槽21盛有给定量的，作为介质的水11。超声波发生器22置于超声波清除槽21的内底上。

操纵装置60是一个将一张或多张盘1置于超声波清除槽21中的水11里及在金反射层1b被回收后将盘1从水11中取出的装置。

将作为驱动装置的气动工作台气缸82组装在操作装置60的按装板85中。上端制动器84固定在气动工作台气缸82的顶端，而下端制动器83装在气缸82的底端。

可移动的工作台81沿杆82a按Z方向(垂直方向)借空气压力而移动。

清除装置(夹持器)91装在移动工作台81上。清除装置91可卸除地夹持一张或多张盘1。图6展示了清除器91的一部分，而且槽91h沿清除装置91以间隔距离L形成(在图6中，比如，示出了两道槽91h)。设定清除装置91的最大直径d1小于盘1的内径，从而可将清除装置插于盘1的中心孔中。

每个槽91h安放构成盘1的中心孔的部分。盘1可沿Z方向作很短距离的移动，沿清除装置的轴线沿动，或沿旋转方向R旋转。

图4中所示的水11比如可用纯水或自来水。

图7示意性地展示了图4所示回收装置100的控制方块图。控制装置101与起动开关102，气动工作台气缸82，超声波发生器22等相连。

下面参见图8。

图8中所示的开口装置600最好有效地将盘1中的金反射层1b及紫外线固化的树脂顶部涂层1a开口，或至少将紫外线固化树脂的顶部涂层开口。开口装置是一种使盘1中的金反射层1b和紫外线固化的树脂顶层1a在用图4所示的回收设备作回收处理之前进行开口的设备。

按图4所示的实施方案，将用过的盘，在生产过程中损坏的盘或未用过的盘原样装在清理装置91上，然后使该盘1中的金反射层1b和紫外线固化树脂的顶涂层1a分开，并将其回收。

另一方面，这样使用图8所示的开口装置：按照图4所示的回收设备100，可通过事先按图9所示的图形有效地将金反射层1b和紫外线固化的树脂顶层1a开口，从而提高回收金反射层的效率。

开口装置600包括定位部58、固定板56，支撑板57、2个直线导座53和53及金属模具51。

将金属模具固定在直线导座53和53的直线轴52和52的底端。还将金属模具51的中心固定在气缸55的杆55a上。

将盘1这样定位：使位于标牌表面下的金反射层1b和紫外线固化的树脂顶涂层1a面对金属模51。

在金属模具51的底表面上形成若干突出部59，以便形成槽道。该突出部59的形状，比如，要使得在盘1的标牌表面侧上面形成图9所示的开口图形。

当开口装置600的气缸处于运行中时，金属模具51沿Z1方向，沿直导座53和53向下移动，因而在盘1的金反射层1b和紫外线固化的树脂顶涂层1a上就开出了图9所示的图形。

如上所述，通过用金属模51的突出部59(突缘)在金反射层1b和紫外线固化的树脂顶部涂层1a上形成开口，则可在短时间内，用图4所示的回收装置100完成金反射层1b的分离和回收。

按本发明的这一实施方案，将光盘于水中按原样照射超声波，或在用图8所示的开口装置600在金反射层1b及顶部涂层1a上开口后，或将盘破碎后于水中照射超声波。在此阶段，在用图4所示的超声波发生器22产生超声波频率方面，没有任何特别的强度条件，因而可用一般的超声震荡器产生的约24-28KHZ的频率是适用的。用比上述频率低的低频将可得到高效率，但需要较贵的设备。还有，若由超声震荡器产生的能量密度为0.5W/cm²或更高，可完成有效的分离。还有，可以处理单张盘，或同时处理多张盘。

不管是否进行超声波处理，在处理中或处理后，作为介质的水可以循环使用，而且通过循环，可加速分离，并防止已分离的反射膜等再粘在基片上。

还有，若在超声波照射之前，在盘的保护层(顶部涂层1a)一侧开口，则加速了反射膜1b的分离，这是非常有效的。在开口装置方面没有特别的要求，而且可用电加热丝或激光束代替图8中所示的突沿(突出部59)。虽然对开口的深度，部位和数目没有任何限制，但最佳的深度是从保护层侧延伸到染料层上的深度。

作为超声照射时的介质的水无需有高纯度，而且可按需要加添加剂。比如，通过将表面活性剂加在水中，加速了分离，处理后有效地将水抽走，以防反射膜再粘在盘上。还有，在超声波照射时，没有任何特殊的温度条件，而且在室温下可得到好的结果。

按上述的超声波处理，光盘被分成基片、反射膜及保护层。

下面通过参照图4和6陈述按图4所示的回收设备100进行的回收方法。

通过可移动的工作台81的上升，将盘或多张盘1如图6所示地装在清除装置91的槽91h中。在此阶段，盘1的面大致取Z方向(垂直方面)，而且以给定的距离L就位。还有，槽91h的宽度B比盘1的厚度大。因此，清除装置91上的盘1按旋转方向R旋转，并沿Z方向垂直移动，而且盘1可沿清理装置91的轴线稍微移动。

接着，借助气缸82使移动工作台81下降。由于工作台81的下降，将盘1完全浸没于水11中。

当操纵者按动图7所示的起动开关102时，控制装置101起动了超声波发生器22。通过起动超声波发生器22，比如，以26KHz的频率，600W的输出，约10秒的时间，使紫外线固化的树脂顶部涂层1a和金反射层1b与图5中所示的盘1中的聚碳酸酯1d分离。

这种分离(清除)机理一般被认为包括2个功能。一是通过振动而形成空穴，另一是加速物理和化学反应。按本发明的该实施方案，由于用水作介质，所以就有稍许化学反应加速。

一般来说，当超声波垂直进入，比如，刚性体时，由于入射波和反射波重合，所以不发生波的传播。这就是所谓的停止波。在这种停止波的影响下，出现了不均匀的分离(清除)。为防止这种不均匀性，在清理时使盘1，清除的目标，在作为介质的水11中垂直移动或旋转。

按照本发明的此实施方案，特别是通过使用在盘1的中心孔下有间隙的轴状清除装置91，则由于作为介质的水所引起的流动使盘1转动，从而防止了这种不均匀的分离。

停止超声波发生器22，然后升起可移动的工作台81。由于升起可移动的工作台81，于是从清除装置91中取回盘1。

已从中清除了金反射层1b和紫外线固化的顶部涂层1a的盘1，如图5所示，还包括记录染料层1c和聚碳酸酯基片1d。在分离之后，紫外线固化的树脂顶层1a及金反射层1b浮在水11上或沉于其中。

借助网这类装置很容易将顶部涂层1a和金反射层1b与作为介质的水分离。金反射层1b作为贵重的材料被回收使用。

虽然按本发明的该实施方案，仅在该盘于水中时才开动超声波发生器，但它可在所有时刻起动。

虽然记录介质粘附在基片1d上，但通过破碎或其它处理，基片树脂可作为回收使用材料就这样使用。但，若染料组份保留，则在回收的树脂上就出现颜色，结果使回收后的用途受到限制。

作为从基片1d上去除记录染料层1c的方法，推荐将基片1d浸在溶解染料的溶剂中，或向其喷洒这种溶剂。

虽然在上述方法中对所用的溶剂不要求任何特殊的条件，但可采用不影响基片1d的聚碳酸酯的及可溶解染料组分的溶剂。比如可用醇类溶剂，如乙醇、甲醇、异丙醇及n-丁醇；亚乙基1,2-二醇及丙三醇；溶纤剂溶剂，如2-甲氧基乙醇和2-乙氧基乙醇；及以羟基酮为基的溶剂，如，2-羟基-2-甲基-3-丁酮、4-羟基-2-丁酮及4-羟基-4-甲基-2-戊酮。

于是，溶掉了记录染料层1c并可将基片1d的树脂作为透明树脂回收。在这种情况下，若采用常用目的溶剂，如乙酮或甲苯，则该溶剂被碳酸酯基片吸收，从而难以回收基片1d的树脂。

还可采用溶剂混合物，而且若，比如，适当混合的乙醇和水包含上述的至少一种溶剂，则能达到本发明的目的。

若在超声波照射处理盘1的过程中，将上述溶剂加在图4所示的超声波清除槽21内的水中，则可从基片上去除染料层，同时使基片与反射层分离。对添加量没有特别限制，但，若此量过小则无效，而此量过大，则超声波的作用减少一半，而且鉴于处理有机溶剂，尚有问题。因此，该量的范围以2％-50％为好，最好是5％-30％。溶剂的混合物也可用。

还有，就分离图5所示的金属反射膜1b和保护层1a而言，作为有机物的保护膜组分经高温处理而蒸发，于是可单独回收金属组分。对于高温处理无需特殊的方法，因而采用烘炉等进行处理是可能的。若处理温度高于该反射膜中的金属的熔点，则将便于回收金属。

上述的回收光盘记录介质方法的例子示于图10中。

步骤S1：最好至少在该盘中的保护层上开口；

步骤S2：对液体介质中的盘施以超声波振动；

步骤S3：使金反射层(金属膜或层)与基片分离；

步骤S4：获得已与基片分离的金反射层和保护层(保护膜)；

步骤S5：为从金反射层上去除保护膜，从而单独得到金，通过以接近金属反射层的熔点的温度，如约1200℃进行加热煅烧金反射层和保护膜；

步骤S6、S7和S8：为分离染料并单独回收，比如，树脂的基片，使溶剂(示于步骤8)与已分离了金反射层的基片接触；

步骤S9：用，比如，机械滤器过滤于步骤S6中所得的染料，从而使杂质与染料完全分离；

步骤S10：在一柱中精制滤过的染料，于是于步骤S11中得到纯染料。

如上所述，在步骤S7中单独分离了聚碳酸酯基片，在步骤S5中可单独得到金，而在步骤11中可得到纯染料。

通过回收欲再被使用的树脂基片，就可将其作为光盘记录介质等的基片再行使用。回收的基片可经造球，从而产生聚碳酸酯树脂球。

在下面的实施例中，索尼公司制造的CD-R盘(产品号：CDQ-74A)被用作光盘，它包括基片、染料层、反射膜及保护膜。用Kaijo Corporation制造的超声清除器(26KHz、600W)作图4所示的回收设备的超声波发生器。用自来水作液体介质。

(1)对悬浮于清除槽中的光盘施加10分钟超声波。具有染料的基片、附着在金属膜上的保护膜和反射膜中的金属粉末相互分离。将基片从液体中取出后，过滤此液体，以去除留在空气中以待干燥的粘在金属膜上的保护膜和金属粉。

(2)比如，用具有1cm方格的格子花状的刀在光盘的保护层侧开口。接着使保护膜与反射膜的金属粉分离。在将基片从液体中取出后，过滤此液体，以去除留在空气中以待干燥的曾粘在金属膜上的保护膜及金属粉。可用图8所示的开口装置600替代所述的刀。

(3)用约2cm×2cm的切刀切割光盘，然后施加超声波5分钟，同时加以搅动。具有染料的基片，粘附于金属膜上的保护膜及反射膜的金属颗粒彼此分离。在将基片从液体中取出之后，过滤此液体以去除粘附于金属膜上的保护膜及金属粉末，该保护膜和粉末留在空气中以便干燥。

(4)将在方法(1)-(3)中回收和干燥过的保护膜及金属部份在1200℃的温度下于电烘炉中处理2小时。结果得到作为反射膜金属的金。

(5)将于方法(1)-(3)中回收的基片树脂在下述溶剂中浸2分钟，然后取出。染料的溶解及对基片的影响列于下表。

表1

溶剂	染料溶解	对基片的影响
			甲醇乙醇异丙醇N-丁醇亚乙基-1,2-二醇丙三醇2-甲氧基乙醇2-乙氧基乙醇二-羟基-2-甲基-3-丁酮四羟基-2-丁酮4-羟基-4-甲基-2-戊酮乙酮乙酸2-甲氧基乙基酯乙醇/水(80/20)	观察到观察到观察到观察到观察到观察到观察到观察到观察到观察到观察到观察到观察到观察到	无无无无无无无无无无无观察到观察到无

表2

溶剂	染料溶解	对基片的影响
			N-己烷水	无无	无无

表3

溶剂成分	染料溶解
		水/乙醇(99/1)水/乙醇(95/5)水/乙醇(80/20)水/乙醇(60/40)水/乙醇(40/60)水/甲醇(99/1)水/甲醇(95/5)水/甲醇(80/20)水/甲醇(60/40)水/甲醇(40/60)	部分观察到观察到观察到观察到观察到部分观察到观察到观察到观察到观察到
水/L醇(100/0)	无

表1中的溶剂都溶解染料，而且除乙酮和乙酸2-甲氧基乙基酯外都对基片没有影响。但表2中的n-己烷和水不溶解染料。还有，具有列于表3中的成份的溶剂，除水/乙醇(10％)外，都溶解染料。

[0032]

本发明不仅适用于CD(压缩光盘)及CD-R，而且还适用于其它类型的光盘及磁-光盘，如数字视盘(DVD)及激光盘(LD)。

在图4、8等所示的实施方案中，相互平行的光盘1被基本上垂直地留在清除装置中，但，单张的盘可被相对于垂直方向倾斜地放置，或可采用另外的放置方法。用该清除装置也可放置单张或多张盘。

本发明的回收光盘记录介质的方法当然可用于具有图1所示结构的光盘记录介质。图3所示的光盘记录介质是所谓的“高密度记录盘”，而且指的是DVD(数字视盘)，其中的具有类似结构的基片之间敷有粘接层B。粘接层粘接了保护层L11和L11，而染料层L9，反射膜L10及保护层L11以此顺序敷设在每片基片上。

虽然为使光盘震动采用了发自超声波发生器的超声振动，但也可采用其它类型的振动发生器。

下面将参照图11,12陈述本发明的另一实施方案。

图11所示的用于回收金属反射膜200的设备除图4所示的回收设备100的装置外，还包括传感器86和87、金属反射膜去除装置300、及作为流体喷洒装置的喷嘴45a。

用于回收金属反射膜的设备200包括作为容器的超声波清除槽21，作为振动装置的超声波发生器22、操纵装置260、金属反射膜去除装置300及作为流体喷洒装置的喷嘴45a。

超声波清除槽21是可拆卸地装在基座31上，或固定于其上的，而操纵装置260的按装板85也垂直地固定在基座31上。操纵装置260的气缸(驱动装置)82根据发自上端传感器86及下端传感器87的信号确定可移动的工作台81的停止位置。

在超声波清除槽21的内底上设有超声波发生器22，而水出口41设在其上方。金属反射膜去除装置300设在水出口41和喷嘴45a之间。

金属反射膜去除装置300被盛放在支撑体99中。水出口41和机械过滤器42借助其间的管道47a相连。机械过滤器42的出口和泵43借助其间的管道47b相连。泵43的出口与定向阀44用其间的管道47c相连。定向阀44的一个出口与喷嘴45a用其间的管道47a相连。定向阀44的另一出口直接位于排放容器46的上方。

当排放作为介质的水11时，通过转动定向阀44将水容纳于排放容器46中。喷嘴45a位于超声波清除槽21的上方。

当进行金属反射膜的分离与回收时，超声清除槽21上的水在超声清除槽21、出口41、管道47a、机械过滤器42、管道47b、泵43、管道47c、定向阀44、管道47d、喷嘴45a及超声清除槽21中按上述顺序循环。

图12展示了图11所示的，用于回收金属反射膜的设备200的控制方块图的例子，而且控制器71与起动开关72、上端传感器86，气动工作台的缸82，下端传感器87、超声波发生器22及泵43相连。

下面陈述图11、12所示的，用于回收金属反射膜的设备200的运行。

控制器71响应起动开关72和上端传感器86的信号而使气动工作台的缸82下降。控制器71根据下端传感器87的信号操纵超声波发生器22和泵43。在足以进行分离的预定时期过后，控制器71使超声波发生器22停止，而且提起气动工作台气缸82。由于收到来自上端传感器86的信号，在足以洗掉金反射层1b和重粘附于盘上的顶部涂层1a的预定时期过后，控制器71使泵43停止。操作者用清除装置91将经分离的盘1取出，而未经分离的盘则装在清除装置91上。当操纵者按动起动开关72时，重复一系列运作。

泵按给定时期运行，同时盘1在超声清除槽21中分离，然后提起被分离的盘。通过使水11在分离中和分离后循环，金反射层1b及在与盘1分离之后将浮在水11上或沉于其中的类似物被机械过滤器42回收。除非金反射层1b和紫外线固化的顶部涂层1a在适当的时刻被回收，否则回收整个反射膜的操作会使被分离的金反射层1b粘附于盘1上。这使整个反射膜等的回收百分比下降。通过使泵按规定的时期运行，来自喷嘴45a的水11冲掉附于盘1上的金反射层1b并使之返回到超声波清除槽21中，从而，它被机械过滤器42回收。

按照上述的操作，可有效地回收被分离的金反射层1b。

下面将参照图13和14陈述作为图11所示的设备改型的，本发明的另一实施方案。

图13和14分别展示了流体喷洒装置400和500。图13所示的喷洒装置400包括高压空气源401及与之相连的喷嘴45b。来自高压空气源401的高压空气可经喷嘴45b喷在升高的清除装置91上的盘1上。喷高压空气可使已与盘1分离，但仍附着在盘1上的金反射层1b从盘1的聚碳酸酯基片1d上落入超声波清除槽21内的水11中。

图14所示的流体喷洒装置500包括水源501及喷嘴45a。来自水源501的水喷在附于装在清除装置91上的盘1上的金反射层1b等物上，于是从盘1的聚碳酸酯基片1d上去除金反射层1b等物，然后它们落入超声波清除槽21中，从而被回收。

因而，重附于盘1上的金反射层1b等物就被可靠地回收到水11中。

还有，可同时使用高压空气流和水流。

图15和16展示了可用于图4和11所示的各实施方案的清除装置91的例子。图15所示的清除装置91的槽91k的截面大致为V形，而且其最大宽度B大于盘1的宽(厚)度。

图16所示的槽91j的截面大致为梯形，其最大宽度B大于盘1的宽(厚)度A。

清除装置91的槽截面可为半园形或椭园形。

下面参阅图8-20。

图8展示了用于有效地将金反射层1b和紫外线固化的树脂顶部涂层1a开口的开口装置600。开口装置600是一种用于在借助图4所示的回收设备100或图11所示的回收金属反射膜的设备200回收基片及金属之前将盘1中的金反射层1b和紫外线固化的树脂顶部涂层开口的设备。

按照图4和11所示的各实施方案，将用过的盘，在生产过程损坏的盘或未用过的盘按其原样装在清除装置91上，然后分离和回收盘1中的金反射层1b和紫外线固化树脂顶部涂层1a。

另一方面，采用图8所示的开口装置600，从而通过事先按图9、17、18、19和20所示的图案在金反射层1b和紫外线固化树脂顶部涂层1a上有效地开口来提高按图4的回收设备或图11所示的回收金属反射膜的设备回收基片及反射层的效率。

开口装置600包括定位部58、固定板56、支撑板57,2个直线导座53和53及金属模具51。

金属模具51固定在直线导座53和53的直线轴52和52的底端上。而金属模具51的中心固定在气缸55的杆55a上。

盘1是这样定位的：要使标牌表面下的金反射层1b和紫外线固化的树脂顶部涂层1a面对金属模具51。

在金属模具51的底表面上形成若干用于开槽的突出部59。这些突出部59的形状要使得在盘1的标牌表面侧上形成图9、17、18、19和20所示的图案。

图9所示的金反射层1b和紫外线固化的树脂顶部涂层1a具有方格状的开口1f。图17中所示的金反射层1b和紫外光固化的树脂顶部涂层1a有平行线状的开口1g。图18所示的金反射层1b和紫外光固化的树脂顶部涂层1a有辐射状的开口1h。图19所示金反射层1b和紫外光固化的树脂顶部涂层1a有同心园状的开口1j。图20所示的金反射层1b和紫外光固化的树脂顶部涂层1a有无序的开口1h。

当图8所示的开口装置600的气缸55运行时，金属模具51以Z1方向沿直线导座53和53向下移动，从而可将图9和17-20所示的图形刻在盘1的标牌表面侧上的金反射层1b和紫外线固化的树脂顶部涂层上。

如上所述，通过用金属模具51的突出部59(突缘)在金反射层1b和紫外光固化的树脂顶部涂层1a上事先形成开口，则金反射层1b的分离和回收可用图4或11所示回收金属反射膜的设备以较短的时期完成。

下面，参照图21-24陈述本发明的回收金属反射膜设备的其它实施方案。

图21-24所示的实施方案适用于图4所示的回收设备及图11所示的回收金属反射膜的设备。

图21所示的清除装置91有多个以给定距离设置的槽91h。因此，盘1的中心孔可被槽91h支持。

图22展示了一种状态，其中每个盘1的金反射层1b被用作为开口手段的开口装置700开了口，而盘1用图21所示的清除装置91把持。

虽然盘1的顶端被光盘固定装置750夹持住，但盘1的底端可用开口装置700的突缘710开口。即，当开口装置700沿X1方向移动时，每个盘1的金反射层1b和紫外光固化的树脂顶部涂层1a就被开了口。在此阶段，盘1的顶端被盘的固定装置750上的聚氨酯橡胶751弹性地夹持住。此聚氨酯橡胶751是固定在钢752上的。盘的固定装置750以力F将盘1向下压。因而，如图24所示，突缘710在金反射层1b和紫外光固化的树脂顶部涂层1a上开出了开口1m。

通过采用图22和24中所示的，作为开口手段的开口的装置700，就不需要用图8所示的开口装置600事先在金反射层1d和紫外光固化的树脂顶部涂层1a上开口了。

还有，如图6、15、16和22所示，若清理装置91的构成可以给定的间隔距离把持多张光盘1，则可同时对多张相互不接触的光盘进行金反射层的分离。此外，由于作为介质的水11在相邻的盘间流动，所以不易出现不均匀的分离。每个槽的宽度最好大于盘的宽(厚)度，以便使盘因水的流动而旋转。

至于处置，如将盘1装在清除装置91上及从其上取下，按本发明的该实施方案，这种按装及取下由手工完成，但，可用机器人，真空吸持器等使这过程自动化。

也可能在自动输送过程中将开口工序结合到该设备中，以便在用图8所示的开口装置600(开口机械)将盘开口后，把开了口的盘装在清除装置91上。

应知道，本发明不限于上述各实施方案。

在图14所示的实施方案中，水被用作介质，但，如下所述，也可用其它类型的介质。作为超声波照射过程中的介质的水不需要高纯度，而按需要可具有添加剂。如，由于将表面活性剂加于水中，加速了分离，处理后有效地将水抽出，从而防止反射膜再粘在盘上。在超声波照射时没有特别的温度条件，而且在室温下得到良好结果。也可用水的混合物和其它类型的介质替代水。如，水和乙醇的混合物，水和甲醇的混合物都可用。虽然为使盘振动，采用了发自超声波发生器的超声振动，但也可采用其它类型的振动发生器。用于把持光盘的槽，其截面大致可为三角形。

本发明不仅适用于CD(压缩光盘)和CD-R，而且还适用于其它类型的光盘和磁-光盘，如数字化视盘(DVD)及激光光盘(LD)。

在图4、11等中所示的实施方案中，相互平行的盘1被清除装置垂直地把持住，但，单张光盘可向垂直方向倾斜地被夹持，或可采用另外的夹持方法。也可用此清除装置夹持单张或多张光盘。

图23中所示的开口装置的突缘最好有一个尖锐的点，如点角度θ为30°的点，以便用集中的应力刻出深的开口。即使在这种情况下，由于盘1弯曲，则可通过运用弹力形成开口。在这种情况下，开口的数目为2或更小，图22所示的开口装置上的突缘710的宽度，比如为160mm。

就金属反射膜而言，可根据光盘的类型采用除金以外的材料。

Claims (15)

1．回收光盘记录介质的方法，它包括的步骤为：

将所述的光盘记录介质保留在液体介质中，所述的光盘记录介质有一层状结构，它包括基片、染料层、反射膜及保护层；

对所述光盘记录介质照射超声波，以便使所述基片与所述反射膜相互分离；及

使溶液与已和所述反射膜分离的基片接触，从而使所述的染料层与所述基片分离，以便回收所述基片，所述溶液是用于溶解了所述染料层的。

2．权利要求1的回收光盘记录介质的方法，它还包括在所述光盘记录介质照射超声波，以使所述基片与所述反射膜相互分离之前，预先将所述保护层或所述保护层和所述反射层开口的步骤。

3．权利要求1的回收光盘记录介质的方法，它还包括加热已与所述的基片分离的所述反射膜，以便蒸发掉粘附在所述反射膜上的所述保护膜组分的步骤。

4．权利要求1的回收光盘记录介质的方法，它还包括将用于溶解所述染料层的溶液，在为了使所述基片和所述反射膜相互分离而用超声波照射所述光盘记录介质之前，加到所述液体介质之上的步骤。

5．用于回收金属反射膜的设备，所述金属反射膜是在光盘记录介质中形成的，所述设备包括：

盛放液体介质的溶器；

用于把持所述记录介质，将所述记录介质置于所述容器内的所述液体介质中，及在回收所述的反射膜后，取回所述记录介质的操纵装置；及

用于使置于所述液体介质中的所述记录介质振动，以便使所述金属反射膜与所述记录介质分离，及将所述金属反射膜回收于所述容器内的所述液体介质中的振动装置。

6．权利要求5的回收金属反射膜的设备，其中所述的振动装置是产生超声波的超声波发生器。

7．权利要求5的回收金属反射膜的设备，它还包括在将所述记录介质置于所述容器内的所述液体介质中之前将所述光盘记录介质开口的开口装置。

8．权利要求5的回收金属反射膜的设备，其中用于操纵所述记录介质的操纵装置包括用于在对所述记录介质进行了回收所述金属反射膜的处理，及将所述记录介质从所述容器取出后，将流体喷洒在所述记录介质上的喷洒装置。

9．权利要求5的回收金属反射膜的设备，其中用于操纵所述记录介质的操纵装置包括以给定距离夹持多张盘的夹持器，及将所述的夹持器置于所述容器内的所述液体介质中及将其从所述容器内的所述液体介质中取出的驱动装置。

10．权利要求9的回收金属反射膜的设备，其中所述的夹持器是轴向的，所述夹持器包括以给定距离间隔开的，用于支持所述记录介质的中心孔部位的槽，而对所述记录介质的把持要使其可相对于所述把持器移动。

11．权利要求5的回收金属反射膜的设备，它还包括用于在所述金属反射膜已被分离，并已位于所述液体介质中后，从所述液体介质中去除所述金属反射膜的金属反射膜去除装置。

12．回收金属反射膜的方法，所述的金属反射膜是形成于光盘记录介质之中的，所述方法所包括的步骤为：

将所述记录介质置于容器内的液体介质中；

为使所述金属反射膜与所述记录介质分离，及将所述金属反射膜回收于所述液体介质中，对置于所述液体介质中的所述记录介质施以振动；及

从所述液体介质中去除所述液体介质内的所述的已被分离的金属反射膜。

13．权利要求12的回收金属反射膜的方法，其中所述的加于所述记录介质上的振动是超声振动。

14．权利要求12的回收金属反射膜的方法，它还包括的步骤为：在将所述振动加于置于所述液体介质中的所述记录介质上之前，将所述记录介质开口。

15．权利要求12的回收金属反射膜的方法，它还包括在完成对所述的记录介质回收所述金属反射膜的处理及将所述记录介质从所述液体介质中取出后，将液体喷洒在所述记录介质上的步骤。

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